《车工工艺学》

《车⼯⼯艺学》课程标准《车⼯⼯艺学》课程标准⼀、基本信息（四号⿊体）课程名称：车⼯⼯学总学时：87适⽤对象:机械加⼯专业本/专转本/专科⼀⼆年级学⽣开课学期：第⼆学期⾄第三学期⼆、编写说明（⼀）课程得性质《车⼯⼯艺学》就是⼀门培养学⽣全⾯掌握中级所需要得⼯艺理论知识得专业课，它得任务就是使学⽣获得中级车⼯所需要得⼯艺理论知识。

(⼆）课程教学⽬标与基本要求(１）、了解常⽤车床得性能、结构、传动原理，掌握常⽤车床得调整与维护保养⽅法。

（2）、能较好地解决实际操作中得计算问题。

(３）、能合理得选⽤常⽤得⼑具。

(４)、掌握车⼯常⽤量具得⽤途、使⽤与维护保养⽅法。

(5）、会较合理地选择⼯件得定位基准，了解常⽤车床夹具得结构原理与安⽅法。

(6）、会较合理地选择切削⽤量。

(7)、会制订中级零件得车削步骤,并能根据实际情况采⽤先进⼯艺。

(8)、会分析废品产⽣得原因,并提出预防⽅法。

（9）、懂得车⼯得安全操作规程与⽂明⽣产等知识.（１０)、能查阅有关得技术⼿册。

（１1）、了解本专业得新⼯艺、新技术及提⾼质量与劳动⽣产率得⽅法。

(三）课程得重点与难点本课程得讲授跨2个学期，分为《车⼯⼯艺学(上册)》、《车⼯⼯艺学（下册）》、部分。

本课程重点就是车⼯⼯艺得理解；掌握把理论知识整合转化为瞧得见、摸得着、可操作且与⽣产实际密切联系得实践知识,激发学习兴趣,消化、巩固、应⽤理论知识；难点就是车⼯加⼯得理解。

《车⼯⼯艺学》（上册)得重点章节就是第⼆章、第三章、第五章.难点章节就是第五章、第⼋章。

第⼆章外圆得车削⼀、教学基本要求1、掌握外圆粗、精车⼑得⼏何参数及其选择原则；2、了解车⼑得安装要求；3、懂得中⼼孔得种类与作⽤;4、了解中⼼钻折断得原因与预防⽅法；５、了解三⽖⾃定⼼卡盘、四⽖单动卡盘、⼀夹⼀顶、两顶尖间装夹⼯件得特点;6、了解外圆车削时切削⽤量得选择;７、了解外圆车削时产⽣废品得原因与预防⽅法；8、掌握游标卡尺、外径千分尺得刻线原理与读数⽅法;⼆、教学内容第⼀节外圆车⼑第⼆节⼯件得装夹第三节外圆得车削⽅法第四节外圆得检测第三章端⾯与台阶得车削⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握９0°车⼑、4５°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤；３、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项;4、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法；5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择;6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；7、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节车端⾯与台阶⽤得车⼑第⼆节端⾯得车削⽅法第三节台阶得车削⽅法第四节端⾯与台阶得检测第五节车端⾯与台阶时产⽣废品得原因及预防⽅法第四章切断与外沟槽得车削⼀、教学基本要求1、了解切断得概念与外沟槽得种类、作⽤;２、掌握切断⼑、车槽⼑得种类与⼏何形状；3、懂得切断与车外沟槽时得切削⽤量得选择⽅法;４、掌握切断⼑折断得主要原因与切断时防⽌振动得⽅法;５、懂得切断与车外沟槽时产⽣废品得原因及预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节切断⼑第⼆节切断与外沟槽得车削⽅法第五章孔类⼯件得加⼯⼀、教学基本要求1、了解端⾯、台阶得作⽤与技术要求；2、掌握9０°车⼑、４5°车⼑得⼏何⾓度及其使⽤;3、懂得端⾯车⼑得装夹及注意事项；４、了解⼯件得装夹及端⾯得车削⽅法;5、掌握端⾯车削时切削⽤量得选择；6、懂得台阶长度得控制、测量⽅法；７、掌握车削端⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;⼆、教学内容第⼀节圆柱孔概述第⼆节钻孔第三节扩孔与锪孔第四节车孔第五节铰孔第六节车内沟槽、端⾯槽与轴间槽第七节孔类⼯件得检测第⼋节保证孔类⼯件⾏位精度得⽅法第六章圆锥⾯得车削⼀、教学基本要求１、了解圆锥⾯配合得特点；2、掌握圆锥各部分名称及计算⽅法；3、了解常⽤得标准⼯具圆锥得种类及特点；４、懂得车削内、外圆锥得⽅法及特点;5、了解游标万能⾓度尺得结构原理、读数⽅法与测量⽅法，能正确使⽤圆锥量规检测圆锥精度;６、会分析车圆锥时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节圆锥得基本参数及其计算第⼆节标准⼯具圆锥第三节车内、外圆锥⾯得⽅法第四节圆锥得检测第五节圆锥⾯得质量分析第七章成形⾯得车削与表⾯装饰加⼯⼀、教学基本要求1、了解成型⾯得定义；2、掌握双⼿控制法车成形⾯时相关尺⼨得计算与进给、退⼑速度分析；3、懂得仿形法、专⽤⼯具车成形⾯法得⼯作原理;４、能正确、合理地选择成形车⼑加⼯成形⾯;5、了解成形⾯得检测⽅法；6、能分析车成形⾯时产⽣废品得原因及预防⽅法;7、掌握表⾯研磨得⽅法;8、了解研磨⽅法、研磨⼯具、研磨剂、研磨液、辅助材料以及研磨削等对⼯件加⼯质量得影响；9、了解表⾯抛光时所使得锉⼑、砂轮等⼯具及使⽤时得注意事项;10、了解花纹、滚花⼑及滚花得⽅法;⼆、教学内容第⼀节成形⾯得车削第⼆节表⾯抛光与研磨第三节滚花第⼋章三⾓形螺纹得车削⼀、教学基本要求1、了解螺纹得形成、种类；２、熟练掌握三⾓形螺纹各部分得名称；3、掌握三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算；4、掌握三⾓形螺纹车⼑得⼏何参数；5、了解车螺纹时产⽣乱⽛得原因及预防⽅法；6、掌握三⾓形螺纹得检测⽅法;7、掌握⽤样板⽛与丝锥切削螺纹得⽅法;8、会分析螺纹加⼯时产⽣废品得原因,能提出预防⽅法；⼆、教学内容第⼀节螺纹得分类及基本术语第⼆节三⾓形螺纹得种类与尺⼨计算第三节三⾓形螺纹车⼑第四节乱⽛产⽣得原因与预防⽅法第五节内、外三⾓形螺纹得车削⽅法第六节⽤样⽛与丝锥加⼯螺纹第七节三⾓形螺纹得检测第⼋节螺纹得质量分析《车⼯⼯艺学》（下册）教学内容纲要第⼀章矩形、梯形、多线螺纹与蜗杆得车削1、掌握螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响;2、懂得矩形螺纹尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与矩形螺纹得车削⽅法;3、掌握梯形螺纹各部分尺⼨得计算、车⼑⼏何形状与梯形螺纹得车削⽅法;4、了解蜗杆传动得作⽤、特点;５、掌握⽶制蜗杆各部分尺⼨得计算及车削⽅法；６、懂得多线螺纹得作⽤与分线⽅法;７、了解梯形螺纹得公差等级与公差带位置；8、掌握梯形螺纹与蜗杆得检测⽅法;⼆、教学内容第⼀节螺纹升⾓对车⼑⼯作⾓度得影响第⼆节矩形螺纹得车削第三节梯形螺纹得车削第四节蜗杆得车削第五节多线螺纹与多头蜗杆得车削第六节梯形螺纹与蜗杆得检测第⼆章复杂⼯件得装夹与车削⼀、教学基本要求1、掌握在花盘与⾓铁上装夹⼯件得⽅法；2、掌握偏⼼⼯件与简单曲轴得装夹、加⼯与偏⼼距得检测⽅法;3、掌握细长轴⼯件得⼯艺特点、加⼯⽅法，跟⼑架、中⼼架得使⽤及⼑具⼏何⾓度,切削⽤量得选择;4、掌握防⽌薄壁⼯件在车削过程中发⽣变形得主要⽅法;５、了解深孔得加⼯⽅法；⼆、教学内容第⼀节在花盘与⾓铁上加⼯⼯件第⼆节车偏⼼⼯件第三节车曲轴第四节车细长轴第五节车薄壁⼯件第六节深孔加⼯简介第三章⾦属切削原理1、了解⾦属形成得过程与切屑得种类2、掌握切屑瘤得定义、形成、优缺点及影响积屑瘤产⽣得主要因素;３、了解加⼯硬化现象得产⽣及其对切削加⼯得影响;４、懂得切削⼒、切削功率得计算；5、了解切削热得来源、传散与影响切削温度得主要因素；6、掌握车⼑图得画法,进⼀步掌握⼑具得⼏何参数；7、掌握切屑得控制；8、掌握⿇花钻得修磨;⼆、教学内容第⼀节⾦属切削过程第⼆节车⼑⼯作图第三节⼑具得磨损第四节切屑得控制第五节减少⼯件表⾯粗糙度值得⽅法第六节⿇花钻得修磨第四章车床夹具⼀、教学基本要求１、了解夹具得概念、分类、组成与作⽤；２、掌握六点定位原理及⼯件得定位⽅法；3、掌握常见得⼯件夹紧装置;4、了解组合夹具元件与组装过程;⼆、教学内容第⼀节夹具得基本概念第⼆节⼯件得定位第三节⼯件得夹紧第四节组合夹具第五章车床⼀、教学基本要求1、了解机床型号得含义、能瞧懂车床说明书,熟悉车床型号2、掌握车床主要部件与机构得⼯作原理与调整⽅法；3、掌握CA６140型卧式车床得传动系统;4、了解车床精度对加⼯质量得影响；⼆、教学内容第⼀节机床型号第⼆节 CA6１40型卧式车床第三节卧式车床得主要部件与机构第四节卧式车床精度对加⼯质量得影响第五节其她常⽤车床简介第六章典型⼯件得车削⼯艺分析⼀、教学基本要求１、懂得⽣产过程、⼯艺过程、⼯艺规程得区别与联系２、懂得⼯艺过程得组成；3、掌握基准、基准得分类与定位基准得选择原则；４、掌握尺⼨链得基本概念、特性与计算；5、能进⾏典型轴类、套类⼯件得车削⼯艺分析；⼆、教学内容第⼀节⼯艺规程概述第⼆节⼯艺过程得组成第三节基准与定位基准得选择第四节尺⼨链简介第五节⼯艺路线得制订第六节车削⼯艺分析第七章提⾼劳动⽣产率得途径⼀、教学基本要求1、懂得劳动⽣产率得概念、组成与意义2、能根据现有得加⼯情况提出提⾼劳动⽣产率得有效措施；3、使学⽣扩⼤知识⾯；⼆、教学内容第⼀节时间定额得组成第⼆节缩短基本时间得⽅法第三节缩短辅助时间得⽅法备注:有得专业课程可分为:实践教学模块与理论教学模块来写。

个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
1
车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
2
智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
3
车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
6
车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
4
车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。

1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。

探讨车工工艺的历史发展及其现状。

1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。

第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。

2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。

阐述车床的工作原理。

2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。

讨论量具的选用和使用方法。

第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。

3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。

3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。

第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。

4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。

4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。

第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。

5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。

讨论车床事故的处理方法。

5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。

讨论车工职业健康问题及其预防措施。

第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。

6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。

6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。

第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。

7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。

7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。

二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。

三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。

四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。