纠正和预防措施处理单模板

模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。

（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。

（4）钢模板与楼板表面接触不严密。

（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。

预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。

（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。

此项工作必须在拆模后立即进行。

（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。

（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。

（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。

（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。

对于SCAR改善验证不合格的供应商，根据问题轻重程度及供应商配合度，分别给予减少订单、经济罚款、暂停合作等处理措施，明确处理措施由经采购团队（采购质量、采购工程、资源开发、采购执行）讨论后给出，并经权签【资源开发经理采购中心负责人】生效。对达到退出条件的供应商按《供应商退出流程》处理。
4.2.3、
关闭SCAR
2、交付的产品对使用者造成伤害，不符合相关法律法规或相关安全要求；
3、设备操作者未有任何防护措施，导致可能出现的身体损害如噪音防护等。
4.操作方法
4.1供应商出现以下问题场景时，需对供应商发出SCAR整改：
序号
对供应商发放SCAR的条件
问题级别
统计周期
供应商改善周期
SCAR制单及跟进
1
打样交板准时率<75%
4.2.2.3、改善措施：
供应商拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除发生的真正原因。
4.2.2.4、改善问题并确认最终效果：
执行“4.2.2.3”后的结果与成效验证。
4.2.2.5、预防再发生及标准化：
确保4.2.2.2问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
结构不符；
性能测试不良；
严重短装；
因来料导致停机、停线不良。
一般不符合
其不太可能导致质量管理体系失效，或不太可能导致降低保证过程和产品受控的能力，它可能是下列任一情况：
1、偶尔没遵守公司作业程序的某一项过失或要求，但没出现产品管控失控；
2、组织质量管理体系中发现到某项条款的一个失效或多个轻微错误，但不可能导致质量体系失效。
严重不符合
严重不符合项（亦称：主要不符合/主要缺失），是下列一个或多个情况：

关键背景说明
如果该事故涉及比较复杂的技术，请在该页进行介绍，可以使用流程图、 组网图等方式
过程回放
Begin
事件发生的 第二个关键 开始时间， 时间点，发 发生了什么， 生了什么， 怎样处理的 怎样处理的
End
处理成功还 是规避还是 失败？
1.过程回放是客户面问题，用交付过程回放的形式来描述问题。注意不要体现内部流程， 聚焦客户面事件描述 2.回放一般从收到问题通过开始，如涉及前段过程，也可以需求分析接纳开始回放 3.回访过程中仅描述活动以及问题和处理过程，不要描述原因。 4.通过回放提取需要回溯的问题点（技术问题、管理问题，如定位时间长、工作组配合问 题、发布规范等）
问题汇总（技术根因分析）
本次回溯需要开展技术根因分析的问题清单包括：
从过程回放中识别出来的问题
针对上述问题，识别是否重犯问题（从以下几个方面识别）： 1）已发布的预警整改； 2）共性问题中已发起排查的问题； 3）其他客户或版本中已发生过的问题；
技术根因E-C分析
EC分析（失效机理分析）：从诱发因素出发，说明在什么样的环境下，缺陷是如何 激活的。被激活后系统内部是如何活动的，最终导致外部可见的故障症状，剖析一 个完整清晰的故障传播路径
针对识别出来的根因/隐患点，发散思考由点入面，从单点问题的改进扩展到一类问题 的排查和预防。 纵向排查（其他版本）： 横向排查（其他产品）：
技术根因改进计划
序号
根因 （why）
改进类别 （what）
纠正修改 排查清零 预防-负向改进 预防-设计准则 预防-测试经验 预防-异常场景 库 预防-工具化
改进措施 （How）
交付件 （What）
责任人 （Who）
完成时间 （When）

整改措施计划表
单位：清洁审核日期：2017年6月28日
审核发现
负责整改部门
纠正/预防措施
完成整改日期
危险废弃物处理机构的许可范围不足（不包括日光灯管、电池、装农药瓶）
主管部门：
通用科
经确认,广州通用公司有相关许可证（许可范围已包含废酸、废碱、油废水、废乳酸液、废干电池、废光管）,已要求提供相关资质证明资料
主管部门:园林
撤除清理,并举一反三,清理所有机房、工具房、休息间
附件9：《水泵房、清洁工房清理图》
6月30日
相关部门:环荣
操作草坪割草机按示”必须佩戴防护眼镜”
主管部门:园林
严格执行操作规范,配备相关防护工具
附件10:《割草工工作状态图》
6月30日
相关部门:
苗圃现场正在烧树枝,应注意安全
主管部门:园林
主管部门:车队
与网络中心协调，讨论并提出要求,网络中心修改并完善软件
7月
相关部门：
网络中心
应有适当方法评价员工对车辆保养情况
主管部门：车队
综合参照维修记录、检测记录…等因素，制订并实施员工保养车辆评价办法
10月
相关部门：
油库未列入环境因素中。应注意油库的排水口
主管部门:车队
按要求已堵塞
附件12：《油库排水口堵塞图》
附件1:《通用公司许可证和营业执照》
`2006年7月
相关部门:
清洁检查记录应改善(如重点抽查、简化记录）
主管部门：
环荣
协助并监督环荣公司建立抽查制度,并简化记录
2006年9月
相关部门:
建议结合考评管理，将目标改善与奖励措施挂钩（首先解决薄弱环节，如学生宿舍）
主管部门：

质量管理部经理签字： 日期： 年 月 日
备注
偏差编号
偏差类别
■次要偏差□主要偏差 □严重偏差
偏差状况描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
风险评估结论：
严重性(S)
□成品 □包材 □环境)
偏差描述：
月 日在前处理车间洁净区粉碎室，QA发现一名粉碎操作人员在粉碎130114批次XXX产品时，头发裸露在帽子外侧，不符合人员着装要求。
申请人签名： 日期：年 月 日
分析可能的原因：
1、操作人员培训不到位；
2、操作人员责任心不强，没有认真着装就进入生产车间
QA签名： 日期：年 月 日
对于本偏差是否在发现后已采取了部分紧急纠正措施：
是 ■/否 (如已采取了措施，记录如下)
终止该操作人员的工作，令其返回更衣室。
偏差事件发现部门负责人： 日期： 年 月 日
质量管理部意见：
停止操作，进行调查。
质量管理部经理： 日期： 年 月 日
偏差处理调查记录
文件编码：
偏差主题
人员着装不规范
偏差编号
调查过程：
备注：
报告人/日期：批准人/日期
偏差处理申请单
文件编码：
编号:
A由偏差发现部门填写
偏差主题
人员着装不规范
申请人(发现人)
发现地点
前处理提取车间洁净区
发现时间
年 月 日 时 分
部 门
产品/批号
偏差的种类：
□文件/记录■人员/行为□物料/产品 □设备/设施
□方法 □环境 □其它
非实验室原因检验结果超标(□原辅料 □中间产品 □待包包装

签名： 日期：
四．相关部门组成偏差小组，对偏差进行调查,确认根本原因以及预防措施
生产技术部□设备动力部□仓储部□质量部□办公室 □ 人事安全部□
前处理、提取车间□固体制剂车间□销售部□不良反应监测部□
调查情况与数据：同时调查相关批次产品/物料的分析，具有同样原因和同品种的其他偏差事件
纠正与预防措施
执行人
偏差报告单
偏差编号:编码：
一．由偏差发现部门填写
偏差名称（产品/物料/系统）
发现
时间
年 月 日 时
发现人
产品/物料/系统编号
批号
发生部门
批次
发现地点/房间号
数量（受影响部分)
如为生产或检验过程的偏差还应标明：
过程涉及的设备名称
设备型号
设备编号
偏差内容：
检验结果超标（原辅料□/中间体□/半成品□/成品□/包材□) 环境□ 物料□
预期时间
偏名： 日期：
五．整改情况（由负责整改部门填写）
整改项目
负责人
完成时间
六．质量部追踪
现场质量监督员签名： 日期：
质量部经理终审并决定最终产品处理：
签名： 日期:
偏差编号：编码：
工艺参数□ 设备/设施□ 校验□ 文件/记录□ 人员/实施□
产品污染或混淆□变更控制偏差□ 标识偏差□其它□
标准要求:
偏差结果：
签名： 日期:
偏差事件简单描述：
分析可能的原因：
建议采取的措施或应急处理措施：
部门负责人： 日期:
二．现场质量部人员填写
偏差分类： □次要偏差 □重大偏差
签名： 日期：
三．质量部经理意见

机械事故的预防及其应急预案模版一、机械事故的预防1. 维护设备和机械的正常运行状态- 定期检查维护设备和机械，确保其处于良好的工作状态。

- 检修和更换老化或损坏的零部件，以预防突发故障。

- 确保使用的设备和机械符合相关标准和规范。

2. 加强人员培训和教育- 为员工提供必要的培训和教育，确保他们对设备和机械的使用和操作有正确的理解。

- 提供安全操作培训，教导员工正确使用设备和机械，避免人为错误导致事故的发生。

- 培养员工的安全意识和责任感，确保他们能及时报告和处理设备和机械的异常情况。

3. 制定和执行标准作业程序- 建立和实施标准作业程序，指导员工正确操作设备和机械。

- 确保员工遵守标准作业程序，不擅自修改或忽视程序中的安全规定。

- 定期审查和更新标准作业程序，以适应设备和机械的变化。

4. 配备必要的安全设施- 根据设备和机械的特点，配备符合标准和规范要求的安全设施，如防护罩、安全开关等。

- 定期检查和维护安全设施，确保其正常可靠地工作。

5. 强化监督和检查- 加强对设备和机械操作的监督和检查，确保员工按照规定进行操作，避免人为错误的发生。

- 及时发现和排除设备和机械的潜在风险和隐患。

- 定期进行安全检查和评估，及时采取必要的措施消除或降低风险。

6. 进行隐患排查和整改- 提倡员工参与隐患排查，及时发现和报告可能存在的安全风险和隐患。

- 对发现的隐患要及时进行整改，确保设备和机械的安全性能。

7. 建立健全事故报告和统计体系- 针对设备和机械事故，建立健全完善的报告和统计体系。

- 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和教训，采取相应的措施防范类似事故的再次发生。

二、机械事故应急预案模板1. 事故应急预案的制定和规定- 设定应急预案的制定程序和责任部门。

- 确定应急预案的组成和内容，包括事故分类、报警机制、人员安全撤离、急救措施等。

- 制定应急预案的修订和更新机制，确保其与设备和机械的变化和业务的变化相适应。

尾矿库纠正和预防措施管理制度范文一、管理部门1、安委会负责纠正和预防措施的管理，安全科指定专人负责纠正和预防措施的制定(含安全科制定措施、责任单位制定措施、安全科和责任单位协商共同制定措施)、追踪。

即首先对不符合项制定相关措施并发出通知，要求责任单位采取措施消除不符合项。

然后对相关责任单位的纠正与预防措施的有效实施进行跟踪验证。

2、安委会每年组织一次纠正和预防措施的评估，评估内容为:产生不符合项的原因、纠正和预防措施实施的有效性、纠正和预防措施实施后还存在的问题、对存在问题跟踪解决的措施、相关规章制度的更新及修订。

二、纠正和预防措施1、纠正措施：为消除已发现的问题或其它不期望情况的原因所采取的措施2、预防措施：为消除潜在的问题或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。

3、对培训程序评估、变化管理流程、检查系统、职业卫生监测、事故调查、风险评价、系统评价出现的问题(如程序、流程不顺畅；检测、检验出现较大异常；评价中发现存在共性的问题等)提出纠正要求和预防措施。

4、纠正和预防行动应确定责任人员、行动步骤、时间要求、实施结果的跟踪要求。

三、纠正和预防措施管理1、纠正和预防措施通知书安委会根据检查、评审、评价等的反馈发现需要进行纠正和预防措施时，下发纠正和预防措施通知书，纠正和预防措施通知书中提出存在的问题、原因分析、纠正与预防措施、整改要求等项内容，下发给实施的责任部门。

2、纠正措施执行情况的反馈实施的责任部门实施纠正措施后，部门负责人应填写纠正和预防措施记录表，并返回给安全科。

3、纠正和预防措施效果的跟踪安委会派专人对纠正措施的实施结果进行检验验收，并填写跟踪记录。

4、没有按计划执行的纠正和预防措施或因各种原因不能完成的项目，应在纠正和预防措施记录表中注明，由安全科继续下发跟进的纠正和预防措施通知书、纠正和预防措施记录表，实施下一轮循环跟踪，直至纠正和预防措施全部落实为止。

四、记录和归档纠正和预防措施____、实施、检验、跟踪过程的记录应及时归档长期保存。

成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。

1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。

2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。

2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。

⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。

⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。

⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。

2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。

⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。

⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。

⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。

⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。

⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。

第一章编制根据1 重要原则、规范第二章不合格品控制2.1 有关名词2.1.1 不合格品未满足协议、法律法规、验收规范、业主和企业管理规定旳采购物资, 建筑施工中旳加工件、预制件、施工运作和交付使用后构成工程实体某一部位。

2.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关旳规定。

2.1.3 返工为使不合格品符合规定而对其所采用旳措施。

2.1.4 返修为使不合格品满足预期用途而对其所采用旳措施（如补强、加固）。

2.1.5 让步对使用或放行不符合规定规定旳产品旳许可。

2.1.6 降级为使不合格品符合不一样于原有旳规定而对等级旳变化。

2.2 不合格品分类2.2.1 轻微不合格品（质量问题）: 对整个工程功能、寿命、安全性没有影响, 采用简朴旳就能满足规定旳不合格品, 直接经济损失在1万元（不含1万元）如下旳不合格品。

2.2.2 一般不合格品（一般质量事故）: 凡不符合规定规定, 对工程质量有一定旳影响, 不能通过简朴返工、返修处理或进行让步接受且所导致旳经济损失超过1万元旳质量问题即构成质量事故,如：抹灰大面积空鼓需返工、构造未到达规定强度规定需加固、重要大型设备基础未到达规定强度、承重梁板裂缝超过规范规定时等。

2.2.3 严重不合格品（严重质量事故）:1.基础出现超过规范规定旳不均匀沉陷, 建筑物倾斜、偏移,构造开裂, 主体构造强度严重局限性；2、影响构造安全和建筑物使用年限或严重影响设备及对应系统旳使用功能（如屋面大面积漏雨, 隔热、隔声达不到设计规定）旳质量事故；3.质量低劣达不到合格原则,需加固补强,且变化了建筑物旳外形尺寸, 导致永久性缺陷旳质量事故；4.对工程构造、功能导致影响, 直接经济损失5万元至10万元旳质量事故。

3.2.4 重大不合格品（重大质量事故）: 导致建筑物或构筑物旳重要构造倒塌或报废；或事故旳直接经济损失超过10万元。

2.3 不合格品处理2.3.1 轻微不合格品旳处理项目部在施工过程中检查发现旳轻微不合格品,由项目质量检查部下发《质量问题告知单》, 按照《项目管理手册》有关规定自行控制。

质量记录清单部门：编号：编号：ZG-5.2-01 序号：编制：日期：设施日常保养项目表编号：SC-6.2-05设施名称：设施编号：使用部门：保养人：异常情况记录备注注：保养后,用“V”表示日保,“”为周保、“”为月保,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

设施检修计划编号：SC-6.2-06序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制：日期：批准：日期：设施检修单编号：SC-6.2-07编号：SC-6.2-08编号：YX-7.2-01设计开发任务书设计开发方案评审内容：“（）”内打“”表评审通过,“”表有建议或疑问,“”表不同意新产品鉴定报告供方评定记录表进货物资质量控制方式[在（）内标注]：进货检验（）；进货外观验证（）；本公司到供方现场验证（）；顾客到供方现场验证（）；顾客到本公司现场验证（）。

临时采购要求单期：物料标识卡领料部门：编号：随工单期：周生产计划生产日报表车间：日期：编号：顾客财产问题反馈表内校记录表编号：YX -8.1.1-1 序号：售出成品质量报告（第季度）编号：YX-8.1.1-02顾客满意程度调查表编号：ZG-8.1.2-02 序号：审核组组长：组员：年月日第页共页0．审核目的：1．审核依据：GB／T 19001－2008 idt ISO 9001：2008 本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件2．审核覆盖产品：3．审核时间：年月日至月日首次会议时间：月日时分末次会议时间：月日时分4．现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。

审核活动：按审核日程安排,被审核方有关人员在本岗位。

编号：ZG-8.1.2-03 共页第页进货验证记录。

事故调查报告编号：XXXXXXX事故名称事故部门日期一、事故事实陈述二、事故原因(事故原因未查清不放过）调查经过：分析原因：分析人：日期：三、责任人及处理措施（责任人未受到处理不放过）四、责任人及相关人员的教育和培训（事故责任人和周围群众未受到教育不放过）部门负责人：五、纠正预防措施及落实情况（制定地切实可行的整改措施未落实不放过）整改措施人：日期：四不放过调查报告一场事故，四不放过XXXX年XX月XX日，在XX公司XX部门发生了一起令人痛心的事故。

这次事故给我们的生产生活带来了严重的损失，也让我们深刻认识到“四不放过”的重要性。

事故起因分析通过深入调查和分析，我们发现这次事故主要是由于设备维护不当所引起的。

设备维护人员没有严格按照规定进行日常维护，导致设备出现故障，从而引发了事故。

此外，公司安全管理也存在一定的问题，安全培训不足，员工安全意识薄弱，这也是事故发生的一个原因。

责任追究对于这次事故，我们采取了严格的责任追究制度。

直接责任人，即设备维护人员，因为没有按照规定进行设备维护，导致设备故障，因此负有不可推卸的直接责任。

同时，间接责任人也受到了相应的处罚。

作为部门负责人，他没有严格落实公司安全管理制度，没有组织有效的安全培训，导致员工安全意识薄弱，因此也负有一定的间接责任。

整改措施与建议针对这次事故，我们提出以下整改措施与建议：1.加强设备维护管理。

严格按照设备维护规定进行日常维护，确保设备的正常运行。

同时，加强设备的巡检和检查力度，及时发现并解决设备存在的问题。

2.加强安全管理。

严格落实公司安全管理制度，切实提高员工的安全意识。

加强安全培训和教育，让员工充分认识到安全的重要性，增强安全防范意识。

3.对直接责任人和间接责任人进行严肃处理。

通过惩罚来警示全体员工，让他们深刻认识到自己的错误和不足之处。

4.建立完善的事故报告和调查机制。

及时上报各类事故和异常情况，以便我们能够迅速采取措施加以应对。

用人单位的职业卫生告知与职业病预防模版职业卫生告知与职业病预防模板尊敬的员工：为了保障您的身体健康，提高工作质量和效率，我公司将严格遵守国家相关法律法规，积极推行职业卫生和职业病预防工作。

特向您发出以下职业卫生告知与职业病预防措施，请您务必重视，并按照相关要求积极配合执行。

一、职业卫生告知1. 工作环境危害因素：（1）物理因素：如噪声、辐射、震动等；（2）化学因素：如有毒有害物质、粉尘、气体等；（3）生物因素：如病原体、寄生虫等；（4）人因因素：如工作场所紧张、疲劳、缺乏锻炼等。

2. 职业卫生防护措施：（1）工作环境改善：加强通风、除尘、消音等措施；（2）个体防护措施：佩戴适当的防护设备和服装；（3）加强职业卫生培训：提高职业危害防护意识和防护能力；（4）注意个人卫生：保持良好的生活习惯和健康饮食。

3. 职业卫生检查：为了及时发现和纠正职业卫生问题，保证您的身体健康，我公司将定期安排职业卫生检查，请按照要求参加检查并配合相关工作。

4. 应急预案和应对措施：公司已制定相应的职业卫生应急预案，一旦发生职业卫生事故或突发事件，公司将及时采取措施和组织救援，并配备相应急救设施，以最大程度保护您的健康和安全。

二、职业病预防措施1. 职业病预防知识和培训：公司将定期组织职业病预防知识和培训，提高员工的职业病防护意识和预防能力，请您积极参与，掌握预防知识，规避职业病风险。

2. 排除职业病危害源：公司将采取适当的措施，尽力排除或减少职业病危害源产生，提供相应防护设施和设备，确保员工的安全。

3. 职业病危害监测：为了及时发现职业病危害和预警，公司将实施职业病危害监测，并根据监测结果采取相应的防控措施，保障员工的身体健康。

4. 病例监测和健康档案管理：公司将建立员工的职业病病例监测和健康档案管理制度，定期进行体检，并根据体检结果制定相应的健康干预措施，确保员工的健康状况。

5. 职业病报告和处理：如果您发现自己患有或怀疑患有职业病，或者发现身边同事存在类似问题，请主动向公司报告，公司将对您的信息保密，并及时采取相应措施和帮助。

工程质量预防纠正措施二、 质量目标工程总体目标为合格工程，具体实施如下：主控项目一次检验合格率100%；普通项目一次检验合格率100%；质量控制资料完整、齐全、准确，符合设计要求及现行建造施工质量验收规范和建造工程施工质量验收统一标准的相关规定。

各项技术资料达到竣工资料要求。

三、 质量预防控制措施1、 确保工程质量的组织措施项目部保持与有关设计单位和设计人员的沟通和联系，由项目总工进行负责，为正确理解和实现设计人员的意图做好组织上的准备。

建立以项目经理和项目技术负责人总负责的质量保证体系，建立明确的质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目技术负责人负责工程的质量策划、质量责任分解、质量检验制度的落实检查。

专职质量员独立行使监督和服务职责，并实行“质量一票否决权”。

项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部份项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

建立健全各项管理制度：1）技术交底制度；2）取样见证制度；3）技术复核制度；4）质量检查验收制度；5）技术资料归档制度。

2、 确保工程质量的技术措施1）施工准备阶段技术保证措施a、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主(用户)需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。

b、根据建造物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。

c、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

d、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建造物使用功能等编制施工工艺文件。

客户投诉质量分析处理报告PAGE 1客户投诉质量分析处理报告发出部门/人：品质部/邓XX发出日期：2013.3.1客户：新盈产品名称：圆形胶片投诉重点问题记录：产品刮花、单面保护膜、印刷不良、保护膜未贴好、PH测试不OK。

记录人：邓XX原因分析：1. 产品单面覆膜，后工序较多，易刮花。

2.保护膜未贴好，因我司全检时发现有刮花现象，全检时需撕开保护膜检验，故重新复膜上去不平整。

3.PH测试不OK，经调查和测试后发现时由于洗车水PH值超标。

分析人：邓XX预防纠正措施：后序生产此产品时都必须要求双面覆膜，避免后工序操作时造成产品严重刮花。

加强机台人员技能培训，以及现场IPQC巡查力度与管理人员的监督及管理力度。

3.后期订购所有物料时必须要求供应商提供有效的SGS报告，我司必须先对报告的有效性进行评估。

在订料前必须先送样确认测试一切数据达标后再批量订料，所有物料都严格按照欧盟的相关物质标准执行。

品质部：邓XX效果确认：后序生产严格按照以上的纠正预防措施执行！对于此次出现批量品质异常影响公司正常生产深感抱歉，在以后生产中一定保证产品品质，达到客户要求。

谢谢贵司谅解与支持!品质部：邓XX客户投诉质量分析处理报告发出部门/人：品质部/邓XX发出日期：2013.3.28客户：浩X产品名称：myfoucb恐龙、myfoucb动物、my tab barbapapa投诉重点问题记录：产品弯曲变形！记录人：邓XX原因分析：1. 材料较薄，覆膜时拉轮拉的太紧；2.切成品后堆放过高，未正反交叉叠放。

分析人：邓XX预防纠正措施：1.在以后的生产中针对此类产品覆膜采用全自动裱胶机生产并加强机长专业操作技能培训；2.切成品后严格要求堆放不准超过50公分，必须正反交叉叠放；3.发现产品有弯曲现象，第一时间采用气压泵压平后方可出货；4.加强OQA出货抽查次数与数量，采取加严检查方式以及加强现场管理力度。

纠正和预防措施处理单以下是一个可能的示例纠正和预防措施处理单：日期：处理单号：问题描述：问题的详细描述，包括出现的时间、地点、人员等相关信息。

原因分析：对问题的原因进行详细分析，包括根本原因和直接原因。

解决方法：对问题的解决方法进行详细描述，包括具体的步骤和实施计划。

实施过程：记录问题解决方法的实施过程，包括所需的资源、人员、时间等。

监控和跟踪：记录对解决方法的监控和跟踪结果，包括评估该解决方法是否有效。

预防措施：列出类似问题再次发生的可能性以及预防措施，以避免问题的重复发生。

处理人：复核人：处理单状态：记录处理单的状态，包括已完成、处理中、未处理等。

处理单备注：对处理单的任何附加备注进行记录。

签名：处理单负责人和复核人的签名。

纠正和预防措施处理单的目的是确保问题得到及时解决，避免类似问题再次发生，并提供一种跟踪和监控问题解决进展的方法。

它可以在组织内部的不同部门之间共享，以提高问题解决的效率和准确性。

此外，纠正和预防措施处理单还可以用于内部审核和外部认证过程，以证明组织对问题解决和预防的重视。

以下是一些预防措施的常见例子：1.建立有效的培训计划，确保员工具备足够的知识和技能来应对可能发生的问题。

2.采用适当的安全措施和标准操作程序，减少事故和失误的发生。

3.进行定期检查和维护，以确保设备和设施的正常运行。

4.提供适当的防护装备和工具，保护员工的安全和健康。

5.建立有效的沟通机制，促进员工之间和部门之间的信息共享和交流。

6.进行定期的内部审核和评估，以发现和纠正潜在的问题。

7.提供充分的资源和支持，使员工能够有效地完成工作任务。

通过制定和执行这些预防措施，组织可以降低发生问题的风险，并提高工作环境的安全性和健康性。

预防措施的有效性可以通过定期的监控和评估来确定，并根据需要进行必要的调整和改进。

工程质量控制点及质量通病预防措施（3）模板工程质量控制点及质量通病预防措施2、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；3、梁底模板应按规范规定起拱；4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。

（十三）柱模板缺陷：1、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；2、柱子支模前必须先校正钢筋位置；3、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确；4、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。

柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；5、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确；6、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；7、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；8、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；9、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；10、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；11、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（十四）构造柱模板缺陷：1、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作横肋，设穿墙螺栓以Φ48钢管作围檩收紧；2、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外；3、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。

（十五）现浇板模板缺陷：1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的.强度和刚度，支承面要平整；2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；3、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；4、板模板应按规定要求起拱。