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重要危险源管理办法一、总则1、为加强对重要危险源的管理，预防事故发生，保障人员生命和财产安全，根据相关法律法规和标准，结合本单位实际情况，制定本办法。
2、本办法适用于本单位内重要危险源的辨识、评估、登记、监控、应急等管理工作。
二、重要危险源的定义及范围重要危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
二、管理职责1、安全管理部门负责组织重要危险源的辨识、评估、登记、备案等工作，制定并监督实施重要危险源的安全管理制度和措施。
2、各相关部门负责本部门范围内重要危险源的日常管理和监控，落实各项安全防范措施，及时报告重要危险源的异常情况。
四、重要危险源的辨识与评估1、安全管理部门应定期组织相关人员，按照国家有关标准和规定，对本单位的生产经营活动进行重要危险源的辨识。
2、对辨识出的重要危险源，应委托具有相应资质的机构进行安全评估，确定其危险等级。
五、重要危险源的登记与备案1、对经评估确定的重要危险源，应进行登记建档，详细记录重要危险源的名称、位置、性质、危险物质、危险等级、防护措施等信息。
2、按照有关规定，将重要危险源的相关信息向安全生产监督管理部门进行备案。
六、重要危险源的监控与管理1、制定重要危险源的安全管理制度和操作规程，明确操作流程和安全要求。
2、安装必要的监控设备和报警装置，对重要危险源的运行情况进行实时监控。
3、定期对重要危险源进行检查和维护，确保其安全设施和监控设备的正常运行。
七、应急管理1、制定重要危险源的专项应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容。
2、定期组织应急演练，提高应对重要危险源事故的能力。
3、配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行维护和更新。
八、监督与检查1、安全管理部门应定期对重要危险源的管理情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。
2、对违反本办法的行为，按照有关规定进行处理。
九、附则1、本办法自发布之日起施行。
危险源台账
本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。
对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。
经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：
危险、危害因素分级表
危险源控制措施
A：改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；
C：严格执行规章制度和岗位安全操作规程；D：加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；E：加强安全检查和隐患治理工作；F：制定事故应急救援预案。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
赠送以下资料
车辆驾驶人员安全技术交底。
一、重大危险源辨识与评价方法1、辨识时机1）新开工项目应即时进行危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果与危险评价结果一览表（附录1）”；2）已开工项目每半年进行一次危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”；3）项目部每半年对各自的办公生活场所进行一次危险源辨识、评价，填写“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”；2、风险评价的要求1）符合实际情况，为制定目标提供依据；2）确定一般风险及重大风险；3）辨识风险采取消除、降低、控制的措施。
3、风险评价的方法采用LEC评价法，评价公式：D=LEC第一、把事故发生的可能性作为L，根据不同的可能性赋予不同LEC评价法是主观经验的判断，应当在评价时根据实际情况加以研究修正，以确保危险源能得到有效控制，保障职工的人身安全不受伤害。
各级危险源辨识评价组根据各自辨识的危险源，分别进行汇总分析，建立危险源清单，按照LEC方法进行评价，根据评价的结果确定重大危险源。
4、实施评价凡具备以下条件之一均应判定为重大危险源：1）采用LEC评价法，D＞160分；2）不符合法律、法规和其他要求的；3）曾发生过事故，仍未采取有效防范控制措施的；4）直接观察到可能导致危险的发生，且无适当控制措施的。
5、建立“危险源清单”1）主控部门建立公司办公区的“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1 )"和“重大危险源清单”（附录2）。
每年12月底，各相关部门将“重大危险源清单”（附录2）报主控部门。
2）分公司、工程处、厂建立分公司、工程处、厂生活办公区的“危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1）”和“重大危险源清单”（附录2)每年12月上旬收集所属项目部的“重大危险源清单”（附录1），并对分公司、工程处、厂生活办公区及项目部的“重大危险源清单”（附录2）进行汇总，每年12月底将汇总的“重大危险源清单”（附录1）报主控部门。
3）项目部建立在建工程“OHS危险源辨识与危险评价结果一览表（附录1)"和“重大危险源清单”（附录2），并及时报送公司安全管理部。
机械车间危险因素识别、风险评估记录1. 引言本文档旨在识别和评估机械车间存在的危险因素，以便采取适当的措施来保障工人的安全和健康。
通过详细评估危险因素，我们可以有效地减少事故和伤害事件的发生。
2. 危险因素识别2.1 机械设备对机械车间的机械设备进行分析，识别潜在的危险因素，如旧化设备、缺乏安全保护装置、容易发生故障等。
2.2 作业环境评估机械车间的作业环境，考虑因素包括但不限于噪音、振动、有害化学物质、高温环境等。
确保作业环境符合相关安全标准，避免对工人的健康造成不良影响。
2.3 人为因素分析机械车间中的人为因素，包括工人的行为、培训水平、安全意识等。
识别潜在的不安全操作行为和行为惯，采取必要的培训和教育措施，提高工人的安全意识。
3. 风险评估3.1 风险辨识基于危险因素的识别结果，对每个危险因素评估其潜在风险。
根据可能性和严重性分级，确定高风险和低风险因素，以便优先处理高风险因素。
3.2 风险评估对高风险因素进行进一步的风险评估，考虑控制措施的有效性和成本效益。
制定风险管理计划，明确控制措施和责任分工。
3.3 监测和审查建立监测和审查机制，定期检查机械车间的危险因素和风险控制措施的有效性。
根据监测结果对控制措施和风险管理计划进行调整和改进。
4. 结论机械车间危险因素识别、风险评估记录是保障工人安全和健康的重要工作。
通过识别危险因素并采取适当的控制措施，我们能够预防事故的发生，并创造一个安全的工作环境。
> 注：本文档旨在提供指导和建议，并不涉及具体法律问题。
在制定和实施相关措施时，请遵守当地的法律法规。
危险源辨识风险评价台账参考模板：日期：xxxx年xx月xx日编制人：xxxx审核人：xxxx台账编号：xxxx1. 风险源描述：a) 风险源名称：b) 风险源位置：c) 风险源描述：2. 风险特征：a) 可能性评估：（分值范围：1-5，1代表极低，5代表极高） - 人员暴露：（）- 装置暴露：（）- 环境影响：（）- 材料存在：（）b) 严重程度评估：（分值范围：1-5，1代表无影响，5代表极大影响）- 人身伤害：（）- 财产损失：（）- 环境污染：（）- 设备影响：（）c) 风险级别评估：根据可能性和严重程度评估结果确定风险级别：- 低风险（可能性和严重程度均为1-2）- 中等风险（可能性和严重程度有一项为3-4）- 高风险（可能性和严重程度有一项为5或两项均为3-5）3. 风险评估结果：风险级别：（根据2.c中评估结果填写）风险评估说明：（根据风险特征中评估结果详细说明）4. 风险控制措施：a) 建议采取的控制措施：（根据风险评估结果提出具体的风险控制措施）b) 措施的优先级：（根据风险评估结果确定控制措施的优先级，可分为高、中、低）c) 措施执行时间计划：（确定控制措施的执行时间）5. 责任及备案：a) 责任主体：（填写具体的责任人或部门）b) 确认日期：（年月日）c) 台账备案人：（填写备案人）6. 备注：（填写其他需要备注的事项）注意事项：- 根据实际情况，灵活调整台账的内容和格式。
- 完善的风险评估台账可以帮助对危险源进行科学、全面的辨识和风险评价，从而制定有效的风险控制措施。
重大危险源登记管理台帐在工业生产、建筑施工、交通运输等各个领域中，存在着各种各样的危险源。
这些危险源如果不能得到有效的管理和控制，将极大地威胁到工作场所的安全和员工的健康。
为了确保危险源得到有效的管理和控制，各国普遍采取了登记管理的方式。
一、什么是重大危险源？重大危险源是指在工作过程中，由于某种因素引发的可能导致严重事故的物质、设备或者作业行为等。
重大危险源数量虽少，但其后果严重，涉及到了人的生命财产安全，所以必须进行特殊的管理和控制。
二、重大危险源登记管理台账的意义重大危险源登记管理台账是一种重要的管理工具，它主要用于记录和管理各个工作场所中的重大危险源。
通过建立和完善重大危险源登记管理台账，可以及时发现和控制潜在的危险源，保障工作场所的安全和员工的健康。
三、重大危险源登记管理台账的内容1. 危险源信息：包括危险源名称、位置、类型、特点等。
2. 危险源责任人：记录危险源的责任人，负责危险源的管理和控制。
3. 危险源评估：对危险源进行评估，确定其可能导致的事故类型、后果和可能性。
4. 风险等级：根据评估结果，对危险源的风险等级进行划分，确定其管理和控制的优先级。
5. 管理措施：制定针对每个危险源的管理措施，包括预防措施和事故应急措施。
6. 管理执行情况：记录危险源管理措施的执行情况，包括是否按照计划执行、存在的问题和整改情况等。
7. 日常巡检记录：对危险源进行定期巡检，记录巡检的时间、人员和结果等。
8. 事故和故障记录：记录危险源引发的事故和故障情况，包括导致的人员伤亡、设备损坏等。
9. 教育培训记录：记录对危险源责任人和从业人员进行的教育培训活动，包括培训内容、培训人员和培训时间等。
四、重大危险源登记管理台账的建立和使用1. 建立：根据企业的实际情况，制定相关的重大危险源登记管理台账的制度和流程。
2. 更新：根据危险源管理的实际情况，及时更新和完善重大危险源登记管理台账的内容。
3. 使用：在工作中，严格按照重大危险源登记管理台账的要求进行操作，确保危险源得到有效的管理和控制。
危险源辨识清单批准：裴庆军审核：刘朝义编制：詹家宝单位：锦州万得机械装备有限公司二O一五年五月四日重要危险源辨识清单序号工艺（作业）活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注（所在单位）1 捆绑吊运1、钢绳、夹具断裂脱钩起重伤害 3 1、加强教育与检查；2、遵守捆绑吊运作业指导规定生产区域2 吊车吊运1、设备失灵；2、违章操作；3、车顶坠物起重伤害 3 严格执行吊车的作业指导规定生产区域3 火切下料1、使用设备不按照操作规程操作用电设备使用不当、氧气乙炔使用不当2 1、按操作规程使用相关设备生产区域4 电焊电焊尘毒火灾职业病 2 1、做好个人防护意识的培训；2、保证监督防护用品的发放与佩戴；3、加强电焊作业现场通风措施，焊接隔离生产区域5 成品件摆放物体缺乏稳固性，不按规定操纵设备物体打击或机械伤害 3 1、按公司制度摆放钢构件生产区域6 大件翻个1、磁力吊失灵；2、工件点焊不牢；3、违章操作起重伤害 31、加强教育、检查、杜绝违章；2、严格执行工艺指导；3、遵守本工种作业指导生产区域7 各种电气设备、设施1、漏电；2、保护设施损坏；3、违章操作；4、没穿绝缘鞋触电 21、加强教育与检查；2、隐患及时整改；3、保证与监督防护用品的发放与佩带；4、对设备设施定期进行维护、保养各生产区域8 锯床、铣床、磨床、台钻、车床、镗床砂轮机使用1、设备损坏2、人身伤害或死亡3、违反操作规程触电、.设备伤人 21、加强教育和检查。
2、严格操作规程。
生产区域9 废油的存放1、泄漏易燃2、存放不当火灾、爆炸 2 1、加强教育和检查2、存放在阴凉通风处3、严禁烟火10 喷漆房1、遇火易燃火灾、爆炸 3 1、加强教育和检查2、用多少购多少漆料3、严禁烟火。
11编制：詹家宝审核：刘朝义批准：裴庆军锦州万得装备有限公司车间各班组危险源台账编制：詹家宝审核：刘朝义批准：裴庆军2015年5月4日锯切下料危险源及预防控制措施序号危险源可能造成伤害程度预防措施1 操纵旋转设备戴手套，不戴防护眼镜，衣袖不系或过长轻伤或重伤操纵旋转设备禁止戴手套，必须戴好防护眼镜，衣袖系好。
主要危险源台账(全)
一、引言
本文档汇总了公司主要危险源的台账，旨在帮助识别和管理潜在危险，确保员工和环境的安全。
台账内容如下：
二、台账内容
1. 危险源名称：机械设备故障
危险描述：机械设备长期使用，存在故障的风险。
故障可能导致工作中断、人员伤害甚至火灾等危险。
管理措施：定期检修设备，确保设备的正常运作；建立设备维护记录，及时修复故障。
2. 危险源名称：化学品泄漏
危险描述：公司存在多种化学品储存和使用，泄漏可能导致爆炸、毒气泄漏等危险。
管理措施：储存和使用化学品需要符合安全规范；定期检查储存设施的完整性，修复任何泄漏问题。
3. 危险源名称：高处作业
危险描述：部分工作需要在高处进行，存在坠落风险。
管理措施：为从事高处作业的员工提供必要的安全设备，如安全带和护栏；定期进行员工培训，提高工作时的安全意识。
4. 危险源名称：火灾
危险描述：火灾可能由多种因素引起，如电器故障、明火等。
管理措施：建立火灾应急预案，包括灭火器的配置和培训；定期检查电器设备，确保正常使用。
5. 危险源名称：人员受伤
危险描述：员工在工作中可能受伤，如切伤手指、滑倒等。
管理措施：提供必要的个人防护装备，如手套和防滑鞋；提供培训以提高员工安全意识。
三、结论
通过台账的建立和内容的管理，我们可以更好地识别和管理各种危险源，保障员工和环境的安全。
每个危险源都需要相应的管理措施，以减少事故风险。
重大危险源安全检查记录台账工程名称
建筑面积
序号分部分项工程
****施工单位
监理单位
可能导致
的事故
XXX
XXX
控制措施
1.按编制施工方案
2.按规定进行专家论证
项目经理
总监
受控时间
***
****
监控责任人重大危险源潜在的危险因素
基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，
因基坑土方超挖引起支护结构破坏，
一基坑工程护壁养护时间不够或未按规定做支护，造成坍塌事故。
坍塌事故3.做好作业前安全技术交底
4.做好基坑变形监督
5.加强安全防护检查
1.编制专项施工计划按程序报批审核，进行安全基础施工全
进程
班组长
施工员
安全员未实施三相五线制供电，未做到三级
二临时用电配电二级保护，未做到一机一闸一漏一箱。
触电事故
技术交底
2.电工持有效证件上岗进行安装、检查、维护
3.配备合适适用的个人防护用品
1、做好“四口”五临边“防护
班组长
施工全过程电工
安全员
班组长
施工全过程施工员
安全员
班组长
施工全过程施工员
安全员三临边作业
由于“四口”“五临边”安全防护有
缺陷导致高处坠落人员伤亡。
电气焊功课引发火源、木工加工场易
高处坠落2、配备合适适用的个人防护用品。
制定专人“四口”五临边“防护检查维修。
1、树立动火许可制度，动火现场装备灭火器
四防火
燃场所、生活区利用大功率电器，线
路、电器起火。
火灾材，专人看护。
机械制造企业危险源台账危险源台账本公司经组织安全管理人员、各部门负责人、特殊岗位操作等相关人员，认真学习危险源的辨识、风险评价和控制等相关基础知识，通过讨论、分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。
对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认；根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况，评价其引发事故的风险程度，确定相应的风险等级。
经与GB18218-2009《重大危险源辨识》国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大危险源存在事实。
根据所辨识出的各种危害因素的风险程度，分别评定为重要与一般危险源。
现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级1 车床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E F 3级工件未夹紧机械伤害 B C D E F 3级用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨机械伤害B C D E F 2级切断工件时直接用手接机械伤害 B C D E F 2级一手扶后扳牙架一手开车机械伤害 B C D E F 2级未停车测量、取卸工件机械伤害 B C D E F 3级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级2 铣床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E F 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级2 铣床操工件未夹紧机械伤害 B C D E F 3级作快速进刀时，手柄未脱开机械伤害 B C D E 2级未停车测量、取卸工件机械伤害 B C D E 3级高速切削时未装防护挡板机械伤害 B C D E 2级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级3 钻床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E 3级用手扶工件加工机械伤害 B C D E 2级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害 B C D E 3级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级4 磨床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害 B C D E 2级操作者站在砂轮正面机械伤害 B C D E 2级切削量过大，砂轮破裂飞出机械伤害 B C D E 3级使用有缺陷的砂轮机械伤害 B C D E 3级砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件机械伤害 B C D E 3级5 镗床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级机床转动时戴手套操作机械伤害 B C D E 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级5 镗床操作工件未夹紧金工车间机械伤害 B C D E F 3级未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害 B C D E 3级镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况机械伤害 B C D E 2级用平旋刀盘式自制刀盘切削时，站在对面或伸头察看机械伤害 B C D E 2级用手清除铁屑烫伤 B C D E 2级安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半径机械伤害 B C D E 2级6 气割气焊作业直接在水泥地面上切割气割气焊区爆裂伤人 B C D E 2级焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸 A B C D E F 2级停止作业后未关严阀门火灾、爆炸 A B C D E F 2级氧气、乙炔皮管老化火灾、爆炸 A B C D E F 2级作业场所附近有易燃物火灾、爆炸 B C D E F 3级气瓶间距不符合要求火灾、爆炸 B C D E F 2级未按规定穿戴劳保用品伤眼、灼伤 B C D E 2级乙炔气瓶平放使用火灾、爆炸 B C D E F 2级7 电焊作业未接保护零线、未装漏保电焊作业区触电 A B C D E F 3级漏电保护器未设或失效触电 A B C D E F 3级焊钳、焊把线破损或绝缘不好触电 A B C D E F 3级作业场所附近有易燃物火灾 B C D E F 3级焊接时产生弧光眼睛伤害 B C D E 2级焊接时产生有毒气体中毒 B C D E 2级电焊火花飞溅、焊条头乱扔烫伤 B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级8 锯床、切割机空压机安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害 A B C D E F 3级未接保护零线、未装漏保触电伤人 A B C D E F 3级违章作业机械伤害 B C D E 3级9 油漆存放及喷漆作业现场存放量太多、未远离火源喷漆间火灾、爆炸 B C D E F 3级油漆桶开口放置挥发中毒、火灾、爆炸B C D E F 2级作业场所通风不好中毒 B C D E 3级未佩带防护用品中毒 B C D E 2级烘箱未接保护零线、未装漏保触电伤人 A B C D E F 3级烘箱附近存有易燃物品火灾 B C D E F 3级10 砂轮机未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人 A B C D E F 3级安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级站在砂轮机正前方操作机械伤害 B C D E 2级砂轮片磨损、受潮严重继续使用机械伤害 B C D E 2级砂轮机振动严重继续使用机械伤害 A B C D E 2级11 手持电动工具漏电保护器未设或失效金工、装配车间触电伤人 A B C D E F 3级外壳、手柄出现裂缝、破损触电伤人 A B C D E F 3级防护罩缺失或损坏伤人 A B C D E 2级未按规定穿戴劳保用品伤人、职业危害B C D E 3级12 配电室（柜）配电线路未设遮拦隔离使用现场触电伤人 A B C D E F 3级未设保护零线触电伤人 A B C D E F 3级未装装漏电保护器触电伤人 A B C D E F 3级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级12 配电室（柜）配电线路电线老化、破皮未包扎使用现场触电伤人 A B C D E F 3级线路过道无保护损坏线路、触电伤人 B C D E F 2级保险丝或铁丝、铜线替代触电伤人 A B C D E F 2级电路绝缘包覆破损触电伤人 A B C D E F 3级电路潜在短路触电伤人 B C D E F 2级13 电工作业未佩带防护用品作业现场触电伤人 A B C D E F 3级无证上岗触电伤人 B C D E F 3级作业时电源未加锁、未挂警示牌触电伤人 B C D E F 2级作业时未设监护人触电伤人 B C D E F 2级未断电作业触电伤人 B C D E F 2级14 行车作业吊钩限位或大、小车限位失灵作业现场设备事故 A B C D E 2级制动刹车失灵起重伤害 A B C D E 3级控制开关失灵起重伤害 A B C D E 3级钢丝绳、绳索不符合安全要求起重伤害 A B C D E 3级歪拉斜吊起重伤害 B C D E 3级作业完成后吊钩未升至安全高度起重伤害 B C D E 2级零件松动坠落起重伤害 B C D E 2级维修时未采取防护措施起重伤害 B C D E 3级15 阀门装配测试设备未接保护零线、未装漏保装配车间触电伤人 A B C D E F 3级设备安全防护装置未设或损坏机械伤害 A B C D E F 3级阀门装夹密封不好、装夹不稳机械伤害 B C D E 3级法兰紧固螺栓不牢靠、不均匀机械伤害 B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级15 阀门装配测试升压操作过快、加压过高装配车间伤人 B C D E 3级压力表指示失准误操作伤人 B C D E 3级操作按钮、手柄失灵设备事故、伤人 A B C D E 3级扳手、加力套管脱出伤人 B C D E 2级16 产品包装发运包装箱牢固度不合格装配车间产品损坏、人员伤害A B C D E 3级捆扎不牢或防护不当产品损坏、人员伤害B C D E 2级包装箱堆放超高、不整齐、不稳定坠物伤人、产品损坏B C D E 2级17 仓库管理物品堆放超高、不整齐、不稳定仓库坠物伤人、物品损坏B C D E 2级货架摆放超重坠物伤人、物品损坏B C D E 3级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2级易燃易爆品未隔离存放火灾、爆炸 B C D E F 3级未配置消防器材应急措施失效A B C D E 2级易燃杂物未及时清理火灾 B C D E 2级吸烟或使用明火火灾 B C D E 2级线路乱接，电气漏电触电 A B C D E 3级18 作业环境路面不平整、盖板不完好作业场所人员伤害 A B C D E 2级地面积水、积油人员伤害 B C D E 2级通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C D E 2级作业场所、通道照明不好人员伤害、应急措施失效B C D E 2级19 应急处理消防器材不合格、失效作业场所未发挥灭火作用A B C D E 3级消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用A B C D E 2级序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控制措施风险等级19 应急处理消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用B C D E 2级灭火器数量不够未发挥灭火作用A B C D E 2级消防栓水压不够未发挥灭火作用A B C D E 2级未进行消防安全培训未发挥灭火作用B C D E 2级紧急情况发生时处理不当未发挥灭火作用B C D E 2级灭火器使用不正确未发挥灭火作用B C D E 2级危险、危害因素分级表危险级别危险程度1级（轻微级）安全的，可以忽略2级（临界级）临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施3级（危险级）危险的，会造成人员伤亡和设备损坏，要立即采取措施4级（破坏级）破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除危险源控制措施A：改进设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性；B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；C：严格执行规章制度和岗位安全操作规程；D：加强安全培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力；E：加强安全检查和隐患治理工作；F：制定事故应急救援预案。
