级配碎石填筑施工方案

级配碎石填筑工艺试验施工方案
一、试验目的
本工艺试验旨在研究级配碎石在填筑工艺中的应用效果，探究其填筑工艺的适
用性和可行性，为今后工程施工提供参考。

二、工艺流程
1. 原料准备
准备级配碎石、水泥、混凝土搅拌机等所需原料和工具设备。

2. 确定填筑位置
确定填筑位置，并保证填筑面积平整、无杂物。

3. 碾压基层
在填筑位置进行碾压基层工作，使基层密实牢固。

4. 进行填筑
将事先拌合好的级配碎石与水泥按一定比例混合，通过机械设备进行填筑工作。

5. 表面整平
在填筑结束后，对表面进行整平处理，确保填筑层表面平整光滑。

三、施工要点
1. 质量控制
严格控制原料的质量，保证填筑材料的品质稳定。

2. 工艺要求
按照工艺流程进行操作，确保每个环节的工艺要求得到满足。

3. 现场管理
加强现场管理，保证施工过程中的安全和顺畅。

四、试验效果评估
1. 压实度
根据填筑层的压实情况评估填筑效果，达到一定的压实度要求。

2. 强度检测
进行填筑层强度的检测，确保填筑层达到强度要求。

3. 平整度检查
对填筑层表面进行平整度检查，保证填筑层表面平整光滑。

五、结论
通过本次级配碎石填筑工艺试验施工，得出级配碎石在填筑工艺中的应用效果良好，填筑层压实度高、强度好、平整度优秀。

该工艺方案适用性强，实际操作可行，具有一定的推广价值，为今后工程施工提供了重要参考。

以上为级配碎石填筑工艺试验施工方案的内容。

级配碎石基层施工方案1、一般要求（1）级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和 4.75mm 以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

（2）级配碎石的最大粒径宜控制在 31.5mm 以下，压碎值：基层不大于 26%；底基层不大于 30%。

碎石中针片状颗粒的总含量不超过 20%，质软、易破碎的碎石含量不得超过 10%，不应有黏土团、植物等有害物质。

（3）压实厚度不应超过 20cm。

（4）级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

2、施工前准备级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，用于主线的级配碎石底基层采用摊铺机摊铺；用于改路及被交路的垫层可采用推土机配合装载机铺筑施工, 底基层采用摊铺机摊铺。

应在施工前对施工人员进行相关培训，人员数量、技术水平和机械配置需满足施工要求。

（1）将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定认可。

（2）试验员确定好不同开口大小下电机转速与材料流量关系图。

（3）建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理人批准后进行技术交底工作。

（4）根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照 5m 为最小单位依次计算好设计中桩、边桩的高程。

（5）对已交验的路基放出底基层的中线和边线，每 10m 设一中线桩（曲线段 5m），并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。

（6）对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

（7）混合料组成设计：1）依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理人批准。

2）依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报监理人批准。

3、试验段（1）在试验段开始前14 天，提出施工方案报送监理人审批。

试验段铺筑长度不应少于 200m。

级配碎石施工方案施工方案：级配碎石一、项目背景级配碎石是一种采用机械破碎岩石所得到的破碎物料，具有坚硬、坚韧、稳定的特点，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程的基层填筑、路面铺设等方面。

为确保工程质量，需要制定详细的施工方案。

二、施工目标1. 确保级配碎石质量达到设计要求。

2. 在施工过程中保证安全生产。

3. 提高施工效率，保证工程按时完成。

三、施工准备1. 设备准备：配备挖掘机、装载机、压路机等施工设备，并确保设备运转正常。

2. 施工材料准备：采购优质的级配碎石，确保其符合设计要求。

3. 作业区域布置：根据实际情况，确定边坡和沟渠布置，确保作业安全。

四、施工步骤1. 破碎机破碎：将挖掘机挖掘出的原土进行清理，然后使用破碎机进行破碎，破碎后的碎石应进行级配。

2. 砂石混合：将破碎后的碎石与合适比例的细颗粒碎石进行混合，以提高级配碎石的密实性和稳定性。

3. 搅拌均匀：使用装载机将混合好的级配碎石进行搅拌均匀，确保各个颗粒的分布均匀，以提高施工质量。

4. 压实施工：采用压路机对搅拌均匀的碎石进行压实，使之更加稳定，确保工程质量。

5. 清理整理：施工完成后，对作业区域进行清理整理，清除碎石残渣和垃圾，保持作业区域的整洁。

五、施工注意事项1. 施工现场要布置明确的警示标志和隔离措施，确保施工安全。

2. 在施工过程中，要进行施工现场巡视，发现问题及时处理。

3. 确保施工设备运转正常，定期检查维护设备。

4. 严格按照设计要求进行施工，保证级配碎石的质量。

5. 施工时注意环境保护，采取相应措施，防止扬尘污染。

六、施工效果评价1. 在施工过程中，及时调整施工方案，解决问题。

2. 施工结束后，对工程质量进行评估，确保符合设计要求。

3. 整理完工程区域，保持整洁。

综上所述，通过制定详细的施工方案，我们能够确保级配碎石的质量和施工安全，提高施工效率，完成工程的建设目标。

级配碎石回填施工方案坟坑换填级配碎石施工方案一、情况简介在本合同段主线路基桩号K6+500～K13+620段土方路基内有几十几处坟坑（见附件：坟坑处理前照片）。

据调查，该坑为当地村民迁移坟墓时，个别采用机械大面积挖掘后形成。

深约2～3米，如不进行特殊处理，会影响路基的稳定性，产生局部沉陷，危害行车安全。

坟坑的详细布置情况见附件：坟坑布置示意图。

根据现场初步查看，我合同段建议对此坑采取清理坑壁坑底、夯实基底、然后分层换填级配碎石至原路面的施工方法进行施工。

二、施工方案1、测量坑底标高及原地面标高，初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。

以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。

2、坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：坟坑布置示意图）。

此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3%的横坡。

弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。

3、填料采用拌和均匀后的级配碎石，分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内。

摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。

填料采用机械整平，人工精平。

4、分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压6～8遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度。

压实度控制在94%以上。

每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

每层碾压自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。

5、全部坟坑换填完成后请监理工程师整体验收，整理资料上报总监办和业主审批计量。

级配碎石施工施工方案1.前期准备(1)设计方案：根据道路的设计要求，确定级配碎石的种类、厚度、施工方法等。

(2)材料准备：准备好需要的级配碎石、水泥、沥青等材料，并对材料进行质量检验。

(3)设备准备：准备好施工所需的设备，如挖掘机、铺石机、压路机等。

2.场地准备(1)清理场地：清理施工场地，将杂物、土石等清除干净。

(2)基层处理：对基层进行必要的处理，如填补坑洞、夯实土壤等，确保基层平整坚实。

3.级配碎石施工(1)石料铺设：将级配碎石按照设计要求铺设在基层上，注意石料的均匀性和实度。

可以使用挖掘机进行铺石，也可以使用铺石机进行机械铺石。

(2)压实处理：使用压路机对铺设好的级配碎石进行压实处理，确保石料之间的粘结性和承载能力。

压实时要适当湿润石料，使其更易于压实。

(3)修整处理：使用铁锹或平头铁锤对压实的级配碎石进行修整，保持道路的平整度和排水性能。

4.其他工序(1)固结处理：根据需要，可以在级配碎石表面喷洒适量的水泥和水进行固结处理，增加石料之间的粘结性。

(2)沥青处理：如果需要，可以在级配碎石表面涂覆一层沥青，提高道路的抗水性能和耐久性。

(3)划线处理：根据道路的需要，可以在施工完成后进行道路划线，标示出车道、停车位等。

以上是级配碎石施工的基本步骤和注意事项，施工过程中需要注意以下几点：(1)施工过程中要保证施工设备和材料的质量，确保施工质量。

(2)级配碎石的厚度要符合设计要求，不宜过薄或过厚。

(3)在施工过程中要注意工地的环境保护，防止对周围环境造成污染。

(4)施工过程中要做好施工记录和质量验收工作，确保施工质量的可控性。

以上是级配碎石施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。

目录第一章编制依据 (1)第二章适用范围 (1)第三章工程概况 (1)3.1工程地理位臵 (1)3.2工程设计概况 (1)第四章施工准备 (2)4.1内业技术准备 (2)4.2材料准备 (2)4.3其它施工准备 (3)第五章施工方案 (3)5.1施工顺序 (3)5.2施工方法 (3)第六章施工工艺及验收标准 (3)6.1施工工艺流程 (3)6.2施工工艺 (3)6.3质量验收标准 (7)第七章主要机械及人员数量表 (8)7.1劳动力组织方式 (8)7.2人员及机械配臵 (8)第八章施工安全措施及文明施工保证措施 (8)8.1施工安全管理措施 (8)8.2邻近既有线安全保障措施 (9)8.3文明施工保证措施 (9)第九章质量保证措施 (10)北京至石家庄客运专线新建铁路工程路基级配碎石施工方案第一章编制依据1.1北京至石家庄客运专线新建铁路工程DK277+431.33～DK278+000.00、DK282+980.00～DK283+449.28施工图（铁道第三勘察设计院集团有限公司，二〇一一年三月）；1.2北京至石家庄客运专线新建铁路工程个别路基通用图1.3《新建京石客运专线石家庄隧道工程实施性施工组织设计》；1.4国家和铁道部现行相关施工规范、规程及验收标准。

1.5石家庄六线隧道路基段周边环境及所处的地理位臵；1.6我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力；1.7我集团公司承建的类似工程的施工经验。

第二章适用范围本方案适用于DK277+431.33～DK278+000.00、DK282+980.00～DK283+449.28段路基基床表层级配碎石的施工。

第三章工程概况3.1工程地理位臵本工程DK277+431.33～DK278+000.00段位于石纺路框构和石家庄隧道之间，西侧为既有京广线，东侧为民房及荒地；DK282+980.00～DK283+449.28段位于石家庄市桥东区既有京广铁路线东侧，槐安路框构桥和裕华路之间，地形平坦、开阔，东侧为原胜利南大街，线路均以挖方通过。

级配碎石试验段填筑改施工方案1. 引言级配碎石试验段填筑是现代建设工程中常用的一种填筑材料。

本文档旨在提供一个详细的施工方案，以满足项目的要求。

本方案将包括工程背景、施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面的内容。

2. 工程背景填筑材料是构建道路、桥梁和其他土木工程的主要组成部分。

级配碎石试验段填筑是一种通过将级配碎石填充到目标区域，以形成坚固的平面并提供良好的基础支撑的方式。

它被广泛应用于公路、铁路等基础设施建设项目中。

3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：•检查施工区域，确保其符合填筑要求。

•准备合适的级配碎石，确保其质量符合要求。

•确定填筑层的厚度和级配碎石的种类。

•配置所需的施工设备和工具。

4. 施工步骤本方案建议采取以下步骤进行级配碎石试验段填筑改施工：4.1 清理施工区域在进行填筑工作之前，需要清理施工区域，去除其中的杂物和障碍物。

4.2 初步整平施工区域使用推土机等设备进行初步整平施工区域，以确保在填筑过程中能够平坦地工作。

4.3 测试级配碎石材料在进行填筑前，需要通过实验对所使用的级配碎石材料进行测试，以确保其达到要求的物理和力学性能。

4.4 等厚铺设级配碎石根据设计要求，使用铁锹或推土机等设备在施工区域上均匀铺设级配碎石。

确保级配碎石层的厚度均匀一致。

4.5 碾压和振实填筑层使用碾压机和振动器等设备对填筑层进行碾压和振实，以提高填筑层的密实度和稳定性。

4.6 检查填筑层质量在填筑过程中，随时检查填筑层的质量，确保其达到设计要求。

特别注意填筑层的平整度和密实程度。

4.7 完善填筑层工作填筑层工作完毕后，进行最后的整平工作，确保填筑层表面平整、无明显凹凸。

5. 质量控制为了确保施工质量，本方案建议采取以下质量控制措施：•在填筑过程中进行密实度和平整度的临时检查，确保填筑层满足质量要求。

•对级配碎石进行试验和筛选，确保其质量符合要求。

•在施工过程中进行现场质量检查，以及适时对施工人员进行技术指导和培训，提高施工质量。

级配碎石施工方案（2）一、背景介绍级配碎石是一种用途广泛的建筑材料，适用于道路、桥梁、铁路等工程施工中的基础和路面铺设。

本文将探讨级配碎石的施工方案，重点关注施工过程中的注意事项及施工步骤。

二、施工准备1.材料准备：确保级配碎石的质量符合相关标准，按规定比例准备级配碎石和混凝土原料。

2.设备准备：配备各类施工设备，如挖掘机、推土机、压路机等，以保障施工顺利进行。

3.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用具，确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.平整基础：在施工前，清理施工区域并使用挖掘机平整基础，确保基础坚实平整。

2.浇筑石英砼：在基础表面浇筑一定厚度的石英砼，用以固定碎石及增加基础强度。

3.铺设碎石：将预先调配好的级配碎石均匀地铺设在石英砼表面，确保碎石层厚度均匀。

4.压实碎石：使用压路机对铺设的碎石进行压实，确保碎石层紧密结合，提高路面的承载能力。

5.surface dressing：使用刷沥青或其他适合的材料对碎石路面进行表面处理，增加路面的耐磨性和美观性。

四、注意事项1.材料检验：在施工前对级配碎石和其他材料进行严格检验，确保质量合格。

2.施工环境：选择施工环境良好的天气进行施工，避免雨雪天气影响施工效果。

3.施工质量：严格按照施工方案执行，注意施工质量，确保碎石路面的平整度和密实度。

4.安全管理：加强现场安全管理，保障施工人员的人身安全，防止施工事故的发生。

五、施工结束施工结束后，对碎石路面进行细致的检查，确认施工质量符合要求。

保养期间，加强对路面的监测，及时修补破损部分，延长路面的使用寿命。

结语级配碎石作为一种常用的建筑材料，在施工过程中需严格按照规范操作，注重细节，确保施工质量。

本文介绍的级配碎石施工方案，将有助于指导施工人员在实际操作中更加专业和高效地进行施工，提高工程质量和安全性。

级配碎石回填施工方案一、施工背景1.1 项目简介本项目位于XX区域，是一个XX工程项目，主要任务是进行XX工程。

### 1.2 项目需求由于工程需要，在XX地段需要进行级配碎石回填，以确保工程的顺利进行。

二、施工准备2.1 材料准备•级配碎石：根据工程要求，准备XX立方米级配碎石。

•相关设备：需要XX设备进行碎石回填作业。

2.2 人员调配•碎石回填组：XX名工人负责碎石回填作业。

•管理人员：XX名负责施工现场管理和协调。

2.3 安全措施•工人需佩戴安全帽、手套等防护用品。

•确保施工现场周边通道畅通，避免行人和车辆相撞。

•严禁在施工现场吸烟。

三、施工步骤3.1 现场布置•确定碎石回填的施工范围。

•将级配碎石堆放在施工现场附近，便于作业。

3.2 碎石回填•按照设计要求，将级配碎石均匀回填至指定位置。

•确保碎石层厚度均匀，达到设计要求。

3.3 压实处理•使用压路机对碎石进行压实处理，确保碎石层牢固、平整。

•可在压实过程中适时加入水进行湿压处理，提高碎石层的密实度。

四、施工质量控制4.1 施工验收•确保碎石回填符合设计要求。

•对回填后的碎石层进行检查，确保无空鼓、开裂等情况。

4.2 质量监测•对回填后的碎石层进行密实度检测，确保达到设计标准。

•定期检查碎石层的稳定性，确保施工质量。

五、施工结束及验收5.1 完工交接•确保施工现场的清洁整齐。

•完成相关施工文件的整理和归档。

5.2 验收确认•由相关单位进行碎石回填施工的验收工作。

•确保验收合格后方可结束本次施工任务。

以上为级配碎石回填施工方案，工程施工中如有不明之处，请立即向项目负责人或相关人员咨询。

基床表层级配碎石填筑施工方案一、概述基床表层级配碎石填筑是建筑施工中常用的一种技术，通过将不同级配的碎石进行填筑，可以提高基床的承载力和稳定性，确保建筑物结构安全。

本文将介绍基床表层级配碎石填筑的施工方案，包括工艺流程、施工要点和注意事项等内容。

二、施工准备在进行基床表层级配碎石填筑之前，需要做好施工准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：准备不同级配的碎石，根据设计要求和技术规范选择合适的材料。

2.设备准备：准备搅拌机、卡车、推土机等必要的施工设备。

3.施工人员：组织施工人员进行专业培训，确保施工质量。

4.施工方案：制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工计划和质量控制要求。

三、施工工艺流程1. 基床准备在进行碎石填筑之前，首先需要对基床进行准备，确保基床表面平整、干燥、清洁，并做好防水处理。

2. 碎石填筑1.分层填筑：根据设计要求，将不同级配的碎石按层次填筑，每层碎石的厚度和级配应符合要求。

2.均匀铺设：使用推土机等设备将碎石均匀铺设在基床表面，确保填筑层厚度均匀。

3.压实处理：对每层填筑后的碎石进行压实处理，确保填筑层紧密、结实。

3. 表层处理1.检查验收：填筑完成后进行表层检查，确保碎石填筑质量符合要求。

2.修正调整：如发现表层存在不平整、堆积等问题，及时进行修正调整。

四、施工要点1.碎石的选择应符合设计要求，级配合理。

2.每层碎石填筑前应测量厚度，确保符合要求。

3.填筑过程中注意保持碎石的干燥，避免潮湿影响填筑质量。

4.碎石填筑后，应及时进行压实处理，确保填筑层紧密。

5.施工过程中应注意安全防护，确保施工人员安全。

五、注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和技术规范执行，确保施工质量。

2.如遇特殊情况或问题，应及时与设计单位和监理单位沟通，协商解决。

3.碎石填筑施工完成后应及时进行验收，确保填筑质量合格。

4.施工结束后应做好工地清理工作，保持环境整洁。

结语通过基床表层级配碎石填筑施工，可以提高基床的承载力和稳定性，确保建筑物结构安全稳固。