水处理安全系统生产风险点登记表(1)

（1）清淤作业前对各类池底进行有毒有害气体检测，检测合格后再进行作业， 作业过程中 也要加强检测，一旦超标，立即停止作业离开； （2）下池作业前应穿戴好防毒防护用品，如防护服、防毒面具等，直到作业结束； （3）作业前制定应急处置方案。 （1）按规定定期检验､ 检测； （2）在设备转动部位应设置访护罩；设备启动和运行时，操作人员不得靠近、接触转动部 位； （3）非本岗位人员严禁启闭本岗位的机电设备；
生化池、滤池 、消毒池
4
清淤作业防护不当 导致中毒事故
5
设备设施运行 场所（泵房、 压缩机机房和 脱水机房等
处）
机械设备外露的旋 转、移动部位等与 人体接触，可能导 致机械伤害事故
1.起重设备安装、
拆卸过程中的倾覆
、倒塌事故
2.吊装过程中导致
的吊物坠落、机械
故障所导致的物体
打击伤害
起重设备（鼓 3.检修作业人员可
发生绝缘损坏漏 电，可能导致触电
事故
触电
触电 触电 触电 触电 触电
0.5 1 15 7.5
1 6 15 90 0.1 3 15 4.5 1 3 15 45 0.5 0.5 15 3.75 1 3 15 45
电气设备及线路，
可能因长期过负荷
13
电气设备及线 、短路故障、绝缘 路使用场所 老化等原因，自身
序 场所/环节/部
号
位
安全风险
可能发生的 基准风险评价 事故类型 L E C D
甲烷、硫化氢等气
1
污水井、进水 体聚集，遇火花爆
泵房
炸，泄漏可能造成
中毒和窒 息、爆炸
3
2
1
6
中毒
甲烷、硫化氢等气
2
曝气沉砂 池

污水处理设备有限空间安全风险识别控制表1. 引言本文档旨在识别和控制污水处理设备在有限空间中存在的安全风险。

针对每种风险，将提供相应的控制措施，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

2. 风险识别2.1 有限空间- 风险描述：对于有限空间（如污水处理设备中的储罐、管道等），工作人员进入和操作时存在潜在的安全风险。

风险描述：对于有限空间（如污水处理设备中的储罐、管道等），工作人员进入和操作时存在潜在的安全风险。

风险描述：对于有限空间（如污水处理设备中的储罐、管道等），工作人员进入和操作时存在潜在的安全风险。

- 识别方法：审查有限空间的结构和工作环境，了解存在的潜在危险因素。

识别方法：审查有限空间的结构和工作环境，了解存在的潜在危险因素。

识别方法：审查有限空间的结构和工作环境，了解存在的潜在危险因素。

2.2 毒性气体泄漏- 风险描述：在有限空间中，可能发生毒性气体泄漏，对工作人员的健康造成危害。

风险描述：在有限空间中，可能发生毒性气体泄漏，对工作人员的健康造成危害。

风险描述：在有限空间中，可能发生毒性气体泄漏，对工作人员的健康造成危害。

- 识别方法：检测有限空间内的空气质量，检查是否存在有毒气体浓度超标的情况。

识别方法：检测有限空间内的空气质量，检查是否存在有毒气体浓度超标的情况。

识别方法：检测有限空间内的空气质量，检查是否存在有毒气体浓度超标的情况。

2.3 氧气缺乏- 风险描述：在有限空间中，可能出现氧气不足的情况，导致工作人员缺氧。

风险描述：在有限空间中，可能出现氧气不足的情况，导致工作人员缺氧。

风险描述：在有限空间中，可能出现氧气不足的情况，导致工作人员缺氧。

- 识别方法：检测有限空间内的氧气含量，确保其达到安全标准。

识别方法：检测有限空间内的氧气含量，确保其达到安全标准。

识别方法：检测有限空间内的氧气含量，确保其达到安全标准。

3. 风险控制3.1 准入控制- 控制措施：确保只有经过合适培训和授权的工作人员可以进入有限空间，并且在进入前进行适当的安全准备。

污水处理设施风险分级管控表1. 简介本文档旨在提供一份污水处理设施风险分级管控表，用于辅助在污水处理过程中进行风险管控和安全管理。

该表格将污水处理设施的风险按照不同级别进行分类，并列出相应的管控措施，以确保处理过程的安全性和环境保护。

2. 风险分级根据污水处理设施的风险程度，我们将其分为以下几个级别：2.1 一级风险一级风险属于高风险，可能会导致严重的环境破坏和人身伤害。

应对一级风险的措施包括但不限于：- 安装可靠的报警装置和自动停机装置，以便在出现异常情况时及时发现并停止运行；- 定期进行设施巡检和维修，以确保其正常运行；- 确保处理设施的排放达到相关法规和标准。

2.2 二级风险二级风险属于中等风险，可能会导致一定程度的环境破坏和人身伤害。

应对二级风险的措施包括但不限于：- 安装报警装置和监测设备，及时监测并处理设施运行中的异常情况；- 建立应急预案和演练，以应对突发事件；- 定期进行安全检查和维护保养，确保设施的稳定运行。

2.3 三级风险三级风险属于低风险，可能会导致轻微的环境破坏和人身伤害。

应对三级风险的措施包括但不限于：- 建立标准操作程序和操作规范，确保设施的正常运行；- 定期开展操作人员培训，提高操作技能和应急能力；- 保持设施的清洁和维护，避免操作过程中出现不必要的隐患。

3. 具体管控措施根据不同级别的风险，我们制定了以下具体的管控措施：3.1 一级风险管控措施- 安装气体监测装置，监测有毒气体的泄漏情况；- 定期进行风险评估和安全检查，及时发现潜在风险并采取措施；- 紧急停机装置的反应速度应小于等于5秒。

3.2 二级风险管控措施- 安装报警装置，监测设施运行过程中的异常情况；- 配备应急救援装备和人员，能够快速应对事故和突发事件；- 各种安全设备和保护装置应定期检查和维修，确保其正常可用。

3.3 三级风险管控措施- 建立标准操作规范，限制操作人员的权限，防止误操作和事故发生；- 定期进行设施巡视和维护，保持设施的正常运行；- 建立责任制度，明确每个岗位和人员的安全责任。

5、工作结束，清点工器具及人员。 6、与水箱链接的管口用护板堵。
存在隐患情况
1、容器内使用电气工具，触电伤害。 2、容器内使用照明，触电伤害。 3、设备系统隔离，防止人身伤害。 4、容器内通风，防止窒息。 5、防止工器具遗失在容器内。 6、防止异物落入管口内。
应急处置
主要措施
1、及时切断所有电源，及运行中的设备。 2、受伤人员由公司医疗组抢救，并拨打120送往医院救治。
属地部门
主管部门
专业管部门
生产经营单位安全生产风险点登记表
风险点编号：001 填报时间： 年 月 日
风
险
点
基
本
情
况
风险点名称
除氧器水箱
风险点
详细位置
汽机车间13.5米
诱发事故类型
窒息、中毒
伤亡/财产
损失预测
Xx
风险等级
三级
风险管控
责任部门
责任人
手机号码
采取管控
措施情况
1、使用24V及以下电气工具。 2、使用12V行灯变压器。 3、做好保证安全的技术措施。 4、设置专人监护。

必须使用安全工作电压
易燃易爆场所不用防爆 其他爆炸 6
6
灯和防爆开关
电流互感器二次测不得
触电
6
2
开路
电压互感器二次测不得
触电
6
2
短路
安装照明时梯子支点不
高处坠落 1
2
稳
安装照明上下梯子时手
未扶牢、脚未站稳 高处坠落 1
2
机械设备和 电器开关及带电部位绝 触电
1
2
5 电气设备检 缘不良或无防水措施
带电部位绝缘、接地不
危险源辨识、风险评价和控制措施表
危险源识别
序号 区域/活动 危险源名称
可能导致的 L 危害
办公室使用电器，下班
火灾
3
不关电源
消防器材配备不齐或未
定期充装
火灾
3
带电线头稞露
触电
10
防火意识不强
火灾
6
计算机辐射
其他伤害 6
使用电器功率过载
灼烫
3
综合楼（包 长时间使用电脑、保持 腰肌劳损、 1
括办公室、
同一姿势
从打锤人员身边通过
物体打击 3
3
时，安全距离不够
设备维护检修时没有做 机械伤害 0.5
6
到停送电挂牌
1
36
D 一般危险， 必须安装防爆灯及防爆开关
需要注意
一般危险，
3
36
D
不得开路，二次测需接地
需要注意
一般危险，
3
36
D
不得短路，二次测需接地
需要注意
稍有危险, 检查确认梯子地面支点牢固、
7
14 不定级
必须穿雨鞋、防滑鞋

1.必须严格执行危险作业审批手续，办理有限空间作业票； 2.作业前，应先通风，现场作业人员应佩戴好防毒面具，安全带； 3.进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风； 4.作业超过30min时，必须重新进行池内气体检测。 Nhomakorabea责任单位
责任人 联系电话
XXXXXX XXXXXX
主要事故类型 应急处置措施
污水处理作业风险点告知卡
风险点名称 风险点编号
污水处理作业 XXXXXX
风险等级
三级风险
安全标志
主要危险因素描述
1.由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等产生易燃蒸气，遇明火或静 电火花会发生火灾、爆炸等事故； 2.由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等产生硫化氢，易发生中毒窒 息事故。
主要风险控制措施
火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电等。
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的应急救援预案向带班领导进行事 故报告。

污水处理操作有限空间安全风险识别控制
表
在进行污水处理操作时，有限空间可能存在一些安全风险。

为了确保工作人员的安全，以下是对有限空间安全风险的识别和控制措施。

1. 有限空间的定义
有限空间是指满足以下条件的空间：
- 进入或离开空间的通道有限；
- 空间的尺寸和形状让人进入后很难移动或工作。

2. 安全风险识别
在进行污水处理操作时，应该识别以下可能的安全风险：
- 窒息危险：由于有限空间中氧气不足或有有害气体，可能导致窒息。

- 中毒危险：有限空间中可能存在有毒气体或化学物质，可能导致中毒。

- 火灾和爆炸危险：有限空间中可能存在易燃或易爆的材料，可能导致火灾和爆炸。

- 机械危险：有限空间中可能存在机械设备或部件，可能导致夹伤或其他伤害。

3. 安全风险控制
为了控制有限空间的安全风险，请采取以下措施：
- 评估风险：在进行污水处理操作前，进行全面的风险评估，确定可能存在的安全风险。

- 提供适当的通风：确保有限空间中有足够的氧气供应，并排除有害气体。

- 使用适当的个人防护装备：工作人员应佩戴适当的呼吸器、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

- 遵守操作规程：确保工作人员熟悉并遵守操作规程，包括正确使用设备和工具。

- 建立紧急救援计划：制定应急方案，包括遇到突发情况时的紧急撤离和救援措施。

以上是污水处理操作有限空间安全风险识别控制表。

在进行有限空间操作时，请始终关注安全，并根据具体情况采取适当的措施保护工作人员的健康和安全。

淹溺
一般风险
加强巡视，设备设施维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程，启动应急预案
高处坠落
加强巡视，设备设施维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程
中毒和窒息
加强巡视，设备设施维护，排除故障，安全培训，启动应急预案
39
设备设施
人员被走道表面的管线绊倒跌落掉入池
淹溺
一般风险
加强巡视，设备设施维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程，启动应急预案
中毒和窒息
加强巡视，设备设施维护，排除故障，安全培训，启动应急预案
8
盖板
无盖板或盖板损坏，人员跌落
高处坠落
一般风险
加强巡视，设施设备维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程
中毒和窒息
加强巡视，设备设施维护，排除故障，安全培训，启动应急预案
9
设备设施
设备设施维修，人员跌落
高处坠落
一般风险
加强巡视，设施设备维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程
加强巡视，设施设备维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程，启动应急预案
高处坠落
加强巡视，设施设备维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程
中毒和窒息
加强巡视，设备设施维护，排除故障，安全培训，启动应急预案
31
生物池
盖板
无盖板或盖板损坏，人员跌落
淹溺
一般风险
加强巡视，设施设备维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程，启动应急预案
淹溺
一般风险
加强巡视，设备设施维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程，启动应急预案
高处坠落
加强巡视，设备设施维护，排除故障，设警示牌，安全培训，遵守操作规程

风险点编号：SC001 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC002 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号：SC003 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC004 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号：SC005 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号： SC006 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC007 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC008 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC009 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC010 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号： SC011 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC012 填报时间：2016 年 8月 25 日水处理安全生产风险点登记表风险点编号：SC014 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC015 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC016 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC017 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC018 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC019 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC020 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC021 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC022 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC023 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC024 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC025 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC026 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC027 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC028 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC029 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC030 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC031 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC032 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC033 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC034 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC035 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC036 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号:SC037 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC038 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC039 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC040 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC41 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC042 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC043 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC044 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC045 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC046 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC047 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC048 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC049 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC050 填报时间：2016 年 8月 25 日。

事故
I4
E2
8
一 般 风 险
安全 阀
1.安全阀必须按规定年检，年检不合 格立即更换； 2.安全阀设定动作最低压力0.68Mpa。
值班 员
班长
/设 /设 备工 备技 程管 术主 理部 管/
/安 安监
监站 员
1.循环水池加碱作 业
人
加碱时溅到皮肤上， 人身伤 造成人身伤害 害事故
K2
F1
6
一 般 风 险
害事故
J3
E2
6
般 值班 1.卸料口护栏完好； 风 员 2.值班员精神状态良好。
险
安全
值班 员
班长
6007 车间
员/ 安监
员
1.运行中水泵机封 漏水
水泵
6007 技术
机
液体嗤到电机上，造 设备事
成电机损坏
故
J3
F1
3
一 般 风 险
机 封，
管 道，
1.水泵、管道、阀门连接件处密封件 完好； 2.无跑冒滴漏现象。
人
管道震动过大导致破 设备事 裂，造成设备损坏 故
H5
F1
5
一 般 风 险
值班 员
1.暖管预热蒸汽压力0.02-0.05MPa； 2.蒸汽预热时间不得少于60分钟。
6007 技术
班长
车间 主任
车间 /生 产调
主管 /调 度主
度部 管
1.蒸汽泄漏
一 系统
机
造成值班员烫伤
人身伤 害事故
I4
F1
4
般 风 险
班长
6007 车间
技术 主管
3.反洗、药洗不及 时
人
制水量少，水质差造 设备事

基本充足
主管领导签字：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填报人签字：
备注：有选项的在括号内打“√”进行选择； 风险隐患基本情况中要注明可能影响的范围和波及到的人员数量。
市突发事件风险隐患排查登记表
单位：（盖章） 风险隐患名称 废水排放污染 地点 责任人 主体责任单位 污水处理厂 联系电话 铁南街1号 2016年 9 月 5 日 类别 事故灾难类
行业监管 部门
发现进水水质超标、生产运行设备出现故障、以及其他自然灾害事故发 生等情况时，保证及时向公司和环保部门汇报，工作人员也组织对隐患 风险隐患基本情况 发生进行过应急演练，按照建立的应急预案的步骤、程序，基本可以控 制处理后排入穆棱河的水体不会污染穆棱河流域。 风险隐患形成原因 污水处理设施出现重大故障导致废水未按照标准进行处理 风险隐患确定依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》 风险隐患的可控性 可控 可能造成的危害 级别分类 可能引发的次生危 加强对污水处理设施在线数据进行严格监控，一旦发生状况及时汇报， 害采取的防范措施 从源头降低隐患的发生；争取添置备用的污水处理设施，确保设施发生 及整改期限 故障时，仍能保证正常运转。 防范措施落实情况 已完成 应对该风险隐患的 应急资源和应急能 力储备情况 行政一把手签字： 整改中 没有落实 特别重大 基本可控 重大 不可控 较大 一般

水处理车间安全风险评估标准
—1—
—2—
—3—
—4—
—5—
备注：1.本表采用总分100分评分制。

A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。

2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。

3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。

4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。

5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。

6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。

7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。

—6—。

生产经营单位安全生产风险点登记表风险点编号：YNZL-FD-03 填报时间：2016年 8 月 20日
风险点基本情况
风险点名称化水处理
风险点
详细位置
化水处理
诱发事故类型
酸碱罐、计量箱等巡检，未穿戴劳保用品，导致中毒、窒息、
化学性灼伤等
伤亡/财产
损失预测
致残
风险等级四级
风险管控
责任部门
生产品质部烧成车
间
责任人
手机号码
采取管控
措施情况
1、应穿戴好防护用品；
2、应按照安全操作规程进行。

存在隐患情况无
应急处置
主要措施
见《烧烫伤现场处置方案》
属地监管政府沂南县人民政府主管部门沂南县经信局专业监管部门沂南县安监局。

水处理工序序号偏差原因后果安全保护建议措施落实部门生水箱入口至板式换热器入口1 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作3）蒸汽泄漏管道脱落，运行人员砸伤；蒸汽泄漏，烧伤1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏铁皮4）其他2 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）蒸汽泄漏管道脱落，运行人员砸伤；蒸汽泄漏，烧伤1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏铁皮4）其他3 More+压力=升高压力1）蒸汽泄漏烧伤运行人员控制运行压力1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏铁皮3）其他板式换热器出口至多介质过滤器入口4 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作3）蒸汽泄漏管道脱落，运行人员砸伤；蒸汽泄漏，烧伤1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏铁皮4）其他5 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）蒸汽泄漏管道脱落，运行人员砸伤；蒸汽泄漏，烧伤1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏铁皮4）其他6 More+压力=升高压力1）管道泄漏1）运行人员砸伤1）控制运行压力2）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏铁皮3）其他多介质过滤器出口至超滤入口7 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他8 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他9 More+压力=升高压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他超滤出口至请水箱入口10 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他2）误操作3）法兰泄漏人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人砸鞋设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他12 More+压力=升高压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他清水泵出口至反渗透入口13 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他14 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他15 More+压力=升高压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他反渗透出口至中间水箱入口16 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他17 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他2）误操作3）法兰泄漏人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人砸鞋设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他中间水箱出口至混床入口19 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他20 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他21 More+压力=升高压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他混床出口至除盐水箱入口22 No+压力=无压力1）管道脱落2）误操作管道脱落，运行人员砸伤；1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）其他23 Less+压力=降低压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他24 More+压力=升高压力1）管道脱落2）误操作3）法兰泄漏管道脱落，运行人员砸伤；法兰泄漏，水压冲击伤人1）安全帽、防砸鞋1）安装管路压力检测设施2）佩戴防护用具3）法兰加防泄漏胶垫4）其他25 As Well As（伴随）1）进水水质波动2）树脂交换能下降出水水质不合格1）加强水质监测，发现异常立即再生1）安装管路水质检测设施26 Reverse（相逆）1）进水水质异常2）树脂失效出水水质不合格1）加强水质监测，发现异常立即再生1）安装管路水质检测设施27 Other Than（异常）1）进水水质变化2）树脂失效出水水质不合格1）加强水质监测，发现异常立即再生1）安装管路水质检测设施除盐水箱出口至用水点28 No+压力=无压力1）误操作2）除盐水泵跳闸1）用水点无压力1）加强监测1）安装管路压力检测设施29 Less+压力=降低压力1）除盐水泵跳闸2）误操作3）法兰、管道泄漏1）法兰泄漏2）用水点压力低1）加强监测1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他30 More+压力=升高压力1）误操作2）法兰泄漏法兰泄漏，水压冲击伤人1）加强监测1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他卸酸泵入口至储酸罐入口31 No+压力=无压力1）误操作2）管道进空气1）不打酸2）长时间引起管道破裂1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他卸碱泵入口至储碱罐入口32 No+压力=无压力1）误操作2）管道进空气3）不打酸4）长时间引起管道破裂1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他储酸罐出口至酸计量箱出口33 More+压力=升高压力1）误操作2）法兰泄漏法兰泄漏，酸冲击伤人1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他储碱罐出口至碱计量箱出口34 More+压力=升高压力1）误操作2）法兰泄漏法兰泄漏，碱冲击伤人1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他再生泵出口至混床入口35 More+压力=升高压力1）误操作2）法兰泄漏法兰泄漏，酸、碱冲击伤人1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）安装管路压力检测设施2）法兰加防泄漏胶垫3）其他4.5米供汽管道出口至板式换热器入口36 More+压力=升高压力1）误操作2）法兰泄漏管道、法兰泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查阀门状态1）加防泄漏胶垫2）其他1#锅炉炉前给水取样入口至取样架出口37 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他1#锅炉炉前炉水取样入口至取样架出口压力2）管道、阀门泄漏蒸汽伤人护用品2）检查周围环境情况2）其他1#锅炉炉前饱和蒸汽取样入口至取样架出口39 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他1#锅炉炉前过热蒸汽取样入口至取样架出口40 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他2#锅炉炉前给水取样入口至取样架出口41 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他2#锅炉炉前炉水取样入口至取样架出口42 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他2#锅炉炉前饱和蒸汽取样入口至取样架出口压力2）管道、阀门泄漏蒸汽伤人护用品2）检查周围环境情况2）其他2#锅炉炉前过热蒸汽取样入口至取样架出口44 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他3#锅炉炉前给水取样入口至取样架出口45 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他3#锅炉炉前炉水取样入口至取样架出口46 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他3#锅炉炉前饱和蒸汽取样入口至取样架出口47 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他3#锅炉炉前过热蒸汽取样入口至取样架出口压力2）管道、阀门泄漏蒸汽伤人护用品2）检查周围环境情况2）其他1#除氧器取样入口至取样架出口49 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他2#除氧器取样入口至取样架出口50 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他3#除氧器取样入口至取样架出口51 More+压力=升高压力1）误操作2）管道、阀门泄漏管道泄漏，蒸汽伤人1）劳动保护用品2）检查周围环境情况1）加防泄漏铁皮2）其他1#机内冷水设备至内冷水箱52 As Well As（伴随）1）误操作2）水质波动大3）树脂异常发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整53 Reverse（相逆）1）误操作2）树脂失效发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整2）再生树脂54 Other Than（异常）1）误操作2）树脂失效发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整2）再生树脂3）退出运行2#机内冷水设备至内冷水箱55 As Well As（伴随）1）误操作2）水质波动大3）树脂异常发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整56 Reverse（相逆）1）误操作2）树脂失效发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整2）再生树脂57 Other Than（异常）1）误操作2）树脂失效发电机铜腐蚀1）加强监测1）注意水质变化，及时调整2）再生树脂3）退出运行。

污水处理岗位风险分级管控信息表一、风险点名称：配药。

1、风险等级：四级。

2、作业步骤：1）人工弯腰搬运物料至药剂桶。

2）使用刀片划药剂袋子。

3）投料。

3、危险因素：1）未使用合理搬运姿势，长时间弯腰搬运，导致腰部损伤。

2）未穿戴个人劳动防护用品，物料滑落砸伤脚部。

3）用刀具划袋子时手部划伤。

4、可能导致事故类型：其他伤害、物体打击、其他伤害。

5、主要管控措施：1）确认搬运物料重量，禁止搬运过重物料。

2）应按照合理搬运姿势搬运物料。

3）适当休息。

4）现场张贴警示标识。

5）穿戴个人劳动防护用品。

6）现场张贴警示标识。

7）划口应向远离身体一侧；8）作业时佩戴手套；9）刀具放置在指定位置。

二、风险点名称：巡检、取样检测。

1、风险等级：四级。

2、作业步骤：1）攀登楼梯至污水处理池。

2）查看水池运行情况，使用工具取水样。

3）水样检测。

3、危险因素：1）投料平台湿滑，从楼梯跌落。

2）水池护栏开焊，跌落水池。

3）未按要求使用危险化学品化验水质，化学品腐蚀。

4、可能导致事故类型：其他伤害、淹溺、灼烫。

5、主要管控措施：1）上下楼梯拉扶手。

2）楼梯保持干净，及时清理油污。

3）现场张贴警示标识。

4）日常对护栏进行检查，日常维护，确保安全性。

5）对员工进行化学品使用安全培训。

6）化学品分类放置。

7）现场张贴警示标识及MSDS。

三、风险点名称：压泥作业。

1、风险等级：四级。

2、作业步骤：1）攀登楼梯至压泥机平台。

2）开机压缩活性污泥。

3）拆除过滤袋铲泥。

4）转运污泥。

3、危险因素：1）楼梯湿滑，上楼梯未拉扶手，从楼梯跌落。

2）手部触碰运行中压泥机，手部挤伤。

3）未停机铲泥操作，造成手部挤伤。

4）污泥袋掉落砸伤脚部。

4、可能导致事故类型：其他伤害、机械伤害、物体打击。

5、主要管控措施：1）上下楼梯拉扶手。

2）楼梯保持干净，及时清理油污。

3）现场张贴警示标识。

4）设备运行严禁用手触碰机械设备。

5）现场张贴警示标识。

6）设备运行严禁用手触碰机械设备。

2
蒸汽管道 蒸汽管道、阀门、及连接处发生泄漏
灼伤
三级
1.密切关注蒸汽管道压力值，防止出现超压现象；2.配备专人对压力 管道巡检及重点部位进行巡检；3.员工穿戴好劳保防护用品，防止出 现高温灼烫；4.严格按照操作规程，定人定时对车间所有阀门巡检， 遇有泄漏或关不严及时报修
安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引
噪音、机械伤害 、触电
三级
1.作业人员必须佩戴入耳式耳塞；2.定期巡查有无破损点，紧固螺栓 有无松动；3.按时对设备进行维护和保养；4.加强操作人员的职业技 能培训，增强员工安全意识

1.定期检查电气线路与防护措施，确保完好；2.周围设置安全护栏， 防止无关人员进入搅拌机周围区域；3.员工合格佩戴好防护面罩、劳 保手套等劳保防护用品，避免液体沾染到皮肤；4.搅拌机周围检修作 业，必须与车间主管联系，停止设备运转，并设专人进行监护，防止 事故的发生
1.每班检查，定期维护保养，消除安全隐患；2.联轴器防护装置无缺 失，以免机械伤人；3.维修作业时，必须佩带劳防用品必须保证设备 内排空放尽，同时断电后才能进行作业；4.操作人员严格按照操作规 程进行操作，需经过严格培训并考核后上岗
10
压滤机 设备运行时将手后者身体伸入滤板内
机械伤害
三级
1.禁止用水冲洗或用湿布擦洗电器设备；2.严禁用手或其身体伸入压 滤机滤板内；3.更换压滤机滤板时必须将滤板置于安全位置；5.严禁 站在压滤机上作业
11 各层平台 检修、作业时，物品和工具掉落
物体打击
12
罐区
高热值废液、油品等易燃品发生火灾， 由于摩擦、碰撞火花和静电等因素引起 油管爆炸。高危介质易造成伤害事故
灾
设备安全设施缺失或有缺陷；设备电源 6 各池搅拌机 接线无保护；作业环境物品堆放混乱； 机械伤害、触电

风险点编号：SC001 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC002 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号：SC003 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC004 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号：SC005 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号： SC006 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC007 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC008 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC009 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC010 填报时间：2016 年 8月 25日风险点编号： SC011 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC012 填报时间：2016 年 8月 25 日水处理安全生产风险点登记表水处理安全生产风险点登记表风险点编号：SC014 填报时间：2016 年 8月 25 日水处理安全生产风险点登记表风险点编号：SC016 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC017 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC018 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC019 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC020 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC021 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC022 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC023 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC024 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC025 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC026 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC027 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC028 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC029 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC030 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC031 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC032 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC033 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC034 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC035 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC036 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号:SC037 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC038 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC039 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC040 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC41 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC042 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC043 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC044 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC045 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC046 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC047 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC048 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC049 填报时间：2016 年 8月 25 日风险点编号：SC050 填报时间：2016 年 8月 25 日。