加速寿命量化测试

Life Prediction diagramEa :活化能的理解:For example:Ea 的选择加速模型:Hallberg-Peck 模型Hallberg-Peck 模型综合考虑了温度模型综合考虑了温度、、湿度影响湿度影响，，它相比于模型二更能准确的描述在温湿度条件下进行的老化测试行的老化测试，，其表达式为其表达式为：：AF=(RH t /RH u )3·exp{(E a /k)·[(1/T u )-(1/T t )]}•式中：•AF 是加速因子；•E a 是析出故障的耗费能量，又称激活能。

不同产品的激活能是不一样的。

一般来说，激活能的值在0.3ev~1.2ev 之间；•K 是玻尔兹曼常数，其值为8.617385×10-5；•T u 是使用条件下(非加速条件下)的温度值。

此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位；•T t 是测试条件下(加速条件下)的温度值。

此处的温度值是绝对温度值，以K(开尔文)作单位；•RH u 是使用条件下(非加速状态下)的相对湿度值；•RH t 是测试条件下(加速状态下)的相对湿度值。

•For example :如果导入湿度因子:正常使用条件的湿度为50%RH,加速湿度条件为90%RH,那么加速因子为AF=(90/50)3AF=5.83,如果温湿度因子同时导入,那么AF=5.83*1.88=10.9可信度系数A•测试时间＝A×MTBF, 根据给定的MTBF值,确定出可信度系数A,就可算出需测试的时间了. •A＝0.5*χ2（1-a，2(r+1)）•X2（1-a，2(r+1)）是自由度为2(r+1)的X平方分布的1-a的分位数；•a 是要求的信心度；r 是允许的失效数，由你自己决定•For example :某种产品，要求在90%的信心度,允许失效1个下的可信度系数A?•通过查表X2（0.1，4）=7.78•允许失效1次时，A=0.5*7.78＝3.89ACDSee 10.0 PNG图图MTBF,即平均无故障时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。

试验报告1、引言加速寿命试验(Accelerated life test，ALT)是一种对受试品施加不同应力，从而快速暴露产品的缺陷，进而确定产品工作极限和破坏极限，以及发现并消除缺陷及潜在缺陷的试验程序，它利用阶梯应力方式施加在受试品上，施加在受试品上的应力有振动、高低温、湿度、电应力开关循环、极限电压及极限频率等。

ALT试验的主要目的是增加产品的设计极限值，迅速找出产品设计及制造的缺陷，通过根因分析并消除缺陷，从而增加产品可靠度并缩短研发时间和减少研发费用目前，加速寿命试验已在电子元器件研发制造中广泛应用。

所以加速寿命试验是在进行合理工程及统计假设的基础上,利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的信息进行转换,得到产品在额定应力水平下的特征可复现的数值估计的一种试验方法。

目前应用最广的加速寿命试验是恒加试验。

恒定应力加速度寿命试验方法已被IEC标准采用。

其中加速试验程序包括对样品周期测试的要求、热加速电耐久性测试的试验程序等，可操作性较强。

恒加方法造成的失效因素较为单一，准确度较高。

国外已经对不同材料的异质结双极晶体管（HBT）、CRT阴极射线管、赝式高电子迁移率晶体管开关（PHEMT switch）、多层陶瓷芯片电容等电子元器件做了相关研究。

恒加试验一般需要约1000 h，总共要取上百个样品，要求应力水平数不少于3个。

每个应力下的样品数不少于10个，特殊产品不少于5只。

每一应力下的样品数可相等或不等，高应力可以多安排一些样品。

步加试验只需1组样品，最好至少安排4个等级的应力，每级应力的失效数不少于3个，这样才能保证数据分析的合理性。

另外一种方法是步进应力加速寿命试验。

步加试验时，先对样品施加一接近正常值的应力，到达规定时间或失效数后，再将应力提高一级，重复刚才的试验，一般至少做三个应力级。

恒加试验已经成熟地应用于包括航空、机械、电子等多个领域。

步加试验往往作为恒定应力加速寿命试验的预备试验，用于确定器件承受应力的极大值。

加速寿命试验研究综述为了判断产品使用寿命，加速寿命试验是一种常用的手段。

本文旨在综述加速寿命试验的基本原理、常见方法以及展望未来的发展趋势。

一、基本原理加速寿命试验的基本原理是将产品的使用环境条件放大，以缩短产品的使用寿命，进而推断实际使用条件下的寿命。

试验中需要确定的环境因素包括温度、湿度、氧化、压力、振动等，这些因素是影响产品寿命的重要因素。

二、常见方法1.温度试验温度是影响产品使用寿命的重要因素，因此温度试验也是加速寿命试验中最常用的方法之一。

通过将产品置于高温或低温条件下，以缩短产品寿命。

湿度也是影响产品使用寿命的重要因素之一。

在湿度试验中，产品被放置在高湿度环境下，以模拟长期使用条件中的潮湿环境，进而推断出实际寿命。

3.氧化试验氧化是很多产品使用过程中常见的问题。

在氧化试验中，产品被置于高氧化或低氧化的环境中，以缩短产品寿命，进而得出实际寿命。

4.压力试验5.振动试验振动试验主要针对那些在振动环境中工作的产品，比如汽车发动机、机械振动等。

通过模拟实际振动环境，以缩短产品寿命，进而推断出实际寿命。

三、发展趋势未来，随着科技的发展和人们对品质的要求越来越高，加速寿命试验也会不断发展。

以下是未来可能的发展趋势：未来的加速寿命试验将会更加注重多因素试验，即同时考虑多种环境因素对产品寿命的影响，以逼近实际使用条件中的情况。

2.新兴材料的测试随着新兴材料的不断涌现，比如高分子材料、纳米材料等，未来的加速寿命试验将会对这些新材料进行测试，以评估它们的实际使用寿命。

3.虚拟仿真试验未来的加速寿命试验将会更加注重虚拟仿真试验，即通过计算机模拟产品的使用过程，进而降低试验的成本和时间。

总之，加速寿命试验是评估产品使用寿命的一种重要手段，在未来将会不断发展，以适应不断变化的市场需求。

加速寿命试验的加速模型标准【加速寿命试验的加速模型标准】1. 引言在工程领域，对产品的寿命进行评估和预测是非常重要的，尤其是在一些对产品寿命要求较高的行业，比如航空航天、汽车、医疗器械等。

加速寿命试验是一种常见的手段，通过在相对较短的时间内模拟产品使用过程的加速速度，以求得产品的可靠性和寿命指标。

而加速寿命试验的加速模型标准则是对试验过程中使用的加速模型进行规范和标准化，以确保试验结果的可靠性和可比性。

2. 加速寿命试验的基本原理在进行加速寿命试验时，需要首先确定试验过程中所使用的加速模型。

加速模型是指在实验室条件下对产品进行加速老化或破坏的方法和技术，以求得产品在实际使用环境下的寿命。

常见的加速模型包括温度应力模型、湿度应力模型、压力应力模型等。

这些加速模型都是基于一定的物理和化学原理建立起来，通过模拟产品在实际使用过程中所受到的环境应力，来加速产品老化和失效的过程。

3. 加速寿命试验的加速模型标准针对不同的产品和行业，加速寿命试验的加速模型标准有所不同。

一般来说，国际上对加速寿命试验的加速模型标准进行了规范和统一，比如ISO 9227对盐雾试验的加速模型进行了规范，ISO 6270对循环试验的加速模型进行了规范等。

这些标准主要包括了试验条件、试验方法、试验过程中的监测和记录要求等内容，以确保试验过程中的可靠性和可比性。

4. 个人观点在加速寿命试验中，选择合适的加速模型标准是非常重要的。

一个合适的加速模型标准可以有效地加速产品老化和失效的过程，节约时间和成本。

然而，在选择加速模型标准时，需要充分考虑产品的实际使用环境和应力条件，以及试验过程中的可靠性和可比性要求。

针对一些特殊的产品和行业，也需要根据实际情况进行定制化的加速模型标准，以满足产品寿命评估和预测的需要。

5. 总结加速寿命试验的加速模型标准是对试验过程中所使用的加速模型进行规范和标准化的重要手段。

选择合适的加速模型标准可以有效地加速产品老化和失效的过程，节约时间和成本。

寿命测试的原理和方法寿命测试是一种用于评估产品、设备或材料的寿命、稳定性和可靠性的方法。

它旨在模拟真实使用环境中的周期性应力加载和时间依赖行为，并通过测量和分析设备或材料在测试条件下的性能变化来预测其在实际使用中的寿命。

以下是寿命测试的原理和方法的详细解释。

一、寿命测试的原理：1.加速寿命测试原理：加速寿命测试是通过增加设备或材料所受到的应力水平来缩短测试时间，以模拟产品在正常使用过程中所经历的应力水平。

该原理基于物质在应力作用下会发生劣化、老化或失效，应力越大，劣化速度越快，因此可以通过提高应力水平来推断设备或材料的寿命。

2.时间渗透原理：时间渗透是指随着时间的推移，物质内部会发生微小的体积或化学变化。

通过在寿命测试中测量和记录这些微小变化，可以预测设备或材料的寿命。

这些变化可以是材料的化学成分变化、厚度的变化、重量的减少、弯曲或拉伸的蠕变等。

3.可靠性原理：可靠性是指设备或材料在一定时间内能够正常工作或性能稳定的能力。

寿命测试旨在评估设备或材料的可靠性，通过模拟真实使用环境中的应力和条件，利用统计学方法分析和计算设备或材料的故障概率，从而预测其在实际使用中的可靠性。

二、寿命测试的方法：1.加速应力测试：加速应力测试是通过将设备或材料暴露在高温、低温、湿度、氧化、辐射等极端条件下，以增加其受到的应力水平。

根据设备或材料的特性，可以选择合适的应力类型和水平，并持续一定的时间进行测试。

这种方法可以快速获得设备或材料在极端条件下的性能表现，更准确地预测其在实际使用中的寿命。

2.循环应力测试：循环应力测试是通过重复加载和卸载设备或材料来模拟其在实际使用中所受到的周期性应力。

这种方法可以检测设备或材料在重复应力的作用下的性能变化，并通过持续的监测和测量来评估其寿命和稳定性。

循环应力测试通常通过机械装置、液压装置、热胀冷缩等方式来实现。

3.退化测试：退化测试是针对一些易失效设备或材料进行的测试，目的是在短时间内模拟其长期使用过程中所受到的退化或劣化。

加速寿命试验流程
加速寿命试验是一种通过增加应力和环境应力来加速产品寿命的试验方法，可以用于评估产品在正常应力水平下的寿命。

加速寿命试验的流程如下：
1. 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如确定产品的寿命分布、加速因子、失效阈值等。

2. 选择加速应力：根据产品特性和试验要求选择适当的加速应力，例如温度、湿度、电压、机械应力等。

3. 确定试验样品和数量：选择一定数量的试验样品，确保样品的代表性和可靠性。

4. 安装和调试试验设备：根据试验要求安装和调试试验设备，确保设备精度和稳定性。

5. 进行预处理：对试验样品进行必要的预处理，例如温度循环、温度冲击等，以使样品适应加速寿命试验的环境。

6. 施加加速应力：在试验过程中，按照设定的加速应力水平对试验样品进行施加，并记录相关数据。

7. 数据分析：对试验数据进行分析，包括寿命分布、失效模式、加速因子等，以评估产品的寿命和可靠性。

8. 结论与建议：根据试验结果得出结论，并提出相应的改进建议，为产品设计和生产提供参考。

需要注意的是，加速寿命试验需要严格控制试验条件和操作过程，确保数据的准确性和可靠性。

同时，由于加速寿命试验需要消耗大量时间和资源，因此需要进行充分的预研和设计，以确保试验的有效性和可行性。

加速寿命试验方法《加速寿命试验方法：独家秘籍大放送》嘿，小伙伴们！今天我要跟你们唠唠这个超级实用但又有点神秘的加速寿命试验方法。

这就像是给产品的寿命来一场超级加速的魔法之旅，让我们能快速知道它到底能扛多久。

一、确定加速变量首先呢，咱们得搞清楚啥是加速变量。

这就好比是你要催着一个人跑步快点，你得找到那个能让他加速的因素。

对于产品来说，常见的加速变量有温度、湿度、电压这些。

比如说，如果你在测试一个电子设备，电压就是个很关键的加速变量。

我曾经试过测试一个小台灯，我想知道它到底能用多久，我就先从电压这个变量入手。

就像你想让一个小仓鼠跑得更快，你得给它点“刺激”，这个电压就是给小台灯的“刺激”。

那怎么确定这个加速变量呢？你得根据产品的特性来。

如果你的产品是那种对温度特别敏感的，像一些精密的仪器，那温度可能就是你的首要加速变量。

你可以查看产品的说明书，或者找相关的技术资料。

这就像是你要了解一个人的弱点，才能知道从哪里下手让他加快速度一样。

二、建立加速模型好啦，确定了加速变量之后，咱们就要建立加速模型了。

这就像是给我们的加速试验画一张地图，告诉我们怎么根据加速变量来预测产品的寿命。

有很多种加速模型可以选择，比如说阿伦尼斯模型（这名字听起来是不是有点高大上？其实没那么吓人啦），它主要是针对温度这个加速变量的。

还有逆幂律模型，适用于像应力这样的加速变量。

建立模型的时候，你得收集一些数据。

这就像是你要画地图，得先去实地考察一下。

你可以先做一些小范围的测试，改变加速变量的值，然后看看产品的反应。

我之前在建立一个小电子产品的加速模型时，就像个小侦探一样，一点点改变温度，记录下小产品在不同温度下的表现。

这个过程可能有点繁琐，但是就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇，这个模型要是建立不好，后面的试验可就全乱套了。

三、设计试验方案有了加速模型，接下来就是设计试验方案啦。

这一步就像是安排一场比赛，你得把规则定好。

你要确定试验的样本数量。

电子器件的加速寿命测试与可靠性评估近年来，随着科技的不断发展，电子器件在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

然而，电子器件的寿命和可靠性一直是人们关注的焦点。

为了确保电子器件的长期稳定运行，科学家们提出了加速寿命测试和可靠性评估的方法。

一、加速寿命测试的意义电子器件在使用过程中，会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、电压等。

这些因素可能导致电子器件的性能下降甚至失效。

为了准确评估电子器件的寿命，科学家们提出了加速寿命测试的方法。

加速寿命测试通过模拟器件在实际使用中所遭受的环境因素，以加快器件老化过程，从而预测其在实际使用中的寿命。

二、加速寿命测试的方法加速寿命测试的方法有多种，其中最常用的是温度加速寿命测试。

在这种测试中，器件会被置于高温环境中，以模拟器件在高温环境下的使用情况。

通过长时间的高温暴露，科学家们可以观察器件的性能变化，并预测其在实际使用中的寿命。

除了温度加速寿命测试，还有湿度加速寿命测试、电压加速寿命测试等方法。

这些方法通过模拟器件在不同环境下的使用情况，以加快器件老化过程，从而评估其寿命和可靠性。

三、可靠性评估的指标在进行加速寿命测试后，科学家们需要对测试结果进行可靠性评估。

可靠性评估的指标主要包括失效率、失效时间、失效模式等。

失效率是指单位时间内器件发生失效的概率，失效时间是指器件从开始使用到发生失效所经过的时间，失效模式是指器件失效的具体形式。

通过对这些指标的评估，科学家们可以得出电子器件的可靠性评估结果。

这些评估结果对于制造商和消费者来说都是非常重要的，可以帮助他们选择合适的电子器件，并预测其在实际使用中的寿命。

四、加速寿命测试与可靠性评估的应用加速寿命测试和可靠性评估在电子器件的研发和生产过程中起着重要的作用。

通过这些方法，科学家们可以提前发现器件可能存在的问题，并采取相应的措施进行改进。

这不仅可以提高电子器件的质量和可靠性，还可以减少生产成本和售后维修的风险。

此外，加速寿命测试和可靠性评估还可以应用于电子器件的维护和保养。

led加速寿命试验方法LED加速寿命试验方法LED（Light Emitting Diode）是一种新型的半导体光源，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，被广泛应用于照明、显示等领域。

然而，由于LED灯具在使用过程中受到环境温度、湿度、电压等因素的影响，其寿命也会受到影响。

为了保证LED产品的质量和可靠性，需要进行加速寿命试验。

本文将介绍一种常用的LED加速寿命试验方法。

一、试样准备1.1 选择合适的试样根据实际需要选择合适的LED产品作为试样。

要求试样具有代表性，并且符合相关标准要求。

1.2 安装试样将所选试样安装在适当的测试设备上，如恒温恒湿箱或温度循环箱中。

二、试验条件设置2.1 温度条件设置根据实际情况选择合适的温度范围和温度变化规律。

一般情况下，常用的温度范围为-40℃~85℃，变化规律可以是恒定温度或者周期性变化。

2.2 湿度条件设置根据实际情况选择合适的湿度范围和湿度变化规律。

一般情况下，常用的湿度范围为10%~90%RH，变化规律可以是恒定湿度或者周期性变化。

2.3 电压条件设置根据实际情况选择合适的电压范围和电压变化规律。

一般情况下，常用的电压范围为0~500V，变化规律可以是恒定电压或者周期性变化。

三、试验过程3.1 开始试验将试样安装在测试设备中，并按照预设的温度、湿度、电压条件进行加速寿命试验。

3.2 定期检测在试验过程中，需要定期检测试样的光通量、颜色温度、漏光率等参数，并记录下来。

3.3 考虑人为因素在试验过程中，还需要考虑人为因素对试样寿命的影响。

例如，是否经常开关灯具、是否频繁调节亮度等因素都会影响LED灯具的寿命。

四、试验结果分析4.1 数据处理根据记录下来的数据进行处理和分析，包括统计分析和图表展示等。

4.2 结果判断根据处理和分析后的数据，判断试样的寿命是否符合要求。

如果不符合要求，则需要进一步调整产品设计或者制造工艺。

五、试验注意事项5.1 试验过程中需要严格控制温度、湿度、电压等条件，避免因环境因素对试样寿命的影响而导致实验结果不准确。

加速寿命试验书
试验名称：加速寿命试验
试验目的：
1. 评估产品在较短时间内的使用寿命和可靠性。

2. 模拟产品在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和工作条件，以验证其性能和耐久性。

试验对象：
待测试的产品（例如电子设备、机械设备等）
试验原理：
通过模拟产品在真实使用环境中可能遇到的各种工作条件，如温度、湿度、振动等，以加速产品的老化和磨损过程，从而获得产品在较短时间内的使用寿命和可靠性信息。

试验步骤：
1. 根据产品规格和使用要求，确定试验参数，如温度范围、湿度范围、振动频率和幅度等。

2. 将待测试的产品放置在试验设备中，并根据试验参数设置好相应的工作条件。

3. 开始试验，并记录产品在不同时间点的性能参数和外观状态。

4. 定期对产品进行检查和测量，以评估其性能和寿命情况。

5. 根据试验结果，分析产品的可靠性和使用寿命，并提出相应的改
进措施。

试验注意事项：
1. 严格按照试验参数和设备操作规程进行试验，确保试验过程的准确性和可重复性。

2. 在试验过程中，注意观察产品的工作状态和外观变化，及时记录和报告异常情况。

3. 保证试验设备的正常运行和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。

4. 根据试验结果，及时进行数据分析和处理，得出结论并提出改进意见。

试验报告：
试验报告应包括以下内容：
1. 试验目的和背景
2. 试验参数和设备
3. 试验步骤和操作过程
4. 试验结果和数据分析
5. 结论和改进意见
以上为加速寿命试验的基本内容，根据具体产品的特点和试验要求，试验书的编写可以进行相应的调整和补充。

电子元器件加速寿命试验试验报告一、试验目的：本次试验的目的是为了通过加速寿命试验，评估电子元器件在特定的使用条件下的寿命表现，并对其进行可靠性评估，为产品的设计和生产提供科学依据。

二、试验背景：电子元器件在使用过程中，会受到各种因素的影响，如温度、湿度、电压等，这些因素可能会导致元器件的寿命缩短。

为了减少生产成本和时间，通常采用加速寿命试验来模拟元器件在长时间使用过程中的老化情况，从而预测其实际使用寿命。

三、试验方法：1.试验样本的选择：选择具有代表性的电子元器件作为试验样本，保证试验结果的可靠性和代表性。

2.试验条件设定：根据实际使用环境，制定合理的试验条件，包括温度、湿度、电压等。

3.试验设备准备：根据试验条件，配置好相应的试验设备，确保试验过程的稳定性和准确性。

4.试验过程控制：按照设定的试验条件，对试验样本进行长时间的工作，记录元器件的性能变化，并定期进行检测和评估。

5.数据分析和评估：根据试验结果，对元器件的寿命表现进行分析和评估，得出结论。

四、试验结果：通过加速寿命试验，对所选电子元器件进行了长时间的工作，并记录了元器件的性能变化。

经过数据分析和评估，得出以下结论：1.元器件的寿命呈指数衰减趋势，与工作时间成正相关。

2.温度的变化对元器件的寿命有明显的影响，温度越高，寿命越短。

3.湿度对元器件的寿命也有一定影响，湿度越高，寿命越短。

4.元器件的结构和材料对寿命有一定的影响，不同的元器件具有不同的寿命特性。

5.在试验条件下，元器件的寿命符合设计要求，并能满足实际使用需求。

五、结论和建议：根据以上试验结果和分析，得出以下结论和建议：1.在设计和生产过程中，应该考虑电子元器件的寿命特性，选择合适的材料和结构，以提高元器件的可靠性和寿命。

2.在实际使用过程中，应注意控制温度和湿度，避免超过元器件的额定工作条件，以延长其寿命。

3.进行合适的维护和保养，确保元器件的正常工作和寿命延长。

4.根据实际需要和经济成本，制定合理的批量生产和备件储备计划，保证元器件供应的稳定和可靠性。

加速寿命试验方法(NEW)文放怀(BIM)定量加速寿命试验•加速试验的方法可以是定性的或是定量的。

定性的加速试验（如HALT、HAST、扭折试验或振动和高温试验）起初只是用来揭发产品可能的故障模式，使产品工程师可对产品的设计做出改进。

定量的加速寿命实验（OALT）是用来量化产品的寿命以及为加速寿命数据分析生成所需数据的。

这一分析方法使用加速条件下得出的寿命数据，推断出一产品在正常使用条件下大概的概率密度函数(pdf)。

•定量的加速寿命试验可使用使用率加速或过应力加速，来缩短试验中产品的发生故障的时间。

在使用率加速的情况下，这通常适用于正常条件下非连续工作的产品，分析人员使所试验的产品在高于正常使用的使用率工作，以模仿产品在正常条件下较长的工作时间。

这类试验中得出的数据可用标准寿命数据分析技术来进行分析。

在过应力加速的情况下，在正常条件下可能引起产品失效的一种或多种环境因素（如：温度、电压、湿度等）都被增强了，以来使产品更迅速的失效。

从这类试验中得出的数据需要使用特殊的加速寿命数据分析技术来进行分析，包括将过应力概率密度函数转化为正常使用条件下的一个数学模型。

定量过应力加速寿命实验数据的分析技术将在下文中进行讨论。

加速寿命试验分析的基本概念•在典型的寿命数据分析中，分析人员分析正常条件下运行的产品样本的寿命数据，以来量化产品的寿命特性，从而对产品的所有单元做出预计。

由于多种原因，制造商可能希望较在正常运行条件下获得数据，更快的获得他们产品的可靠性结果。

于是他们就改用了定量的加速寿命试验，在能引发产品快速失效的加速应力条件下，来获取产品的寿命数据。

•本文给出了定量加速寿命数据分析总体的基本概念，以及关于此课题中其他研究的一些建议。

我们认为本文的读者已经对寿命数据分析概念有了一个基本的了解。

瑞蓝公司的ALTA软件为加速寿命数据分析提供了一套完整的工具。

应力类型和应力水平•在一个有效的定量加速寿命试验中，分析人员选择了一个或多个可能在正常使用条件下引发产品失效的应力类型。

快速了解加速寿命试验ALT加速寿命试验(accelerated life test，ALT)是在合理的⼯程及统计假设的基础上，利⽤与物理失效规律相关的模型，对在超出正常应⼒⽔平的加速环境下获得的信息进⾏转换，得到产品在正常应⼒⽔平下的寿命估计的⼀种试验⽅法。

简⾔之，加速寿命试验是在保持产品失效机理不变的条件下，通过加⼤试验应⼒来缩短试验周期的⼀种寿命试验⽅法。

加速寿命试验的好处是采⽤加速应⼒来进⾏产品的寿命试验，从⽽缩短了试验时间，提⾼了试验效率，降低了试验成本。

按施加应⼒的⽅式，加速寿命试验通常分为恒定应⼒试验（见图a）、步进应⼒试验（见图b）和序进应⼒试验（见图c）三种基本类型。

1、恒定应⼒试验(Constant-Stress Testing，CST) 将受试样品分成⼏组，每⼀组样品固定⼀个试验应⼒⽔平（⼤于额定状态下的应⼒⽔平），直到各组均有⼀定数量的样品故障为⽌。

其特点是对产品施加的⼏组应⼒⽔平⾼低不同、试验时间长短不同，应⼒⽔平都⾼于产品在正常条件下所承受的“负荷”⽔平。

2、步进应⼒试验(Step-Up-Stress Testing，SUST)将⼀组受试样品从低应⼒⽔平开始试验，试验⼀段时间后增加⼀级应⼒⽔平，直到有⼀定数量的样品故障为⽌。

其特点是对产品施加的应⼒⽔平是阶梯式上升的，且在每⼀时间段上的应⼒⽔平都⾼于产品在正常条件下所承受的“负荷”⽔平。

3、序进应⼒试验(Progressive Stress Testing，PST) 加载的应⼒⽔平是随时间连续上升的，⽽且按线性或其他规律连续等效地增加应⼒⽔平，直到试验样品出现故障为⽌。

其特点是对产品施加的应⼒⽔平是漫坡式逐渐增⼤的。

图 (c)表⽰了序进应⼒加载最简单的情形，即试验应⼒随时间呈直线上升的加载。