服装工艺流程及工序分析
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服装(制衣)厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表(款式样、批办样、产前样)梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格,因为这些内容与规格往往同成本直接相关联,任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。
样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作,检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。
原则上,打批办样用正式主料和辅料。
大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替,经常会发生差错,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可后方可大批开裁。
服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表,按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别:报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样,允许辅料代用。
对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单,在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格,因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联,任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容,都必须做出注释,以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前,根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作,检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸,确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员,审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况。
原则上,打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替,经常会发生过失,因为经过打样后,客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的,在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料,客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择,进厂材料的复核与检验,材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节,是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,是服装成品消除疵病,保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向,掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料的准备中,除了考虑选择品种和规格外,还要考虑材料的数量,和材料的损耗。
材料的损耗包括:自然回缩的损耗;缩水率的损耗;织疵的损耗;断料的损耗;残疵产品的损耗;特殊面料的正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装工艺流程及工序分析一、引言服装是人们日常生活中必不可少的物品之一,它不仅具有保暖、防护的功能,还能反映人们的个性和审美观。
而服装的制作离不开复杂而精细的工艺流程。
本文主要介绍服装的工艺流程及工序分析,以帮助读者更好地了解服装制作的过程和特点。
二、工艺流程服装的制作流程可以分为以下几个主要步骤:1. 设计和样板制作服装设计是整个制作过程的基础。
设计师根据市场需求和潮流趋势,进行创意构思,并制作出样板。
样板可以是手绘图或电脑辅助设计图,用于展示整体效果和细节。
2. 布料采购和准备根据设计需求,采购合适的面料和辅料。
面料是服装制作的基本材料,它的选择将直接影响到服装的质感和舒适度。
辅料包括纽扣、拉链、钮扣等,用于补充和装饰服装。
3. 裁剪和缝制裁剪是指根据服装设计和尺寸要求,在面料上进行剪裁。
通过合理的排版和裁剪,最大限度地利用面料,减少浪费。
缝制是将裁剪好的布料按照设计要求进行缝合。
这一步骤需要熟练的缝纫工人,使用缝纫机和手工缝纫工具进行操作。
4. 底部处理和修饰底部处理是指对服装的底部边缘进行加工,通常包括翻边、毛边和卷边等。
修饰是指对服装进行装饰,以增加其美观度。
例如,可以给衣服添加蕾丝、刺绣、绣花等元素。
5. 洗涤和后整理服装制作完成后,需要进行洗涤和后整理。
洗涤是为了去除生产过程中的污渍和清除面料的剩余杂质。
后整理包括熨烫、整形和包装等,以确保服装的整洁和保存。
三、工序分析下面对服装工艺流程中的每个步骤进行详细的工序分析:设计和样板制作•了解市场需求和潮流趋势,进行创意构思。
•绘制手工或使用电脑辅助设计软件制作样板。
布料采购和准备•根据设计需求,选择适合的面料和辅料。
•联系供应商,进行面料和辅料的采购。
•对面料进行初步检验,包括触感、色彩和材质等方面。
裁剪和缝制•根据设计要求和尺寸,对面料进行裁剪。
•使用缝纫机进行缝合,注意缝纫线的选择和线迹的均匀度。
底部处理和修饰•对服装的底部进行处理,常见的有翻边、毛边和卷边等。
一、服装设计服装设计大致分为两类:第一是成衣设计。
根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产(效果图设计);设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术;第二是时装设计。
根据市场流行趋势和潮流设计各款服装二、纸样设计当服装的设计效果图被客户确认后,下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。
打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
将标准纸样(基准尺码,及预计要生产的服装的中档尺码)进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”,又称“推档”。
目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样,并画出排料图。
三、生产准备生产前的准备工作很多,例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试,材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。
四、裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料(排料方案越价越能节省面料,从而降低生产成本)、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。
五、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。
他是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。
所以如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。
六、熨烫工艺成衣制成后经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。
熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)四大类。
产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理,其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱,获得热湿回缩,以保证裁片尺寸的稳定性;粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理;中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫,包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。
部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫;分缝熨烫是将缝头烫平,烫开;归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。
工艺技术文件服装工艺技术文件:服装一、名称:该工艺技术文件的名称为“服装工艺技术文件”。
二、目的:该工艺技术文件的目的是规范服装生产过程中的工艺流程和技术要求,确保产品质量稳定,提高生产效率,满足市场需求。
三、适用范围:该工艺技术文件适用于服装生产的各个环节,包括设计、裁剪、缝制、整烫等。
四、参考标准:1.《国家标准 GB/T 5296.2-2012》《纺织品运行着的衣物的的洗涤通电》;2.《国家标准 GB/T 19957-2018》《女装尺寸表》。
五、工艺流程:1.设计:根据市场需求,设计师完成服装款式设计,并制作成纸样。
2.打样:根据设计师提供的纸样,裁剪师按照规定的尺寸,裁剪出面辅料,并根据纸样缝制一份样衣。
3.修改:设计师对样衣进行修改,如需要改变款式或尺寸等。
4.量体:根据新的设计修改,量体师对模特进行量身,获取准确的身体尺寸数据。
5.大货面料采购:采购部门根据设计需求,提前采购面料和辅料,确保生产的所需资源及时准备。
6.裁剪:根据纸样和量体数据,裁剪部门按照规定的尺寸,将大货面料裁剪成各个部件。
7.缝制:缝纫工人按照工序要求,使用缝纫机将裁剪好的部件缝制成成品。
8.整烫:成品通过整烫工序,将衣物烫平,并修整各个部位的型。
9.验货:品检部门对成品进行检查,确保质量合格。
10.包装:成品通过包装工序,完成包装,进行库存和发货。
六、技术要求:1.面料材质与格局:根据设计要求,选择适合的面料和格局,确保产品质量。
2.裁剪:根据纸样和尺寸表,准确裁剪出面料,确保尺寸合适。
3.缝制:缝纫部位要结实牢固,线迹匀称,不得有走线、断线、穿线等缺陷。
4.标志:品牌标志要与设计要求一致,位置准确,熨烫牢固。
5.整烫:独立完成整烫工序,确保成品形状好、线条流畅。
6.包装:包装要整齐、牢固,不得有脏污和破损。
七、质量控制:1.制定质量检验标准,并由相关质量检测人员进行抽检,确保产品质量稳定。
2.定期组织质量问题的分析会议,总结问题原因,制定改进措施。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤,作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业,在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作,整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计,又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性,以牛仔裤为例,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片,各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
牛仔1、产前阶段产前阶段,生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
牛仔生产开始,要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序,就展开工作,将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
牛仔2、缝制将裁好的衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例,前后片的缝制一般同时分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检验。
锁扣眼前,同样要进行检验。
一些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
牛仔例如,制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤,其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
牛仔1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
IE工序分析标准总论工序分析表,是运用文字对整件服装制作流程中各项工作的一种细致描述,也即是实际生产的制作标准。
表中的每道工序,都是由几个或一系列的制作单位〔操作动作〕的组合。
在企业化流水生产方式中,工序分析表已是实际生产必不可少的工具。
工序分析表的主要作用1)确定标准做法2)确定标准时间3)界定工序流程4)实际工作分配5)生产流程编排6)生产本钱预算服装制作方法有较多的可变性,如同一部位的制作可有几种不同的方法或运用不同的机械及辅件;同一制作方法又可有不同的工序组合;一样的方法及组合也可有不同的操作顺序变化;另外,面料特性的不同,乃致一些人为操作习惯以及客房的不同要求等,任何一项因素的改变,都会导致工序内容及时间的变化。
工厂内因由多人从事于工序分析,随时都易出现一些制作方法或语言表达上的不统一,因此确立工序分析、工序流程、语言表达等各项标准尤为重要。
此次所制定的各项标准尚需修改及完善,欢送广**事提出批评及改良意见。
一、裁床工序分析表1、裁床工序分析表简介裁床是一个综合性的前段生产部门,主要工作有查排料图、拉布、打编号、捆扎、粘衬、裁片检查、刀床切割、划片点位。
完成从领取布料到提供车间直接生产之标准裁片的整个过程。
裁床工作是实际生产的第一道流程,其工作重心是为工厂的生产中心—车间效劳,因此一些工作方式及工作标准都需附合车间生产的实际需要。
"裁床工序分析表",是根据车间生产需要,结合裁床工作特性而编写的裁床主要工作的作业标准。
"裁床工序分析表"的内容包括:裁片名称、裁片捆扎编号及方式、摆门面方式、刀床切割位置、裁片打编号、裁片检查、粘衬部位、划片修剪工序等各项裁床主要工作。
"裁床工序分析表"中的不少内容,都与"车间工序分析表"直接相关〔如裁片名称确实定、捆扎编号、修剪部位等〕,票号表也就由IE部工序分析员在制作"车间工序分析表"同时统一制定。
制衣流程流水帐式的制衣流程如下:1. 裁剪工人裁剪完一批衣料之后,产生工票单,把裁剪后的衣料和工票单一起传送给分包工人。
2. 分包工人合理分包(EG:M*N件衣服分成N包,每包M件),将分包后的衣料传送给服装加工工人。
3. 每个工序的工人按照自己的工序,从每个包中取出相应的衣料,加工这包衣料中的相应工序,一次性将此工序全部加工完之后,传给下一工序。
4. 到最后一个工序的时候,衣料变为成衣。
使用条形码管理系统,来对企业的工人和生产流程有效管控:解决方案概述首先,对生产员工/生产工序初始化定义其条形码SN,作为管理标签序列号。
裁剪部门:裁剪工人将整批衣料裁剪成所需要的成衣部件。
分包部门:分包部分在接到裁剪好的衣料之后,对衣料进行分包处理,即将一批衣料按件数分为N包,每包中应该含有M件成衣所需要的衣料。
M x N = 总裁剪成衣数量。
在装包之后,分包工人控制打印机打印分包标签,每一包上贴有唯一序列号的条形码标签,所含信息包括:颜色、尺码、件数、服装号等相关信息。
成衣加工部门:生产流水线上的工人,在接到分包的衣料之后,从包中取出当前工序所需要加工的布料进行加工,在加工完分包中所有当前工序之后,工人扫描员工条形码序列号和分包条形码序列号,将加工信息传入电脑,作为薪金计算依据。
成衣入库部门:在加工完所有的工序之后,已生产出成衣,对每件成衣,入库之前,根据分包信息,控制打印机打印成衣序列号标签,做为此成衣的SN。
功能模块简介1. 系统功能设置1.1 用户管理定义系统特殊组/用户组/用户三个管理对象。
1.2 口令管理以用户为单位,进行密码的设定/修改等维护作业。
1.3 权限管理按组/用户对象设定系统功能的使用权限。
2. 基础资料维护模块2.1 员工管理对每个员工给予一个员工编号,并控制打印机打印一张员工条码卡,作为员工工作和考勤的依据。
本模块支持员工新增、删除、编辑等操作。
2.2 工序号管理对每个工序号给予一个工序编号,并控制打印机打印一张工序卡,作为工序管理的依据,本模块支持工序新增、删除、编辑等操作。
第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一,其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节,详细介绍服装厂的生产流程。
二、原材料采购1. 市场调研:根据产品需求,对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研,选择合适的供应商。
2. 供应商选择:根据调研结果,筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
3. 订单下达:与供应商签订采购合同,明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。
4. 物料验收:收到原材料后,对原材料进行验收,确保其符合合同要求。
三、生产准备1. 原材料检验:对验收合格的原材料进行抽样检验,确保原材料质量。
2. 设备检查:对生产设备进行定期检查、保养,确保设备正常运行。
3. 员工培训:对新员工进行岗前培训,提高员工的生产技能和产品质量意识。
4. 生产计划制定:根据订单数量、交货时间等因素,制定生产计划。
四、裁剪1. 裁剪准备:根据生产计划,准备裁剪所需的材料、设备、工具等。
2. 裁剪操作:按照设计图纸和样品,进行裁剪操作。
3. 裁剪检验:对裁剪好的布料进行检验,确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。
五、缝制1. 缝制准备:根据裁剪好的布料,准备缝制所需的设备、工具、辅料等。
2. 缝制操作:按照设计图纸和样品,进行缝制操作。
3. 缝制检验:对缝制好的成品进行检验,确保缝制质量、外观符合要求。
六、检验1. 初步检验:对缝制好的成品进行初步检验,包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
2. 严格检验:对初步检验合格的成品进行严格检验,确保产品质量。
3. 退返处理:对检验不合格的成品进行退返处理,分析原因,采取措施改进。
七、包装1. 包装材料准备:根据产品特性,选择合适的包装材料。
2. 包装操作:按照包装标准,进行包装操作。
3. 包装检验:对包装好的产品进行检验,确保包装完好、无破损。
八、物流1. 出库准备:根据订单需求,准备出库的产品。
工艺流程一、常用缝制线迹(针码密度)要求1、明线:每3厘米为14~17针。
2、手工针:每3厘米不少于7针,肩缝、袖笼处每3厘米不少于9针。
3、三线包缝(码边):每3厘米不少于9针。
4、手拱止口:每3厘米不少于5针。
5、三角针:每3厘米不少于5针。
6、锁眼:机锁、细线每1厘米为12~14针。
手锁、粗线每1厘米不少于9针。
7、钉扣:细线每孔8根线。
粗线每孔4根线。
且缠脚高不能小于止口的厚度。
缝制时的工艺技术要求简做工艺通常用于低裆服装,它的特点是工艺比较简单,缝纫方法比较容易掌握,所用辅料较少。
精做通常用于高档产品,因而工艺要求很高。
男西裤是裤子缝制工艺中最复杂的品种,学会男西裤精做的缝制方法,其它裤子的缝制就可以无师自通了。
精做男西裤缝制工序分析图精做男西裤缝制工艺流程图2、裤工艺的特点、用料计算、排料方法一、外形概述与外形图男西裤从外形看,有前裤片两片、后裤片两片、装腰头、串带袢5~7根。
其中前裤片有左右插袋各一只,左右正折裥各两只,前开门装拉链,后裤片左右省各两只,左右后开袋各一只。
如图所示。
二、量体加放与规格设计:(一)测量的主要部位与方法1、裤长:用软尺从髋骨上4cm开始量至踝骨下所需长度。
用“L”表示。
2、臀围:用软尺在臀部最丰满处水平围量一周。
用“H°”表示。
3、腰围:用软尺在腰围最细处水平围量一周。
用“W°”表示。
4、脚口:根据款式可以按臀围尺寸进行推算或测量。
(二)规格设计:1、裤长:按款式需要,应盖过脚面。
2、臀围:H=(净臀围)H°+10cm~12cm。
3、腰围:W=(净腰围)W°+1cm~3cm。
4、脚口:尺寸需与人体的围度或高度成比例。
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择,进厂材料的复核与检验,材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节,是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,是服装成品消除疵病,保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向,掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料的准备中,除了考虑选择品种和规格外,还要考虑材料的数量,和材料的损耗。
材料的损耗包括:自然回缩的损耗;缩水率的损耗;织疵的损耗;断料的损耗;残疵产品的损耗;特殊面料的正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。
1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择,进厂材料的复核与检验,材料的预缩整理等内容。
2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它是服装生产的重要环节,是从原料到实际成品的具体操作过程。
(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,是服装成品消除疵病,保证服装质量的最终环节。
二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。
主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏和市场动向,掌握适时适量、快销快进的原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料的准备中,除了考虑选择品种和规格外,还要考虑材料的数量,和材料的损耗。
材料的损耗包括:自然回缩的损耗;缩水率的损耗;织疵的损耗;断料的损耗;残疵产品的损耗;特殊面料的正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料的检验和测试成衣生产投料前,必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试,其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料,以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施,提高产品质量及材料的利用率。
测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
工装生产工艺流程
工装生产工艺流程大致如下:
首先,根据产品设计图纸和工艺要求进行工装设计;其次,选用合适的材料并进行下料切割;接着,通过机加工、焊接、装配等步骤制作工装初样;
然后,对工装进行检验校核,确保尺寸精度及性能符合要求;如存在偏差,则进行修正调试;
最后,经严格质量检测合格后,对工装进行表面处理与防锈处理,存档记录,并投入实际生产使用。
整个过程需遵循科学严谨的态度,不断优化改进以提高工装的稳定性和耐用性。
一、引言服装是人们日常生活中不可或缺的一部分,而服装的制作过程中涉及到许多工艺,这些工艺直接影响着服装的质量和外观。
本文将对服装工艺进行总结和分析。
二、缝纫工艺缝纫是服装制作中最常用的工艺之一,它关系到服装的整体制作效果。
缝纫工艺主要包括裁剪、打版、缝制、整烫等环节。
裁剪是根据设计稿纸剪裁出相应尺寸的面料,打版是将剪裁好的面料依照设计稿样式进行缝制。
在缝制过程中,关键是缝纫线和针脚的选择。
缝纫线的选择应根据面料的性质和服装的用途来确定,比如强度要求高的面料可以选择高强度缝纫线。
而针脚的选择要符合设计要求,包括直线针脚、蝇尾针脚、密针针脚等。
整烫是将缝制好的服装用燙斗熨烫,使得服装更具立体感和平整度。
三、织造工艺织造是制作面料的过程,它决定了面料的质地和质量。
织造工艺可分为手工织造和机械织造两种。
手工织造主要是在织布机上通过手工操作完成的,这种工艺制作的面料质地独特、手感细腻、色彩饱满。
而机械织造则是利用机械织机完成,生产效率高。
机械织造的面料韧性好、稳定性高。
织造工艺关键是确定织布机的选择和设置。
四、染色工艺染色是为了给服装增加色彩,提升服装的美感和吸引力。
染料选择应根据面料的性质和染色要求来确定。
常用的染色工艺有印花、提花和胶印等。
印花是通过模板将染料涂刷在布料上,形成花纹。
提花则是通过机械设备将花纹提升到面料上。
胶印是利用胶印膏将花纹印在面料上。
这些工艺都需要满足服装设计要求,并保证色彩牢度和染色均匀。
五、加工工艺加工是指对制作好的服装进行后续的整理和修饰工艺。
常用的加工工艺有平缝、贴布、堆线、揍皱等。
平缝是将服装内外部分进行接缝,使得服装整体更牢固。
贴布是将一种面料贴在另一种面料上,起到装饰和提升质感的效果。
堆线是在面料上加上绣线,形成花纹和图案。
揍皱则是通过特定的方式对面料进行处理,形成皱褶效果,增加服装的立体感和层次感。
质量控制是为了保证服装在制作过程中和使用过程中的质量和耐用性。
常用的质量控制工艺有检验、修补、包装等。