运料巷锚网喷施工安全技术措施示范文本

运料巷锚网喷施工安全技术措施1. 引言运料巷锚网喷施工是地下矿山开采过程中必不可少的一项工作。

为了确保操作人员和设备的安全，保证施工质量，需要采取一系列的安全技术措施。

本文将详细介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施。

2. 施工前的准备工作在进行运料巷锚网喷施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全。

具体准备工作包括： - 制定详细的施工计划和方案，并进行专业的安全评估。

- 对施工区域进行勘察和测量，了解地质情况、巷道结构等。

- 组织开展技术培训，确保操作人员具备相关的技能和知识。

- 确定施工期间的安全警示标识和标线，并在施工现场张贴。

- 保证施工设备和工具的完好性和可靠性，定期检查和维护。

3. 施工现场的安全措施在运料巷锚网喷施工过程中，必须采取多种安全措施，保障施工现场的安全。

具体安全措施包括： - 施工现场周边设置安全围挡，以防止未授权人员进入施工区域。

- 对施工现场进行充分的通风和照明，确保操作人员能够清晰地看到施工环境和工作面。

- 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止施工现场灰尘和颗粒物对操作人员的伤害。

- 在施工过程中，禁止吸烟、打火机等明火，以避免引发火灾。

- 对施工现场进行及时清理，确保工作面整洁，减少滑倒、跌倒等意外事故的发生。

4. 施工操作的安全要求运料巷锚网喷施工中的操作人员必须严格按照安全要求进行操作，确保施工过程的安全。

具体安全要求包括： - 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护装备。

- 操作人员必须严格按照程序进行操作，不得擅自改变施工方式和顺序。

- 操作人员必须熟悉施工设备的使用方法和操作规程，并经过专门培训合格后方可上岗操作。

- 操作人员必须严格遵守施工现场的相关规定和安全措施，保持工作面周边的清洁和整洁。

5. 突发情况的应急措施在运料巷锚网喷施工过程中，可能会发生各种突发情况，如火灾、瓦斯爆炸等。

锚喷工安全技术操作规程范文一、操作目的坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。

二、操作范围适用于各类锚喷工程的现场施工操作。

三、操作主体与责任1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。

四、安全准备工作1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。

五、操作流程1. 检查设备和工具（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。

2. 准备施工现场（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。

3. 混凝土布置与浇筑（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。

4. 锚杆布置及喷射（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。

六、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；2. 操作人员在施工现场必须保持冷静和集中注意力，禁止大声喧哗和乱扔工具；3. 施工现场应设立专人监控消防器材和应急救护设备，确保在发生事故时能够及时使用。

七、应急措施1. 在工程施工中，一旦发生事故，操作人员应立即停止施工，并向负责人报告；2. 如有人员受伤或发生火灾等紧急事件，应立即寻求救援，并进行相应的急救措施；3. 施工结束后，对设备进行检查和维护，确保设备完好。

井巷工程锚网喷施工方案一、施工前的准备工作1、人员准备：确定施工作业人员数量，确保施工队伍充足，且具备相应的工程施工经验和技能。

2、设备准备：准备好喷涂设备，包括空气压缩机、喷涂枪、喷涂泵等，设备应经过检修，确保运转正常。

3、材料准备：准备好喷涂所需的锚网材料，选用优质的锚网和耐用的喷涂材料，确保施工质量。

4、施工场地准备：对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无碎石等杂物。

5、安全防护：做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、拉起安全隔离网、配备必要的安全防护用具等。

6、施工方案确定：根据实际情况和设计要求制定施工方案，确定喷涂的区域和喷涂的厚度等要求。

二、喷涂工艺流程1、清洁表面：首先对待喷涂的表面进行清洁处理，去除表面的油污、尘土等杂物，确保表面干净。

可采用高压水枪或者喷砂机进行清洁处理。

2、表面处理：对清洁后的表面进行处理，包括使用除锈剂进行除锈处理，使用防锈底漆进行喷涂底漆处理，确保锚网表面的平整和光滑。

3、喷涂处理：待底漆干燥后，进行锚网的喷涂处理。

首先设置好喷涂枪，将喷涂枪与涂料桶连接好，启动空压机，将涂料喷涂至锚网表面，注意保持均匀的厚度和良好的喷涂质量。

4、干燥处理：待涂料干燥后，进行二次喷涂处理，确保锚网表面的涂层均匀、牢固、无空鼓、无漏涂等质量问题。

待涂料彻底干燥后即可进行喷涂作业完成验收。

三、施工中的质量控制1、现场监测：设专人对施工现场进行监测，随时检查涂料的流动性、喷涂质量、涂层均匀性等技术指标，确保施工质量。

2、质量验收：对施工完成的锚网进行质量验收，严格按照设计要求和施工方案进行验收，并填写验收报告。

3、质量记录：对喷涂作业的施工过程和结果进行详细记录，包括涂料颜色、喷涂厚度、施工人员等，形成施工档案。

四、施工后的工作1、设备维护：对喷涂设备进行清洗、维护和存放，确保设备的良好状态。

2、施工场地清理：及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工现场的整洁。

3、质量检测：进行喷涂作业的质量检测，包括对锚网的涂层质量进行抽检，确保喷涂质量符合设计要求。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施1.前言在巷道维修中，锚网喷加固施工是一种常用的方法，可以提高巷道的支撑能力和稳定性。

然而，在施工过程中，由于工作环境比较复杂，处于高空作业状态，存在一定的安全风险。

因此，为了保障施工人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。

2.施工前的准备工作在进行锚网喷加固施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下内容：•工作票：施工单位必须制定详细的工作票，明确施工任务、工作程序、安全措施等内容，施工前必须进行安全技术交底；•施工设备：准备好必要的施工设备，如锚网、锚杆、旋喷设备、防护设施等；•施工场地：对施工场地进行检查，确保地面平整、无障碍物；•安全保护：制定好安全保护措施，如搭设安全网、使用安全绳、设置警示标志等。

3.施工过程中的安全措施在锚网喷加固施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员的安全，主要包括以下几个方面:3.1工作人员的安全防护在施工现场，必须配备专职的监督员和安全员，对施工现场进行监督和管理。

施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

3.2施工设备的安全保护在使用施工设备时，必须按照相关规定进行操作。

同时，对设备进行定期维护、检查和保养，确保设备的正常使用和安全。

3.3工作场地的安全保护在施工现场，必须设置符合要求的警示标志和安全警示带等安全保护设施。

同时，必须搭设符合要求的安全网，确保工人的高空作业安全。

3.4施工过程中的操作规范在施工过程中，必须遵守相关的操作规范，确保施工质量和安全。

进行锚网喷加固时，应注意以下事项：•锚杆必须按规定长度和距离进行设置；•喷涂时要保证喷嘴与表面垂直，以保证喷涂质量；•工人必须在安全网内进行操作，避免发生意外。

在施工过程中，必须采取应急措施，妥善处理突发事件。

如出现安全事故、设备故障等情况时，必须及时报告并采取相应措施，保障施工人员的安全。

4.施工后的清理工作在锚网喷加固施工完成后，必须进行相应的清理工作，包括以下内容：•清理施工现场，保持环境整洁、无污染；•拆除安全网和其他安全设施；•对施工设备进行清洗、维护和保养。

喷锚工安全技术操作规程范本一、安全管理原则1. 安全第一：在进行喷锚作业时，安全必须放在首要位置，任何时候都不能忽视和牺牲安全。

2. 预防为主：通过全面的预防措施，尽力避免事故的发生。

3. 综合治理：安全管理需要全员参与，形成整体的安全管理体系。

4. 相互支持：作业人员之间要相互配合、支持和监督，共同确保作业的安全。

5. 持续改进：安全管理要持续改进，不断提高作业人员的安全意识和技能。

二、操作规程1. 工作前准备1.1 检查喷锚设备和工具的完好性，确保设备无异常情况。

1.2 检查作业现场的安全环境，清除障碍物和可能引发事故的因素。

1.3 确定安全着装，佩戴好安全防护用具，如头盔、安全鞋等。

1.4 检查个人安全工具，如安全带、呼吸器等。

1.5 安排作业人员的职责和分工，并明确通信和紧急救援的方法。

2. 喷锚设备操作2.1 按照相关操作规程，正确连接和调试喷锚设备。

2.2 检查喷浆管道是否堵塞，确保喷浆正常流通。

2.3 确保喷浆压力在安全范围内，不得超过设备规定的标准。

2.4 不得随意改变喷浆的配比和质量要求，遵循工艺要求进行操作。

2.5 在喷浆作业期间，保持设备和管道的清洁，定期检查和维护设备。

3. 安全操作注意事项3.1 在进行喷锚作业过程中，严禁用手接触喷浆嘴，避免发生危险。

3.2 对于有高空作业需求的情况，必须佩戴好安全带，并保证安全带连接牢固可靠。

3.3 喷浆作业过程中，应保持通风良好，避免有害气体的积聚和引发事故。

3.4 严禁在设备运转或喷浆过程中离开现场，必要时需要停机后方可执行操作。

3.5 喷锚作业结束后，必须关闭喷锚设备，并拆除喷浆管道，做到彻底停机。

4. 紧急救援和自救4.1 在喷锚作业过程中，如发生意外情况，应立即与现场指挥人员联系，并按指示执行。

4.2 如发生火灾，应迅速就地避险或使用灭火器灭火，保障自身安全。

4.3 如发现下井作业人员有身体不适或突发状况，应及时进行救援，并立即报告相关责任人。

运料巷锚网喷施工安全技术措施12上082运料巷开口往里20米处，由于受采动影响，巷道压力较大，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象，为保证人员行走安全，需对此巷道进行锚网加钢带喷浆加固施工，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、概况12上082运料巷主要负责12上082工作面运料、回风等任务，该施工地点位于12上082运料巷与北风井回风联络巷交岔口向里20米处，净断面为3m2.8m，锚网喷浆支护，现因受采动影响，巷道出现顶、帮浆皮脱落现象。

二、施工方法：1、施工之前，逐段找掉巷道破损处险矸活块，清净顶帮杂物，在用水冲净巷道岩粉尘，将巷道电缆掩盖，需要移动时进行移动，然后进行锚网加钢带喷浆支护施工。

2、首先对巷道进行打锚杆挂网加钢带支护，固定钢带时，锚杆必须穿过钢带焊接孔，托盘要紧压钢带，且托盘一侧要与钢带长边平行，严禁托盘与钢带成菱形交叉。

3、先将巷道全部挂好网后，最后逐段对巷道进行喷浆，喷浆前，要在底板铺上旧风筒布或铁板回收回弹料，喷浆时要从巷道底部开始，最后在巷道中间聚拢。

4、喷浆要均匀，且表面平整，不得出现凹凸不平、蜂窝、麻面等现象。

5、如遇顶板破碎，应缩小锚杆间、排距并补打锚索加强支护。

6、质量要求1）采用锚网喷加钢带支护，锚杆规格为直径20mm，长度2200mm 的螺纹钢，网采用1000mm2000mm的直径6mm的点焊金属网，网孔间距为100mm100mm,喷射混凝土强度等级不少于C20；水泥、沙子、石子的体积比例为1:2:2；速凝剂比例为水泥重量的5%；锚固剂规格为CK2850,用量为2支/眼，锚索时为5支/眼；水泥标号为425#普通硅酸盐水泥；沙子为河沙，含水量5%左右，不得有泥土、矿尘等杂物；2）喷射地点必须用清水冲洗粉尘和浮矸，提高混凝土与岩壁的粘着力，降低喷射混凝土时回弹率。

3）锚杆要与岩面垂直，锚杆与岩面或巷道轮廓线夹角不小于750，锚杆托盘外露长度小于50mm。

4）锚杆螺帽必须拧紧，托板紧贴岩面，紧固锚杆螺母必须用力矩扳手拧紧力矩不小于200N.m。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4697-36 巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。

一、施工安全技术措施1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。

严禁多点同时作业。

2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。

在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到“零）位。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。

作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。

非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

锚喷工安全技术操作规程范本一、前言为了确保锚喷工作安全可靠进行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。

所有进行锚喷工作的人员必须严格遵守本规程，并配合现场监督人员的指导和管理。

本规程适用于锚喷工作的各个环节。

二、安全技术操作规程1. 作业前的准备a) 作业人员必须经过相关培训和持证上岗后，才能进行锚喷工作。

b) 检查所有使用的设备、工具和材料是否完好，如果发现有损坏或问题应及时报告更换。

c) 对作业区域进行全面检查，确保没有杂物和障碍物存在，有必要时进行清理。

d) 检查锚喷设备的稳定性和安全性，如有不符合要求的情况，应及时处理或更换。

2. 施工现场安全a) 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。

b) 确保施工现场通风良好，有充足的氧气供应，防止因缺氧引发的事故。

c) 管理施工现场人员流动，避免大批人员集中在一个地点工作，加强现场交通安全管理。

d) 确保施工现场电气设备符合安全要求，定期进行检查和维护。

3. 锚喷设备操作a) 在操作锚喷设备之前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并按要求正确佩戴个人防护装备。

b) 在操作过程中，必须严格按照操作程序进行，不得随意更改。

c) 在清洗和维护锚喷设备时，必须先切断电源，并保持设备处于安全状态。

4. 锚喷材料使用a) 锚喷材料必须符合相关标准和质量要求，不得使用过期或劣质材料。

b) 在使用锚喷材料前，必须先进行材料的试验和检测，确保质量合格。

c) 使用锚喷材料时，必须按照规定的用量和方法进行，不得过量使用或浪费。

d) 锚喷材料的存储和保管要注意防潮、防晒和防火，杜绝安全隐患的发生。

5. 作业人员个人安全a) 所有参与锚喷作业的人员必须严格遵守作业规程和操作要求，不得擅自行动。

b) 必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

c) 禁止在作业区域内吸烟、打闹和乱丢杂物等行为。

d) 作业人员应定期进行体检和职业健康检查，保持身体健康。

喷锚工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保喷锚工作的安全和顺利进行，规范喷锚工的操作行为，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于喷锚工的操作行为，喷锚工在进行喷锚作业时必须遵守本规程，并严格按照规程执行。

第三条喷锚工应严格遵守国家的相关安全法律法规和标准，遵守相关规程和规定，增强安全意识，树立“安全第一”的思想。

第四条喷锚工必须熟悉喷锚设备的结构、原理及操作方法，熟悉各种喷锚材料的性能和储存方法，熟悉各种喷锚作业的常见事故和预防措施。

第五条喷锚工应按照所在单位的工作安排和任务要求，遵守工作纪律，服从管理，保证喷锚作业的质量和进度。

第六条喷锚工有权拒绝对其人身安全构成威胁的工作或违反安全规程的工作任务。

第二章喷锚工作前的准备第七条喷锚工作前，喷锚工必须参加相关安全培训，了解喷锚工作的安全要求和操作规程，熟悉喷锚工作的流程和作业指导书。

第八条喷锚工在开始工作之前，需检查喷锚设备是否完好且符合要求，包括检查设备的电气线路、动力装置、操作台及工作台的功能是否正常。

第九条喷锚工在开始工作之前，需检查工作场地是否符合安全要求，包括检查工作场地的通风、照明、防火和排水设施等是否完善，消防器材是否齐全。

第十条喷锚工在开始工作之前，需检查作业区域内是否存在危险物品和障碍物，如有必要，需进行清理和移除。

第十一条喷锚工开始工作前，需佩戴好相关的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，应保持衣着整洁，不得穿宽松、易被卷入机器设备的衣物。

第三章喷锚工作的操作规程第十二条喷锚工作前，喷锚工应检查所使用的喷锚材料是否符合要求，确认材料的品质和密封性，以免影响喷锚效果。

第十三条喷锚工作中，喷锚工应仔细阅读作业指导书，熟悉作业流程和要求，并按照作业指导书的要求进行操作。

如果有不明之处，应及时向上级领导或技术人员进行咨询。

第十四条喷锚工使用喷锚设备前，应先检查设备的电源和水源是否正常，并确保设备的电气线路和动力装置安全可靠。

锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《锚梁网喷支护安全技术措施》正文如下：锚梁网喷支护安全技术措施（一）打锚杆眼1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm~50mm，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业；2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼；3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75deg;；4、先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘；5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：锚固剂锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露20~50mm；6、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风；7、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65MPa，水压应控制在0.6~1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞；8、钻机钻进时，附近严禁有人；以妨钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；9、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆；10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；11、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；（二）锚杆安装1、安装前要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不合设计规定的要进行处理；2、按规定数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮不两卷）并按说明书要求进行搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚固剂锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；3、锚杆外露20~50mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；4、喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒斗机尾槽等；5、梯形梁采用phi;12mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度应与巷道高度及宽度相适应；（三）喷浆支护1、喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁均合格后，方可复喷支护；2、喷浆前，应检查巷道规格质量，并使其符合设计要求；3、喷浆前，应将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm；4、初喷前，应敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面；5、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，若发现混凝土表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；6、喷射混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀；水泥标号不低于400号，速凝剂用量为水泥用量的2~5%；7、水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时；8、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右；9、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；10、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风；11、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa；水压应比风压大0.1 MPa；12、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人；13、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4 MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人；14、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施；15、一次喷厚墙为30~50mm，拱为20~30mm，整体喷厚不大于80mm;若两次喷射时间间隔超过2小时，则第二次喷浆前应用风水充分湿润混凝土表面，以确保喷层间的良好接触；16、喷浆时严格执行除尘降尘措施，喷射人员应佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜；17、停止喷浆时应将机械清理干净，并搞好回弹料的回收利用工作；18、喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；。

运料巷锚网喷施工安全技术措施一、概述随着煤矿开采深度的不断加深，矿井围岩压力不断增大，严重威胁着采煤安全。

在煤炭开采中，巷道支护起着至关重要的作用。

运料巷锚网喷施工是一种常用的巷道支护方式，其施工安全需要引起足够重视。

本文主要介绍运料巷锚网喷施工的安全技术措施，旨在提高施工作业的安全可靠性。

二、安全技术措施1.作业前准备在开挖运料巷之前，必须制定详细的施工方案，根据矿井围岩的结构特点、地质条件以及巷道的宽高比等因素，合理确定喷施厚度、矿锚网的焊接布置方式等具体参数。

同时，要对现场作业环境进行全面排查和剖析，将可能存在的安全隐患分析清楚，制定出完备的应对方案和处理措施。

作业人员必须持证上岗，熟练掌握施工规程，了解安全操作程序，并通过培训等方式掌握具体的安全施工技能。

2.作业区域划分为了确保施工中的作业人员以及设备的安全，必须对作业区域进行划分。

一般来说，运料巷锚网喷施工的区域应根据施工进度逐步划分为空心区和实心区。

空心区是已经完工的区域，可以供作业人员安全进入，并进行后续喷施作业。

实心区是还未完工的区域，作为喷施作业的重要区域，必须注意安全。

同时，在施工以后，要对巷道支护的质量进行检查，每个喷施作业区域需要喷施标志，以示区域已经施工完毕。

3.设备和材料核对在开工前，必须对喷施作业所需的设备和材料进行核对，确保机械设备的正常运转，工作人员的操作熟练，检查矿锚网和焊材是否符合标准。

机具、设备和工作面周边环境正常整洁，防护装备齐全并穿戴良好。

4.喷施厚度和喷施距离控制在喷施作业过程中，应根据具体情况合理掌握喷施厚度和喷施距离。

一般认为，溶剂型涂料的厚度和喷施距离应控制在2 - 3mm，涂料干燥型的厚度可适当增加；喷施距离与空气压力成正比关系。

因此，作业人员应掌握好调节喷施距离的方法，如改变喷嘴或者调节压力来实现合适的喷施距离。

5.喷施过程中的安全管理喷施作业需要在纵向喷施同时进行，已完成喷施的区域同时也需要做好安全管理。

锚喷工安全操作规程范本一、工作前准备及操作前检查1. 作业前，必须熟悉本操作规程，并参加相关培训，持有相应的操作资格证书。

2. 在进行锚喷工作前，必须检查工作区域是否具备必要的安全条件，并确保施工人员已经佩戴了个人防护装备。

3. 确保施工现场没有明火及易燃物，并按照规定设置警示标志。

4. 检查所用设备和工具是否完好、操作是否正常，必要时进行维修和保养，并记录在设备检查表上。

5. 进行工作前检查，包括锚喷机、喷杆、喷嘴、气源管道等，确保无损坏、漏气等现象。

二、操作安全规范1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备的任何设置和参数。

2. 操作人员必须熟悉锚喷机的使用方法和喷射技术要求，并根据实际情况调整喷射压力和流量。

3. 在进行锚喷工作前，必须先行试喷，确保喷射方向和喷射距离符合要求，并进行调整。

4. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等个人防护用品，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

5. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保空气清新，并远离喷射区域，避免接触喷射物。

6. 长时间操作锚喷机时，应注意适时休息，避免疲劳导致的操作失误。

7. 禁止在喷射过程中进行非作业人员的人员通行，以免发生意外伤害。

8. 操作人员应时刻注意自身的位置，保持稳定的站立和姿势，避免发生滑倒或跌落等意外。

三、应急措施1. 在工作期间，如发生喷射设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

2. 若发现锚喷机、气源管道等设备有漏气等现象，应立即切断气源，并进行维修。

3. 在喷射过程中如遇到施工环境突变，如气温突降、风力突增等，应暂停喷射作业，并采取相应的防护措施。

4. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取灭火和撤离措施，并向相关部门报警求助。

四、操作后注意事项1. 停止操作后，应切断气源、关闭锚喷机，清理喷杆、喷嘴，避免堵塞和损坏。

2. 对使用的喷射材料、设备进行必要的清洗和维护，存放在指定的场所，并做好记录。

巷道维修锚网喷加固施工安全技术措施由于我矿南下山轨道巷原施工采用料石砌碹支护，目前巷道受地压影响变形顶部掉碴，决定对南下山轨道巷采用锚网喷进行加固，为保证巷道施工安全和通风运输行人安全，特制定以下安全技术措施。

一、施工安全技术措施1、巷道维修必须坚持由上向下、先顶后帮的原则，依次进行维修加固。

严禁多点同时作业。

2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。

不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。

在斜坡下山施工时，绞车必须停止运转，开关闭锁打到零）位。

4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止顶板掉碴伤人。

作业期间，严禁人员进入施工地点以里巷道。

非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。

5、维修巷道时，应将巷道内的浮煤浮碴等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。

6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。

7、在顶板破碎顶部碹顶变形严重时、压力大时，及时缩小锚杆排距500～600mm，并相应缩小循环进尺。

8、处理巷道掉顶地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有队领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保施工作业安全。

9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。

严格执行敲帮问顶制度，并贯穿施工的全过程。

处理掉顶地段时必须架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。

10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。

11、每班交班后，班长要安排专人对维修地段5米范围内巷道顶部碹顶进行临时加固，确保不掉碴伤人事故。

12、各点维修必须保证巷道高、宽及断面积符合原巷道设计尺寸。

锚喷施工安全技术措施第一篇：锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施岔河联营煤矿技术部编制岔河联营煤矿集中回风巷锚喷施工安全技术措施集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷，为了二级安全质量标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施：一、锚喷支护上岗条件及检查工作：1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。

2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。

二、喷射混凝土安全技术措施。

1、喷射混凝土的原材料：（１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。

受潮和过期结块的水泥严禁使用；（２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率不宜大于７％；（３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；（４）不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为±２％，砂、石应为±３％；3、混合料应采用机械搅拌。

强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于１ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ，人工的搅拌必须搅拌均匀；4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。

5、喷射前应清洗岩面。

喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。

混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

6、喷射厚度：顶100mm,帮3０-60ｍｍ。

运输大巷锚网喷维修安全技术措施仅供参考[整理] 安全管理文书运输大巷锚网喷维修安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页运输大巷锚网喷维修安全技术措施一、巷道概况维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。

因停产较久顶（帮）料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。

根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。

净断面7.6m2～25m2，工程量长11m。

二、施工方案1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。

2.施工时按上到下的顺序进行维修。

先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。

渣石采用人工装矿车绞车提升运出。

2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。

严格按中腰线施工。

3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。

三、施工准备1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。

4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。

5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。

6.备好锚网喷材料。

背帮背顶材料采用规格为2000mm×1000mm的钢网和0.6m×0.1m×0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。

四.施工工艺及方法（一）施工工艺1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。

2．施工工序：安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。

轨道巷锚网喷造型安全技术措施一、施工概况1、轨道巷原施工巷道成型差，为提高我矿企业形象、顺利通过投产验收，经矿研究决定对三皮机头联络巷至老配电室段共计525米进行锚网喷支护造型。

巷道净宽3.6m，净高3m。

无级绳上车场段净宽5m,净高4m,局部地段断面不够，采用风镐扩刷至设计要求。

2、中央配电室向西1800m段巷道高度不够，需进行卧底喷浆施工，工程量530m。

净高3m。

为保证安全施工，特编制本安全技术措施。

二、施工准备：1、技术科给出巷道扩刷造型及卧底位置的中线及腰线。

2、延接好现场使用的风水管路。

3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。

4、对扩刷造型及卧底段的风、水管路，电缆进线保护。

三、施工方法、要求扩刷造型段施工方法及要求1、巷道造型施工采取由下部向上部、巷道由顶部向两帮施工。

2、施工前先搭设脚手架。

3、对巷道顶帮部断面不够设计要求处采用风镐、手镐局部扩刷，对超挖部分采用打注の181000mm锚杆加挂设钢筋网，然后喷浆支护，对墙体凹凸处喷浆衬平，表面平整度50mm。

4、将各类管路、电缆、设备采用废旧皮带、木板等覆盖或包裹保护好。

5、人工把扩刷下的煤、矸石及浆皮装入矿车，由无级绳绞车提升外运或铺设煤溜人工将矸石及浆皮攉到煤溜上运走。

6、斜坡段扩刷造型施工时，必须在施工地点下方设置两道防矸石滚落栅栏，两道栅栏间距不得小于15米。

卧底段施工方法及要求1、卧底段巷道高度要求自顶板到轨面不小于2.7m。

2、为保证无级绳绞车正常运行，必须保证每次卧底深度不超过300mm。

3、巷道中部卧底时，先将枕木掏空后，再用硬质材料垫实，集中一段整体落下落实。

四、施工工序安全检查架设脚手架管线保护局部扩刷打设吊挂锚杆挂联网挖基础清理矸石及浆皮喷浆清理施工现场。

施工时，每天工序由下而上，同时平行施工，并做到工程完，现场清。

一）、安全检查、敲帮问顶标准及要求：1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉开裂的浆皮、危矸。