设备日常保养点检卡

化学实验设备日常点检保养记录表1. 实验室信息
- 实验室名称：
- 实验室编号：
- 管理人员：
2. 点检保养人员信息
- 姓名：
- 职务：
- 日期：
3. 设备信息
4. 点检内容
- 确保设备外观整洁无损坏；
- 检查设备电源线和插头是否正常；
- 检查设备开关是否正常；
- 检查设备传感器和控制器是否正常；
- 清洁设备表面和玻璃器皿；
- 检查设备温度、压力和流速是否在正常范围；
- 检查设备使用液位和液体储存是否正常；
- 检查设备排放口和废液收集器是否通畅；
- 其他：（如有其他点检内容，请列明）
5. 备注
（在此处记录日常点检保养中发现的问题、需要维修的设备或其他特殊情况）
6. 签字
- 实验室负责人签字：
- 点检人员签字：
以上是化学实验设备日常点检保养记录表的模板，根据实际情况填写相应信息，并进行点检保养。

请定期进行设备的点检保养，以确保实验室设备的正常运行和安全使用。

年月
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
检查机器运转时各系统运转是否正常每日2
保持机身及工作环境整洁每日3
液压油面高度是否正常每日4
脚踏开关是否正常每日5
轨道及各润滑点是否润滑每日6
检查上下模是否完好；运行动作是否良好每日7
检查各紧固螺丝是否有松动每日8
检查油箱、气泵、气管是否正常每周9
检查电气系统有无破损、断线、松动等每周10
清洗出油口过滤器的滤网每月11
每月12
每月13
清洁液压部件（滑块、阀、电机、泵等）每月14
检测后挡料各个轴的参考点位置每月15
清洗油箱上的空气过滤器每年16
检查气液泵油箱，更换油液每年17
彻底清洗或更换过滤器每年18每隔4000小时后换油并清洗油箱每年设备日常维护保养点检记录表
设备名称：折弯机
文件编号：1保 养 日 期异常情况记录
保养人签字
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

N
O
备注保养项目检查液压系统和气压系统所有导管、橡皮管和螺丝接口处是否密封完好频率。

摆放位置：周点检内容
检测方法1、检查配电箱周围有无危险、易燃物品
目视、观察2、检查配电箱指示灯、开关是否正常
目视、观察3、检查配电箱内有无异常气味、声音、纸
屑及灰尘
目视、观察4、检查配电箱内各电器件接触是否正常有无打火现象目视、观察5、检查各相电线是否发热、有无变色异味目视、观察6、检查电线是否有破皮、破损现象？
目视、观察7、检查各开关、端子接线处有无发热变色
目视、观察8、检查吸风电机运行时有无异响、发热
目视、观察9、测量电网进线电压三相是否平衡有无波
动
测量10、检查各接线端子、接地线是否牢固可靠
停电时检查其
他设备日常保养点检记录表
设备名称：配电柜
年 月设备编号：第一周 月 日第一周 月 日第一周 月 日第一周 月 日周点检者签字
周
点
检备注主管审核存档注：
1.正常--√ 异常--× 维修中--Ο 未生产--□ 异常状态下维持生产--Ф
2.检查人员必须为的专业电工人员. .
3.点检项目出现异常时，及时通知生产车间停止生产后安排检修，异常完全排除后方可允许生产.
4.各点检者须根据此表逐项仔细检查，杜绝不检查、不确认、敷衍现象发生.。

设备名称12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456789备注1、点检结果为：√代表合格；×代表不合格；2、特殊保养、修理项目请在第7、8栏内加以说明；3、如机台因各种原因而未使用，则用“△”表示项
次检查內容
故障简述处理对策结果故障简述处理对策结果检查电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞
检查各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无
松动、漏水检查各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网
检查冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及
时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水
箱和过滤器
检查排屑器有无卡住等，经常清理切屑
点检人员确认
处检查及其判定结果检查导轨润滑油箱油标、油量，及时添加润滑
油，润滑泵能及时启动打油及停止。

清除X、Z轴向导轨面切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏
检查气动控制系统压力，应在正常范围
检查机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，
压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作
油面高度正常
数控车床日常保养点检表
日期： 年 月
数控车床设备编号检查周期每天发现问题处解决问题。

设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。

确认设备标识是否清晰可见。

2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。

确认电源插头与设备连接紧密，无松动。

3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。

检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。

4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。

检查安全警示标识是否清晰可见。

5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。

确认润滑点润滑情况，无漏油现象。

6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。

确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。

7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。

确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。

8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。

确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。

三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。

设备日常点检卡片设备日常点检卡片是指针对设备保养管理中的日常点检任务，使用卡片记录设备的点检情况，对设备运行状况进行监控和评估的工具。

该方法简单易行、操作方便，有助于提高设备点检效率和工作效率。

设备日常点检卡片的作用日常点检卡片的主要作用包括：1.方便监测设备的运行状况，及时发现设备问题，防止因设备故障引起的生产中断。

2.提高设备的运行效率和设备的寿命。

3.为设备保养和维护提供有效的数据，为设备保养管理提供数据支持。

设备日常点检卡片的内容设备日常点检卡片的内容可以根据不同行业设备的特点、使用环境和维护需求等进行修改和定制。

一般情况下，设备日常点检卡片的内容包括：1.设备名称和编号。

2.点检日期和点检人员。

3.设备主要部件或组件，包括机械、电气控制、液压、气压及其它常规设备零部件等明细。

4.检查内容和标准，主要包括润滑情况、紧固件是否松动、保护罩是否正常、胶带是否破损、是否有异常噪音等等。

5.检查方式和结果，包括清扫情况、观察结果、记录读数等明细。

6.点检结果评价，主要包括正常或异常，以及异常情况的原因和处理方式。

7.签字确认，点检人员和领班都要签字确认设备点检情况。

设备日常点检卡片的使用方法日常点检卡片的使用需要注意以下几点：1.设备日常点检卡片应该由专人负责管理，按规定进行记录和归档。

2.在每次点检时，点检人员应该按照卡片的要求逐一完成点检任务，并正确记录点检情况。

3.点检结果应当及时反馈给领班和维修记录人员，实时跟踪设备问题的处理。

4.当设备存在异常时，点检人员应根据规定及时进行相关操作，确保设备正常运行。

5.在下一次点检之前，点检负责人应对日常点检卡片进行审核和整理，查看记录是否完成、正确，把重大问题列入维修计划管理下一步措施。

设备日常点检卡片的优缺点设备日常点检卡片的优点：1.管理方便，记录清晰明了并可以随时找到需要的记录信息。

2.减少了人工记录和查找的工作量，提高了工作效率。

3.可以及时反馈设备运行情况，提高设备运行的可靠性和效率。

检测设备日常点检表设备名称：设备编号：使用地点:年月
序号保养点检项目点检周期日期
午日周 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 保持仪器、工作台面清洁上
下2 电源开关、插座、插头是否正常上
下3 检查仪器的按钮是否正常上
下4 检查仪器表面结构是否正常上
下
5 检查仪器的接地线是否良好接
地上下
6 检查仪器的相关（安全）标识上
下7 各档显示、设定参数是否正确上
下
8 使用仪器合格/不合格）产品点
检报警是否正常上下
9 使用标准仪器或标准产品核准
偏差上下
审核组
长
点
检
者
记入方法√………………正常
备
注
1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名
3、按检测设备的实际项填写，如电量测试仪、稳压源无
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师×………………不正常
⊙………………修理完毕
△………………停工。

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ320；工件最大长度1000；轴孔φ52注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围φ8~φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度5002、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、启动砂轮时，操作者切勿站立在砂轮正前方；修整砂轮时，须在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，严禁用手持金刚笔修整砂轮，干修时必须戴防护镜和口罩；头架变速必须在皮带和带轮静止时进行；卡盘装夹磨削时，工件装夹完毕后必须取下卡盘扳手后方可启动头架；顶尖磨时，装工件前应用清洁润滑油润滑顶尖，砂轮架退出且头架主轴停转后方可进行工件装卸；机床操作突然发生故障时，应立即按下急停按钮。

c、维护保养时，保持机床清洁，尤其是导轨面和上台面的清洁，防止生锈，防止杂质进入而使移动面拉毛，防止机床表面变色；机床检修时，注：1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360注：1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min注：1、机床加工能力参数——最大钻孔直径φ50；注：1、机床加工能力参数——最大工件直径φ400；床鞍上工件最大直径φ200；最长工件L710；主轴孔φ52；行程：x275×z650注：1、机床加工能力参数——设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录设备维修、保养记录验收人：。