地锚 方案
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置地?御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月施工方案编写:校对:审核:审定:江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求(一)孔定位基础垫层施工完毕后,采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线,确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠,确保施工中不发生偏移、移动等,其偏差不超过规范要求。
(二)机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置,铅垂线与钻杆中心必须在一条直线,用水平尺测量机械四个脚,调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止,用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻,采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻,将钻头提离孔底5cm,利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出,在送风的同时不断注入清水,直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位,将孔口封堵防止杂物坠入,然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程,钻至设计入岩要求后,上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收,主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求,检查合格后,方可灌浆。
(三)水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀,其次用高压注浆机通过高压管注浆,注浆管必须插到距离孔底5cm 处,然后边注浆边提管,管埋深在砂浆面以下0.5m处,直至注满孔拔出注浆管。
(四)地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定,采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,设置对中定位支架两组,定位支架用Φ6钢筋制作,一组位于孔口下20cm,另一组距离孔底50cm。
地锚施工方案范文一、项目背景地锚是一种用于加固土体和岩石的锚杆或锚索,广泛应用于各类土木工程和岩石工程中。
地锚的施工工艺复杂,需要科学合理的设计方案和施工过程来确保其安全可靠。
二、施工前准备工作1.工程设计:根据项目要求和地质条件,设计地锚的布设方案、锚杆或锚索的材料、长度和间距等参数。
2.材料采购:根据设计方案,采购符合标准的地锚材料,如钢材、锚杆和锚索等。
3.设备采购:采购施工所需的设备,如钢材切割机、钻机、压力锚杆机等。
4.施工组织:成立施工组织机构,明确各项职责和工作任务。
三、施工步骤1.地面准备:清理施工现场,确保没有杂物和障碍物。
根据设计要求进行地面平整和开挖工作。
2.钢材切割和预处理:根据设计方案和尺寸要求,使用钢材切割机对所需的钢材进行切割和预处理。
确保钢材质量合格,并进行防锈处理。
3.钻孔:根据设计要求,在地面或岩石中进行钻孔,并按照设计方案确定的孔径和深度进行施工。
使用合适的钻机和配套的钻具,确保钻孔质量。
4.安装锚杆或锚索:根据设计要求,选择合适的锚固材料,如锚杆或锚索。
通过压力锚杆机或手动方式将锚杆或锚索送入钻孔中,并控制好锚固深度和间距。
5.固结材料注入:根据设计要求,选择合适的固结材料,如灌浆材料。
通过注浆机将固结材料注入钻孔中,填充空隙,并确保固结材料能够与周围土体或岩石充分接触。
6.桩身处理:清除桩身上的污物和杂质,并进行防锈处理。
7.桩身喷涂:对桩身进行喷涂处理,使其具有防腐和耐候的性能。
8.桩头制作:根据设计要求,对地锚的桩头进行制作,包括焊接、割平和涂装等。
9.桩头安装:将制作好的桩头安装在地锚的顶部,确保其牢固连接。
10.测试和验收:进行地锚的质量测试和强度验收,确保其安全可靠。
四、安全措施1.按照相关法律法规和规范要求进行施工,确保施工过程中的安全。
2.使用符合标准的施工设备和防护装备,尤其是在高空、深孔等危险环境下进行施工时。
3.对施工现场进行合理划分和标识,确保人员有序施工并防止意外伤害。
地锚桩施工方案范文一、工程概述地锚桩是一种常用于土方工程中的支护措施,通过在土体中固定钢筋或钢板,增加土体的抗拉强度,提高土体的稳定性。
本施工方案旨在介绍地锚桩的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1.准备工具和设备:包括挖掘机、打桩机、搅拌机、钢筋切割机、焊接机等。
2.准备材料:包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
3.组织施工队伍:分工明确,指定专人负责现场指挥和安全管理。
三、施工工艺1.前期准备(1)确定地锚桩的位置和数量,并按照设计要求进行布置。
(2)通过挖掘机开挖地锚桩的孔洞,孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
(3)清理孔洞,并进行充分的检查,确保孔洞的质量和完整性。
2.地锚桩制作(1)根据设计要求,将钢筋进行切割和焊接,制作成规定长度的地锚钢筋。
(2)检查地锚钢筋的质量和焊接强度,确保达到设计要求。
3.地锚桩灌注(1)在孔洞底部铺垫一层厚度为15-20cm的碎石,以增加地锚桩的承载力。
(2)将地锚钢筋通过孔洞的中心放入孔洞中,确保钢筋的垂直度和水平度。
(3)使用搅拌机将水泥、砂子和水按照一定比例进行搅拌,制备成砂浆。
(4)将制备好的砂浆从孔洞顶部倒入孔洞,同时通过振动的方式使其充实和融合。
(5)在孔洞顶部留出一定长度的地锚钢筋,并采取临时支撑措施,以防止塌方。
4.收头处理(1)地锚桩灌注后,根据设计要求,对地锚钢筋进行收头处理。
可选择焊接或连接固定板。
(2)检查地锚桩的质量和稳定性,确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保地锚桩的质量和稳定性。
2.对地锚桩进行定期检查和维护,发现问题及时处理,确保其长期稳定性。
3.在施工现场周边设置警示标志和围挡,确保施工安全。
4.注意施工人员的安全,佩戴防护用具,提高施工现场的安全性。
五、总结地锚桩施工是土方工程中常用的支护措施之一,通过固定钢筋或钢板,增加土体的抗拉强度,提高土体的稳定性。
本施工方案详细介绍了地锚桩的施工工艺和注意事项,可以作为地锚桩施工的指导文件。
大棚工程地锚施工方案一、前言大棚是农业生产的一种重要设施,其具有保护作物、调节气候、提高产量等优势。
在大棚的建设过程中,地锚的施工是至关重要的一步,它直接影响着大棚的稳定性和使用寿命。
因此,本文将介绍大棚工程地锚施工方案,以保障大棚的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行大棚地锚施工前,需要对施工现场进行全面的勘察和测量,确定地锚的位置和数量。
同时需要对材料和设备进行准备,保证施工的顺利进行。
2. 材料和设备的准备(1)地锚材料:常用的地锚材料有钢筋、方钢、角铁等,其规格和数量需要根据大棚的具体情况进行确定。
(2)施工设备:施工地锚需要使用挖掘机、起重机等设备,保证地锚的深度和牢固度。
三、施工步骤1. 地锚基础的打桩(1)测量定位:根据地锚的位置和数量,进行测量和标定,确定打桩的位置。
(2)挖孔:利用挖掘机在地锚位置处挖掘孔洞,孔洞的深度和直径需符合地锚的要求。
(3)打桩:选用适当规格的地锚材料,通过振动打桩机将地锚材料打入孔洞中,直至达到设计深度。
2. 地锚锚固(1)安装地锚:将地锚的一端固定在地下,另一端露出地面,保证地锚的垂直度。
(2)预埋地锚:在地锚一端固定的位置进行预埋,使用混凝土或者砖石封堵,确保地锚的牢固固定。
3. 地锚连接(1)连接杆件:根据大棚结构的需要,选择合适的连接杆件进行连接,并进行加固。
(2)固定连接:用螺栓、焊接等方式将地锚与连接杆件进行固定,保证连接牢固。
四、施工注意事项1. 安全第一:在地锚施工过程中,要严格遵守安全操作规范,保证工作人员的安全。
2. 施工质量:地锚施工质量直接关系到大棚的稳定性和使用寿命,因此需要严格按照施工要求进行操作,确保施工质量。
3. 施工过程的监督和检查:在地锚施工过程中,需要进行工地管理和施工过程监督,及时发现问题并进行处理。
五、施工验收地锚施工完成后,需要进行验收,主要包括以下几个方面:1. 地锚的固定情况:检查地锚的固定情况,确保地锚的垂直度和稳定性。
地锚施工方案地锚施工是一种在土壤中设置地锚以增加土体稳定性和抗腐蚀能力的方法。
下面是一个地锚施工方案,总共700字左右。
地锚施工方案一、施工前准备工作1. 确定地锚的数量和位置。
根据地质勘察和设计要求确定地锚的数量和位置,制定详细的施工方案。
2. 调查地下管线情况。
在施工前必须对地下管线进行详细调查,避免因施工造成管线破坏带来的事故。
3. 准备施工所需的材料和设备。
根据施工方案确定所需的地锚材料和设备,并做好准备工作。
二、施工步骤1. 开挖地锚孔。
根据设计要求选择合适的土方开挖方法,开挖地锚孔,保持孔壁的坚实和平整。
2. 清理地锚孔。
将地锚孔中的泥沙、石块等杂物彻底清理,保证地锚孔的质量。
3. 安装地锚。
将地锚沉入地锚孔中,垂直安装,使地锚头部与地表面齐平,并确保地锚的紧固环可供操纵。
4. 紧固地锚。
调整地锚的位置和方向,使用扳手或电动工具紧固地锚,直至地锚固定牢固。
5. 进行顶力试验。
根据设计要求进行地锚的顶力试验,确保地锚的抗拉性能符合设计要求。
6. 完善地锚施工。
完成地锚的测量、整理和标号工作,并进行必要的杆件防腐处理。
三、施工质量控制1. 关键节点把关。
在施工过程中,重点关注地锚的开挖、清理、安装和紧固等环节,确保施工质量。
2. 进行验收测试。
在地锚安装完成后,进行顶力试验或其他验收测试,检验地锚的抗拉性能。
3. 记录施工过程。
及时记录施工过程中的关键参数和操作,以备后期验收。
4. 施工监管。
在施工过程中,由专业人员进行现场监管,确保地锚施工按照设计和施工方案进行。
四、安全和环保措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,并采取必要的防护措施,确保施工过程中的人身安全。
2. 施工过程中要注意环保,保护周围的生态环境,并妥善处理产生的废弃物。
3. 保持施工场地的整洁和秩序,避免材料和设备的交叉污染,减少施工对周围环境的影响。
总之,地锚施工是一项涉及地下安全和土体稳定性的重要工作,需要严格按照施工方案和设计要求进行施工。
防台地锚施工方案1. 引言防台地锚施工方案是指为了加固和稳定台地结构,防止台地因台风等自然灾害而发生倒塌和破坏的一种工程方案。
本文档将介绍防台地锚施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行防台地锚施工前,需要进行以下准备工作:2.1 工程勘察在选择合适的防台地锚施工方案前,需要进行详细的勘察工作,包括台地的地质情况、土壤条件、地下水位等。
根据勘察结果,确定施工方案的具体内容和施工难度。
2.2 施工设计根据勘察结果,进行施工设计,确定防台地锚的类型、数量和安装位置。
施工设计应满足相关的设计规范和标准要求。
2.3 材料和设备准备根据施工设计,准备好所需的锚杆材料、固结剂和相关的施工设备,确保施工过程中材料和设备的充足供应。
3. 施工步骤3.1 建立施工场地在施工前,需要清理施工场地,确保施工区域的平整和无障碍物。
3.2 预制锚杆根据施工设计,预制合适长度和直径的锚杆。
锚杆的材料应符合相关的设计规范和标准要求。
3.3 打孔在施工位置打孔,孔的位置、角度和深度应符合施工设计要求。
打孔时应注意避免对周围环境和结构造成破坏。
3.4 注浆将固结剂注入打孔孔道,使其填满孔道。
注浆后需要等待一定时间,以确保固结剂充分固化。
3.5 安装锚杆在固结剂固化后,将预制的锚杆安装到打孔孔道中,确保锚杆和固结剂的充分结合和固定。
3.6 测试锚杆对安装好的锚杆进行测试,检测其牢固性和抗压能力。
如发现问题,需要及时进行修复或更换。
3.7 后续处理在锚杆安装完成后,对施工场地进行清理,并进行必要的后续处理工作,以确保施工结果的质量和安全。
4. 注意事项在进行防台地锚施工时,需要注意以下事项:•施工前要进行充分的勘察和设计,确保施工方案的合理性和可行性。
•施工过程中要确保使用合适的材料和设备,严格按照相关的设计规范和施工要求进行施工。
•在打孔和安装锚杆时,要严格控制操作质量,避免对周围环境和结构造成破坏。
•施工完成后要对锚杆进行测试,确保其牢固性和抗压能力。
地锚施工方案概述地锚是一种用于增强土体或岩石的地下工程技术,通过将锚杆或锚索固定在地下来增加地基的稳定性和抗倾覆能力。
地锚施工是在建筑、挖掘、隧道和海上平台等项目中常见的土木工程技术。
本文档将提供地锚施工的基本步骤、材料要求和安全注意事项。
基本步骤1. 地质勘察在施工地点进行地质勘察是地锚施工的首要步骤。
通过地质勘察可以了解地下土层的性质、地下水位、地下岩石情况等重要信息。
这些信息对于选择合适的锚杆和锚索材料以及确定施工方法和力学参数至关重要。
2. 设计地锚方案根据地质勘察的结果,结合工程要求和土体特点,设计地锚方案。
地锚方案应包括锚杆的材料、长度和间距,锚浆的类型和用量,锚索的材料和直径,以及锚杆和锚索的布置方式等。
3. 准备施工设备和材料根据地锚方案,准备施工所需的设备和材料。
常见的地锚施工设备包括钻机、锚杆锚索注浆设备、起重机和测量仪器等。
4. 钻孔和注浆使用钻机在地面或者预埋导向管中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行选择。
钻孔结束后,将锚杆或锚索插入钻孔中,并使用注浆设备进行注浆。
注浆应保证充分填满钻孔,提高地锚的承载力和抗拔能力。
5. 固定地锚在注浆完毕后,待注浆材料凝固之前,使用起重机或其他适当的设备将地锚拉紧,使其与地面或结构物相互连接,固定地锚。
拉紧过程中要保证地锚的水平度和垂直度,以确保其良好的工作性能。
材料要求1. 锚杆地锚杆通常采用高强度合金钢材料制成,具有较高的抗拉和抗弯扭能力。
锚杆的直径根据设计要求进行选择,一般在25mm至50mm之间。
锚杆的长度根据土体的稳定性和工程的要求进行确定。
2. 锚索锚索是地锚系统的另一重要组成部分,通常由高强度金属丝制成,例如钢丝绳或钢束。
锚索的直径、材料和数量需要根据设计要求进行选择,以保证地锚的稳定性和安全性。
3. 注浆材料注浆材料主要用于填充钻孔,提高地锚的承载力。
常见的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
选择合适的注浆材料应考虑土体的性质和工程的要求。
地锚施工方案范文地锚是一种固定土体的工法,广泛应用于各种地质条件下的土木工程中,特别适用于软土地区或需要耐震加固的地方。
本篇文章将介绍地锚的施工方案,主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
1.施工前的调查工作在进行地锚施工之前,需要进行相应的调查工作,主要包括地质勘察、土壤力学试验和现场勘察等。
地质勘察主要是确定地层的分布和性质,以及可能存在的地质灾害隐患;土壤力学试验包括取样和试验,以确定土壤的物理力学性质和承载力等参数;现场勘察主要是观察地表的情况,包括地下管线、建筑物等的位置和状态。
2.施工过程中的准备工作在进行地锚施工之前,需要进行一系列的准备工作。
首先是地面清理工作,包括清除杂草、石块等;然后是确定地锚的位置和数量,以及地锚的布置方式;接下来是准备地锚的材料和设备,主要包括地锚杆、导向器、固定器等;最后是确保施工现场的安全,采取相应的防护措施。
3.地锚的施工方法地锚的施工方法主要包括直接法和预制法。
直接法是指将地锚杆直接连入土体中,采用钻孔的方法,然后注入灌浆材料加固;预制法是指将地锚事先制成预制锚杆,在地下钻孔的同时将地锚安装到土体中。
具体的施工方法根据地质条件而定,一般需要根据地下情况选择合适的地锚钻机和注浆设备,同时根据设计要求确定地锚的间距和深度等参数。
4.施工后的监测与验收地锚施工完成后,需要进行监测和验收工作。
监测主要是观测地锚杆的变形和应力等,以评估地锚的工作状态和效果;验收主要是检查地锚的施工质量和安全性,包括地锚杆的垂直度、锚杆与土体的结合情况等。
如果发现问题,需要及时采取相应的处理措施,确保地锚的安全和稳定。
总结起来,地锚的施工方案主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
通过科学合理的施工方案,能够提高地锚的施工质量和工作效果,确保土木工程的安全和可靠。
地锚施工方案一、方案背景地锚是一种常用的地基加固手段,用于增加土体的稳定性和抗震性能。
在建筑、桥梁、隧道、挡土墙等工程中,地锚的施工起到了非常重要的作用。
本文将就地锚施工方案进行详细论述,包括地锚的选取、施工方法和质量控制措施。
二、地锚选取地锚的选取应根据工程的具体情况进行综合考虑,包括土体的性质、设计荷载、工期等因素。
常见的地锚类型包括摩擦桩地锚、粘性桩地锚和钢筋混凝土地锚等。
在选择地锚类型时,需结合土体的稳定性要求和施工条件,同时考虑地锚桩的承载能力和使用寿命。
三、地锚施工方法1. 施工前准备地锚施工前需进行充分的准备工作。
首先,要对施工现场进行勘察和测量,确定地锚的位置和布设方案。
其次,需要清理施工区域,确保施工过程中没有杂物、障碍物等影响施工质量和安全的因素。
最后,对施工所需的设备和材料进行准备,包括钻机、导向器、地锚桩、注浆设备等。
2. 钻孔施工钻孔是地锚施工的关键步骤之一。
根据设计要求,选用合适的钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中,需及时清理钻孔中的岩屑和水泥浆,保持钻孔畅通。
同时,需根据设计要求控制钻孔的直径和深度,确保地锚桩的安全埋设。
3. 地锚桩安装地锚桩安装是地锚施工的核心环节。
根据设计要求和现场实际情况,选用合适的地锚桩进行安装。
在安装过程中,需使用导向器进行引导,确保地锚桩的垂直性和水平度。
地锚桩安装完成后,需及时进行锚固处理,确保地锚与土体之间的良好连接。
4. 注浆加固注浆是地锚施工的重要环节,能够提高地锚的承载能力和稳定性。
在注浆加固过程中,需使用适当的注浆材料,如水泥浆、石膏浆等,并根据设计要求进行注浆孔的布设和注浆压力的控制。
注浆完成后,需进行养护处理,确保注浆材料的强度和稳定性。
四、质量控制措施地锚施工中,质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
在施工过程中,应严格按照设计要求进行操作,并进行质量检查和监控。
重要的质量控制措施包括地锚桩的强度测试、注浆材料的试验和质量检查等。
.置地•御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月.施工方案编写:校对:审核:审定:江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求(一)孔定位基础垫层施工完毕后,采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线,确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求,必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠,确保施工中不发生偏移、移动等,其偏差不超过规范要求。
(二)机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置,铅垂线与钻杆中心必须在一条直线,用水平尺测量机械四个脚,调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止,用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻,采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻,将钻头提离孔底5cm,利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出,在送风的同时不断注入清水,直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位,将孔口封堵防止杂物坠入,然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程,钻至设计入岩要求后,上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收,主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求,检查合格后,方可灌浆。
(三)水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀,其次用高压注浆机通过高压管注浆,注浆管必须插到距离孔底5cm处,然后边注浆边提管,管埋深在砂浆面以下0.5m处,直至注满孔拔出注浆管。
(四)地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定,采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋,设置对中定位支架两组,定位支架用Φ6钢筋制作,一组位于孔口下20cm,另一组距离孔底50cm。
地锚施工技术方案地锚施工技术方案一、概述地锚是一种经济、实用、高效的加固措施,广泛应用于地质灾害防治、基坑围护、道路、桥梁等建筑物的加固和承托。
本方案主要针对地锚的施工技术和注意事项进行介绍和说明。
二、施工前准备1、检查地锚设计图纸和施工方案是否符合要求,并与勘察规划、技术负责人进行沟通和确认;2、查看现场环境和天气情况,保证施工安全和质量;3、制定施工组织设计和安全管理方案,明确人员职责和工作流程;4、组织材料、设备、机具和工具的检查和清点,确保符合施工要求;5、清理施工现场,确保道路畅通、无障碍物。
三、施工工序及要求1、钻孔地锚钻孔是地锚施工的第一步,决定了钢筋和混凝土的接口质量和固定效果。
在钻孔前需要对地质环境进行勘察和评估,并根据设计要求选择合适的钻具、改进钻孔方式。
在钻孔过程中需要特别注意:(1)钻孔直径和深度必须符合设计要求,孔底必须清理干净、无松动与石屑。
孔周边与孔底必须整齐平整,孔壁必须光滑坚实;(2)钻孔前必须有专门工作人员检查孔深、孔底情况,并根据深度及情况确定灌浆的数量及其所在位置;(3)钻孔要始终垂直,钻头要按设计要求进行钻制,孔深过程中需进行测量记录孔深及钻孔数据;(4)钻孔后,需立刻用风排清洁钻孔孔壁上的粉尘及碎石等杂物,再用钢丝刷将孔壁及底方的异物及泥污清除,必要时配备鼓风机和吸尘机进行清洗,确保孔壁及底方无松动质及杂物等;2、安装钢筋地锚安装钢筋是在上述钻孔的基础上,将钢筋完整地置入混凝土浆中固定。
在安装钢筋时,需要特别注意:(1)钢筋必须符合设计要求及技术规范标准,各段钢筋连接应牢固,同时需注意钢筋保护层的要求和安装位置的准确度;(2)钢筋绑扎质量良好,应均匀分布于锚杆内外,锚杆各段之间应紧密排列;(3)锚杆内应严密排除空隙,以达到泌水性能,同时也容易操作;(4)严格按照设计要求进行穿孔和穿筋操作。
3、注浆注浆是地锚施工的关键工艺环节,直接影响到固结效果。
注浆时要严格按照浆料配置比例进行调配,保证浆料的均匀,避免出现松动孔口和割裂破坏等不良情况。
停机坪地锚施工工艺及技术要求一、施工前,甲方施工现场安全责任人带队人员、材料工具通过安检,进入施工区域。
二、孔定位按照机坪所在位置的飞机型号,按照设计图纸要求尺寸进行定位放线,组织施工人员、建设单位等代表现场复核位置,确定无误后在每一个地锚桩位置处用黑色记号笔画圆圈作为标记,施工中钻机就位要求符合规程要求,必须保证水平、垂直、稳固、安全、可靠,确保施工中不发生偏移。
三、机械定位1、本工程地锚施工采用钻机进行钻孔施工,机械就位后,对准桩中心位置,按照钻机的固定点,在旁边的水泥地面用电锤打个直径12mm,深度60mm的洞,固定一个膨胀头,用螺杆锁定钻机,防止机械位移。
2、成孔由于本工程地锚施工在水泥地坪,因此钻机必须安装金刚钻,采用钻机加水泵辅助作业,通过钻头开孔浇水在孔中进行排水岩浆,为防止II型钢筋外露在地坪外卖,需先用直径200的钻头对地面开孔,尺寸控制在10~12cm,后在200mm孔洞里面接II型钢筋开孔两个36cm的洞。
3、清洗孔洞孔洞完成后,利用自来水对每个孔洞进行清洗,洗干净后,用电吹风对每个孔洞进行送风吹干,再用干净的布对孔洞进行清理。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程,清理干净后,上报建设单位,由现场质检员对成孔质量验收后,对孔底检查是否干净,检查合格后,方可灌浆。
四、植筋AB胶1、本工程采用植筋胶AB组合。
2、注浆过程按照工艺流程进行,首先用灰刀将AB植筋胶用秤按照配合比分别进行称量,后用灰刀搅拌均匀,然后才把植筋胶注入孔中,直到注满小孔为止。
五、地锚U型钢筋安装工艺地锚采用U型镀锌直径25的III级螺纹钢筋,现场施工成孔后需对孔位进行复核,孔位的准确,植筋胶放满后,U型钢筋插入孔洞,对U型钢筋高度进行控制,不露出机坪地面,施工完成后,做到工完场清。
地锚施工方案范文一、工程概况本工程是一栋多层住宅楼的基础施工工程,工程地处于山坡上,地基土质松散。
二、工程目标1.在施工期间保证建筑物的稳定性和安全性。
2.提供必要的支撑措施,以防止土体滑坡、失稳等问题。
3.提供可靠的支撑结构,以便建筑物能够承受地震等自然灾害的影响。
三、施工准备1.进行详细的土质和地质调查,了解土体的性质和地质条件。
2.根据调查结果制定相应的施工方案。
3.选用适当的材料和设备,包括地锚杆、钢筋、钢板等。
四、施工步骤1.预先确定地锚的数量和位置,并进行标记。
2.在施工现场挖掘地锚孔,孔的深度和直径根据具体工程情况来确定。
3.刷洗孔壁,并进行质量检查,确保孔壁的平整度和垂直度。
4.在孔内钻孔,并注入水泥浆或其他填充材料,以加固孔内土体。
5.安装地锚杆,包括将杆塞入孔内,并用钢筋等材料进行固定。
6.对地锚杆进行质量检查,确保其稳定性和可靠性。
7.将地锚杆与建筑物的结构进行连接,通常采用钢板和螺栓等固定方式。
8.进行地锚的负荷试验,以确保地锚的承载能力满足设计要求。
9.对地锚进行维护和保养,包括定期检查和维修。
五、施工注意事项1.施工过程中,需要根据土体和地质条件进行合理地锚的选用和分布。
2.注意施工现场的安全措施,包括人员防护和设备保护等。
3.对地锚杆的安装进行质量控制,确保其稳定性和可靠性。
4.严格按照设计要求进行施工,包括地锚杆的数量、位置、材料和连接方式等。
5.注意施工现场的环境保护,包括工地秩序和垃圾处理等。
六、施工进度安排1.土质和地质调查:2天2.施工方案编制和材料采购:3天3.孔洞开挖和质量检查:5天4.地锚杆安装和质量检查:7天5.地锚和结构连接:3天6.地锚负荷试验:2天7.地锚维护和保养:长期以上仅是一个地锚施工方案的范例,具体的施工方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和制定。
在实施施工方案时,需要严格按照相关规范和标准进行操作,并进行质量检查和安全措施的控制,以确保施工质量和工程安全。
钢丝绳地锚施工方案1. 引言钢丝绳地锚是一种常见的土木工程结构,用于固定土地或建筑物。
本文档将介绍钢丝绳地锚的施工方案,包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工步骤以及安全注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行钢丝绳地锚施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 确定设计要求在施工前,需要明确钢丝绳地锚的设计要求,包括锚固长度、锚固间距、锚体材料及规格等等。
根据设计要求,确定施工所需的钢丝绳和其他材料。
2.2 确定施工地点和时间根据设计要求和工程进度,确定钢丝绳地锚的施工地点和时间。
考虑地质条件、周围建筑物以及人员流动情况等因素,选择合适的施工时间。
2.3 制定施工计划根据设计要求和工程进度,制定具体的施工计划。
包括施工队伍的组织、施工步骤的安排、材料和设备的准备以及安全措施等等。
确保施工过程的有序进行。
3. 材料和设备准备在进行钢丝绳地锚施工前,需要准备以下材料和设备:•钢丝绳:根据设计要求选择合适的钢丝绳,注意其材质和规格。
•锚体材料:根据设计要求选择合适的锚体材料,如混凝土或钢板等。
•锚具:用于固定钢丝绳和锚体的连接件。
•输送设备:如吊装机、起重机等,用于搬运和安装钢丝绳和锚体。
•其他辅助材料和工具:如打套筒、测量工具、刷漆工具等。
4. 施工步骤4.1 锚点勘察和准备首先需要在施工地点进行锚点勘察,确定钢丝绳地锚的安装位置。
然后清理锚点处的杂物和污物,确保安装基座的平整和牢固。
4.2 安装基座根据设计要求,施工人员需要在锚点处安装基座。
基座的安装需要满足以下条件:•基座位置正确,与设计要求相符。
•基座牢固,能够承受钢丝绳的拉力。
•基座水平,确保钢丝绳的锚固长度符合要求。
安装基座时,需要使用适当的输送设备将基座安装到位,并使用水平仪进行调整。
4.3 安装钢丝绳在基座安装完成后,开始安装钢丝绳。
根据设计要求和锚固长度,将钢丝绳连接到基座上。
使用合适的锚具将钢丝绳和基座连接起来,注意连接件的牢固性和可靠性。
挖地锚施工方案范例50篇1. 挖地锚施工方案11.1 施工步骤1.根据设计图纸确定挖地锚的位置和尺寸。
2.在挖地锚区域进行标定和标线。
3.使用挖掘机将地表土壤逐层挖掘,直至达到挖地锚的深度。
4.将挖地锚的钢筋框架放置在挖掘好的坑中。
5.在钢筋框架中注入混凝土,确保充分填充整个挖地锚的空间。
6.等待混凝土凝固并达到设计强度。
7.进行挖地锚的验收和记录施工过程。
1.2 施工要点•标定和标线的准确性对挖地锚的施工质量至关重要。
•挖掘机操作人员需具备一定的经验和技能,确保挖地锚的挖掘深度和尺寸的准确性。
•钢筋框架的位置、尺寸和布置需符合设计要求。
•混凝土的浇注过程中需注意均匀填充和充实振捣,以防止空洞和缺陷。
2. 挖地锚施工方案22.1 施工步骤1.完成挖地锚区域的场地平整工作。
2.根据设计图纸确定挖地锚的位置和尺寸,并进行标定和标线。
3.使用挖掘机将地表土壤逐层挖掘,深度达到挖地锚的要求。
4.在挖掘好的坑中进行地基处理,确保坑底的承载力和稳定性。
5.搭建挖地锚的支撑结构,如钢支撑框架等。
6.将钢筋进行框架搭设,并进行紧固和连接。
7.在挖地锚区域浇注混凝土,确保充实和均匀填充整个挖地锚的空间。
8.等待混凝土凝固并达到设计强度。
9.完成挖地锚的验收和记录施工过程。
2.2 施工要点•场地平整工作和地基处理对挖地锚的施工有重要影响,需重视。
•支撑结构的搭建和钢筋框架的布置需符合设计要求和施工规范。
•混凝土浇注过程中需控制好浇筑速度和均匀性,以确保混凝土的质量和坚固度。
…… (继续写入剩余的48篇施工方案)。
光伏基础地锚施工方案1. 引言光伏发电是一种利用太阳能将光能转化为电能的技术,其具有环保、可再生等特点,因此在近年来得到了广泛应用和发展。
在光伏发电系统中,地锚是固定光伏支架的重要组成部分,其施工质量直接影响光伏发电系统的稳定性和安全性。
因此,本文将对光伏基础地锚施工方案进行详细介绍。
2. 地锚的作用地锚是一种通过将钢筋混凝土固定在地下深部,同时与光伏支架连接的装置。
其主要作用有以下几个方面:•固定光伏支架,使其能够承受风力和地面行走压力的作用;•提供基础支撑,使光伏支架稳定;•分散荷载,减少地面压力,避免地面沉降。
3. 施工前准备在进行光伏基础地锚施工之前,需要进行一些准备工作。
具体步骤如下:1.确定地锚的数量和位置:根据光伏支架的布置要求和设计标准,确定地锚的数量和位置。
在确定位置时,要考虑地质条件和荷载分布。
2.准备施工材料和设备:包括钢筋、混凝土、土方机械、水泥搅拌设备等。
3.清理施工区域:将施工区域清理干净,确保没有杂物和障碍物。
4.制定施工方案:根据地锚数量和位置,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工时间和工艺要求等。
4. 施工流程光伏基础地锚的施工流程一般包括以下几个步骤:4.1 挖掘基坑按照设计要求和地锚位置,使用土方机械挖掘出正确尺寸的基坑。
基坑的尺寸要略大于地锚的尺寸,以便容纳混凝土。
4.2 安装钢筋在基坑内安装钢筋,钢筋的数量和尺寸应满足设计要求。
钢筋的固定方式可以采用焊接或绑扎。
4.3 浇筑混凝土在钢筋安装完毕后,开始浇筑混凝土。
混凝土的质量要符合相关标准要求,浇筑过程中要注意均匀抹平,以确保地锚的稳定性。
4.4 固化和强化地锚待混凝土凝固后,对地锚进行固化和强化处理。
可采用定期喷水保湿、构件防护和加固等方式,提高地锚的抗压强度和耐久性。
4.5 安装光伏支架地锚固化和强化完毕后,开始安装光伏支架。
根据设计要求,将光伏支架与地锚连接,使用螺栓或焊接等方式固定。
5. 施工注意事项在光伏基础地锚施工过程中,需要注意以下几个方面:•施工现场安全:施工现场要设置警示标识,工人应佩戴安全帽、护目镜等个人防护设备。
地锚施工方案精编一、项目概述本工程为地锚施工,位于地工地。
该工程的主要目标是确保土地的稳定性,防止土壤下滑和地震等自然灾害对建筑物和结构的影响。
二、施工原则1.安全第一:施工过程中,始终以安全为第一原则,严格遵守施工安全规范和操作规程。
2.质量优先:施工过程中,严格按照设计要求和质量标准进行操作,确保施工质量。
3.科学合理:施工方案必须是科学合理的,符合规范要求,并能够满足工程要求。
4.环保节能:施工过程中,应注重环境保护和资源节约,使用环保材料,降低对环境的影响。
三、施工工艺流程1.前期准备:(1)制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工进度计划等。
(2)组织施工人员进行技术交底,了解施工技术要求和操作规程,并进行安全教育培训。
(3)确认施工材料和设备的采购计划,保证施工过程中的材料和设备供应。
2.施工准备:(1)对施工现场进行测量和勘察,确定地锚的布置位置和施工深度。
(2)对施工现场进行临时围护和挖掘,清除杂物,确保施工区域的平整。
(3)搭建施工的临时设施,如施工工棚、办公室、材料堆放场等。
3.围护设施施工:(1)施工现场临时围护:根据设计要求,进行临时围护设施的搭建,保证施工现场的安全和秩序。
(2)桩基施工:根据设计要求,挖掘地锚孔洞,并安装地锚杆,埋设锚固材料。
4.地锚杆材料与设备:(1)地锚杆的材料:地锚杆采用高强度锚杆,确保较大的抗拉性能和稳定性。
(2)地锚杆的设备:使用专业的地锚杆设备进行杆体的锚固和抗拉载荷的应用。
5.施工控制:(1)地锚施工过程中,在施工人员的指导下进行,强调安全措施的执行和工艺的操作要求。
(2)施工过程中要时刻关注周边环境,特别是天气状况和地下水位的变化。
在较恶劣的施工条件下,适时停工,保证施工人员的安全。
6.质量验收:(1)施工完成后,进行地锚的质量验收,包括锚杆的嵌固深度、锚杆的质量和稳定性等方面。
(2)质量验收合格后,进行竣工备案,形成相关的施工记录和技术档案。
地锚施工方案地锚是用于增强岩石或土壤的抗拉强度,防止岩石或土壤发生失稳和滑坡的一种工程结构。
地锚可以用于建筑、水利、交通、矿山等领域。
本文将为您介绍地锚的施工方案。
前期准备在进行地锚施工之前,需要进行一些前期准备工作。
首先,需要对施工区域进行勘测和分析,确定地锚的数量、位置和深度等。
其次,需要进行现场勘察,包括地质构造、土体性质、水文地质条件等方面的综合分析。
最后,根据勘察和分析结果编制地锚施工方案。
施工步骤1. 开挖首先,需要在地面上或坡面上按照设计要求开挖锚孔。
锚孔的直径和深度根据具体情况而定,一般而言,锚孔深度要达到设计要求的1.2倍以上。
开挖方式一般有手工挖掘、冲击钻等。
在开挖过程中,应注意及时排水和防止坍塌。
2. 清洗开挖完成后,需要用高压水枪清洗锚孔内壁,去除松散土壤和杂物,确保锚孔内壁光滑平整,能够与注浆材料充分粘结。
3. 安装锚杆在锚孔内安装整根或分段锚杆,需要根据设计要求和锚杆的材质选择适当的连接方式。
安装锚杆时,需要使锚杆的顶端距地面5-10厘米,以便进行后续工序。
安装锚杆时应确保锚杆的垂直度,避免产生过大的偏斜角度。
4. 注浆在锚杆安装完成后,将锚杆孔顶部注满水泥浆料,这样可以确保锚杆和锚杆孔之间的粘结性和密封性。
然后,根据设计要求,从锚孔底部开始锚杆空隙内依次注浆,同时需要控制注浆压力和注浆量,以确保锚杆和土壤之间的粘结力能够达到设计要求。
注浆结束后,需要用尺子或测深器测量每个孔的注浆深度,以检查注浆的完整性和均匀性。
5. 截锚注浆完成后,需要进行截锚操作。
截锚是指将锚杆或锚索末端固定在锚杆孔中,使得锚杆或锚索产生拉力和牵引力,发挥地锚的抗拉效果。
截锚的方法一般有机械截锚、焊接截锚、钢板缠绕截锚等。
需要根据设计要求和实际施工情况,选择合适的截锚方式和工具,确保抗拉强度符合设计要求。
6. 保养地锚施工完成后,需要对地锚进行保养。
保养包括材料保养、孔口防尘、施工现场整洁等。
材料保养要求粘结材料充分硬化后进行保养,避免其不受重物挤压、震动等影响。
山船重工修船扩建项目门座机锚定坑工程投标文件编制单位:河北建设集团有限公司编制日期:2013年4月17日一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-2010二、工程概况门座机共有15台增设防风系固锚坑,总锚点(锚坑)数量34个。
锚坑施工进度为每5天完成一个,顺序进行。
施工混凝土强度设计等级C35,钢筋主筋净保护为50mm。
与轨道连接部分钢筋锚固采用植筋,植入轨道梁内长度15d。
锚定预埋件焊于基础预埋件上,锚栓拉力满足设计要求。
三、施工部署1、施工准备按照平面布置要求,做好现场控制网测量定位,同时对施工现场进行安全围挡,做好现场障碍物的清理工作。
按照施工设施计划要求,提前进行现场“三通一平”的准备工作。
根据施工资源计划要求,落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或订货工作。
做好工人上岗前的技术及安全培训工作。
2、施工组织安排对于本工程的实施,由项目经理进行计划控制与管理。
采取节点控制的科学方法,以解决难点、重点工序为主要内容,实行岗位责任制原则,组织有效技术攻关。
进行全过程质量控制。
对施工现场安全管理以预防为主。
整个工程精心组织、优质高效、科学管理、文明施工,在安全施工的同时对质量进行严格控制并保证按期完工。
提前做好资金、劳动力、机械设备等资源储备,进行资源的紧急调配和优化,统筹协调各专业班组施工和材料供应,根据施工进度计划进行优化组织施工,通过穿插作业缩短施工工期,以确保本工程在保证工程质量、安全文明施工的前提下,顺利完成竣工验收并交付使用。
四、主要施工方法1、定位测量根据施工平面图上建筑物的位置基线、基准点的相关数据,遵循先整体后局部的工作程序,用经纬仪、水准仪、50m钢尺进行网点的测设。
工程测量仪器必须经法定计量单位检测,并在检验准用期内。
使用仪器如下表:首先依据平面位置和相邻轨道的相对位置,测放出基础施工的角点和基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。
人工开挖基槽到接近槽底设计标高时,用水准仪控制槽底标高,避免超挖。
待基础垫层施工完成后,将所需的模板安装控制线投测到施工的垫层上,做为模板位置控制依据。
在预埋螺栓等构建安装后,混凝土浇筑施工前,均进行复测,避免在施工过程中对预埋件产生偏移影响。
2、土方工程施工前复核定位线、标高,并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线。
进行清除和妥善处理施工区域内有碍施工的原有建筑、管线等。
同建设单位事先取得联系,确定挖土、运输、路线,取填土位置等。
采取人工挖土,测量人员随开挖随检查边线位置和基坑深度,严禁超挖,并保证基底不受扰动。
土方回填在混凝土浇筑完成以后进行,分层回填,并夯实,每层不超过0.3m 厚。
回填土料采用素土,严格控制含水率,如土质过干,洒水湿润后压实。
雨水淋过的土质晒干后再用。
3、钢筋工程(1)钢筋的检验钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按相关规范要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
(2)钢筋加工现场设钢筋加工区,钢筋的拉直、成型、焊接连接等均在现场完成。
钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。
(3)钢筋安装钢筋严格按照施工图要求进行焊接与绑扎,在预埋件施工前,加焊竖向架立筋,支撑在底部垫层上,并与下层钢筋焊接牢固,确保上层钢筋的位置正确,没有塌陷。
架立筋采用不小于14mm螺纹钢筋支设。
钢筋连接的锚固长度按设计图纸施工,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度不小于35d。
4、模板工程根据本工程特点,所有锚墩采用钢模板和砖模支设,钢模板安装有足够的刚度,防止在浇注过程中模板变形,横肋使用脚手管固定,斜撑安装牢固,防止在浇注过程中整体发生变形,根据现场位置采用砖模支撑的锚墩砌筑240mm厚砖模,后加砖砌背楞,保证锚墩施工质量。
5、预埋件施工埋件焊接加固时,焊接质量一定要控制好,不得对主筋或埋件有咬肉现象,焊接牢固,焊接完后焊药焊渣等必须敲除,根据埋件重量不同分别采用角钢或槽钢进行支撑。
混凝土浇注过程中预埋件上禁止放置振捣电机等重物以及上人等,防止安放完的预埋件下沉;在混凝土浇注快结束时需用水准仪对面板上的预埋件进行检查。
混凝土施工完成后,将预埋件表面的浮浆清除干净,做除锈处理,涂702环氧富锌底漆二度、氯化橡胶厚浆漆二度防锈。
6、混凝土工程(1)混凝土的制备和运输施工用混凝土均采用商品混凝土,以保证混凝土质量。
使用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土采用自卸方法,自卸地点铺设临时混凝土存放槽,以备使用。
混凝土自卸前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。
(2)混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕,模板支设完毕并加固牢固,预埋件位置准确后,填写混凝土浇筑申请表,经由验收合格后方可浇筑。
浇筑前,与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作上有序作业。
锚墩浇筑中,为防止混凝土的离析,采用分层浇注的方法,每次浇注高度不超过0.5m,特别要加强预埋件安装处的振捣。
混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20~30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列,每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时,木工及钢筋工配合看守模板和支架,发现问题及时处理。
五、质量保障措施1、管理措施执行公司的质量管理和质量保证体系,并以技术、质检、试验检测和材料为主线,定岗定人,落实岗位质量责任和质量奖惩制度。
强化质量意识,把追求质量变为全体施工人员的自觉行动,严格按规范、标准作业,杜绝粗制滥造,奖优罚劣。
加强工程质量检查工作,班组开展工序质量自检、互检和交接检查,充分发挥内部质量检查职能,凡需要经隐蔽验收的工序必须经专职质检员检查、签认后方可施工下道工序。
加强技术管理,认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作,做好质量验收评定,认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。
把好材料采购、运输、验收、保管质量关,无产品质量证书、合格证及质量标志的材料及不合格的材料不得进入工地。
严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工,克服随意性。
合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力,做到均衡生产,使工程优质高效,低耗。
在施工中,坚持一切以数据说话的原则,做好各种检测记录,使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。
二、技术措施组织有关人员进行施工现场调查,了解工程的自然条件和施工条件。
组织相关施工队人员熟悉图纸,对设计图纸中还存在的问题及时与设计单位联系解决。
施工前,由技术员组织,质量员、安全员及相关的生产部门人员参加,向施工班组的人员,进行各分项的安全和技术交底,同时听取施工人员的意见,最后做到岗位责任明确。
对主要工序建立质量管理点,施工的分项评定资料、隐蔽工程验收记录等与竣工资料相关的,及时组织验收并整理,与有关单位签证及时,手续完备。
施工管理中,严格按照工期要求,定期召开质量例会、现场调度会,及时解决施工中存在的关键问题。
加强现场组织与调度工作,对施工中出现的协调问题,及时反馈沟通,保证施工的顺利进行。
加强对试验及计量工作的管理,原材料的进场必须有产品合格证和验收单,对原材料的检验,砼配合比、砼强度等指标的控制要准确。
各种量具检验合格,方可使用。
技术员认真做好本职工作,各种施工草图、技术交底都要有审核手续和签字手续,对上级的指示、设计变更、施工中的工程量等写入施工日志要详细完整。
执行质量奖惩条例,使之切实起到监督、促进作用。
严格执行“三检”制度,上道工序不合格严禁进入下道工序。
六、安全保证措施1、安全生产措施及制度建立健全安全生产责任制,落实安全生产与经济挂钩,现场设一名专职安全员,做到有职有权,发现安全事故隐患及时进行整改。
认真实行各工种岗前、班前安全教育和安全交底,各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部、班组、三级安全教育,并做好三级教育记录。
工人变换工种,必须进行工程安全技术培训和安全教育后方可上岗工作。
分部分项工程作出书面安全技术交底。
对工地从事电工、电焊工、机械工等特殊工种作业人员,必须经有关部门培训,经考试合格,领取特种作业操作证书后方可上岗。
各种机械、电气设备要按规定做好“一机一闸一保护”,各类施工电机必须做好接地接零工作,各种机械需挂好安全操作规程牌。
正确使用安全防护用品。
施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁向上向下丢抛物品。
施工用电采用“三相五线制”,三级配电,三级保护。
机械设备的接地接零必须安全可靠,照明和机械用电线路分开,严禁私接乱接电线,配电箱要加锁,并设置防雨措施。
各种机具设备要安装漏电保护装置。
2、安全施工保证措施施工人员必须进行安全教育。
落实安全生产责任制,项目经理为第一责任人,定期不定期组织检查现场安全生产情况,全面落实执行安全检查标准的有关规定,坚持管生产必须管安全的原则。
实施“施工生产安全否决权”制,对于违章指挥及违章作业,施工人员有权进行抵制,专职安全员有权中止施工,并限制进行整改。
机械操作人员,必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。
作业时不准擅自脱岗,必须听从指挥,不违章作业,不违反劳动纪律。
设备技术状态必须良好,安全设施齐全有效,外露部分必须有防护装置,不准设备带问题作业。
作业前,必须检查设备技术状态和安全设施是否完好,试运转正常后方准作业。
作业中发现异常情况应停机检查。
电气设备和线路必须绝缘良好,电线不准与金属物搭挂或绑在一起;各种电动机器必须按规定接零或接地,并设单一开关,确保一机、一闸、一漏、一箱,遇有临时停电或休息时,必须拉闸切断电源。
电气设备、设施的金属外壳,必须有良好的接地保护或接零保护装置。
施工现场的露天配电箱,应有好的防雨防潮湿措施。
雨天过后应由电工测量闸箱绝缘电阻,符合安全要求方可使用。
陪电箱必须由电工检修,检修时严禁带电作业。
其他人员不准乱动。