采煤工作面过褶皱的安全技术措施

综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。

为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。

本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。

2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。

地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。

通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。

3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。

以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。

根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。

3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。

为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。

3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。

褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。

针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。

3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。

为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。

3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。

为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。

4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。

通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。

Ⅱ1042下综采工作面过褶曲放炮安全技术措施一、概况截止到2月24日夜班，Ⅱ1042下工作面已铺网第一峒结束，受褶曲影响，工作面第20-30架破顶回采，破顶厚度为0-1.4m，因十煤顶板较坚硬，工作面采最后一峒大棚期间，将采取放震动炮措施，为确保工作面安全生产，特编制该措施。

二、技术措施1、炮眼布置方式：①破顶厚度为0.6—1m采用单排眼布置。

布置方案：眼间距0.6m，眼口距煤岩交接面0.5米，打眼角度6°，眼深2m。

②破顶厚度为1—1.4m采用单排眼布置。

布置方案：眼间距0.6m，眼口距顶板0.4m，打眼角度6°，眼深2m。

装药量：二卷矿用水胶炸药（0.66Kg）。

2、爆破方法：采用毫秒雷管微差爆破工艺爆破，串联方式联线，正向装药，一次串联放炮不得超过80发，一组装药必须一次起爆，严禁一次打眼分次起爆。

3、警戒距离：机巷警戒点距工作面机头不小于120m，距放炮范围最下一发炮距离不小于150m，风巷警戒点距工作面机头不小于60m，距放炮范围最上一发炮距离不小于150m，爆破后至少15分钟后方可进行验炮工作。

4、只准在煤岩交接面以上500mm的岩石中打眼放炮(必须保证最小抵抗线不小于500mm)，严禁在煤层中进行爆破作业。

半煤岩根据现场情况调整炮眼布置方式。

三、打眼1、打眼仅允许在矸石中进行，煤体处严禁进行打眼放炮。

2、由于顶板较为坚硬，本面采用风锤湿式打眼。

打眼前要认真检查风路及风锤完好情况，发现问题及时处理。

风带跨越链板机时要悬挂稳定，沿人行道敷设，打完眼后，拉到支护完好的地点盘好。

3、打眼工必须经过培训和考试合格后方可上岗，且扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，严禁毛巾和衣服的线条外露，且两人操作风锤打眼。

4、严格按炮眼布置三视图规定尺寸打眼，保证放炮后顶板平整，煤壁平直，采高必须符合作业规程要求。

5、打眼前先对顶板、煤壁、支架等情况进行检查，并严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉伞檐和松动的煤矸，若煤壁存在片帮时，必须用DZ25-25/100液压支柱配合2.0m×400mm的木板进行背帮，严防片帮伤人。

高突复杂采煤工作面的安全生产管理改善措施研究1. 引言1.1 背景介绍高突复杂采煤工作面是指煤层埋深大、煤厚薄不均、地质条件复杂、瓦斯含量高等特点突出的采煤工作面。

随着煤矿深部开采的加剧，高突复杂采煤工作面的风险和安全隐患日益突出。

近年来，在我国煤矿事故中，高突采煤工作面事故频发，给煤矿安全生产带来了严重的挑战。

煤矿安全生产事故频发的背后，往往是安全管理不到位、作业人员安全意识不强、设备管理不规范等问题的综合作用。

研究高突复杂采煤工作面的安全生产管理改善措施，对于提升煤矿安全生产水平，减少生产事故具有重要的意义。

针对以上背景，本文拟对高突复杂采煤工作面的安全生产管理进行深入研究，分析其特点和现状，提出相应的改善措施，以期为煤矿安全生产管理提供参考和借鉴。

【背景介绍】到此结束。

1.2 问题提出在高突复杂采煤工作面的生产过程中，由于地质条件复杂、工作环境恶劣、人员密集、机械化程度高等因素的影响，安全生产压力巨大，事故风险较高。

在实际生产中，频繁发生事故的情况不容忽视，给矿业企业带来了严重的经济损失，同时也给员工的人身安全造成了极大威胁。

针对高突复杂采煤工作面存在的安全生产管理问题，迫切需要采取有效措施加以改善和解决。

当前，高突复杂采煤工作面存在安全生产管理不规范、操作人员安全意识不强、设备管理不到位等问题。

这些问题的存在导致了工作面的安全风险增加，事故隐患不断积累，严重影响了生产效率和企业形象。

急需深入研究高突复杂采煤工作面的安全生产管理改善措施，为实现安全生产目标提供有力保障。

1.3 研究目的研究目的是为了深入分析目前高突复杂采煤工作面的安全生产管理情况，找出存在的问题和不足之处，提出相应的改善措施。

通过强化安全教育培训、优化设备管理以及加强现场监管等方面的措施，提高安全生产管理水平，降低事故风险，保障煤矿生产安全和生产效率。

本研究旨在为高突复杂采煤工作面提供可行有效的安全生产管理改善方案，为矿山企业在安全生产领域进行规范化管理提供参考和借鉴。

采煤工作面过地质构造带专项安全措施在采煤过程中，地质构造带是一种经常被遇到的地质隐患。

地质构造带是指在地层中形成的一些比较狭长的地质构造，其内部构造发育、力学性质具有明显差异的特征。

这些地质构造带一般分为断层带、褶皱带、倾斜带等。

这些地质构造带不仅影响采煤进度，还对采煤安全产生巨大影响。

为了确保采煤安全，必须采取一些专项安全措施，从而有效防范地质构造带对采煤工作的影响。

地质构造带的安全风险地质构造带的存在会直接影响采煤的安全和效率。

具体地，地质构造带在采煤过程中可能会导致以下问题：煤柱稳定性下降地质构造带在煤层中具有破碎带，这个破碎带的特征是破碎区的煤层完全破裂或部分破碎，煤层裂隙增大，煤体纵向位置变化。

这样，煤柱的支撑力度将大大降低，从而导致整个采煤面的煤柱稳定性下降。

煤层变形加剧地质构造带通常都是经过剪切滑动的地质断层或褶皱。

在采煤过程中，地质构造带内的煤层会发生更为剧烈的变形和破碎，从而导致采煤面上方煤层的变形加剧。

顶板失稳地质构造带的存在将会加大煤层顶板的变形和破裂面积。

在采煤过程中，顶板的失稳风险将会大大增加。

专项安全措施基于地质构造带的安全风险，采煤作业中必须采取一些有效的措施来保障采煤安全和效率：选址和布置在煤田开发前，平面选煤和立体勘探对地质构造带进行全面、综合、系统的调查、探测和分析。

针对构造带的盘活程度、变形分布、性质特征等进行评价和定量描述，为采煤设计提供科学依据。

同时，必须制定详细的选煤和采煤规划，合理规划采煤工作面的布置和采煤方向，在尽可能地避免或减少对地质构造带的危害的前提下，实现采煤流程的“一刀切”。

预防与控制在采煤过程中，必须通过适当的防范措施来减轻地质构造带对煤炭开采的危害。

具体的，这些预防和控制措施包括：（1）固定和支撑。

即通过注浆、烘干法、脚手架等方法来固定和支撑构造带，从而减轻其对采煤过程的影响。

（2）加固。

通过煤岩注浆或锚杆、网片等方法来加固构造带，提高其整体的稳定性和承载力，从而减轻其对采煤过程的影响。

综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。

本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。

2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。

首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。

其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。

最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。

3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。

首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。

钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。

锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。

其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。

4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。

为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。

瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。

负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。

而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。

通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。

为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。

首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。

1201综采工作面过褶曲构造安全技术措施1201工作面推进过程中前半部褶曲构造弯曲度增大，超过刮板输送机的可调弯曲度，需部分挑顶通过，其顶板岩性主要为砂质泥岩，经研究决定过褶曲构造时则采用打眼放震动炮松动岩石，采煤机扫岩的方法通过该构造区域，在此区域严禁用采煤机直接截割岩石，为保证施工期间安全作业，特制定本安全技术措施。

一、工作面打眼放炮工艺流程：㈠工艺流程交接班处理隐患→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→敲帮问顶（检查瓦斯）→处理隐患→支护→出矸（割煤）→移架、移溜。

㈡作业形式及要求1.交接班处理隐患施工前后及施工过程中，跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认安全无隐患后方可施工。

2.打眼采用气腿式风钻配合1m钻杆湿式打眼，炮眼布置为五花眼，眼垂直深1.6m，炮眼间距为0.8m，排距为1m，顶眼与底眼分别距顶底板为0.4m,距底板最近的一排炮眼与煤壁垂直夹角为76°，其余炮眼（含距底板最近的一排）水平夹角为80°（详见炮眼布置图）。

3.装药⑴使用三级煤矿许用乳化炸药和1-3-5段毫秒延期电雷管正向爆破施工。

底眼每眼装药1卷，中眼1卷，顶眼装药1卷。

药卷规格为Φ23mm×200mm，重0.2Kg/卷。

（附：装药结构示意图）⑵装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将要卷轻轻推入，不得冲击或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水性炸药。

⑶装药必须采用正向装药，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥封孔长度不得小于0.5m，并用木质或竹质炮棍捣实，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥；严禁裸露爆破或放明炮、糊炮；严禁装药与打眼平行作业。

⑷装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

⑸放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度拐弯后不小于75m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。

采面维修措施1. 引言采面维修是指对矿井的采矿工作面进行的修复和维护工作。

由于采矿过程中会产生地质灾害和设备故障等问题，对采矿工作面进行及时有效的维修是确保生产顺利进行的重要环节。

本文将介绍几种常见的采面维修措施，以便矿井管理人员参考和采用。

2. 网架支护网架支护是采矿过程中常用的一种支护方式，主要采用钢材构筑网架以支撑煤矸石和岩层。

在采矿工作面出现煤层冒落、顶板下沉等问题时，可以通过加强网架支护来解决。

具体操作方法如下：•第一步，对采矿工作面进行检查和评估，确定需要加强支护的位置和范围；•第二步，选择适当的网架材料和规格，进行网架的预制和加固；•第三步，安装网架支撑，根据需要进行调整和加固；•第四步，监测网架支撑效果，根据情况调整和完善。

3. 瓦斯抽放采矿过程中，瓦斯积聚是一种常见的安全隐患。

为了防止瓦斯积聚导致矿井事故的发生，需要进行瓦斯抽放工作。

下面是瓦斯抽放的一般步骤：•第一步，确定瓦斯积聚的位置和范围；•第二步，安装瓦斯抽放设备，如瓦斯抽放管和抽瓦斯机；•第三步，开展瓦斯抽放，通过抽瓦斯机将积聚的瓦斯抽放到安全地带或利用瓦斯资源；•第四步，进行瓦斯抽放效果的监测和评估，根据情况进行调整和改进。

4. 地质处理在采矿过程中，地质灾害是一种常见的问题，如采空区、断层和岩溶等。

为了确保采矿工作面的安全和稳定，需要进行地质处理。

下面是地质处理的一般步骤：•第一步，开展地质勘察和评估，确定地质问题的性质和范围；•第二步，选择适当的地质处理方法，如注浆、支护和灌浆等；•第三步，实施地质处理工作，根据情况进行调整和改进；•第四步，进行地质处理效果的监测和评估，根据需要进行进一步处理。

5. 设备维修在采矿工作面使用的设备也需要进行维修和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

下面是设备维修的一般步骤：•第一步，定期对设备进行检查和保养，发现问题及时修复；•第二步，根据设备维修手册和规范，进行维修和更换设备零部件；•第三步，测试设备维修效果，确保设备正常运行；•第四步，建立设备维修记录和档案，为日后维修提供依据。

综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。

地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。

其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。

本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。

2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。

在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。

对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。

3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。

具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。

3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。

1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。

3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。

因此在实践中，需要加强透水控制。

具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。

3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。

解决方案编号：YTO-FS-PD679采煤工作面过断层的安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards采煤工作面过断层的安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

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12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。

若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。

套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。

采煤工作面过断层的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。

若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。

套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。

断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。

断层处不准存有闲置单体。

断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。

断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

第 2 页共 7 页6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。

处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。

掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。

严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

采煤工作面维修安全技术措施因1131 采煤工作面停工停产，造成工作面不能正常开采，影响施工和行人安全。

经矿领导小组决定对工作面进行维修处理，特制定安全技术措施如下:一、采煤工作面维修工程安全技术措施1、工程质量严格按达标标准执行，做到“三直一平两畅通”即：煤壁直、支柱直、刮板输送机直、平，上、下安全出口畅通。

2、各工程都必须按照达标标准和作业规程的要求进行施工，严格执行工程质量验收制度，不合格的坚决推倒重来。

3、采面支护柱距、排距、铰接梁等必须符合作业规程的规定，支柱迎山合理，无松动失效现象。

4、上、下出口要保持畅通，浮煤清净，改柱时要把人行道留出来，两巷超前长度、高度符合本规程规定，上、下机头顶梁严格按规定架设，配件齐全打紧。

5、加强顶板管理，挂梁、打临时柱要及时，顶要刹实背严，严禁空顶作业。

梁要垂直煤墙，片帮地段要及时挂好超前梁，打上临时柱或帮柱。

6、采煤工作面严禁使用折损的坑木，损坏、老化的金属顶梁，失效的单体柱，有顶梁变形、焊缝开裂、单体柱液压密封件失效漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、掉爪等必须立即更换。

二、单体柱和顶梁的使用管理1、单体柱要正确使用，在运输和使用过程中不准摔碰，要轻搬轻放，不准用锤敲击钢体和三用阀，不准用单体柱推输送机。

2、在用支柱和顶梁全部编号管理，回出的单体柱要及时打上戗柱或密集柱，防止埋压、丢失。

3、更换三用阀时要注意卫生，不得让煤粉进入柱腔，左右阀套必须用专用工具上紧，安全阀限压螺丝不得随意调整，保证安装质量。

4、单体柱液压密封件失效、漏液、阀体损坏和失灵、柱体弯曲、柱爪不齐等必须立即更换，否则不得使用，严禁使用开焊、变形、缺牙的顶梁。

5、根据采面变化及时配够所用的顶梁，并保证有10%的备用，支柱下井前要进行试压，合格后方能下井，采面回采结束后或使用时间超过8 个月，金属顶梁和单体液压支柱都必须升井检修，合格后方可下井使用。

6、严禁使用弯曲、变形、折损、梁牙损坏的顶梁。

采煤工作面过断层安全技术措施在采煤过程中，若遇到断层，采矿工作会变得非常复杂和危险。

因此，为了确保采煤工作面的安全与稳定，需要采用一系列的技术措施来应对断层带给我们的挑战。

断层地质条件分析与判断断层带是指地层中结构破裂所形成的断层，分为单一断层和复杂断层。

针对不同类型的断层，需要采用不同的技术措施。

在采煤之前，必须对断层进行详细的地质调查和分析，以确定断层的位置、类型、长度、宽度和倾角等。

然后根据断层的特征和本质，使用适当的技术手段进行措施的选择和应用。

补强措施针对断层的不同类型，可以采取补强措施来增强煤层固结，提高煤层稳定性。

1.松散断层：在松散断层上方30-35米范围内用机器进行掘进，然后进行最终开采。

采煤工作面的结构要尽量与断层之间保持一定的距离，并在断层顶部进行支护，防止产生倒板现象。

2.板状断层：在板状断层处采用支拉式支护，采用自稳立方体结构支护，加大支护密度。

在断层顶部进行宽带式支护，并设置行李高度。

3.壳状断层：在壳状断层处，采用双向平行低强度支护。

在断层顶部设置掏槽，并在落筒处增加降速装置，避免采样物流向断层。

4.溶洞断层：根据溶洞大小和特点，采用不同的补强技术措施。

小溶洞可采用应力透视加强支撑；大溶洞可采用隔墙法支撑。

在断层顶部设置强力掏槽，并在边角处设置障碍物。

采煤工艺措施除了补强措施，针对断层，还可以采用一些特别的采煤工艺措施，提高煤层的稳定性和安全性。

1.煤层下段采煤法：在断层下方合理设计采煤工艺，利用下段采煤影响范围内的高范围，将上段受到的应力转移到下段，从而减少上段煤体的位移量。

2.联作采矿法：如果煤层宽度较窄，可以采用联作采矿法，增加采煤的稳定性，并减小煤层的位移量。

综合技术措施为了确保采煤工作面的安全性，需要采用多种技术手段综合治理断层带带来的风险。

1.确定合理的采煤工艺措施。

2.加强采掘巷道的支护和管理，确保巷道的稳定性和安全性。

3.采用合理的煤层厚度限制和储备巷道布置，减小采煤方向的偏移量和位移量。

080604、080606机采工作面过断层、裂隙、褶曲、变薄带安全技术措施080604、080606回采工作面在回采过程中，工作面出现断层、裂隙、褶曲和变薄带等地质构造。

采煤工作面过断层或褶曲、裂隙、变薄带时，煤层的走向、倾斜厚度往往发生明显的变化。

顶、底板不平整，岩石松散破碎，有的在断层带还有淋水，这种情况最容易发生顶板事故，根据我公司工作面实际情况特制定以下过断层、褶曲、裂隙、变薄带安全技术措施：1、过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小工作面越危险，冒顶的可能性越大，因此，必要时调整工作面方向，尽量调大斜交角，使断层与工作面斜交，以减少工作面每次推进时受断层地段影响的长度。

2、对落差，煤层变溥时，要根据工作面顶底板的强度等实际情况进行挑顶或卧底，卧底时，尽量保持工作面底板坡度平缓变化。

3、对断层附近采取打浅眼，少装药，放小炮方法进行超前处理。

4、在断层破碎地带，工作面顶板压力比较大，为了加强顶板支护，在断层附近两侧要打木垛或戗柱，柱根必须支在硬底上如图所示：5、由于煤层节理常与工作面前方支承压力作用而造成采动裂隙互切，使顶板影响楔形岩块，很容易冒落，故必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护。

6、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，要经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加强支护，并保证支护质量。

7、合理确定放顶步骤，尽量一次回清断层外侧支架。

8、过断层或褶曲、裂隙、变薄带时，需采用炮采工艺时。

具体放炮作业措施如下：（1）打眼时，首先检查顶板、巷道的迎头，两侧顶板，清除活动煤岩块。

（2）炸药和电雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严格执行领退制度，严禁乱扔、乱放。

（3）爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须放在警戒线以外的安全地点。

（4）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在火药箱上装配引药，其数量以当时当地所需为限。

21901综采工作面打眼放炮的安全技术措施由于21901工作面起伏不定，二、工作面过断层前准备工作（一）加强断层影响区风机两巷维护1、为加强断层区风机两巷顶底板的管理，在风机两巷F12、F13断层影响区注射玛丽散加固顶底板且将风巷三排带帽点柱变为“一梁三柱”（见专项措施）。

2、及时更换卸压、损坏或失效的单体支柱。

3、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铅丝进行联网。

4、工作面胶带巷出现片帮时，必须支设点柱进行背帮处理防止因片帮出现漏顶。

背帮柱柱距1m。

背帮使用小杆（1200×60×10mm）。

5、工作面过断层期间胶带巷必须备有50颗DW45/110单体支柱、30颗DZ25/100单体支柱、5m3木板梁和小杆、30片菱形金属网、100根道木（150×150×1200mm）等备用支护材料。

6、工作面过断层期间，当班班长必须每班观察超前支护范围内巷道顶板情况，发现问题按规定及时处理。

（二）加强工作面设备管理1、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。

过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。

2、加强泵站、液压支架的管理和维修。

保证泵站供液正常，压力不低于31.5Mpa。

保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。

工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。

三、工作面过断层的方法1、F12正断层落差2.3米，F13正断层落差5米全部采用适当降低采高调整开采层位破断层下盘底板的方法平推通过。

2、根据地质资料及现场实际情况正确控制工作面开采层位：（1）层位调整原则：上盘按作业规程要求进行回采，当工作面破底量超过1.0米时采用爆破的方法对岩石进行预松动，工作面断层面向机头方向5个支架底煤不超过1.0m。

煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究发布时间：2022-11-16T03:25:27.681Z 来源：《中国科技信息》2022年第7月14期作者：张荣杰[导读] 断层是地层在地壳运动过程中形成的一种地质构造张荣杰内蒙古伊泰集团有限公司内蒙古鄂尔多斯市 017000摘要：断层是地层在地壳运动过程中形成的一种地质构造。

在煤炭开采过程中，不可避免地会遇到断层，断层不仅会影响开采效率，还会影响开采安全。

如何快速安全地通过断层是煤矿企业关注的焦点。

综采技术是主要的采煤技术，对过断层有较高的要求。

不同的断层类型会导致不同的断层穿越方法。

因此，在实际开采过程中，根据煤矿实际断层赋存特征、围岩和煤层特征等。

是每个技术人员应该重视的内容之一，也是实现煤矿长期、安全、高效生产的必然要求。

分析了采煤工作面过断层的几种常见方法，重点介绍了采煤工作面过断层的技术措施。

关键词：煤矿井下采煤工作面；过断层技术；措施引言煤炭开采经常会遇到断层、褶皱等地质构造，这些地质构造会破坏煤层顶底板的稳定性和连通性，改变构造附近煤岩的力学性质，从而制约煤炭的正常开采。

传统的工作面过断层技术包括新明挖法、强制破岩法等。

不仅存在综采设备开采效率低、故障率高的问题，而且不利于工作面的顶板管理，工作面通过地质构造开采时容易发生坍塌、冒顶等安全事故。

因此，应根据采掘工作面、断层发生位置和采掘工作面设备配置的关系，采取相应的过断层技术措施，提高采掘工作面推进速度和安全保障能力。

本文对回采工作面过断层技术进行了探讨，为其他回采工作面过断层提供了经验。

1煤矿井下采煤工作面过断层技术1.1 快速综掘技术在运输巷道穿过断层期间，通过将煤巷掘进到岩巷中来寻找缺失的煤层。

沿煤层施工后，再次看到断层，进入煤层前需要再次穿越岩巷，相当于穿过两条断层。

在此期间，当综掘机接近煤岩结合面，即靠近断层面时，由于原始地应力的破坏，该段煤岩体松软破碎。

当综掘机从煤巷进入岩巷时，需要在掩护下进行切眼，对综掘机的底部支护有一定的影响。

有限公司煤矿安全技术措施名称：111采煤工作面过褶皱安全技术措施批准：编制：煤矿技术部门贯彻：编制日期：2011年5月21日实施日期：2011年5月22日安全技术措施审批表采煤工作面过褶皱安全技术措施一、编制目的为保证111采煤工作面在过褶皱地段的安全，特编制本安全技术措施。

二、编制依据本安全技术措施依据以下内容编制：1、《煤矿安全规程》2、行业主管部门有关于安全生产的各项规定；3、顶板事故防治的部分培训教材和书籍；4、111采煤工作面作业规程；三、执行时间本安全技术措施实施时间为2011年5月22日。

四、工作面及褶皱情况1、工作面情况111采煤工作面采用人工配合风镐进行落煤，支护材料为单体液压支柱，煤评价厚道为1.6米，倾角为4-8°，顶底板比较稳定。

2、褶皱构造情况褶皱构造位于采煤工作面中段，构造与采煤工作面推行的的方位形成了一个34度的夹角，该构造因所影响的程度不大，所以在勘探及在掘进中未存发现该构造的存在，因构造的范围不大，故该构造不存在给采煤工作面带来水患威胁，工作面也不需要再调整推进方向，可以直接推行。

五、过褶皱构造施工方案及技术要求因本采煤工作面中的褶皱构造范围不大，故决定在过褶皱构造时同煤层同时推行，在过构造地段时，必须保证构造地段的高度与工作面中煤层高度一致，不得出现在构造地段巷道高度不够。

六、过褶皱安全技术措施（一）严格现场管理1.在采煤工作面过褶皱构造期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；2.采煤工作面过褶皱构造期间，掘进工作面各项安全生产管理工作交由掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长负责，掘进工作面瓦斯检查员和掘进班班长必须严格管理，确保掘进区域的安全生产工作；3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形式的脱岗、空岗；7.过构造期间，除当班值班管理人员外，每班必须有一名矿籍管理人员或技术员参与现场管理，协助、配合当班值班管理人员搞好安全生产管理工作。