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如何提高产品开发品质PPT(61张)

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产品质量提升计划PPT课件

产品质量提升计划PPT课件

完成时间 责任 部门
部分零部件图纸修改， 进行系列化设计（单罐、 6月30日 二罐、~六罐）编制零部 件明细表，标注零部件、 整机重量
技术
提高工人技能，改进工
艺，提高磨刀质量
1月31日
生产部招聘一名焊接工 程师（焊接专业，2年以 上工作经验）负责制定 焊接工艺，解决生产现 场焊接工艺及质量问题
3月31日
品质提升规划
2010年
2021/3/17
品质部草拟
1
第一阶段(标准及差异确定）
1）目前生产现状与标准之间差异性； ——铆焊及原材料
2）目前技术与标准之间差异性； ——产品结构设计及原材料选用
2021/3/17
品质部草拟
2
❖ 目前影响产品整体外观质量因素分析：
1）铆焊因素分析 A:焊缝状态无明确标准及样件参照，缺少培训； B:设备关键部位组焊有模具控制，但是下料尺寸波动较大，直接影响焊工对焊缝的
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品质部草拟
11
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
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品质部草拟
2021/3/17
品质部草拟
3
基本尺寸
≤500 ＞500~1000 ＞1000~2500 ＞2500~4000
＞4000~6300
自动切割尺寸极限误差标准（未组对前下料）

提高产品质量培训 ppt课件

提高产品质量培训 ppt课件

①控制：控制使工序质量时刻处于稳定状态；
②保证：利用预防和检验结合的手段保证出
职能
厂产品质量
③改进：通过产品实物质量监控，提出改进 方法，提高产品质量水平。
ppt课件
17
现场管理的基本环节
通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能
1 造成产品质量波动的因素（即，人，机，料，法， 环五大因素）即控制因素保证“结果”（产品质量）
ppt课件
4
2．公司质量检验流程：（形成各个控制点记录）
进货检验 → 各制程现场巡检 → 重要工序定 点检验→ 成品出货检验
ppt课件
5
3．质保部主要职能： 3．1通过对进货的检验，确保投入生产物料处于
合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；
3．2通过对各制造过程的首件确认及制造过程巡 查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格 品持续产生；
1 保证不合格的产品（半成品或零部件）不出生产线或班组
2
要认真学习公司有关质量工作的方针政策及车间的 各项规章制度并在车间认真贯彻落实
3
贯彻工艺流程，认真做好各项原始记录，对已出现的不合 格品要做好分类记录，及时评审处置
4
要严格按标准的要求做好质量控制点的各项工作 发现异常要及时排除或反馈情况，并请有关部门解决
业和作业技巧，一线管理人员要熟知整个产品的 作业流程和装配方式。
ppt课件
9
误区一：这么一点小问题，没关系的。
质量，就应追求100%的合格；质量，就应从小
问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质 量就能越做越好！
作业人员的质 量职责：
作业人员应做到严格按工艺操作，按作业
质
指导书操作，遵守工艺纪律，按图纸加工，

如何提高产品质量 ppt课件

如何提高产品质量 ppt课件

市场调 查质量
设计质量
销售
生产
生产质量
1）什么叫合格品？
满足要求的产品
2）什么叫产品？
是指任何活动和过程的结果（可为有形实物，也可为无形的，）
3）什么叫过程？
是一组将输入转化为输出的相关连的活动
4）什么叫不合格品？
不满足要求的产品
5）什么叫顾客？
接受产品的个人或组织
性能
经济性
品质管理不是哪一个部门或哪一个人的责任，而是 公司所有成员的共同责任，需要明白的是：
品质是生产出来的，而不是检验出来的；
要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能 做好整个产品的品质，要懂得：
下一工序就是客户的道理。
1）检查配件是否有多装、少装、错装的现象， 这段时间经常有少放说明书、勺子、漏脚粒，想 想为什么会这样呢？我们到底有没有将心思放在 产品上？（要明白所生产的定单要求）。
0.50%
04..40710%
4.50 4.00
0.40%
3.50
0.30% 0.20%
3.17
0.26% 2.17
20..2224%
2.70
0.21%
01..1870%
1、企业靠什么生存？ 2、利润是怎样产生的？哪个环节最重要？ 3、莆田在1980，90年代曾有电子城、鞋城、
啤酒城、服装城的美誉，进入2000年， 为什么人家说石狮为服装城，晋江为鞋 都，为什么莆田企业会输给泉州企业？ 4、二战结束时，日本经济处于崩溃边缘， 为什么经过短短的二十来年，日本就追 上美欧，又过二十年，日本打败美国？
5
4
7
13
3
3
15
N111冷凝器芯子
返修、焊穿

《如何提高产品质量》PPT课件

《如何提高产品质量》PPT课件

12
精选ppt
第四大方面：“法”
法，即为操作方法和工艺规程，因此在生产过程 中要严抓工艺制度的落实。不能只注重产量，而 忽视过程中的质量控制，例如拌合楼分料，提前 张拉，缩短离心时间，提前开池等；我们的工艺 是通过技术部，实验室不断的进行试验、测试得 出的结论，是有事实依据的。所以我们要认真落 实工艺制度，对违反工艺操作规程的行为进行教 育、处罚，保证产品质量。
7
精选ppt
第二大方面：机
“机”是指我们的设备，设备是支撑产
量的基础设施，也是保障质量的硬件设施，
对设备性能的了解，对重点设备的跟踪，
是抓好现场质量管理的关健所在，我觉得
必须了解设备的使用状况，做好设备的保
养工作是非常必要的，也是必然的。
8
精选ppt
1、码头、拌和楼设备
对于码头、拌和楼设备我们要了解码头砂，石振筛机（筛 孔尺寸，有无破损等），砂石在拌和楼储罐的级配性况如 何，这直接关系到砼料的质量情况，也关系到到车间台前 的操作难易程度。搅拌机型号，性能，犁头角度，高度， 磨损程度，搅拌时间等都要细心观察，及时从拌和机手处 了解情况，才可能谈对拌和机修的工作有正确的评价，及 时查看砼料制作情况和了解近期砼强度等。
13
精选ppt
第五大方面“环”
环就是环境，也可以分为两部分。
1、气候环境的情况对产品质量的影响
温，湿度，降雨量增大时等不可控的因素对质量的影 响；例如坍落度夏天和冬天的控制标准是不一样的； 下雨天的砂石含水率的控制，环境的变化对质量的影 响是很大的。
2、操作过程的环境，也就是工作氛围
重视环境因素，抓好文明生产，推行6S管理。“6S”
和归宿感，自学提高质量意识，改变他们对工作的态

产品品质提升讲义.pptx

产品品质提升讲义.pptx
18
第三章 品质意识理念
19
树立正确的品质理念
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度， 如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系 再完善，品质控制方法再先进也没用 如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。 相反，就会反感，忽视质量工作 ，
更谈不上把质量放在首位。
13
海尔海尔集团党委书记张瑞敏曾举过一个经 典例子：
如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟 每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二 天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍…… 张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素 质上的大差异” 这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不 到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而 我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一。
我们常说这个品质好，那个品质不好，大家口里常挂着"生活品质"，似乎 每个人都很清楚生活品质是什么意思，却很难去解释它。我们要实行品质 管理就必须给品质下一个明确的定义--"品质就是符合要求标准"，譬如谈 到"生活品质"，就要客观地订出要求标准，它可能包括：国民所得水准、 国民健康状况、污染防治、政治运作等，或其他可以评估的事项，一旦清 楚界定了这些标准，所谓"生活品质"才成为有实际意义的事情。在工商业 界里品质就是"符合要求标准"。这个标准有清楚明确的定义，绝不会被人 误解。我们依据这个标准去评估表现，不符合就是没有品质，所以品质问 题就是合不合标准的问题。
交期准时
客户满意度增加
企业利润增加
10
质量管理，以人为本
质量管理，要以人为本，人是最关键的因素， 只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的 质量、产品质量、服務的质量，这就是以人为 本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量 的提高也与人有很大的关系。

品质提升改善方案 PPT

品质提升改善方案 PPT

品质管理改善
1：漏装、少装 2：组装不到位 3：热缩管烤破 4：混料 5：互配不良 6：防水NG
异常汇总
13：温升过高
13项问题点
7：装错零件 8：标识不清、标识错误 9：防水圈脱落 10：拉脱力NG 11：外观不良 12：电镀氧化
改善方针
三
不接受不良品
不
不制造不良品
原
则
Hale Waihona Puke 不传递不良品制定严禁不良品流入下一工序的管理方案，并持续不断地 构建一个完善的管理体系。
长期计划
制程
来料
工程
品质
检查 体制
提升 体制
实施细则（1）
来料品质--进料接收标准，供方审核
一、供应商现场检讨分析 二、来料不良追踪/回复/改善效果确认 三、供应商定期辅导培训 四、供应商现场审核 五、供应商品质异常处罚 六、供应商份额调配 七、对C/D级供应商会议检讨
实施细则（2）
制程工程--异常原因分析及改进推进
：4
总结
时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质 部工作任重而道远。
1. 品质部将继续按照公司制定的目标，提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准，品质管理策划，严 格控制质量，确保公司产品的质量满足客户的需要。在质量控制上加强对产品检验手段、项目和方法的分
一、充分利用数据统计及分析(PPK)，对制程不良进 行分析及改进，提高产品品质。
二、形成统一标准（CP,SIP落实），统一操作（ SOP PFEMA），将标准化生产落实到制程每一个环节。
三、定期对操作人员进行培训（特别是新进人员）， 使员工充分了解及掌握所有工序的操作技能。

最新品质提升计划ppt课件

最新品质提升计划ppt课件
4、生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要 求测试或客户要求执行
5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记 录
6、OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质
6.异常处理结果及时验证
1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及 处理的有效性
2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异 常单填写方式
1、成立品管圈 2、评比品质优秀员工 3、推进“品质月”活动
3.稳定供应商队伍，建立长期互惠供 求关系
1、公司需识别、评价和选择供应商，处理 好与供应商或合作伙伴的关系
2、与供应商共享技术和资源，加强与供应 商的联系和沟通，采取联合改进活动，并 对其改进成果进行肯定和鼓励
3、对供方辅导增强供需双方创造价值的能 力
2.供应商品质管理
1、对供应商品质统计评比 2、对品质落后的供方采用替补方案 3、依品质协议对供方奖惩
3.制定系统的品质部工作流程
细化各岗位人员的工作程序 培训QC标准化作业流程 QC每天巡检制程标准作业
4.做好产品质量标准文件的制修订与 落实工作
如当前实施的产品质量标准与实际存在一定偏差， 或是因为一些标准设置的不尽合理，还有一些是 因为没有充分落实。后续要适时进行调整和完善， 保证质量管理工作有章可依，同时要严把执行关， 让产品质量与标准要求尽可能的接近，力争一致
1.绩效考核制度 2.供应商品质管理 3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序 4.重大异常及客诉设立专案处理 5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作 6.提案改善制度 7.做好质量相关数据的统计分析工作 8.定期召集质量例会
1.绩效考核制度
1、各部门根据员工的生产实际情况，做出 相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩， 对于考核成绩优秀的员工，给予奖励 2、定期组织各人员参加技能考评

《品质的改善与提升》PPT课件

《品质的改善与提升》PPT课件

1
2
3
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5
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7
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11
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客诉总数
21
10
10
客诉总数
25
20
15
客诉总数 10
5
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1
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12
存在关键问题： 虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保
证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。
1、产品实现全过程的品控保证体系还需 强化执行力与持续改进与完善； 2、供应链的质量保证能力要求与管理提 升势在必行；
内部 因素
公司的生产规模与产值急剧 扩大，产品种类较多，质量 管理工作难度增加；
公司领导战略决策，公司产 品向高端进军规划
1、建立系统化的质量成本管理与价值创 新工程管理是关键； 2、流程与制度标准化、组织职能全面强 化，质量管理工作要求更趋于精细化与专 业化；要求组织团队的快速反应能力与效 率的持续提升； 3、真正具有核心竞争力的供应链建设；
h
8
二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求
h
9
环境变化实事描述
对质量管理的要求
外部 因素
行业产品之间的竞争更趋白 热化“产品品质与服务品质 整合“更为突出
医疗器械产品法规、认证要 求不断升级与处罚加严将成 为必然的趋势与强制性要求 执行，企业的风险加剧！
1、持续稳定与提升产品品质为核心任务 2、建立完善服务品质保证机制与持续改 进；
5、实行工序能力“CPK”定标管制控制与改进，给员

提高产品质量培训ppt课件

提高产品质量培训ppt课件

03
CATALOGUE
提高产品质量的策略
严格把控原材料
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定质量的供应 商，确保原材料的质量和可靠性。
原材料检验
库存管理
建立科学的库存管理制度，确保原材 料的储存和使用符合规定，避免因储 存不当导致质量下降。
对进厂的原材料进行严格的质量检验 ，确保原材料的质量符合生产要求。
感谢观看
盈利能力
高质量的产品能够提高产 品的附加值，从而增加企 业的盈利能力。
竞争能力
高质量的产品能够增强企 业的竞争力，在市场上脱 颖而出。
对市场的影响
市场占有率
高质量的产品有助于提高企业在 市场上的占有率，扩大市场份额
。
价格定位
高质量的产品可以定更高的价格， 从而获得更高的利润。
行业标准 高质量的产品可以推动行业标准的 提高，促进整个行业的进步。
严格把控不合格品
一旦发现不合格品，立即进行处置，防止其流入市场。
持续改进
根据质量检测结果，不断优化生产工艺和质量检测标准，提高产品 质量。
提高员工质量意识
培训教育
定期开展质量意识培训和教育活动，提高员工对 产品质量的重视程度。
激励机制
建立质量奖励机制，表彰在提高产品质量方面做 出贡献的员工。
企业文化
提高产品质量培训ppt课 件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CATALOGUE
目 录
• 产品质量的重要性 • 产品质量问题分析 • 提高产品质量的策略 • 质量管理体系的建立与实施 • 持续改进产品质量的方法 • 案例分享与启示
01
CATALOGUE
产品质量的重要性
对客户的影响

如何提高产品设计质量 ppt课件

如何提高产品设计质量 ppt课件
如何提高产品设计质量
• 二是要强化施工图的设计审查
如何提高产品设计质量
• 三是要加强设计人员的技术培训
如何提高产品设计质量
• 四是要加大科研力度
如何提高产品设计质量
• 还应制定合理的设计周期
如何提高产品设计质量
• 三维建模技术的应用
如何提高产品设计质量
• 集体讨论原则与柔性技术应用 柔性技术给汽车业提供了对所面临的内
如何提高产品设计质量
初上市场发展期BC 段
• 应致力于推广应用, 使用户放心。 • 可采用下列有效的销售方法： • 1) 先在某一典型用户厂进行使用验证
,一定时间后再召开现场订货会。
如何提高产品段或车 间,允许用户厂订购的产品先在制造厂 内调试使用一段时间, 待用户满意后 再运往用户厂。
如何提高产品设计质量
如何提高产品设计质量
• “科技是品质的源泉”，也就是说， 要有好的产品质量，首要因素是产品 的设计水平。
如何提高产品设计质量
精品资料
• 需要强调对“设计和开发”的控制， 分别从“策划、输入、输出、评审、 验证、确认、更改的控制”等方面来 规范设计过程。
如何提高产品设计质量
• 首先要建立以专家系统为核心的设计 咨询保障制度
如何提高产品设计质量
继续发展期CD 段
产品经过前个阶段的大量销售及经过 一定时间的使用后, 制造厂应及时组 织用户调查服务队, 向用户收集意见 和改进建议, 在此基础上再次对产品 进行挖潜改进, 以录产品销路继续保 持上升势头, 进一步占领市场。
如何提高产品设计质量
市场饱和期DE 段
• 此时产品由于科技发展、用户要求进 一步提高, 使产品需要量日趋饱和, 这 时产品应进入更新换代阶段, 进入另 一轮产品生长过程。

提高产品质量培训ppt课件

提高产品质量培训ppt课件

创新措施
采用先进的研发技术和方法，对 市场进行深入调研和分析，挖掘 潜在需求，开发出符合市场需求
的新产品。
创新效果
新产品受到市场欢迎，销售额和 市场份额得到提升，企业竞争力
得到增强。
某企业持续改进实践案例分享
案例背景
某企业为了保持竞争优势，持续进行质量改进和 创新。
改进措施
建立完善的质量管理体系，加强员工培训和技能 提升，鼓励员工提出改进意见和建议。
实施持续改进
通过对产品生产过程和质量的持续监控和改进，不断提高产品质量 水平。
加强原材料采购与检验管理
严格筛选供应商
建立原材料追溯体系
对供应商进行严格的筛选和评估，确 保原材料的质量和稳定性。
对原材料的来源和批次进行追溯和管 理，确保原材料的可追溯性。
加强原材料检验
对进厂的原材料进行严格的检验和控 制，确保原材料符合质量要求。
抽样方法
包括简单随机抽样、系统 抽样、分层抽样等，根据 实际情况选择合适的抽样 方法。
抽样检验原理
利用概率论和数理统计原 理，通过合理的抽样方案 和判断标准，实现对整体 质量的准确评估。
全数检验方法及原理
全数检验定义
对每一个产品进行逐一检 验，确保每个产品都符合 质量要求。
全数检验特点
全面、准确、可靠，但工 作量较大，适用于关键工 序或重要产品的质量检验 。
场份额。
2023
PART 02
提高产品质量的方法与策 略
REPORTING
制定科学合理的质量管理体系
建立完善的质量管理体系
包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面，确保产 品质量的稳定性和可靠性。
制定明确的质量目标和计划

如何提高产品开发品质(PPT61页)

如何提高产品开发品质(PPT61页)
建自动单元测试集，通过日构建来持续集成， if( !isNullOrEmpty( name ) ){
所谓日构建，通俗来讲就是每天把所有的工作产品集成起来，并尽可能让其处于可测试状态。 if( string != null && string.
对产品质量进展全面控制。 添加或者修改功能时一并重构
测试驱动开发〔Test Driven Development,英文缩写TDD〕是极限编程的一个重要组成部分，它的根本思想就是在开发功能代码之前， 先编写代码的单元测试用例。
我们的目的！
编写出逻辑明晰、构造简洁、扩展性良好、可 测试性高的优秀代码。 String name = request.
测试驱动开发案例(3)
强化单元测试工作，进步单元测试覆盖率，搭 public class FundView {
针对关键代码的测试集，以及不断完善的测试用例，为迅速发现、定位bug提供了条件。
质量低下的代码是导致产品品质 不好的根本原因
质量低下的代码表达在以下几个方面： 重复的代码 过长的函数 过大类 过长的参数列表 过度复杂的逻辑判断 数据泥团
没有专职测试人员来进展功能性 测试工作
在目前的开发流程中，开发出来的代码只 经过开发人员自己简单的测试，没有专职的测 试人员来进展详细的功能性测试。这样导致的 结果往往是提交到现场的代码会带有不少BUG， 一定要经过屡次返工才能到达较高的品质。而 且这样做的另一个后果是把客户当作测试人员， 会给客户留下产品品质不稳定这样一种非常不 好的客户体验。
程序员对代码所做的为了满足短期利益代码改 动，或再没有完全清楚增个架构下的改动，都 很容易是代码失去它的明晰构造，偏离需求或 设计。而这些改动的积累很容易使代码偏离它 原先设计的初衷而变得不可立即和无法维护。
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如何提高产品开发品质
讲解内容
1 目前开发过程存在的问题 2 产品开发品质保障流程 3 代码重构 4 测试驱动 5 日构建
一、目前开发过程存在的问题
没有完善的品质保障流程 质量低下的代码 不重视测试
产品开发流程现状
登记到JIRA上
开发人员编写代码
编译
客户提出需求或 现场发现bug
修正编译错误
为什么重构（2）
提高代码质量，更易被理解
容易理解的代码可以很容易的维护和做进一步的开发。即使 对写这些代码的程序员本身，容易理解代码也可以帮助容易 地做修改。程序代码也是文档。而代码首先是写给人看的， 让后才是给计算机看的。
重构帮助尽早的发现错(Bugs)
重构是一个code review和反馈的过程。在另一个时段重新 审视自己或别人代码，可以更容易的发现问题和加深对代码 的理解。
质量低下的代码是导致产品品质 不好的根本原因
质量低下的代码体现在以下几个方面： 重复的代码
过长的函数 过大类 过长的参数列表
过度复杂的逻辑判断 数据泥团
没有专职测试人员来进行功能性 测试工作
在目前的开发流程中，开发出来的代码只 经过开发人员自己简单的测试，没有专职的测 试人员来进行详细的功能性测试。这样导致的 结果往往是提交到现场的代码会带有不少BUG， 一定要经过多次返工才能达到较高的品质。而 且这样做的另一个后果是把客户当作测试人员， 会给客户留下产品品质不稳定这样一种非常不 好的客户体验。
重构是一个良好的软件开发习惯。
为什么重构（3）
重构可以提高开发速度
重构对设计和代码的改进，都可以有效的提高开发 速度。好的设计和代码质量实体提高开发速度的关 键。在一个有缺陷的设计和混乱代码基础上的开发， 即使表面上进度较快，但本质是试延后对设计缺陷 的发现和对错误的修改，也就是延后了开发风险， 最终要在开发的后期付出更多的时间和代价。
需求管控
对每个需求进行分级评审，最大程度的降低需 求变更的频度。
所有需求开发前都经过内部评审，对于一些复 杂需求把握更加准确，不至于在开发时候产生 较大偏差。
所有需求的开发工作都有经过客户签字的开发 工作量评估，为商务工作开展创造有利条件。
所有需求都有详细开发计划，片区人员可以安 排相应的测试计划。
为什么重构（1）
改进软件的设计。
程序员对代码所做的为了满足短期利益代码改动， 或再没有完全清楚增个架构下的改动，都很容易是 代码失去它的清晰结构，偏离需求或设计。而这些 改动的积累很容易使代码偏离它原先设计的初衷而 变得不可立即和无法维护。
重构则帮助重新组织代码，重新清晰的体现结构和 进一步改进设计。
有问题 可交付的代码
调试, 肉眼观察 没问题（自认为）
产品品质管理严重缺失
该流程的最终目标和工作重心都是完成产 品功能开发，品质管理严重缺失。产品的开发 质量完全靠开发人员的个人责任心以及工作经 验来保障，缺乏一个稳定可靠的质量保障流程。 这种流程开发出来的产品往往是质量不可靠， 需要经常返工的劣质产品。
我们的目标！
编写出逻辑清晰、结构简洁、扩展性良好、可 测试性高的优秀代码。
强化单元测试工作，提高单元测试覆盖率，搭 建自动单元测试集，通过日构建来持续集成， 对产品质量进行全面控制。
通过严格的产品质量管理流程，强化质量管理 工作，将所有BUG消灭在公司内部。
二、产品开发品质保障流程
福建大计划项目开发品质管理流程
业务细节
组织产品部人员讨 论该需求，形成技
术方案
否 是否能够实现
是
制定开发计划,并评 估工作量，完善需
求确认书
提交开发计划和需 求确认书给现场实
施人员
发现系统BUG
重开JIRA上的问题
否
检查功能否点是
否开发完毕 是
关闭JIRA上的问题
将各功能点或者 BUG提交至JIRA
分配JIRA上的问题 到各个开发人员
全过程管控
所有缺陷和经过评审的需求都必须在JIRA上登 记，否则不予开发。
开发计划通过JIRA进行精确体现。 片区人员可以通过JIRA实时跟踪产品开发进度。 方便后续各类工作量的统计。
三、利用代码重构来提高代码质量
重构（Refactoring）：是对软件内部结构的一 种调整，目的是在不改变外部行为的前提下， 提高其可理解性,降低其修改成本
根据JIRA上提交的 功能点进行开发
在JIRA上对问题解 决情况进行提交
否 检查单元测试 是否已经开发 及全面覆盖
是
否 检查功能点是 否开发完毕
是
在JIRA上备注内部 测试通过
根据JIRA上各模块 功能点的完成情 况，统计并考评每 个开发人员和质量
管理人员的绩效
开发质量管理
本开发流程的目标是开发出质量优良的产 品，流程的重心在于质量管控，通过质量保障 人员对产品质量进行全面把关。 对于没有编写单元测试的代码直接打回！ 质量保障人员负责进行功能性测试，并对提交 出去的代码负责。 质量保障人员另一个职责是思考如何持续改进 产品质量。
测试人员
技术接口人
开发人员
与客户交流收集客 户需求
整理并提交需求文 档给大计划开发组
和客户商讨 修改需求
JIRA中需要提交的内容： 1、开发人员：开发负责人 2、各功能点完成时间（根据 工作计划） 3、功能点所属模块
不同意
和客户进行需 求确认
同意 同意 客户签署需求确认 书
质量管理
开发负责人
与技术接口人进行 沟通，了解需求的
项目的维护成本远高于开发成本.
何时重构?
添加或者修改功能时一并重构
为了增加一个新的功能或者修改原有的功能，程序 员需要首先读懂现有的代码。
修补错误时一并发过程中不重视单 元测试
单元测试是提高产品品质非常重要的一个方法， 而我们的开发人员往往会忽视这一点。如果没有单元 测试，仅仅依靠测试人员的功能性测试，那么这样的 测试工作量会非常大，每次修改一个功能，可能会影 响到的其他功能都要一一测试，不仅测试时间会非常 长，而且效果也不好，很多细节不一定每次都能测到， 这些都是产生BUG的隐患。同时由于我们业务需求都 非常复杂多变的，没有一个完善自动化测试流程，而 仅仅依靠人工测试，对产品品质的影响是不言而喻的。