普通车床保养计划

设备维修与保养计划方案设备维修与保养计划方案1随着现代科技的发展，越来越多的设备开始广泛应用于各个领域。

但是设备也因为长时间的使用和使用环境的影响，会出现老化、损坏等现象，这时候对设备进行维修保养就显得尤为重要。

针对这一问题，我们需要制定出一份设备维修保养计划方案。

一、设备维修保养计划方案目的设备维修保养计划的主要目的就是为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，节约企业的生产成本，保证企业的生产效率和效益。

二、设备维修保养计划方案内容1、设备维修保养的时间表安排根据设备的具体使用情况和生产计划，制定出设备的维修保养时间表安排。

首先需要确定每台设备最基本的保养周期，比如建议设备每个月或每个季度至少维护1-2次，同时根据设备的实际使用情况，考虑到设备放置环境的影响、工作状态等因素，具体时间间隔可以适当进行调整。

2、设备维修保养的人员安排设备的维修保养需要专业的维修保养人员进行操作，因此需要明确设备维修保养的人员安排。

企业可以根据设备种类和数量，考虑安排专业的保养人员用于设备维修保养工作。

同时，企业也可以自行培养一些技术好的员工，参与设备的日常保养维护。

3、设备维修保养的方式根据设备的种类和具体的维修保养需求，制定出相应的维修保养方式。

主要包括日常保养、定期保养、预防性维修保养、常规的修整、故障维修等。

这些保养方式的具体内容可根据设备的实际情况进行具体安排。

4、设备维修保养的资金投入对设备进行维修保养需要一定的资金投入，企业需要制定具体的资金预算，用于设备维修保养所需的.人员培训、维修保养设备的物料和工具、外包服务费用等。

同时，企业也可以提前预估设备维修保养的需求，渐进式地将资金投入到设备的定期保养维护当中。

三、设备维修保养计划方案实施企业在制定好设备维修保养计划方案之后，一定要切实准确地实施。

可以结合企业实际生产需要，在空闲时间内逐一对设备进行维修保养，同步对设备进行检查，预防设备故障发生。

车床维护保养管理制度一、车床维护保养管理制度建立的必要性车床是机械加工中常用的设备之一，它的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。

如果车床出现故障或损坏，会给生产带来严重的影响，甚至导致生产线停工，造成经济损失。

因此，建立车床维护保养管理制度是非常必要的。

1.1 提高设备利用率通过定期维护保养，可以确保车床的正常运转，减少故障和损坏的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高设备的利用率。

1.2 延长设备使用寿命定期维护保养可以及时发现设备的故障和问题，及时进行修理和更换，延长设备的使用寿命，节约企业的维修成本。

1.3 提高生产效率车床的正常运转是生产过程中的重要环节，通过定期维护保养可以确保车床的正常运转，提高生产效率，缩短生产周期，增加产量。

1.4 保证产品质量车床在加工过程中直接影响产品的质量，通过定期维护保养可以保证车床的加工精度和工艺稳定性，从而保证产品质量，提高客户满意度。

二、车床维护保养管理制度的建立车床维护保养管理制度的建立是企业管理的基础工作，是确保设备正常运转的重要保障。

下面将从制度建立的流程和内容两方面进行详细介绍。

2.1 车床维护保养管理制度的建立流程车床维护保养管理制度建立的流程一般包括以下几个步骤：（1）确定制度的范围：确定需要建立维护保养管理制度的车床种类和数量，确定制度的适用范围。

（2）制定制度编制计划：确定制度编制的时间表和计划，明确制度的编制目标和任务。

（3）成立制度编制工作组：组建由专业人员和管理人员组成的工作组，负责制度的编制工作。

（4）收集资料：收集车床的技术资料、使用说明书、维护手册等相关资料，作为制度编制的依据。

（5）分析研究：对车床的使用情况、维护保养情况进行分析研究，确定制度的内容和要求。

（6）编制制度草案：根据资料和分析结果，编制车床维护保养管理制度的草案。

（7）征求意见：征求相关人员和部门的意见和建议，修改完善制度草案。

（8）审核批准：经过工作组审核和相关领导批准后，正式发布和实施车床维护保养管理制度。

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

数控车床设施保养检修计划表[五篇范文]第一篇：数控车床设施保养检修计划表数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床保养类型检查内容计划时间备注每日 1）检查传动系统是否正常。

每日上午10:00前检查，下班进行保养 2）检检查机器运转是否正常。

3）切削油位是否正常。

4）刀具位置是否正常。

5）按规定润滑各部位。

6）冷却系统是否漏水。

7）各轴回零是否正常。

8）起床接地是否正常。

9）控制按钮是否正常。

每周 1）清洗各电器柜过滤网。

每周日下班进行保养每月 1）检查并清洁主机箱。

每月30号下班进行保养 2）清洁配电箱。

3）清洁各控制箱风扇。

每季度 1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。

3月、6月、9月、12月15日为季度保养日 2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。

3）调整主轴径向、轴向跳动精度。

每年 1）检修导轨、主轴、电机。

春节放假前进行保养2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。

3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。

4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。

第二篇：设备设施检修、维护、保养管理制度管理制度设备设施检修、维护、保养目的为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。

2 适用范围适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。

3 职责3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。

3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。

3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。

工作程序及管理内容4.1设备维护保养原则4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。

数控机床保养计划表数控机床保养计划表数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其稳定运行对于生产效率和产品质量都有着至关重要的影响。

为了保证数控机床的正常运行，延长其使用寿命，我们需要制定一份科学合理的保养计划表。

一、日常保养1.清洁：每天对数控机床进行清洁，包括机床表面、导轨、滑块、刀库等部位，清除灰尘和杂物。

2.润滑：每天对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每天对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

二、周保养1.清洁：每周对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每周对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每周对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

三、月保养1.清洁：每月对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每月对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每月对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

4.更换滤芯：每月更换液压系统中的滤芯。

四、季度保养1.清洁：每季度对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每季度对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每季度对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

4.更换润滑油：每季度更换数控机床中的润滑油。

五、年度保养1.清洁：每年对数控机床进行彻底清洁，包括机床内部、电气设备、液压系统等部位。

2.润滑：每年对数控机床进行润滑，包括润滑油加注、油品更换、油路清洗等。

3.检查：每年对数控机床进行检查，包括各部位的紧固件是否松动、电气设备是否正常、液压系统是否漏油等。

普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。

⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。

⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。

2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。

⑵检查各仪表显示是否正常。

⑶检查润滑是否正常。

3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。

⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。

（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。

⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。

⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。

⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。

⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。

3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。

⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。

③清洗溜板两侧毡垫。

4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。

⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。

各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。

⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。

6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。

⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。

7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。

⑵检查油池，添加或更换新油。

⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。

8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。

9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。

⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

车床保养计划车床是加工行业中常见的机械设备，它的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。

为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，制定一份合理的车床保养计划至关重要。

本文将从清洁、润滑、紧固和定期检查四个方面介绍车床的保养计划。

首先，定期清洁是保养车床的基础。

在车床使用过程中，金属屑、油污等杂物会积聚在机床表面和导轨上，如果不及时清理，会影响机床的精度和稳定性。

因此，每日工作结束后应对车床进行彻底的清洁，包括清理床身、导轨、主轴、进给装置等部位，并用干净的布擦拭干净。

另外，还需要定期清理冷却液箱、废料箱等部件，确保机床各部位清洁无积垢。

其次，润滑是车床保养的关键。

车床的各个部件在运转过程中需要润滑油来减少摩擦和磨损，保持良好的工作状态。

因此，定期对车床的润滑系统进行检查和维护至关重要。

包括检查润滑油的油位和油质，及时更换润滑油和滤芯，保证润滑系统的正常运转。

同时，还需要对各个部件的润滑点进行定期加油，确保机床各部件的润滑情况。

紧固是车床保养的重要环节。

车床在长期使用过程中，各个部件的螺栓和螺母会因为振动和磨损而松动，如果不及时紧固，会影响机床的精度和安全性。

因此，定期对车床的各个部件进行紧固检查，确保各处螺栓和螺母的紧固状态，防止因松动而导致的故障和事故发生。

最后，定期检查是车床保养的重要内容。

定期检查车床的各个部件，包括主轴、进给装置、电气系统、液压系统等，发现问题及时处理。

同时，还需要对车床的精度和稳定性进行定期检测和校准，确保车床的加工精度和工作稳定性。

综上所述，车床保养计划是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要手段。

通过定期清洁、润滑、紧固和定期检查，可以保持车床的良好状态，提高生产效率，保证产品质量，延长机床的使用寿命。

因此，制定一份合理的车床保养计划，并严格执行，对于企业的生产经营具有重要意义。

车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。

制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。

以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。

2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。

检查润滑油位,如有需要及时添加。

3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。

保持刀具sharp,及时换刀。

4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。

听取运行声音,如有异常及时检查。

5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。

二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。

2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。

3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。

4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。

5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。

通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。

应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。

设备一、二级保养计划
编号:
一、普车：
设备名称：车床设备编号：CCH001~004、WCCH001 使用部门：生产部所属地点：车间
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：CCH001~004 使用部门：生产部 所属地点：车间
三、铣床：
设备名称：铣床设备编号：XCH002 使用部门：生产部所属地点：车间
四、钻床：
设备名称：台式钻床设备编号：TZ003~005 使用部门：生产部所属地点：钳工区
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机设备编号：YFH001~007 使用部门：生产部所属地点：车间
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机设备编号：SKQGJ001~002 使用部门：生产部所属地点：车间。

前言生产设备是企业赖以生存的物质基础，无论是产品质量的提高，还是产量的增加和效益的增长，新产品的开发等等，在很大的程度上都取决于设备良好的技术状态。

因此搞好设备管理和维护保养，不断提高企业设备的完好率,保证设备始终处于良好的技术状态，是企业各级领导、管理部门和操作维修人员不容忽视的、义不容辞的职责。

俗话说“工欲善其事，必先利其器”。

设备的一级维护保养、二级维护保养是老一代设备管理工作者和工人群众在生产实践中，长期积累摸索出来的一台行之有效的对设备维护保养得好方法、好制度。

积极推行设备的定期维护检查，开展设备的一、二级维护保养，有利于提高企业设备完好率,保持设备良好的技术状态和延长设备的使用寿命。

同时建立预检预修制度，用个现代设备管理的理念，将设备故障消灭在“萌芽”状态。

1.设备的定期维护保养，分为两级即：设备的一级保养、设备的二级保养。

一级保养：已操作工人为主,维修工人配合,设备每运行500小时,就进行一次一级保养。

保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂洗漱0.5小时。

二级保养：以维修工人为主，操作工人配合，设备没运转2500小时,就进行一次二级保养.保养停机停歇时间为每一机械、电器复杂系数4小时。

2.设备定期保养的工作范围：一级保养工作内容：(1）根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；(2）对各部分的配合间隙进行适当的调整;（3）清洗毛毡、油线、滤油器；清理油路。

管道，家族润滑油(脂），补齐各种欠缺,保持设备无黄袍；（4）对设备所有的操纵机构，各种档铁、限位开关调修至灵敏可靠。

将各种防尘、防屑装置清洗、修复至完整好用。

二级保养工作内容：(1）除全面执行一级保养工作内容外，还应根据设备情况进行部分或全部零件拆卸、检查和保养；（2)对已破坏或丧失的部分主要工作精度，应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复；（3）根据实际情况，修复或更换磨损零件。

对于特别重要的待更换零件进行测绘作为备件图纸。

（4）清洗油箱、水箱,并换油、换水；(5)对电气箱、配电箱及操作部位进行全面检修，清扫和整顿，带到整洁、灵敏、安全、可靠的要求。

设备名称：冲床QR (6.3) 04 NO:1保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。

2)检查油压。

3)检查各开关及功能按键是否正常。

4)检查机器运转是否正常。

5)检查各安全防护装置是否正常。

1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。

1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。

2)清洁各输油管。

3)检查并清洁主机箱。

4)清洁配电箱。

5 )清洁各控制箱。

1)检查保险块是否正常。

2)检查近接开关的安装是否稳固。

3)检查丝杆上下刻度是否精确。

1)检查机械部份的固定螺丝是否有松动。

2)清洗油冷却器。

3)清洗油箱。

4)清洗滤油器。

5)检查液压油是否需要更换。

6)注入润滑油脂在轴承上。

7)检查机身外面的电线。

如损伤须更换。

8) 检查油压马达部份轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或者更换新轴承。

9)重新检查机身水平。

10)重新检查锁模固定板与挪移板之间的平行度。

11)检查压力，速度的线性比例，如有需要可重新调整。

12)检查系统压力是否有过高或者过低。

13)检查机器个部份是否有漏油现象。

计划时间每日上午10:00 前检查，下班进行保养每周日下班进行保养每月30 号下班进行保养3 月、6 月、9 月、12月15 日为季度保养日春节放假前进行保养备注设备名称：电阻焊机QR (6.3) 04精品文档NO:2保养类型每日每周每月每季度每年检查内容1)清洁机器表面。

2)检查气压。

3)检查各开关及功能按键是否正常。

4)检查机器运转是否正常。

5)检查各安全防护装置是否正常。

1)检查并清洁电极头。

1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。

2)清洁各气道。

3)检查并清洁主机箱。

4)清洁配电箱。

5)清洁各控制箱风扇。

1) 检查冷水箱散热效果。

2)检查各润滑部位的运行情况。

3)设备生产中有无异常响声。

1)电器、电路使用情况。

2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。

3) 设备电路良好接地。

4) 是否有损坏或者缺少的部件。

5) 各润滑部位进行加油。

车床维护保养知识范本车床是一种用于金属加工的大型机床设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。

为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行维护保养工作是必不可少的。

本文将详细介绍车床的维护保养知识，包括常见的维护保养项目、维护保养的方法和注意事项等。

一、车床的维护保养项目1. 清洁和润滑：车床使用一段时间后，会积聚一定的灰尘和油污，需要定期进行清洁。

清洁时要注意使用合适的清洁剂，避免对机床造成腐蚀。

同时，在清洁后要对润滑油进行检查和更换，确保车床各部位的润滑情况良好。

2. 检查和调整机床各部位的紧固度：车床在长时间运行中，受到各种力的作用，容易出现螺丝松动等情况。

因此，需要定期检查各个部位的紧固度，并及时调整，确保机床的稳定性和精确性。

3. 检查电器设备的工作状态：车床使用电器设备进行控制和操作，因此需要定期检查电器设备的工作状态。

检查时要注意维修电器设备必须断电，并由专业人员进行操作，确保安全。

4. 检查和维护主轴和齿轮：车床的主轴和齿轮是机床的核心部分，需要定期检查和维护。

检查时要注意主轴和齿轮的润滑情况和磨损程度，如有问题及时更换润滑油和零部件。

5. 检查和更换刀具：刀具是车床进行金属加工的关键工具，使用一段时间后会出现磨损和损坏。

因此，需要定期检查和更换刀具，确保加工效果和质量。

二、车床的维护保养方法1. 制定保养计划：根据车床的使用情况和工作要求，制定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换等项目。

按照计划进行保养工作，确保车床始终处于良好的工作状态。

2. 做好日常维护工作：车床在日常使用过程中，工作环境可能存在一些不利因素，如高温、湿度等。

因此，需要定期清洁和润滑各个部位，随时检查机床的工作状态，并及时进行调整和更换零部件。

3. 做好季节性维护工作：不同季节的温度和湿度变化会对车床的使用产生影响，因此需要根据季节的变化，调整车床的维护保养措施，确保车床的稳定性和可靠性。

4. 做好专项维护工作：对于一些特殊的部位和设备，需要更加注意其维护保养工作。

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生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:1设备名称：冲床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:2设备名称：电阻焊机
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生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:5设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:6设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:7 设备名称：车床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:8 设备名称：数控车床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04
NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:12
设备名称：空压机
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04 NO:14
设备名称：单点焊机。

生产设备养护检修计划表QR（）04
NO:1
设备名称：冲床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:5设备名称：压力机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:6设备名称：磨床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:7
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:8
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:9设
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:11
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:12
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:13
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:14。

机加工设备保养管理制度第一章总则一、为了保障机加工设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产能力，保证产品质量和生产进度，增强企业的竞争力，特制定本制度。

二、本制度适用于公司内所有的机加工设备，包括数控机床、车床、铣床、磨床等各类机床及其他相关设备。

三、本制度的实施范围包括设备保养的内容、责任主体、保养周期、保养标准及保养记录等。

第二章设备保养的内容一、日常保养1. 清洁：对设备的外表和内部进行定期清洁，保持设备的干净整洁。

2. 润滑：对设备的各个润滑部位进行定期润滑，保证设备正常运转。

3. 检查：定期对设备进行检查，发现问题及时进行处理。

4. 排放废油、废水及废气等环境污染物，保证环境整洁。

二、定期保养1. 维修：对设备进行定期的维修工作，包括更换易损件、调整设备参数等。

2. 保养：对设备进行定期的保养工作，包括检查设备各部位的磨损情况，更换润滑油等。

3. 加注液压油、冷却液、切削液等作业液体，保证作业液体的质量和足够的存量。

三、特殊保养对设备进行季节性、定期性、大修性、应急性等相关保养工作。

第三章设备保养的责任主体一、设备操作人员1. 对设备的日常保养工作负责，包括设备的清洁、润滑、检查等工作。

2. 发现设备问题及时上报，配合维修人员进行设备维修工作。

3. 保证设备使用过程中的操作规范，不得随意更改设备参数。

二、设备维修人员1. 负责设备的定期维修和保养工作，包括更换易损件、调整设备参数等。

2. 发现设备问题及时处理，维修人员应具备相应的技术知识和技能。

3. 在维修和保养过程中，应严格遵守相关的安全操作规程。

三、设备管理员1. 负责设备的日常管理工作，包括设备使用情况的记录、设备保养计划的编制等。

2. 对设备的日常保养情况进行跟踪和监督，确保设备的正常运行。

3. 对设备维修和保养进行质量把关，确保维修和保养工作的质量。

四、生产部门1. 落实设备保养的工作，包括设备的日常保养和定期保养。

型桌上车床安全操作及保养规程前言型桌上车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，能够满足金属、木材等材料的加工需求，使用范围广泛。

然而，如果使用者不掌握正确的操作技巧和保养方法，不仅可能影响加工质量和效率，还可能造成人身伤害和设备损坏。

因此，制定一系列的安全操作和保养规程对于提高设备的工作效率，减少事故发生是至关重要的。

安全操作规程1. 穿戴适当个人防护装备在使用型桌上车床前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞、防尘面罩等。

其中，护目镜和手套能有效保护手和眼部免受碎屑和其它危险物的伤害，耳塞能保护您的耳朵受到高强度的噪音伤害，防尘面罩能保护呼吸系统不受灰尘和tiny的侵害。

2. 熟悉车床的结构和使用方法在操作之前，务必要熟悉车床的结构和使用方法。

要认真阅读车床的使用说明书、操作手册、安全提示等相关资料，以确保自身和设备的安全。

3. 检查车床的工作状态和周围环境在使用之前，应对车床的工作状态进行检查。

特别是电源开关以及所有启动键等控制设备的部件是否正常工作，是否有异常噪声或震动情况。

同时，需要清理周围的工作环境，确保工作区域没有杂物和障碍物，以确保人员的安全。

4. 切勿强行操作车床在车床的使用过程中需要遵循操作流程和规定，不得随意强行操作。

尤其是在进行高速旋转的加工，须确保加工件与车床轴线保持同心，否则会受到极大的冲击。

此外还需注意机床的松动情况，及时进行维修和保养。

5. 避免接触旋转的零件在加工件旋转的时候，切勿接触旋转的零件。

严禁使用手触摸或清理旋转的切削工具，以确保人员的安全。

6. 停止车床前必须等车床完全停止后方可开动当车床工作完成后，必须按照规定的程序切断电源，等车床完全停止后，才可以进行清理和保养等操作。

在清理车床时，应使用专业的清洁工具和方法，确保车床表面不受损坏。

保养规程1. 定期检查和保养车床的各项零件在车床使用的过程中，需要定期检查和保养车床的各项零件，包括电气元件、传动部件、导轨、工作台面板、锁紧器等。