纠正和预防措施处理单模板

模板质量通病及防治措施墙体烂根现象：混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

原因分析：（1）第一层混凝土浇筑过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。

（2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。

（3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣时间过久造成漏浆。

（4）钢模板与楼板表面接触不严密。

（5）钢模下部缝隙用木条堵塞时，木条进入墙体内。

预防措施：（1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。

（2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。

（3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫胶垫。

（4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。

（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

治理方法：对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂将分层抹平。

此项工作必须在拆模后立即进行。

（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。

2墙面粘连，缺棱掉角现象：墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

原因分析：（1）脱模过早，混凝土强度低于1.2MPa。

（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。

（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。

（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。

（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。

预防措施：（1）墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。

机械事故的预防及其应急预案模版一、机械事故的预防1. 维护设备和机械的正常运行状态- 定期检查维护设备和机械，确保其处于良好的工作状态。

- 检修和更换老化或损坏的零部件，以预防突发故障。

- 确保使用的设备和机械符合相关标准和规范。

2. 加强人员培训和教育- 为员工提供必要的培训和教育，确保他们对设备和机械的使用和操作有正确的理解。

- 提供安全操作培训，教导员工正确使用设备和机械，避免人为错误导致事故的发生。

- 培养员工的安全意识和责任感，确保他们能及时报告和处理设备和机械的异常情况。

3. 制定和执行标准作业程序- 建立和实施标准作业程序，指导员工正确操作设备和机械。

- 确保员工遵守标准作业程序，不擅自修改或忽视程序中的安全规定。

- 定期审查和更新标准作业程序，以适应设备和机械的变化。

4. 配备必要的安全设施- 根据设备和机械的特点，配备符合标准和规范要求的安全设施，如防护罩、安全开关等。

- 定期检查和维护安全设施，确保其正常可靠地工作。

5. 强化监督和检查- 加强对设备和机械操作的监督和检查，确保员工按照规定进行操作，避免人为错误的发生。

- 及时发现和排除设备和机械的潜在风险和隐患。

- 定期进行安全检查和评估，及时采取必要的措施消除或降低风险。

6. 进行隐患排查和整改- 提倡员工参与隐患排查，及时发现和报告可能存在的安全风险和隐患。

- 对发现的隐患要及时进行整改，确保设备和机械的安全性能。

7. 建立健全事故报告和统计体系- 针对设备和机械事故，建立健全完善的报告和统计体系。

- 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和教训，采取相应的措施防范类似事故的再次发生。

二、机械事故应急预案模板1. 事故应急预案的制定和规定- 设定应急预案的制定程序和责任部门。

- 确定应急预案的组成和内容，包括事故分类、报警机制、人员安全撤离、急救措施等。

- 制定应急预案的修订和更新机制，确保其与设备和机械的变化和业务的变化相适应。

尾矿库纠正和预防措施管理制度范文一、管理部门1、安委会负责纠正和预防措施的管理，安全科指定专人负责纠正和预防措施的制定(含安全科制定措施、责任单位制定措施、安全科和责任单位协商共同制定措施)、追踪。

即首先对不符合项制定相关措施并发出通知，要求责任单位采取措施消除不符合项。

然后对相关责任单位的纠正与预防措施的有效实施进行跟踪验证。

2、安委会每年组织一次纠正和预防措施的评估，评估内容为:产生不符合项的原因、纠正和预防措施实施的有效性、纠正和预防措施实施后还存在的问题、对存在问题跟踪解决的措施、相关规章制度的更新及修订。

二、纠正和预防措施1、纠正措施：为消除已发现的问题或其它不期望情况的原因所采取的措施2、预防措施：为消除潜在的问题或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。

3、对培训程序评估、变化管理流程、检查系统、职业卫生监测、事故调查、风险评价、系统评价出现的问题(如程序、流程不顺畅；检测、检验出现较大异常；评价中发现存在共性的问题等)提出纠正要求和预防措施。

4、纠正和预防行动应确定责任人员、行动步骤、时间要求、实施结果的跟踪要求。

三、纠正和预防措施管理1、纠正和预防措施通知书安委会根据检查、评审、评价等的反馈发现需要进行纠正和预防措施时，下发纠正和预防措施通知书，纠正和预防措施通知书中提出存在的问题、原因分析、纠正与预防措施、整改要求等项内容，下发给实施的责任部门。

2、纠正措施执行情况的反馈实施的责任部门实施纠正措施后，部门负责人应填写纠正和预防措施记录表，并返回给安全科。

3、纠正和预防措施效果的跟踪安委会派专人对纠正措施的实施结果进行检验验收，并填写跟踪记录。

4、没有按计划执行的纠正和预防措施或因各种原因不能完成的项目，应在纠正和预防措施记录表中注明，由安全科继续下发跟进的纠正和预防措施通知书、纠正和预防措施记录表，实施下一轮循环跟踪，直至纠正和预防措施全部落实为止。

四、记录和归档纠正和预防措施____、实施、检验、跟踪过程的记录应及时归档长期保存。

成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。

1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。

2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。

2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。

⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。

⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。

⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。

⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。

2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。

⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。

⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。

⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。

⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。

⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。

第一章编制根据1 重要原则、规范第二章不合格品控制2.1 有关名词2.1.1 不合格品未满足协议、法律法规、验收规范、业主和企业管理规定旳采购物资, 建筑施工中旳加工件、预制件、施工运作和交付使用后构成工程实体某一部位。

2.1.2 缺陷未满足与预期或规定用途有关旳规定。

2.1.3 返工为使不合格品符合规定而对其所采用旳措施。

2.1.4 返修为使不合格品满足预期用途而对其所采用旳措施（如补强、加固）。

2.1.5 让步对使用或放行不符合规定规定旳产品旳许可。

2.1.6 降级为使不合格品符合不一样于原有旳规定而对等级旳变化。

2.2 不合格品分类2.2.1 轻微不合格品（质量问题）: 对整个工程功能、寿命、安全性没有影响, 采用简朴旳就能满足规定旳不合格品, 直接经济损失在1万元（不含1万元）如下旳不合格品。

2.2.2 一般不合格品（一般质量事故）: 凡不符合规定规定, 对工程质量有一定旳影响, 不能通过简朴返工、返修处理或进行让步接受且所导致旳经济损失超过1万元旳质量问题即构成质量事故,如：抹灰大面积空鼓需返工、构造未到达规定强度规定需加固、重要大型设备基础未到达规定强度、承重梁板裂缝超过规范规定时等。

2.2.3 严重不合格品（严重质量事故）:1.基础出现超过规范规定旳不均匀沉陷, 建筑物倾斜、偏移,构造开裂, 主体构造强度严重局限性；2、影响构造安全和建筑物使用年限或严重影响设备及对应系统旳使用功能（如屋面大面积漏雨, 隔热、隔声达不到设计规定）旳质量事故；3.质量低劣达不到合格原则,需加固补强,且变化了建筑物旳外形尺寸, 导致永久性缺陷旳质量事故；4.对工程构造、功能导致影响, 直接经济损失5万元至10万元旳质量事故。

3.2.4 重大不合格品（重大质量事故）: 导致建筑物或构筑物旳重要构造倒塌或报废；或事故旳直接经济损失超过10万元。

2.3 不合格品处理2.3.1 轻微不合格品旳处理项目部在施工过程中检查发现旳轻微不合格品,由项目质量检查部下发《质量问题告知单》, 按照《项目管理手册》有关规定自行控制。