纠正预防措施处理单

纠正和预防措施处理单
编号：
序号：
存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：
生产部、品控部：我公司 6 月 24 日所发 7WS082 合同批次产品，客户明确提出
不允许出现公司标识，但由于生产部门的疏忽和品控部门的监督不到位，造成所
发货物依然有公司标记，给公司带来了严重负面影响，给客户处理造成困难，客
户向我们发出了质量反馈。
填写和定单下发。在今后的包装和发货时作好监督。
备注：
品控部：XXX
日期：07.7.16
完成情况：
1、 从即日起，认真审验定单，规范填写《托盘及包装箱制作要求通知单》，另
在入库时按照定单作好自检。（附《托盘及包装箱制作要求通知单》）
2、 由生产统计按正规定单下发程序下发定单并由巡检签收，发货时严格按要求
检验。
责任部门负责人：XXX XXX
日期：07.7.16
验证结果：
按采取的纠正预防措施，作为日常正常工作程序进行实施，检查了《通知单》的
拟采取的纠正（预防）措施：
1、 严格按照定单要求制作包装材料，制定了《托盘及包装箱制作要求通知单》，
包装组以正规形式传达要求，保证包装环节不出现问题。
2、 生产定单发放到品控巡检员手中，在发货时认真对照定单，根据要求进行检
验。
责任部门负责人：XXX XXX 日期：07.7.16 品控部：XXX 日期：07.7.16
填表人：XXX 日期：07.7.16
原因分析：
1、 当时下发的定单没有汉字说明，接到定单后安排制作木箱，仅以口头形式下
达说明，造成木工大意，没有按照现场品控没有正规形式的生产定单，查阅不便，在发货时又没有与生产及时
沟通，询问要求，造成发货时检查不到位。

原因可能是锁紧轴加工过程中丝扣与杆的光洁度没有加工到图纸要求的程度使得活塞与锁紧轴配合间隙过大活塞运动时带动锁紧轴与闸板运动导致锁紧轴与闸板不能完全回分析人
提出部门
生产部
负责人
辛吉声
不合格事实描述采取措施计划回应时间：2011-5-20
在设备检查中，X53K铣床不运转，提出维修。
描述人：辛吉声日期：2011-5-20
2重新审核，审核包括API Q1的补充要求和6A、16A的产品要求的内容，包括以往审核的要求。
责任部门:高述彭日期:2011-8-3
事实效果认证：
12011年8月4日组织内审员进行培训，培训6A16AQ1和内审控制程序。
22011年8月16-19日重新审核，审核包括API Q1的补充要求和6A、16A的产品要求的内容，包括以往审核的要求
不合格原因分析
铣床齿轮轮齿损坏，导致机床无法运转
■纠正措施□预防措施：
1指派维修人员尽快更换和维修
2设备管理员对设备检修结果进行验收和记录。
责任部门:机修组日期:2011-5-20
事实效果认证：
设备管理员2011年5月21日对设备检修结果进行验收合格，并提交设备维修纪录。
验证人:辛吉声
日期:2011-5-21
。
分析人：辛吉声
日期：2011-5-8
■纠正■预防措施：
由销售部于顾客沟通，以后防喷器表面取消镍磷镀（顾客要求），直接喷漆，这样可增加漆面附着力且质量会好很多
责任部门:高述彭日期:2011-5-10
事实效果认证：
已将防喷器表面镍磷镀取消，直接喷漆，增加了漆面附着力，漆面脱落的情况得到了改善
验证人:杨超
事实效果认证：
生产部于2011年8月8日对车间部分作业人员进行相关的培训

公司《主要岗位职责和任职要求》中没有规定生产现场操作人员的岗位职责和任职要求。
填表人：日期：
原因分析：
车间规定了生产现场操作人员的岗位职责和任职要求，办公室没有将其整理成文纳入到《主要岗位职责和任职要求》中。
责任部门负责人：日期：
拟采取的纠正（预防）措施：
组织相关工作人员进行学习文件控制程序，提高文件管理意识；修订《主要岗位职责和任职要求》，将生产现场操作人员的岗位职责和任职要求纳入其中。
纠正和预防措施处理单
编号：
存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：
填表人：日期：
原因分析：
责任部门负责人：日期：
拟采取的纠正（预防）措施：
责任部门负责人：日期：质量主管：日期：
完成情况：
责任部门负责人：日期：
验证结果：
验证部门：日期：
备注：
纠正和预防措施处理单
编号：QR/CBSL-8.5-01
存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门：
责任部门负责人：日期：管理者代表：日期：
完成情况：
已组织相关人员进行培训学习，其文件管理意识已提高。已修订《主要岗位职责和任职要求》，生产现场操作人员的岗位职责和任职要求已纳入其中有效。
验证部门：日期：
备注：

签名
日期
措施验证：（纠正措施已经实施，并达到措施要求）
完成日期
验证人
验证日期
纠正措施：（总结短期纠正措施，并估计完成日期）
完成日期
（1）、由车间主任负责做好导线的防护措施，主要做好薄膜防护，另外在运输过程中做好防淋雨措施。
（2）、由技术部负责重新设计挤出模具，将挤出方式由半挤压式调整为挤压式，加大塑料挤出时的压力，使塑料挤出过程中与导体紧密结合，进而确保绝缘层不易剥离，此项工作在X月X日前完成。
预防措施：（总结长期纠正措施，并估计完成日期）
完成日期
（1）、重新调整RV系列挤出模具，将挤出工艺由半挤管半挤压式调整为挤压式，加大塑料挤出时压力；同时规范模具的日常使用与管理，严格按照工艺规定的要求进行选配模具。
（2）、加强成品出厂前的抽样检验，确保不合格的产品不流入市场用户。
以上纠正预防措施在20XX年X月底之前完成，质量部XXX负责跟踪验证并向管理者代表汇报。
（3）、由车间主任负责模具调整后的组织实施工作，规范模具的使用与管理；在生产过程中严格按工艺规程操作，避免线缆端头进水而导致氧化发黑现象。
（4）、由质量部负责跟踪检查各项整改措施的落实情况，验证整改措施的实施效果，并将此情况向管理者代表汇报； 同时组织相关生产人员、检验人员加强学习，强化质量意识，避免类似情况的再次发生。
原因分析：
完成日期
（1）、关于导体发黑，主要是两个方面的原因：一方面是由于气候潮湿，导体在储存、运输过程中未能做到很好的防护，导致导线部分表面有水分而造成氧化发黑现象； 另一方面，过程操作不规范，生产过程中电线的头尾在经过水槽冷却时进水而造成氧化发黑。
（2）、关于绝缘层易剥离（松管，露铜）问题：主要是模具调整不到位，前期采用半挤管半挤压的挤出方式，挤出压力调整不够，导致绝缘层与导体未能紧密的结合，进而出现绝缘层易出现松管、露铜等不良现象。