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暖通支吊架做法大全及计算暖通支吊架是指用于安装和固定暖通设备管道、风机、冷冻机组等设备的一种支撑结构系统。
暖通支吊架的设计和构造要求严格，既要满足设备的安装要求，又要考虑结构的强度、稳定性和耐久性。
下面将详细介绍暖通支吊架的制作方法及计算。
1.设计计划：根据暖通设备的安装要求和实际情况，进行支吊架的设计计划，考虑支吊架的类型、数量和布置方式。
2.材料准备：根据设计计划，准备所需的材料和工具，主要包括吊杆、托架、角铁、连接件等。
3.制作吊杆：根据具体要求，将吊杆根据长度要求进行切割和加工，然后使用螺纹杆或螺栓与托架连接。
4.制作托架：根据设备的重量和形状，制作相应的托架，可以使用角铁加工成需要的形状，然后与吊杆连接。
5.安装连接件：根据支吊架的布置方式，使用连接件将吊杆和托架连接在一起，确保连接稳固。
6.安装固定支架：根据需要，使用角铁等材料制作固定支架，将支吊架安装在墙壁或天花板上，确保稳定性和安全性。
7.调整和检验：完成支吊架的安装后，对支吊架进行调整，确保设备安装稳固，并进行必要的检验和测量，确保支吊架符合要求。
1.设备重量：根据暖通设备的尺寸、材质和其他参数，计算设备的重量，作为支吊架的设计和计算的基础。
2.支撑力计算：根据设备的重量和布置方式，计算支撑力的大小和方向，从而确定支吊架的类型和数量。
3.负荷计算：根据支撑力和支吊架的布置方式，计算吊杆和托架的负荷大小，确保吊杆和托架的强度和稳定性。
4.梁的设计：如果支吊架需要悬挑在梁上，需要进行梁的设计和计算，确保梁的强度满足要求。
5.固定和支撑点的设计：根据设备的重量和支吊架的布置方式，确定固定和支撑点的位置和数量，确保设备的安装稳固。
6.稳定性计算：根据支吊架的布置方式和设备的重心位置，进行稳定性计算，确保支吊架在使用过程中不发生倾斜或垮塌。
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
机电安装常用支吊架的制作安装支吊架作为设备、管道、电气等支撑结构，在机电安装工程中扮演着重要角色，直接关系到整个系统能否正常运行，能否确保人民生命财产安全的大事，同时也严重影响工程的整体观感。
因此合理选用支架的型式、制作安装工艺有着非常重要的意义。
一、支吊架制作基本规定：1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、咬边等缺陷。
4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
5）管道支架应满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
制作工艺：支架边缘应平整、光滑，严禁使用气焊进行切割。
人员能够触及的地方的型钢支架，其边缘直角部分倒45°角或将尖角磨圆。
二、支吊架安裝在布置管道时，在满足工艺要求的前提下，还应该考虑到管道的支承。
宜考虑在以下场合设置支吊架：1）靠近设备；2）设在集中荷载附近；3）设在弯管和大直径三通式分管附近；4）适宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架生根部件的；5）不妨碍管道与设备的检修。
推荐使用弹线法进行支吊架定位，红外线弹线仪可作为辅助手段。
成排管道尽量采用共用支架，支吊架间距按照成排管道中管道支架间距最大值中最小的一个值来确定。
三、典型支架制作安装工艺操作要点1“Π”型支架支架焊缝饱满，焊接牢固，孔距、孔径与U型管卡配套，安装位置准确，埋设平整牢固。
横梁安装时每边立杆必须有两点固定，且上面一个固定点宜在大梁中心线之上。
吸顶安装时倒吊钢板的厚度应大于型钢的厚度。
“Π”型支架立杆与横担应采用45°角焊接连接。
1）空调水管“Π”型支架空调水管“Π”型支架制作安装时,为防止产生冷桥，发生结露现象，空调水管必须采用木垫。
木垫的规格必须和管道的相匹，管道和木垫结合严密。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范膨胀螺栓M10×85M12×100备注座地式支架适用于室外地面、天面露台地面，必须安装在高于地面50mm的水泥基础上。
支架材料应根据管道直径和重量来选择，以确保安全和稳定性。
三、槽钢型支架的制安槽钢型支架适用于大型管道或重型管道的支撑。
槽钢型支架应按照设计图纸制作，其尺寸和型号应满足设计要求。
支架的制作和安装必须符合相关标准和规范，确保支架的稳定性和安全性。
支架的材料应选用高质量的钢材，以确保其强度和耐久性。
四、总结管道支架的制作和安装对管道的承重和流向有着直接的影响。
为了确保管道的安全和观感，制定统一的标准规范是非常必要的。
不同类型的管道支架应根据管道直径和重量来选择，以确保其稳定性和安全性。
在制作和安装过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道支架制作和安装达到标准化和统一化。
Delta = 8110 x 110For the n bolt M10 x 85.Delta = x 120 for M12 x 100.6.Wall-mounted bracket (XXX)I。
Type L bracket (column length to crossbar length。
of 1:1) Material table for wall-mounted brackets:ProfileL40 x 40L50 x 50Applicable pipeDN50DN60 ~ DN100XXXM10 x 100M12 x 100Note: XXX。
XXX.II。
Type III Triangle BracketXXX hangers1.XXXI。
n of crossbeam (1) II。
Ceiling n type III。
n of crossbeam (2)XXX):n bracket profile6# channel XXX8# channel XXX10# channel XXXApplicable pipeDN200DN250DN30 ~ DN40Support baseDelta = x 150 Delta = x 170 Delta = x 190 XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 1202.XXX:XXX:n bracket profile 6# channel XXX 8# channel XXX 10# channel XXX Applicable pipe DN10 ~ DN150 DN200 ~ DN250 DN300 ~ DN400 Support base Delta = x 150Delta = x 170Delta = x 190XXXM12 x 100M12 x 100M12 x 120Note: Support measures should be added at the top and bottom of the riser.4.XXX of supported pipes can be increased by one when the pipe XXX)1.XXXXXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipesDN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M10 x 85M12 x 1002.Floor-XXX)XXX:n bracket profileL30 x 30L40 x 40L50 x 50Maximum number of supported pipes DN25 x 2DN32 ~ DN65 x 2DN80 ~ DN150 x 2Support baseDelta = 8100 x 100Delta = x 110Delta = x 110XXXM10 x 85M12 x 1003.Horizontal gantry bracket XXX:n bracket profileL40 x 40L50 x 50最大支承管道数量如下：DN40以下：2组DN50至DN100：2组支架底板厚度如下：DN40以下：δ=8*110DN50至DN100：δ=10*110膨胀螺栓规格如下：DN40以下：M10*85DN50至DN100：M12*100挂墙式支架适用于冷媒管的敷设，使用L50角钢时需隔组吊杆加固，立柱与横担之比为2:3.支架型材为L40*40，适用管道为不超过2组的冷媒管，膨胀螺栓规格为M10*100.支架间距应不超过1.5米。
论述钢结构厂房管道支吊架施工方法伴随着我国近年来工业化进程的不断加快，我国针对建筑行业及有关于工业化生产所需的领域都开始出台相应政策，尤其是近几年来，针对工业化生产所需要的建筑物设计已受到当今国家的高度重视。
其实在我国工业化生产的场地在进行整体设计过程中，一般都会选择钢结构厂房的应用，而钢结构厂房也已经大量的发展到我国当今的工业生产当中，并且在工业化生产的整体设计过程中，钢结构厂房的管道设计也十分重要，需要与很多辅助设备，比如通风，通电，电路，电器等设备进行连接和引导，尤其是钢结构厂房的管道支架的施工设计，而本文将会就钢結构厂房管道支吊架施工方法进行仔细分析。
标签：钢结构厂房；管道支架；分析与论述目前在我国工业建设过程中，人们对建筑物的建设速度和建设质量都提出了很高的要求，尤其是近几年土木工程的钢结构专业，已达到相应的先进技术领域。
钢结构本身具有质量高，结构好的特点，更重要的是它可以适应任何一个环境与场地的建设[1]。
因此，钢结构在很多行业都具有良好的发展前景。
尤其在我国很多自动化生产车间，都需要钢结构及相应的设计方法来进行对整个场地的搭建。
运用钢结构它们能够更好的将管道器械，电线通过钢结构的整体支架来进行引导和使用。
但同样由于钢结构自身的整体特点，在进行钢结构厂房管道支架设计过程中，经常会出现诸类问题，但一些问题在如今的领域和研究范围内仍无法有效解决，其实对钢结构厂房而言，管道支架仅靠钢结构本身的使用方法以及相应的特点来支撑的话，那么不可能实现厂家的需求，因此要在钢结构的柱间，梁间，以及钢结构之间增设相应的支架吊点是非常必要的。
一、轻型钢结构厂房的支架做法现如今在我国钢结构研究领域中，其本身并没有相关规范和使用准则。
而对钢结构的分类也没有详细注释，而在工业生产中所应用到的重型钢结构和轻型钢结构，一般而言，重型钢结构略宽，轻型钢结构略窄。
而钢结构本身的结构形式在如今的市场和工业化领域比较常见。
钢结构本身承载非常大的负载量，在钢结构厂应用和建设过程中，钢结构上面安装相应的管道并不太难，可直接沿着钢结构的整体支架和整体设计部分直接铺设相应管道。
热力管道吊架的做法热力管道吊架是指用于支撑和固定热力管道的一种设备。
在热力管道工程中，吊架的作用非常重要，它不仅能够承担管道的重量，还能够保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
热力管道吊架的做法有很多种，下面将介绍几种常见的做法：1. U型吊架：这是一种常见的吊架形式，它采用U型钢托架，将管道放置在U型钢托架的槽口中，通过螺栓将管道固定在托架上。
U 型吊架适用于直径较大、重量较大的管道，能够提供较强的承载能力和稳定性。
2. 悬挂吊架：悬挂吊架主要由吊杆和悬挂支架组成，吊杆通过螺栓与管道连接，悬挂支架则通过焊接或螺栓连接到建筑物结构上。
悬挂吊架适用于管道穿越建筑物或跨越较大距离的情况，能够提供良好的支撑和固定效果。
3. 支撑吊架：支撑吊架主要由支撑杆、支撑座和支撑架组成，支撑杆通过螺栓连接到管道上，支撑座则通过焊接或螺栓连接到建筑物结构上。
支撑吊架适用于长距离管道的支撑，能够提供较好的稳定性和安全性。
4. 锁紧吊架：锁紧吊架采用机械锁紧装置将管道固定在吊架上，通过拧紧螺栓或旋转手柄来实现锁紧。
锁紧吊架适用于对管道固定度要求较高的场合，能够提供可靠的支撑和固定效果。
除了以上几种常见的吊架做法外，根据具体的工程要求，还可以采用其他吊架形式，如悬臂吊架、自由支吊架等。
在进行热力管道吊架设计时，需要考虑以下几个方面：1. 管道的重量和载荷：根据管道的材质、直径和厚度等参数，计算出管道的重量，并根据工程要求确定管道所能承受的最大载荷。
2. 吊架的承载能力：根据吊架的材质、结构形式和连接方式等参数，计算出吊架的承载能力，并确保其能够满足管道的重量和载荷要求。
3. 管道的支撑点：根据管道的长度和弯曲情况，确定管道的支撑点位置和数量，保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
4. 吊架的安装方式：根据工程要求和现场条件，确定吊架的安装方式，如焊接、螺栓连接等，确保吊架能够牢固地固定在建筑物结构上。
5. 吊架的防腐措施：根据管道所处的环境条件和介质特性，选择合适的防腐措施，如涂覆防腐漆、使用防腐胶带等，保护吊架免受腐蚀。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150δ=8 110×110M10×852、座地式305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
管道立管固定支架做法
一、确定支架位置
在进行立管固定支架的安装前，首先需要根据管道的走向、管径以及相关设计要求，
确定支架的具体位置。
支架位置应考虑管道的承重、伸缩要求以及安装维修的便利性。
二、准备材料
根据支架的设计和位置，准备所需的材料，包括型钢、钢板、螺栓、焊条等。
材料的
质量和规格应符合相关标准要求。
三、安装底座
在确定的位置上安装底座，底座的作用是承受支架的重量和反力，并将其传递到结构
物上。
底座的安装应确保水平度和稳定性。
四、组装支架
根据设计图纸，将型钢和钢板按照要求进行组装，形成完整的支架结构。
在组装过程中，应确保各部件的位置准确，连接牢固。
五、固定支架
将组装好的支架用螺栓或焊接的方式固定在底座上。
固定时应确保支架的水平度和垂
直度，防止出现倾斜或扭曲。
六、检验验收
安装完成后，应对支架进行检验和验收。
检查支架的焊接质量、紧固件是否松动、防
腐处理是否完好等。
如有问题，应及时处理。
七、防腐处理
对于室外或潮湿环境下的支架，需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐
处理方法有涂防锈漆、镀锌等。
八、维护保养
定期对支架进行检查和维护，确保其正常运转。
如发现有锈蚀、松动等情况，应及时
进行处理。
同时，也应定期对紧固件进行检查和紧固，防止松动脱落。
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×≤DN25M8×80适用于Ⅰ型4L40×40×DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型5L50×50×DN100~DN150M12×100适用于Ⅰ6L30×30×DN25~DN50M8×80适用于Ⅱ4L40×40×DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ5注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10 120×120M12×1006、挂墙式支架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN200δ=10 150×150M12×1008#槽钢DN250δ=10 170×170M12×10010#槽钢DN300～DN400δ=12 190×190M12×1202、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100～DN 150δ=10 150×150M12×1008#槽钢DN200~DN250δ=10 170×170M12×10010#槽钢DN300~DN400δ=12 190×190M12×120同上四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1002、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1003、水平龙门支架水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10 110×110M12×1004、挂墙式（适用于冷媒管的敷设）立柱与横担之比（2：3）挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤1.5米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤1.5米(隔组采用吊杆加强)五、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）1、吊式龙门支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1202、座地龙门支架座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1203、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×M12×12021010#槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×12012#槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120六、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表晃动吊杆管道卡码六角螺栓支架吊板膨胀螺栓DN15~25φ8元钢δ=3 25扁钢M8×30δ=6 100×100M8×85DN32~40φ10元钢δ=4 30扁钢M10×30δ=8 100×100M10×85DN50~65φ12元钢δ=5 40扁钢M10×30δ=10 100×100M10×1002、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管，镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。
滑动支架材料适用表卡码卡码底座六角螺栓≤DN40δ=4 40扁钢δ=6 120×80M8×30DN50~DN65δ=5 50扁钢δ=8 140×100M10×30DN80~DN100δ=6 60扁钢δ=10 160×120M12×30DN125~DN150δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×303、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式。
（1）、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。
其伸缩量以钢铁材料为常见例子，温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。
因此，滑动支架安装时，应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节。
目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。
套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便，但使用寿命有限制。
膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。
（3）、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式。
1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求。
1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面1.5～1.8m,以1.65米为宜。
如起过4米楼层，则按比例均布。
2、卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，紧固螺母，是否安装平垫陈工由你们现场根据监理要求定。
3、支架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆，外加二遍面漆。
4、架所有孔必须采用钻孔，不得使用气割开孔。
5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6、倡使用共用支架。
对大面积使用的一些支架宜先做样板，以点带面（特别是本文无提及的做法）。
7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。
8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装。
十、常用管道的支吊架间距。
1、塑料给水管的支吊架最大间距。
公称直径（mm ）1522532456375901116支吊架的最大间距（m）立管.8.91.1.11.31.61.82.2.22.42.6水平管0.5.6.7.8.91.1.11.21.351.551.7公称直152253245658112152253径（mm）050000支吊架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123、铜管最大支吊架间距。
