桥梁墩柱施工方案
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桥梁墩柱专项施工方案一、施工目标和要求1.施工目标:按照设计要求,确保墩柱施工的质量和安全,保证桥梁的正常使用。
2.施工要求:(1)严格按照设计图纸和技术规范进行施工,确保墩柱的准确位置和尺寸。
(2)施工期间,严格控制安全风险,保证施工人员的人身安全。
(3)优化施工工艺和方法,提高施工效率,减少施工成本。
二、施工准备工作1.检查设备设施:检查施工所需的设备设施是否完好,包括起重机械、振捣设备、脚手架等。
2.材料准备:根据设计要求,准备好混凝土、钢筋等施工材料。
3.施工人员组织:确定施工人员的组织架构和分工,明确各自的责任和任务。
4.安全措施:制定安全施工计划,配备必要的安全设备和警示标志。
三、施工工艺和方法1.墩柱位置确定:根据设计图纸,采用测量仪器确定墩柱的位置。
2.设备设施安装:安装好起重机械、振捣设备等施工设备。
3.钢筋制作与安装:按照设计要求,制作好墩柱的钢筋骨架,并进行质量检查后安装到定位。
4.模板制作与安装:制作好墩柱的模板,并进行质量检查后进行安装。
5.浇筑混凝土:在墩柱的模板内部,进行混凝土的浇筑,在浇筑过程中,控制好混凝土的质量和施工速度。
6.浇筑完成后,进行养护:根据混凝土的性质和环境条件,进行适当的养护,确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施1.施工现场设立安全防护区域,设置警示标志和指示牌,提供必要的安全设备。
2.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,严禁穿戴松散的衣物和饰品。
3.施工人员必须经过专业培训,熟悉施工工艺和操作规程,并按照规定操作。
4.施工设备和工具必须经过检测和维护,使用前进行功能检查和试运行。
5.严格控制吊装和运输的安全距离,确保人员和设备的安全。
6.钢筋和模板安装过程中,要注意防止坠落和滑动,采取必要的固定和支撑措施。
五、质量控制1.钢筋的加工和安装:按照设计的要求,进行钢筋的加工和安装,保证钢筋的尺寸和位置的准确性。
2.混凝土浇筑:控制好混凝土的配合比和浇筑工艺,保证混凝土的质量和工作性能。
桥梁墩柱安全施工方案范本为确保桥梁墩柱盖梁施工安全,特制定如下安全措施,希严格执行。
安全重点防范:高空作业、梁板架设、支架模板施工、高压线下吊车作业。
一、施工措施1、施工准备:墩柱及盖梁施工前应准备安全网及作业人员所佩戴的安全带,但是必须是具有国家检验证明的产品。
2、脚手架搭设(1)架子的底脚必须固定牢固。
(2)为了保证垂直运输架的稳定,钢管井架高度在___m以下时设一道缆风绳,超过___m,每增高___m设一道缆风绳。
每组(4-6)根。
(3)缆风绳与输电线路要保持一定的距离,如靠近或穿越输电线路,必须采取防护措施。
(4)吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。
3、脚手架及承重支架:使用前应对管扣及碗扣的连接处进行细致检查。
4、在搭设脚手架及模板提升、___时现场必须设专门负责人统一指挥、调度。
二、安全措施1、加强施工人员安全知识的教育,时时检查,时时提醒,提高员工的安全意识,并设专职安全员。
2、在墩柱施工搭设脚手架与支架时,操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑胶鞋。
3、作业区内必须设立醒目的安全警示牌、禁令标志牌、警戒线、禁示闲杂人等进入施工现场,专职安全员必须跟班监视。
4、搭设脚手架安全基本要求:(1)作业平台有足够的面积,脚手架必须达到稳定、坚固,保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
(2)使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
(3)搭设结构符合规定,脚手架杆件连接处要固定牢靠。
(4)作业层脚手板要铺满、铺稳,绑扎牢固,无探头板。
(5)必须有完善的安全防护措施,按规定设置防护栏,安全挡板以及安全网等。
(6)钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
5、拆除脚手架及大型模板___的安全技术要点:(1)拆除脚手架时,禁止无关人员进入危险区域。
拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
拆下的材料,应向下传递用绳吊下,禁止往下投扔。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市,属于城市道路改造项目。
道路全长2公里,道路红线宽度为40米,双向六车道。
墩柱施工是道路桥梁工程的重要组成部分,为确保工程质量、安全和进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训,确保掌握墩柱施工的技术规范和安全操作规程。
2. 材料准备- 根据设计图纸,提前准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 对材料进行质量检验,确保符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备足够的混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板加工设备等施工设备。
- 对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
4. 场地准备- 清理施工现场,平整场地,确保施工环境符合要求。
- 设置临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸,进行测量放样,确定墩柱的位置和尺寸。
- 设置测量控制点,确保放样准确。
2. 基坑开挖- 根据设计要求,开挖基坑,确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行排水和支护,确保施工安全。
3. 钢筋加工与安装- 按照设计图纸和规范要求,加工钢筋,确保钢筋尺寸、形状和数量符合要求。
- 将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎,确保钢筋间距、绑扎质量和焊接质量。
4. 模板安装- 根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状和强度符合要求。
- 将模板安装到位,确保模板平整、牢固。
5. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,对模板、钢筋进行检查,确保符合要求。
- 采用分层浇筑法,每次浇筑厚度不超过30cm,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,及时进行振捣,排除气泡,确保混凝土质量。
6. 养护与拆除模板- 混凝土浇筑完成后,进行养护,养护时间不少于7天。
- 养护期满后,拆除模板,检查墩柱外观和质量。
7. 质量检验- 对墩柱进行外观检查,确保墩柱无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
- 对墩柱进行尺寸和强度检验,确保符合设计要求。
墩柱施工方案导读:本文墩柱施工方案,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。
墩柱施工方案(一)1、钢筋施工所有钢筋均在钢筋加工场下料,弯制成型,现场绑扎。
为便于施工,墩柱钢筋已在地面绑扎完毕,并在承台钢筋施工时吊装预埋,焊接定位,吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工⑴、模板加工墩台身立柱均采用定型钢模板,由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工,面板外设竖向肋和围檩,竖肋采用8#槽钢,间距35cm一道;围檩采用12.5a槽钢,间距50㎝一道,接合面以段续焊焊连。
每节模板以二块半圆形钢模组成,接缝处焊接10㎜厚连接钢板,钢板上每30㎝设一螺栓孔,以M16螺栓连接。
方柱形立柱钢模分四块拼接,拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓,并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。
结构布置详见下图模板数量计划2套。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作,制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定,采用钢板条时,其间距保证模板的强度和刚度要求。
⑵、模板安装墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模,安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架,采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。
模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置,在承台面上确定底口边线。
模板合拢并初步就位后,以垂线吊中检查模板位置,以撬棍移动钢模,直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等。
垂线吊中时,应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。
准确就位后,固定钢模下口,在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔,孔深5~10㎝,直径12㎜,以Φ12短钢筋头打入承台砼内。
钢模周边采用上述方法固定四点后,再以斜撑木固定模板下部,以钢丝绳固定模板上口。
上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上,见下图。
墩身高度大于2米时,钢模上口应设砼浇筑作业平台,圆柱形墩作业平台尺寸为(D+3.0)×(D+3.0)m,以脚手钢管连接形成。
桥梁墩柱专项施工方案桥梁墩柱专项施工方案1.工程概况1.1 编制依据本施工方案参照相关法律法规和技术标准,结合实际情况编制。
1.2 工程内容本工程为桥梁墩柱的施工,包括施工组织、墩柱施工方案和质量保证等内容。
2.施工组织2.1 项目组织机构及人员准备情况项目组织机构已经建立,人员准备情况充足,包括施工人员和管理人员。
2.2 设备材料准备情况所需设备和材料已经准备就绪,符合相关标准和规定。
2.3 具体施工组织施工组织按照工艺流程图进行,确保施工顺利进行。
2.4 施工安排施工安排已经制定,包括施工时间、施工人员分配、设备材料调配等内容。
3.墩柱施工方案3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图如下:插入施工工艺流程图)3.2 施工准备工作施工前,需要进行以下准备工作:确认施工图纸和设计要求;检查施工设备和材料的准备情况;安排施工人员的培训和安全教育;制定施工计划和安全措施。
3.3 桥墩施工方案桥墩施工方案如下:插入桥墩施工方案图)4.工程质量检验标准工程质量检验标准按照相关法律法规和技术标准执行,确保工程质量符合要求。
5.质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系本工程质量保证体系按照相关标准和规定执行,确保工程质量符合要求。
5.2 质量管理措施质量管理措施包括施工过程中的检查和验收,确保工程质量符合要求。
同时,对于施工过程中发现的问题,及时采取措施进行纠正和改进。
5.3 分项、分部工程质量保证措施为保证工程质量,本项目将采取以下措施:1.按照设计要求和施工规范,严格执行施工工艺和施工方案,确保施工质量的稳定性和可靠性。
2.严格按照施工图纸和材料清单进行材料采购,杜绝假冒伪劣材料进入工地。
3.对每个分项、分部工程进行全过程质量控制,确保每一个工程节点的质量符合要求。
5.4 混凝土浇注质量控制措施混凝土是本项目中最为关键的建筑材料之一,为确保混凝土浇注质量,本项目将采取以下措施:1.严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比的调整和浇注,确保混凝土强度和耐久性。
桥梁墩柱专项施工方案1. 引言桥梁作为交通运输的重要设施,承担着车辆和行人的通行任务。
桥梁墩柱是桥梁的支撑结构,对桥梁的稳定性和承载能力有着重要影响。
因此,桥梁墩柱的施工方案必须科学合理,确保施工过程中的安全和质量。
本文将从桥梁墩柱施工的流程、施工材料和技术要求等方面进行详细介绍,为桥梁墩柱施工提供参考。
2. 施工流程桥梁墩柱施工的流程通常包括以下几个主要步骤:2.1 深基坑开挖首先,根据设计要求和地质条件,确定桥梁墩柱的位置和基址。
然后,按照设计图纸要求进行基坑开挖,确保墩柱的基础有足够的承载能力。
基础施工是桥梁墩柱施工的重要环节。
通常,基础施工包括回填土方、碾压、板桩和钢筋的预埋等工序。
在施工过程中,要注意基础的平整度和水平度,确保基础的稳定性和强度。
2.3 竖向墩身施工桥梁墩身的施工相对复杂,需要分层施工。
根据墩身的高度和截面形状,采用适当的模板、钢筋和混凝土进行施工。
在施工中,要注意模板的搭设和固定,保证墩身的几何尺寸和截面形状的精度。
2.4 横向墩台施工横向墩台施工是桥梁墩柱施工的最后一步。
通常,横向墩台采用预制构件进行施工,如横梁、预应力箱梁等。
在施工中,要注意墩台的对准和固定,确保墩柱和墩台之间的连接牢固可靠。
桥梁墩柱施工所需的主要材料包括:•普通混凝土:用于墩柱的施工,要求强度高、抗渗性好。
•高强度混凝土:用于墩端和大截面处,要求抗压强度高。
•钢筋:用于增加墩柱的抗拉强度,要求符合设计要求。
•模板:用于墩身和墩台的施工,要求平整、坚固。
以上材料必须符合国家相关标准,并经过质量检测合格。
4. 技术要求桥梁墩柱施工需要严格遵守以下技术要求:•按照设计要求和施工图纸进行施工,确保墩柱的几何尺寸和截面形状符合规定。
•严格控制混凝土的配合比,确保混凝土的质量。
•对于墩柱的预应力施工,要按照设计要求和规范执行,确保预应力筋的张拉和锚固工艺正确可靠。
•在施工过程中,要严格控制施工质量,对关键部位进行检测和监控,确保施工质量达到设计要求。
桥梁墩柱专项安全技术施工方案Learn standards and apply them. June 22, 2023目录重庆沿江高速公路主城至涪陵段第W7合同段桥梁墩柱专项安全技术施工方案一、工程概况本合同段主线设置特大桥1座,为梨香溪特大桥,桥长960.3m;中桥1座,为两汇互通主线桥,桥长66m;梨香溪特大桥P10、P11主墩采用×3m矩形双肢空心薄壁墩,双肢中心间距7m,墩高分别为74m,72m;P9、P12过渡墩均为×6.5m矩形空心薄壁墩,墩高分别为60m,57m;引桥桥墩根据墩高不同分别采用双柱式墩、实心薄壁墩及空心薄壁桥墩桩基础三种形式,双柱式墩P1、P2、P3、P16、P17/左P4直径为1.8m、P5、P6、P7/右P4直径为2.0m;实心薄壁桥墩P8、P14横向宽度为6.0m,顺桥向宽度采用2.2m;空心薄壁桥墩P13横向宽度为6.0m,顺桥向宽度采用3m;两汇互通主线桥为3x20m预应力混凝土连续T梁,桥中心桩号为k43+034,全长66.08m;主线桥上跨A匝道,桥下净空为5.0m,本桥平面位于直线段上,纵面位于R-57885m凹曲线上;汽车荷载等级:公路-Ⅰ级;桥墩采用柱式墩,桩基础;墩柱施工难度大,属于高处作业,存在高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等事故伤害,为切实保障施工人员的生命安全,及时科学,合理的处置各种桥梁突发事故,根据本项目实际情况,制定如下墩柱安全施工专项方案;二、编制目的及依据一编制目的为保障本合同段桥梁墩柱施工安全,预防事故发生,保障施工人员的生命财产安全;结合施工现场实际条件,特制定本安全技术方案;二编制依据1、中华人民共和国安全生产法;2、建设工程安全生产管理条例;3、公路工程施工安全技术规程JTJ076—95;4、公路工程施工安全生产指南;5、建筑施工高处作业安全技术规范、6、公路桥涵施工技术规范7、业主、总承包部建筑施工相关标准规范要求等,本合同段施工图纸及招投标文件;三适用范围本专项安全技术方案适用于:重庆沿江高速公路主城至涪陵段第W7合同段内桥梁墩柱施工;三、安全生产方针和目标一安全方针安全第一、预防为主、综合治理;以人为本,诚信双赢使顾客满意;遵章环保,和谐自然保健康安全;创新求强,铸信誉树形象争一流;二安全目标依据中华人民共和国安全生产法、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定等的规定,建设安全标准化工地,实现合同段无重大安全事故,杜绝因工、非因工亡人事故,年重伤率‰以下,杜绝机械、车辆安全事故;四、安全组织机构本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组,总负责并领导本项目的安全生产工作;主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人,总工程师为安全生产的技术负责人;下设安全质量部,安全质量部设专职安全工程师;工程队设立以队长为首的安全生产组织,下设专职安全员,工班设兼职安全员,自上而下形成安全生产监督、保证体系,安全管理组织机构,对施工生产实施全过程安全监控;五、桥梁墩柱施工作业流程梨香溪特大桥和两汇互通大桥采用空心墩柱浇筑、实心墩柱浇筑;1、实心墩柱施工工艺流程图2、空心墩柱施工工艺流程图六、危险源识别一重大危险源的识别本合同段的桥梁墩柱施工,因地形条件复杂,从业人员的素质较低,因此具有高风险和易发生安全事故的特点;根据人、机、料、方法、环境等因素综合分析,本方案识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源,分别为:1、机械伤害;2、高处坠落;3、物体打击;4、爆模爆管;5、模板拆装安全二引发事故的主要原因1、机械伤害本工程机电设备主要包括:施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋加工机械、电焊机等;施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉等事故,造成人身伤害或机械损害;2、高处坠落桥梁墩柱施工作业,需要搭设脚手架进行作业;施工人员在脚手架上方应防止坠落;脚手架上坠落事故的具体原因主要有:脚踩探头板;走动时踩空、绊、滑、跌;操作时弯腰、转身不慎碰撞杆件等身体失去平衡;坐在栏杆或脚手架上休息、打闹;站在栏杆上操作;脚手板没铺满或铺设不平稳;没有绑扎防护栏杆或损坏;操作层下没有铺设安全防护层;脚手架超载断裂等;在高墩爬架上施工作业时因高空作业立足面狭小,作业用力过猛,身体失控,重心超出立足面;脚底打滑或不慎踩空;随着重物坠落;身体不舒服,行动失控;没有系安全带或没有正确使用,或在走动时取下;安全带挂钩不牢固或没有牢固的挂钩地方等;3、物体打击无论是在脚手架上还是在爬架上,除了防止人员坠落外还应防止作业工具及小型机具等物件的坠落,高处作业物件坠落的具体原因主要有:脚手板没铺满或铺设不平稳;没有绑扎防护栏杆或损坏;操作层下没有铺设安全防护层;脚手架超载断裂;爬架上小型机具如电焊机等没有与连接或没有绑扎防护栏杆或损坏使其在爬架爬升或人员操作时滑落;随身没有携带工具袋,将操作工具随手乱扔导致其坠落;工具没有用安全绳将其系在手腕上或腰间,使其在操作时从手中滑落等;4、爆模爆管模板安装时不稳定、不牢固,连接螺栓、对拉杆件不足、未上紧或型号不对,造成模板受力能力下降,使之在混凝土浇筑时连接件断裂模板爆开而引发一系列的安全事故;输送管连接件连接不牢固、浇筑前未润管、输送泵操作不当等造成输送管接头爆开;5、模板拆装安全安装和拆除模板时顺序不正确或指挥不当造成模板碰撞、坠落事故;七、预防措施一基本预防措施1、施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆;墩高在10m以上时,应加设安全网;2、吊斗升降应设专人指挥;落斗前,下部的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗;严禁吊斗碰撞范本和脚手架;3禁止双层作业;4高层作业必须系好安全带;5如需要在模架上铺设人行道,脚手板要求两端固定,无悬空、探头且要挂设安全网,保证人员上下安全方便;二主要危险源安全预防措施1、机械伤害1操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训,考核合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗,学员应在专人指导下工作;2在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定使用劳动保护用品,长发应束紧不得外露,高处作业时必须系安全带;3机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围;4机械上的各种安全防护装置及监测,标示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复;安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用;5机械不得带病运转,运转中发现不正常时,应先停班检查,排除故障后方可使用;6当使用机械设备与安全生产矛盾时,必须服从安全的要求;2、高处坠落安全防护措施1墩身进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本措施,从事高处作业人员必须定期进行体检,患有下列疾病的工人不宜进行高处作业:高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员;2高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋;登高前严禁喝酒,并应清除鞋底沉砂油垢;3脚手架、脚手板、栈道桥、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备,必须搭设稳固,材质优良,设备必须按建筑安装工程安全技术规程规定办理,并巡回检查使用情况;在不能设置栏杆扶手、安全网的地方,应设置安全拉绳,安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索,并且生根牢固;4墩身高处作业的设施,不许有翘头板、空头板、断裂板;露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷;5斜道、斜跳板及操作平台上除钉有或焊有防滑条或涂防滑漆外,应及时清扫上面的泥垢砂石;6必须使用梯子、斜道登高,不准从模板或脚手架外部攀登,不准用起重机吊运人员;7操作者的手用工具,尾部应系绳套在手腕上操作,登高时手工用具应放入工具袋,上下梯子时应腹胸部对着梯子,一手扶竖杆另一手抓横杆,逐级上下,不要背对梯而下;亦不要一手扶梯,另一手拿工具或材料上下梯子;8传递工具和材料应用绳索,禁止抛掷,禁止从高处向下推掷料具;9禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当搭的操作;进行扳、拉、推等操作石,适当拉开两脚的间距,使身体重心下移,以防失手而坠落;10脚手架和作业的平台不要堆放过多的材料,人员也不能过于集中,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行搭设;11在工作面小,空间障碍多的高处作业时,应尽量避开上下层垂直线同时作业,否则各层之间须设遮挡板,以防物体坠落伤人;12脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距离控制,脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好,以防漏电;13六级风和雨天,应停止从事高处作业;14桥梁墩台模板的安装和拆除,应符合下列规定:模板采用分段整体吊装时,应联结牢固;在起吊安装时,应栓溜绳;模板合缝时,不得徒手操作;15工作平台应满足承载力要求并搭设牢固,平台上应设围栏及梯步;墩台高度超过2m时,应张挂安全网;16模板拆除时,应划定作业区,悬挂警示标志,并按规定的拆模程序进行;地面以下的模板安装、拆除,应先检查坑壁稳定和支护牢固情况;深长基础宜分层支模,边装边支,逐层施工;地面以上的模板安装,应分段分层自下而上,逐层支撑稳固;3、物体打击1进入施工现场的作业人员,必须参加安全教育培训,考试合格方可上岗作业;2工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度,杜绝违章作业;3进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,按照作业要求正确使用好防护用品,高处作业不穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下抛掷物体,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入现场;4上班作业前应认真察看脚手架、护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙;5作业中发现重大隐患时,必须立即停止作业,组织撤离危险区域,报告领导解决,不准冒险作业;6脚手架要结合工程进度搭设,搭设未完的脚手架,在离开岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确保架子稳定,以防歪斜倾倒,砸、扎伤人;7不得上下交叉作业,严禁向下丢物品;8各种小零件和小型用具必须有专门的工具包,严禁上部堆放材料;4、爆模爆管1安装模板前必须对模板受力进行检算;2模板安装时螺栓必须全部足够且拧紧,安装后必须在次进行检查;3对拉杆件必须按要求安装到位,数量足够,两端拧紧;4螺栓、对拉杆件材质和大小必须符合要求,严禁使用螺纹钢代替对拉杆件;5泵管连接必须牢固、稳定,浇筑前必须进行润管;6按规程对输送泵进行操作;5、模板拆装安全1模板安装1作业前应认真检查模板,支撑等构件是否符合要求,木模板及支撑材质是否合格;2地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素;3工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳练挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人;工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落;4安装与拆除2m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏,防止上下在同一垂直面操作;支设高度在3m以上的模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台;5操作人员登高必须走人行道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走;6二人抬运模板时要相互配合,协同工作;传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛;并在下面标出工作区,用红白旗加以围拦,暂停人员过往;7不得在脚手架上堆放大批模板等材料;8支撑,牵杠等不得搭在脚手架上;模板安装过程中,不得间歇,立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开;9模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好;10地下工程模板安装,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料;向槽坑内运送模板构件时,严禁抛掷;使用溜槽或起重机械运送,下放操作人员必须远离危险区域;11高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施;12遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时在进行工作;2模板的拆除1模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量;2拆模顺序与支模顺序相反应自上而下拆除,后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分;已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇;3拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入;拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落;4严禁用吊车直接掉除没有撬松动的模板,调运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环;5拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆摸人员要站在安全处外拉支撑,防止模板突然全部吊落伤人;6高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子;操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业;7装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我防护和相互保护的安全意识;8拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板;拆下的模板要及时清理,对方整齐;9边墙、墩模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除;拆模时间大约在24h左右;拆模时混凝土强度应遵照有关规定和相关的技术安全规范、规定执行;不得提前松动对拉螺栓,应根据天气、温度掌握控制,但不得超时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量;10拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,如拆除困难,须采用脱模丝杠脱模,必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞,但不能撬动面板;11模板起吊时应保证模板与墙、墩的距离,应安装缆绳,以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转;12拆除后的模板不得堆放在施工层上,以防止在风荷载作用下倾覆;模板堆放场地要平整,不得堆放在松土及坑洼不平处,严禁在水中浸泡;13对于重量较大的模板要缓慢放下,并在底部摆放垫木;14梁板后浇待砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇范围内梁的底模及支撑均不得拆除;八、主要工种及机械设备1、主要工种:塔吊操作人员、钢筋绑扎工、模板工、混凝土工、输送泵工;2、机械设备施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋加工机械、电焊机;3、证件和性能检查对机械进行检查,查看性能和使用证等是否符合要求;对作业人员持证情况进行检查,必须持有效证件上岗;特殊工种必须经过培训取得有效证件后上岗;九、安全操作规程施工电梯、塔吊、输送泵、钢筋加工机械、电焊机安全操作规程详见项目部安全规程汇编;十、安全管理要求1、危险源的预防、控制措施对重大危险要采取“两个控制”,即前期预想控制和施工过程控制;1前期预想控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时,针对工程的各种危险源或事故易发点,制定出预防控制措施;2施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改;2、加强安全生产的综合管理;1认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生;2加强对施工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识;3增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训;4严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施;3、切实加强安全交底制度的落实1交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业;2交底工作一般在施工现场实施;3交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交给被交底人,一份附入安全生产台帐备查;4被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应立即采取有效补救措施,杜绝事故隐患;。
桥梁墩柱专项施工方案墩柱专项施工方案一、分项工程概况XX大桥共有1.4m墩柱28根,;XX大桥共有1.6m墩柱12根,1.4m墩柱8根,1.2m墩柱60根;XX大桥共有1.4m墩柱40根,1.2m墩柱12根。
本工程桥墩为圆柱式墩身,与地系梁模板均采用定型加工的钢制装配式模板,地锚拉线找正的方案施工。
二、施工技术准备1、模板、钢筋等材料均已到场并通过检验。
2、桥梁桩基已验收合格,墩柱施工放样已完成,且经过检验,精度满足规范要求。
3、钢筋加工班组、模板安装班组及砼浇筑班组已到位,并组织熟悉设计图纸及规范。
4、砼施工配合比已调配完成,并浇筑试验墩进行对比,对试验墩进行了分析研讨,并选出最佳配合比,拌合站可随时供应砼。
5、施工便道修整顺畅,能满足砼运输车、吊车辆施工车辆通过并实施施工作业。
6、各项检验、检测指标符合设计及规范要求,报监理同意后方可开始施工。
三、地系梁、墩柱施工技术1)、钢筋加工、绑扎时,严格按设计要求进行并符合规范规定,确保主筋竖直,位置准确,主筋接头互相错开,保证同一截面(两截面间距离必须大于35d且≥50cm)的接头数量不多于主筋总根数的50%。
主筋钢筋直径φ25、φ22采用直螺纹套筒连接,其他钢筋采用电弧焊焊接。
箍筋圆顺,间距符合设计及规范要求。
钢筋制作前应将钢筋除锈、调直,调直后的主筋中心线偏差应不大于长度的1%,并不得有局部弯折。
应根据钢筋大样图,合理下料,按尽量减少接头和废料。
主筋应尽量用整根钢筋。
2)、墩柱钢筋要求采用加强筋成型法制作。
制作时,在主筋内壁每2m设一道加强圈筋,并根据要求标出主筋位置。
把主筋摆在平整的工作平台上,并标出加劲筋的位置。
焊接时,使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊,在一根主筋上焊好全部加劲筋后,在骨架两端各站一人转动骨架,将其余的主筋逐根照上法焊好,然后抬起骨架搁于支架上,套入箍筋,按设计位置布好箍筋,并绑扎于主筋上。
墩柱安全专项施工方案一、前言在桥梁、建筑等工程施工中,墩柱是承受重要荷载的关键部位,其施工质量直接影响工程的安全和稳定。
因此,制定墩柱安全专项施工方案显得至关重要,旨在保障工程施工过程中墩柱施工的安全、质量和顺利进行。
二、施工前准备工作1. 环境检查在进行墩柱施工前,首先要对施工环境进行全面检查。
检查范围包括地基情况、周边建筑物、交通情况等,确保施工的安全性。
2. 设备检查仔细检查使用的施工设备是否完好,确保设备运行稳定,避免设备故障影响施工进度。
3. 材料准备准备施工所需的材料,包括混凝土、钢筋等,确保材料的质量符合标准要求。
三、施工过程1. 基础施工在进行墩柱施工前,首先要进行基础的施工工作,包括基坑开挖、地基处理等,确保墩柱基础的牢固性。
2. 模板安装在墩柱的施工中,要严格按照设计要求安装模板,确保模板的平整度和垂直度,避免模板变形影响施工质量。
3. 浇筑混凝土在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑工作。
在施工过程中,要注意混凝土的配合比、浇筑均匀性等,确保混凝土的质量。
四、施工安全措施1. 安全防护在墩柱施工过程中,要加强安全防护措施,包括设置警示标识、搭建安全网等,确保施工现场的安全。
2. 人员培训施工人员要接受相关的施工培训,了解施工安全知识和操作规程,提高安全意识,减少事故发生的可能性。
五、施工质量控制1. 质量检查在墩柱施工过程中,要进行定期的质量检查,发现问题及时整改,确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录在施工过程中要做好施工记录,包括施工进度、质量情况等,为后续施工提供参考。
六、施工总结墩柱安全专项施工是一项复杂的工程,要求施工人员具备丰富的施工经验和技能,严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工的安全、质量和顺利进行。
以上是关于墩柱安全专项施工方案的相关内容,希望对墩柱施工工程有所帮助。
桥梁墩柱施工方案桥梁墩柱是桥梁结构中的重要承载部分,它承受着自己的重力与来自上部荷载的作用力。
墩柱的施工方案需要满足施工技术要求,确保施工质量和结构的安全可靠。
本文将介绍桥梁墩柱施工方案的具体内容。
一、施工前的准备工作1.完善施工组织设计:制定施工组织设计方案,明确施工队伍、施工方法、施工步骤、施工工期等内容。
2.安全技术交底:严格按照施工现场要求进行安全技术交底,明确施工人员的责任和安全措施。
3.材料准备:根据设计要求,准备好各种墩柱施工所需的材料,包括混凝土、钢筋等。
4.设备准备:检查并保养施工所需的机械设备,确保其正常运行。
5.基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和深度满足要求。
二、墩柱的浇筑工作1.混凝土浇筑前的准备工作:(1)清理基坑:将基坑内的杂物清理干净,确保施工的平整。
(2)垫层施工:在基坑底部铺设一层垫层,以防止墩柱底部混凝土与基坑混合。
(3)模板安装:按照设计要求进行墩柱模板的安装,确保模板牢固可靠。
2.混凝土浇筑工作:(1)配置混凝土:按照设计配合比要求和实际需要,将水泥、砂子、骨料等按照一定比例搅拌均匀。
(2)浇筑混凝土:用混凝土泵将混凝土输送至墩柱模板内,按照浇筑顺序和部位分层浇筑。
(3)振捣混凝土:用振捣器在混凝土浇筑后,及时对混凝土进行振捣,以去除其内部的气泡和缺陷,确保混凝土的密实性。
(4)养护混凝土:对浇筑完成的墩柱进行养护,保持适宜的湿度和温度,使混凝土充分硬化。
3.微震沉桩施工:墩柱的基础可以采用微震沉桩技术,这是一种通过振动器将预制桩桶沉入地下,提高桩基质量的技术。
具体步骤如下:(1)施工准备:准备好微震沉桩设备和材料,包括振动器、沉桩桶等。
(2)桩身沉入:通过振动器使沉桩桶沉入地下,直至达到设计要求的深度。
(3)桩身填充:在沉桩桶内灌注混凝土,同时以振动器进行振动,使其在桩身周围形成均匀的密实填充层。
(4)桩顶处理:对填充完成的沉桩进行修整,使其达到设计要求的标高和形状。
桥梁墩柱施工方案桥梁墩柱施工方案一、施工准备1. 确定施工方案和施工步骤,绘制施工图纸,并制定详细的施工计划。
2. 进行现场勘测和测量,确定墩柱的位置和高程。
3. 采购施工所需的材料和设备,并检查其质量和数量。
4. 成立施工组织,负责协调施工进度和监督施工质量。
二、基础施工1. 根据设计要求,在墩柱位置挖掘基础坑,确保基础坑的稳定和深度。
2. 在基础坑中铺设基础石,然后浇筑混凝土,形成墩柱的基础。
3. 在混凝土浇筑后,保持基础的湿润,以促进混凝土的硬化和强度增加。
三、墩柱组装1. 根据设计要求,使用钢模板制作墩柱模板。
2. 将墩柱模板固定在基础上,并确保模板的垂直度和稳定性。
3. 准备混凝土,并进行成型和浇注,填充墩柱模板。
4. 确保混凝土浇注的均匀和充实,采取振捣等措施以排除气泡。
5. 根据混凝土的硬化时间,及时拆除模板,并进行表面修整。
四、墩顶施工1. 根据设计要求,制作墩顶模板,并固定在墩柱上。
2. 准备混凝土,并进行浇注和成型,形成墩顶。
3. 在混凝土完全硬化前,进行表面养护,保持水湿润以促进强度的增加。
4. 根据需要,在墩顶上安装防护栏杆和标志牌,确保施工安全。
五、验收和收尾工作1. 完成墩柱的施工后,进行验收,确保墩柱的质量和尺寸满足设计要求。
2. 清理施工现场,清除垃圾和多余材料,确保周围环境整洁。
3. 检查墩柱周围的土体稳定性,采取必要的措施防止滑坡和坍塌。
4. 编制施工验收报告,记录施工过程和结果,并提交相关部门。
通过以上施工方案,可以确保桥梁墩柱的施工质量和进度。
但在实际施工中,还需要密切关注施工过程中的安全事故,并根据实际情况进行调整和优化。
同时,要加强施工人员的培训和安全意识,提供必要的防护措施,确保施工的安全性和顺利进行。
桥梁墩柱样板工程施工方案一、施工准备阶段:1.确定施工地点和布置:根据设计图纸和相关规范,确定墩柱样板的位置和布置,并进行施工地点的清理和整理。
2.准备设备和材料:根据施工要求,准备好所需的施工设备和材料,包括模板、支撑架、螺栓、钢筋、水泥、砂子等。
3.组织施工队伍:安排专业的施工队伍,包括项目经理、技术人员、施工工人等,并进行必要的培训和安全教育。
4.制定施工计划:根据施工进度和工期要求,制定详细的施工计划,包括施工工序、施工顺序和施工方法等。
二、安装桥梁墩柱样板:1.模板安装:按照设计要求和施工图纸,先安装桥梁墩柱底部的模板,然后逐渐向上安装,确保模板的平整度和垂直度。
模板的安装可以采用螺栓连接或钢筋绑扎的方式,确保模板的稳定性。
2.支撑系统搭建:在模板安装完毕后,根据设计要求搭建支撑系统,包括支撑架和钢管支撑等。
支撑系统的搭建需要确保稳定性和安全性,防止模板变形或垮塌。
3.钢筋安装:根据设计要求和图纸,安装好墩柱中的钢筋,包括竖向钢筋、横向钢筋和箍筋等。
钢筋的安装应符合规范要求,并进行必要的检查和验收。
4.混凝土浇筑:在钢筋安装完毕后,进行混凝土的浇筑,根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑工艺。
混凝土的浇筑应均匀、充实,并进行必要的振捣和抹平。
5.混凝土养护:混凝土浇筑后,进行适当的养护措施,包括湿润养护和遮阳养护等。
养护期间需要对施工现场进行保护,防止外界因素对混凝土的影响。
三、工程竣工阶段:1.模板拆除:混凝土养护期结束后,根据施工计划进行模板的拆除,先拆除支撑系统,然后逐层拆除模板。
模板拆除后,进行必要的检查和记录,并清理施工现场。
2.钢筋清理:拆除模板后,对墩柱中的钢筋进行清理和修整,并进行必要的防腐处理,以防止钢筋的腐蚀和变形。
3.工程交接:将墩柱样板工程的竣工情况进行记录和整理,并与建设单位进行工程交接。
交接时需要对工程质量和安全进行检查和确认。
四、安全措施:1.安全教育和培训:对施工队伍进行必要的安全教育和培训,确保施工人员熟悉施工规范和安全操作要求。
桥梁墩柱专项施工方案一、前言桥梁作为交通基础设施的重要组成部分,其墩柱作为桥梁支撑的主要构件之一,在桥梁建设中具有至关重要的作用。
合理的施工方案对于墩柱的质量和工期具有直接影响。
本文将就桥梁墩柱专项施工方案进行详细的介绍,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 人员配备为保证施工质量和安全,需合理配置施工队伍,包括工程技术人员、现场监理人员、施工作业人员等。
同时,需确保所有人员具备相应的资质和经验。
2. 设备准备施工中需要使用到的设备包括起重机械、混凝土搅拌设备、施工车辆等。
在施工前需对设备进行检查和维护,确保设备的正常运行。
三、施工工艺1. 基础施工桥梁墩柱的基础是整个结构的基础,施工过程中需先进行基础的打桩、浇筑等工作,确保基础的牢固性和稳定性。
2. 墩柱施工墩柱的施工包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
在施工过程中,需按照设计要求精确施工,确保墩柱结构的准确性和牢固性。
3. 后续工序墩柱施工完成后,还需进行检查验收、防水处理、涂装等后续工序。
这些工序同样需要谨慎施工,确保整个墩柱结构的质量。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中,务必严格遵守相关安全规定,做好施工现场的安全防护工作,确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护施工现场需做好环境保护工作,减少对周围环境的影响,合理利用资源,减少浪费。
五、总结桥梁墩柱作为桥梁结构的重要组成部分,其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文通过对桥梁墩柱专项施工方案的介绍,旨在提高施工人员对墩柱施工的认识和理解,以确保施工过程中的质量和效率。
希望本文对于相关从业人员有所帮助。
桥梁墩柱施工方案一、前言桥梁是连接两个陆地的重要交通工具,而桥梁的墩柱是桥梁的支撑结构之一。
墩柱的施工是桥梁建设中至关重要的环节,直接关系到桥梁的牢固性和稳定性。
因此,制定科学合理的桥梁墩柱施工方案对于保障桥梁质量至关重要。
二、施工前准备在进行桥梁墩柱施工之前,必须做好充分的准备工作,包括但不限于:•桥梁构造设计方案及相关资料的查阅•墩柱基础设计图纸和相关资料的审阅•施工现场的勘测和准备工作•相关设备、材料的采购三、施工方案1. 墩柱基础施工墩柱基础是墩柱的支撑基础,其施工质量直接影响整个桥梁的安全性和承载能力。
基础施工应遵循以下步骤进行: 1. 土方开挖:根据设计要求,开挖墩柱基础的土方。
2. 基础打桩:采用适当的桩机进行基础桩的灌注或振捣。
3. 基础浇筑:将混凝土按照设计比例浇筑在基础桩内,确保基础的牢固稳定。
2. 墩柱立柱施工墩柱的立柱是整个墩柱构造的主体部分,其施工质量关系到桥梁的整体稳定性。
1. 模板搭设:按照设计要求,搭设合适的墩柱模板。
2. 钢筋绑扎:根据设计要求,将钢筋按照构造图纸要求进行捆绑。
3. 混凝土浇筑:在完成钢筋绑扎后,按照设计要求,对墩柱进行混凝土浇筑。
3. 预应力施工预应力是为了提高桥梁的承载能力和延长使用寿命而进行的关键工序。
1. 预埋管道:在墩柱内预埋钢丝,并利用压力机对其进行张拉。
2. 钢丝张拉:通过专业的张拉设备,根据设计要求对墩柱内的钢丝进行张拉。
3. 固定张拉:在钢丝张拉到位后,对张拉部位进行固定处理。
四、验收及完工完成桥梁墩柱的施工后,必须进行严格的验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收工作包括但不限于: - 墩柱外观质量检查 - 墩柱尺寸和形状的检测 - 钢筋混凝土结构的质量检查 - 预应力钢丝张拉的力量检测五、结语桥梁墩柱施工方案的制定和实施对于保障桥梁的安全性和稳定性至关重要。
只有严格按照规范进行施工,才能有效保障桥梁的使用寿命和质量。
3桥梁墩柱施工方案桥梁墩柱是桥梁结构中的一个重要部分,承担着桥梁荷载的传递和支撑作用。
在桥梁施工中,墩柱的施工方案必须科学合理,以确保桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍三种常见的桥梁墩柱施工方案,包括挖孔灌浆、打桩灌浆和预制柱体拼段。
1.挖孔灌浆挖孔灌浆是一种常见的桥梁墩柱施工方案。
该方案首先进行墩柱基础的挖孔开挖工作,然后在挖孔内进行灌浆加固,最后浇筑混凝土形成墩柱结构。
挖孔灌浆的施工流程如下:(1)开挖基础:首先确定墩柱的位置和尺寸,然后进行挖孔开挖,通常采用机械挖掘的方式,保证挖孔的位置和尺寸准确无误。
(2)灌浆加固:挖孔后,在孔内进行混凝土灌浆,灌浆浆料需要具有一定的流动性和耐久性,确保充分填满孔洞,并与周围土体紧密结合。
(3)浇筑混凝土:灌浆加固完成后,根据设计要求在孔洞上浇筑混凝土,进行养护保护,最终形成墩柱结构。
挖孔灌浆施工方案具有施工便捷、成本较低等优点,适用于各类桥梁墩柱的施工。
2.打桩灌浆打桩灌浆是另一种常见的桥梁墩柱施工方案。
该方案利用桥梁墩柱打桩机进行桩基础的沉桩和灌浆作业,以确保墩柱的承载能力和稳定性。
打桩灌浆的施工流程如下:(1)沉桩:利用打桩机将桩基础沉入土层深处,确保与地基土体有足够的承载面积,保证墩柱的稳定性。
(2)灌浆加固:在桩内进行混凝土灌浆作业,填实桩孔,确保混凝土与桩体之间的结合紧密,提高墩柱的承载能力。
(3)浇筑混凝土:灌浆加固完成后,在桩顶部浇筑混凝土,形成墩柱结构,进行养护保护,最终完工。
打桩灌浆施工方案具有承载能力强、稳定性好等优点,适用于需要提高桥梁墩柱承载能力的工程项目。
3.预制柱体拼段预制柱体拼段是结合预制构件的桥梁墩柱施工方案。
该方案通过在工厂预制墩柱构件,然后将构件拼接组装在现场形成完整的墩柱结构。
预制柱体拼段的施工流程如下:(1)预制构件:在工厂预制墩柱构件,包括墩身、墩顶、墩底等构件,确保构件尺寸精确、质量优良。
(2)现场拼接:将预制墩体构件运至现场,按设计要求进行拼接组装,采用焊接、粘接等方式连接构件,形成完整的墩柱结构。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展,基础设施建设日益完善,桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分,其建设规模和施工技术也在不断提升。
桥墩作为桥梁的基础部分,其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案针对某桥梁工程桥墩施工,从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称:某桥梁工程2. 工程地点:某市某区3. 桥梁全长:XX米4. 桥面宽度:XX米5. 桥墩数量:XX个6. 桥墩类型:圆形、方形、圆形加翼板等7. 施工工期:XX个月三、施工准备1. 施工图纸和技术资料:熟悉施工图纸,掌握设计要求,确保施工符合设计规范。
2. 施工组织设计:根据工程特点和施工要求,编制详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
3. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术培训,确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工设备:根据施工需求,配备必要的施工设备,如挖掘机、吊车、混凝土搅拌站、模板等。
5. 施工材料:确保施工材料符合设计要求和规范,特别是钢筋、水泥、砂石等主要材料。
6. 施工现场:平整施工现场,搭建临时设施,确保施工环境满足施工要求。
四、施工工艺1. 圆形桥墩施工(1)挖孔:采用挖掘机进行挖孔,挖孔直径应比设计直径大100mm,孔深应比设计孔深深100mm。
(2)清孔:采用人工或机械清孔,清除孔内杂物,确保孔内干净。
(3)钢筋加工:根据设计要求,加工钢筋,确保钢筋规格、尺寸符合要求。
(4)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
(5)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板稳固、平整。
(6)混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土,采用泵送或人工浇筑,确保混凝土密实、无空洞。
2. 方形桥墩施工(1)挖孔:采用挖掘机进行挖孔,挖孔尺寸应比设计尺寸大200mm,孔深应比设计孔深深200mm。
(2)清孔:采用人工或机械清孔,清除孔内杂物,确保孔内干净。
墩柱施工方案1概述桥梁墩柱主要采用双柱墩、单柱式墩,高架桥(含匝道)墩柱共90个,桥墩高度为3πr17.8m。
墩柱施工采用钢模板浇筑成型,一次浇筑完成。
桥梁下部结构施工工期为91天,单个墩柱(一次)平均施工周期为10天,为此全桥拟配置21套钢模板,方能满足施工需要。
2施工流程墩柱施工工艺流程图3施工方法(1)凿毛施工在承台混凝土终凝后,必须对承台顶面桥墩位置的混凝土面进行凿毛,露出混凝土中粗骨料、冲洗干净,同时对锚入承台内桥墩钢筋进行修整,但不得损伤立柱钢筋。
(2)测量放线终凝后对桥墩平面位置、标高重新进行放样复核,放线时弹出墩柱结构线和平面位置控制线,在承台上确定出墩身的中心坐标及平面位置,复核无误后进行下一道工序。
(3)脚手架搭设在桥墩钢筋绑扎的同时进行脚手架搭设,脚手架沿墩柱四周通长搭设,高度按照具体墩柱高度而定。
脚手架的搭设严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30-2011)中的相关要求进行施工。
脚手架采用①48X3.5mm扣件式双排钢管脚手架,立杆纵向距1.8m,横向距1.8m,步距为L5m;脚手架设置纵横、向扫地杆,离地面0.3m,当立杆基础不在同一高度时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于Inb靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m。
在脚手架外侧立面设置45〜60度斜向剪刀撑,剪刀撑在同一立面上必须封闭,且四面必须同样形成封闭。
剪刀撑用钢管刷红白相间警示漆,红白漆间距均为0.4m。
跑道与脚手架同时搭设,脚手架搭设成“之”字形,跑道的宽度一般为1.2~1.5m,平台宽度1.5πb长度为2〜3m,跑道的坡度为1:3,跑道面板材料采用5cm厚木板,每隔0.3m设置防滑木条一道。
钢管搭接(剪刀撑搭接)处长度不少于Im且不少于3扣,剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,其中1、3扣距钢管端部的距离不小于0.1In。
桥梁墩柱施工方案及方法一、施工前准备工作1.基础处理:根据设计要求,在施工现场进行基础开挖和处理,确保墩柱的立稳性。
2.模板搭设:根据设计要求和施工实际情况,搭设合适的模板,用于浇筑墩柱混凝土。
3.钢筋加工:根据设计要求,对墩柱的钢筋进行加工和编喜,确保墩柱的强度和韧性。
二、墩柱施工过程1.浇筑底座:在墩台或桩基上进行底座的浇筑,底座的尺寸和强度需根据设计要求进行,以确保墩柱的稳定性。
2.立模架设:根据设计要求,在底座上架设模板,保证墩柱的几何形状和尺寸。
3.钢筋绑扎:根据设计要求,对墩柱的钢筋进行绑扎,确保墩柱的强度和韧性。
4.浇筑混凝土:根据设计要求,进行墩柱的混凝土浇筑,浇筑过程中要注意控制浇筑速度和混凝土的均匀性。
5.养护:在混凝土浇筑完成后,进行墩柱的养护工作,保证混凝土的强度和稳定性。
三、施工中的主要技术要点1.模板的搭设:根据设计要求,选用适当的模板和支撑系统,确保墩柱的几何形状和尺寸的精确度。
2.钢筋的安装:钢筋的安装要按照设计要求进行,同时要注意钢筋的间距、长度和弯曲度等。
3.混凝土的浇筑:混凝土的浇筑要求采用坍落度适宜的砂浆,浇筑高度不宜过大,同时要采取震动和抹平等措施,确保混凝土的均匀和密实。
4.养护措施:严格按照设计要求进行墩柱的养护,包括保温、湿润、遮阳等措施,以确保混凝土的早期强度和长期稳定性。
四、安全保障措施1.安全操作:在施工过程中,要严格遵守各项安全操作规程,如穿戴安全帽、安全绳、安全带等,做好个人防护。
2.建立安全警示标识:在施工现场设置明显的安全警示标识,提醒施工人员注意安全,禁止非工作人员进入施工区域。
3.定期检查:施工过程中要定期检查模板、钢筋和混凝土的质量,确保施工质量的合格。
五、施工质量控制1.施工记录:施工过程中要做好施工记录,包括施工时间、天气条件、施工人员、使用材料和设备等,以备查阅。
2.质量检查:在施工过程中,要对模板、钢筋和混凝土进行质量检查,确保合格率达到设计要求。
桥梁墩柱专项施工方案桥梁墩柱专项施工方案一、施工前的准备工作:1. 梳理施工设计方案,确定施工工序、方法和安全措施。
2. 准备好所需的施工材料和设备,包括钢筋、混凝土、脚手架等。
3. 制定详细的施工计划,包括施工时间、分部工程、施工人员配备等。
4. 做好环境保护措施,保证施工期间不对周边环境造成污染。
二、施工工序及方法:1. 桥梁墩柱的基础施工:(1)进行地基处理,确保地基的承载力和稳定性。
(2)按照设计要求进行基础的浇筑,采用混凝土浇注工艺。
(3)进行基础的养护,保证基础的强度和稳定性。
2. 桥梁墩柱的主体结构施工:(1)安装脚手架,确保施工人员的安全。
(2)搭设模板,按照设计要求进行模板的拆装工作。
(3)安装钢筋,包括立柱的纵横钢筋和横梁的纵向钢筋。
(4)进行混凝土浇注工作,严格控制浇筑工艺和质量。
(5)进行墩柱的养护工作,保证混凝土的强度和耐久性。
三、安全措施:1. 设置警示标志,保证施工区域的安全通行。
2. 配备专业的施工人员,确保施工的质量和安全。
3. 做好临时围护措施,防止施工过程中的意外伤害。
4. 做好施工现场的清理工作,保持施工场地的整洁和安全。
四、施工后的收尾工作:1. 进行工程验收,确保施工质量和安全达标。
2. 清理施工现场,保持周围环境的整洁和美观。
3. 归档施工记录和相关资料,为后续的维护和管理提供依据。
总结:桥梁墩柱施工是一项复杂而重要的工作,涉及到地基处理、基础施工、主体结构施工等多个环节。
在施工过程中,必须严格按照设计要求和安全措施进行操作,确保施工质量和施工人员的安全。
施工完成后,需要进行工程验收和清理工作,确保工程的完整和周围环境的整洁。
墩台施工专项方案一、工程概况B5标段全长公里,标段起讫里程K34+340~K38+,线路等级为双向四车道高速公路,安定高速B5标桥梁工程共8座,共计计米,其中:Ф, Ф,Ф,Ф,薄壁墩184m。
本标段路线位于江西南部山区,地形起伏变化较大,在山地之间存在许多山涧谷地。
路线挖方段较多,部分段落开挖后形成深堑。
路堤段因地形起伏变化较大,填土高度差异大。
二、编制依据1、《宁都至定南高速公路定南联络线两阶段施工图设计》图纸;2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)》;3、安定高速公路项目办招标文件;4、现场实际情况。
三、主要机械设备、人员配备及工期计划主要施工及技术人员:墩柱由专业施工班组进行施工,施工管理人员必须具有类似桥梁工程管理经验,现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及材料设备负责人等主要机构。
参加施工人数共计72人,其中钢筋工人数20人,砼工20人,模板工22人,机械班8人,电工班2人。
设备材料准备情况根据墩柱工程数量及施工进度计划安排,配备技术先进、种类齐全的施工机械设备,做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。
并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量,设备进场情况详见后附表:《墩柱施工主要机械设备表》。
主要材料质量控制施工中将严格自购材料的质量,制定自购材料质量保证措施,把好材料采购关,强化材料检验。
材料进入施工现场前,将进行严格的自检工作,并经监理工程师确认合格后方可投入使用。
本分项工程墩柱主体采用C35,薄壁墩采用C40砼。
材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求,各种原材料指标的检查频率按监理细则实施,经监理抽检合格;指标的允许偏差值详见附件中的检验报告。
墩柱施工主要机械设备表四、墩柱施工方案墩柱施工工艺流程图墩柱具体施工工艺如下:图:墩柱施工工艺流程图施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算(包括墩柱中心桩位、高程和坐标),经审核无误后进行现场施工。
墩柱施工场地的四周应平整压实,合理堆放材料和机具,确保大型起重、砼泵车及运输机械的停放。
墩柱施工前调直预留钢筋。
利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线,并加防护桩以备墩柱中心复位用。
根据测出的墩周线,复测墩柱底标高,采用高标号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平,使带高一致,以利支模。
桥墩施工方案4.3.1凿毛处理墩柱施工前要将墩柱范围内的桩基、系梁顶面进行凿毛处理,并用清水冲洗干净,以利于桩基混凝土与墩柱混凝土的良好结合。
4.3.2钢筋绑扎及焊接墩柱施工前调直预留钢筋,在系梁或桩基顶面,准确测量墩柱外轮廓线的位置,并标于系梁或桩顶上。
复测墩柱底标高,架立墩柱模板。
钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行,半成品钢筋运至现场按施工技术规范的有关规定进行绑扎。
钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行,预留足够的搭接长度,受力钢筋接头位置相互错开不小于35d。
钢筋笼完成后在主筋上安装预制混凝土垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋焊接采用双面焊接,焊缝长度不小于5d。
加工及安装检查项目4.3.3模板施工⑴模板制作墩柱模板采用大块组合定型钢模板,尺寸按照设计断面加工,在加工前,根据混凝土的入模速度、荷载等情况进行验算,确保模板自身的强度及刚度。
模板加工选择具多年公路桥梁钢结构加工经验的加工厂进行加工,出场前进行试拼装检验,合格后运至施工现场。
⑵模板安装模板用吊车安装到位,用经纬仪控制模板垂直度,用钢管稳定支撑。
模板加固完成后,对模板进行检查,做到平面位置准确,表面无污物、砂浆及其他杂物,表面平顺、接缝严密,垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
模板安装的允许偏差模板拆除墩柱混凝土达一定强度方可拆模,为保证墩柱外观质量,拆模时不得强行撬模,以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。
拆下的模板按照部位摆放,并由专人保养,确保模板正常周转使用。
4.3.4混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料,墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不离析、散落,串筒底距离浇注砼顶面不超过2m。
浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
混凝土浇筑应一次完成,不得中途停断。
⑴避免高温天气下施工砼,尽量安排在夜间进行施工,以减少混凝土坍落度损失。
⑵混凝土的入模温度应控制在30℃以下。
混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
⑶搅拌站与工地应加强协调,确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。
⑷严格执行混凝土进场交货验收制度,试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验,如遇坍落度超出允许范围的混凝土,严禁使用。
⑸下料时避免混凝土冲击钢筋和模板,严禁一次性下料过多。
⑹浇筑混凝土要连续进行,砼入仓后立即振捣,不允许出现堆积现象,严格控制混凝土的浇筑时间。
因选用较低坍落度的混凝土,其流动性损失较快,如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力,容易形成蜂窝等缺陷。
⑺砼浇注分层进行,每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责,保证振捣密实不漏振,入模后的混凝土及时振捣,防止过振。
振动棒与侧模保持5~10cm距离,插入下层砼5~10cm。
振捣时混凝土不再显着下沉,不再出现大量气泡,砼表面均匀、平整,并已泛浆表明已经密实,不可再振。
振捣过程中,防止振捣棒冲击模板,造成模板损坏。
⑻浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度,发现问题及时处理。
4.3.5混凝土养生砼浇筑完毕初凝后,覆盖顶面,采用塑料薄膜缠绕柱体,上设水桶注水的方式养生。
并派专人看管、加水,养护期不少于7d。
工程质量检验标准墩台、身质量检验标准墩柱质量检验标准五、质量保证体系及质量保证措施质量保证体系(1)建立完善的质量保证体系:由项目经理,总工程师主抓质量,下设工程部负责工程质量工作,质量检查员严把质量关。
各工程段、工班、组、操作工人各自负责本职工作的工程质量,组成从上到下完整的质量保证体系。
施工过程中应严格自检、互检、工序交接检查。
质量管理及质量控制框图如下:到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确,考核奖罚及时,充分调动全体职工的创优积极性。
认真贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。
质量管理措施各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长,按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理,直到再次验收合格。
工序中间交接时,必须有明确的质量交接意见,每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”,即检查上道工序,做好本工序,服务下道工序。
分项、分部工程质量保证措施按设计要求,招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查,不合格项目必须返工重做。
混凝土浇注质量控制措施①混凝土浇筑前,必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水,隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。
②混凝土的入模温度控制在30℃以下,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。
竖向外露钢筋端头缠塑料布,以防腐蚀。
④到达现场的混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的收货单,并检测混凝土坍落度,符合要求方能卸料浇注。
⑤从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料,使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。
⑥在正式浇筑混凝土前,做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度,做好气象情况收集工作。
⑦混凝土按分层浇筑、分层振捣,每层浇筑厚度不超过倍的振捣有效半径(一般30cm)。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的倍。
一般每点振捣30~35秒。
振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位,不得出现漏振、欠振或过振。
每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显着沉落,不再有大量气泡上冒为止。
为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。
⑧整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题,及时采取措施处理。
设专职试验员,负责监控混凝土质量,检测混凝土坍落度,不合格的混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。
⑨混凝土的早期养护派专人负责,使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。
拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。
拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水。
边角接茬部位要严密并压实,养护时间不应少于7天。
钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前,要向监理报钢筋的产地和生产厂家,监理审批同意后才能进场,钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。
钢筋进场后要及时复检,并将结果报给监理。
钢筋加工严格按照施工图尺寸进行,加工前编制材料加工表,并经主管工程师认可后执行。
钢筋加工时要在常温下进行,钢筋焊接时,焊工必须持证上岗,所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。
(1)钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净,使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。
B、钢筋调直使用机械调直机。
钢筋不得有局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。
D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于。
E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固,钢筋间的相对位置尺寸必须准确,F、当浇注砼时,用支承筋将钢筋牢固的固定,钢筋应可靠的连接在一起,不允许在浇注砼时安设钢筋。
G、钢筋绑扎接头应间隔错开,两接头间距不小于倍的搭接长度,受拉区主筋绑扎接头不大于总数(2)、钢筋焊接检查1、搭接焊要求:A、焊缝表面平整饱满,不得有凹陷、焊瘤、气泡;B、接头处不得有裂纹、缺焊;C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差,不得超过规定D、严禁烧伤钢筋E、焊接接头处的弯折不宜太大。
不大于4°。
F、钢筋焊接接头应间隔错开,在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm,同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。
H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,不宜设在构件的最大弯矩处。
I、钢筋焊接完成后,必须将焊渣清除。
防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病,是施工过程控制的主要课题。
1)麻面预防措施:模板表面粗糙,粘有水泥砂浆等杂物,先进行清理,保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆,脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间。