采煤工作面防突措施.
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工作面防突措施范文首先,通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上,通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平,并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。
在设计通风系统时,应充分考虑工作面的长度、宽度等因素,选择合适的风机类型和数量,并配置适当的井口、回风巷道等结构,保证矿井内环境的长期稳定。
其次,瓦斯防治是工作面防突措施的重点。
在工作面上产生的瓦斯,如果不能及时排放和洁净,将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此,采取以下几种措施是十分必要的:1.瓦斯抽放措施:通过在工作面上设置抽放井,将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面,避免瓦斯的积聚和爆炸。
2.安全钻孔:在工作面周围或关键位置设置安全钻孔,用于排放和消灭瓦斯。
安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。
3.采用瓦斯抽放综合措施:如提高工作面的开采率、改进回风巷道等,以增加瓦斯抽放的效果。
此外,煤尘防治也是工作面防突的重要措施。
工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。
为了有效防治煤尘,应采取以下措施:1.煤尘湿化措施:通过增加湿度或喷淋水雾的方式,减少煤尘的飞扬和浓度,提高矿井内空气的洁净度。
2.煤尘抑制措施:合理布置和清理工作面上的设备和矿石,减少煤尘的产生和积聚。
3.煤尘收集和处理:设置合适的收尘装置或设备,将工作面上产生的煤尘及时排放和处理,避免煤尘积聚和燃烧。
安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。
通过安全监测设备的安装和实时监测,可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势,并进行及时预警和处理。
通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等,这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况,保障矿工的安全。
最后,应急处置是工作面防突的最后一道防线。
在发生事故或突发情况时,及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。
此时,应急联络部门需与工作面进行实时通信,调动应急救援力量,并采取相应的紧急救援措施,确保矿工的安全。
采煤工作面防突管理制度
1. 岗前准备:每日开始工作前,工作面负责人应对工作面进行全面检查,确保工作面无安全隐患。
2. 通风管理:保证工作面通风系统正常运行,保持足够的氧气供应,并及时清除有毒有害气体。
3. 瓦斯检测:在开采过程中,定期对工作面进行瓦斯检测,确保瓦斯浓度符合安全标准。
一旦发现瓦斯超标,应立即停止工作,并采取紧急措施排除瓦斯。
4. 灭火管理:保持火源与易燃物的安全距离,设置灭火器并定期进行检查和维护,确保在发生火灾时能够及时灭火。
5. 安全通道:设置工作面的安全通道,并保持畅通,方便应急情况下的撤离。
6. 防护设施:工作面应配备必要的防护设施,如安全帽、防护鞋、防尘面具等。
7. 交通管理:禁止非工作人员闯入工作面,确保工作面的交通秩序。
8. 作业规范:工作面人员应按照相关作业规范进行工作,不得违章操作或使用不合格设备。
9. 应急预案:制定详细的突发情况应对预案,并进行定期演练,提高工作面人员的应急处理能力。
10. 安全教育培训:定期对工作面人员进行安全教育培训,提高其安全意识和操作技能。
以上是采煤工作面防突管理的一些基本制度,具体的管理措施还需根据实际情况制定和完善。
煤矿防突安全防护措施根据煤炭科学总院重庆研究院对我矿19号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为:“xxx煤矿19号煤层在+150m标高以上区域,评价为不具有突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求:高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
11030采面防突措施执行措施顺序为:在采煤工作面实施超前浅孔预抽的瓦斯治理措施,然后采煤工作面执行松动爆破(编制专项安全措施)。
之后进行突出危险性效果检验, 出现效检参数超标或《细则》第31条等突出预兆,执行超前排放钻孔防治突出技术措施,之后进行效果检验,经效果检验措施有效的情况下,方可在安全防护措施下进行施工,为了降低生产期间的煤尘,每推进1m,要采取煤体中压注水。
一、防突措施:结合浅孔抽放在本矿的使用情况,工作面浅孔抽放能够有效抽出前方煤体内瓦斯,继而达到释放煤层瓦斯,降低回风流的瓦斯浓度,使回风流瓦斯在安全范围内,保证工作面的正常安全生产,因此使用超前浅孔抽放和松动放炮作为工作面防突措施。
当效检有突出危险时,执行排放钻孔措施。
1、超前浅孔抽放钻孔布置示意图根据国家抽采指标要求,回采工作面执行措施孔必须保证在20m以上,并始终保持有20m的超前距。
结合本矿的实际情况,在采面打钻抽放,因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放,因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔,钻孔间距2m布置。
采用快速封孔器联网抽放,打一个连一个,以打完最后一个抽放孔为准,抽放时间不低于2个小时,抽放孔应尽量布置在软分层中,距底板1m处,孔深24m,孔径75mm。
每一循环允许进尺4m,保留20m的措施孔超前距。
2、松动爆破措施根据集团公司文件规定,对采面中部空白带执行松动爆破卸压措施。
技术措施1、爆破钻孔深度为10m,孔径为42mm。
每循环保留不少于5米的超前距。
2、因采面机、风巷在掘进过程中已进行了30m深孔本煤层抽放,因此采面两端距上、下出口20m处布置钻孔,每15m布置一个爆破钻孔,钻孔施工为仰角。
3、每个钻孔开孔位置尽可能远离注水孔和抽放孔(与相邻孔间距不得小于0.5m)。
4、装药前,首先将¢34mmPVC管截开,其中:2.0m管内装炸药,1.0m管内装水炮泥,其余管内装湿沙并囤实。
钻孔剩余长度必须用黄泥囤实。
煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法 制定部门:某某单位时间:202X 年X 月X 日封面页煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法安全事关每个家庭的幸福,熟悉安全操作规程,掌握安全技术措施,制定安全计划方案,做好单位安全培训,加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法》正文如下:煤矿局部防突(掘进头与回采面防突)方法1、石门揭煤防治突出技术措施(1)、石门揭煤按下列要求每次编制专门设计。
(2)、突出危险性预测①、石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前,至少打2个穿透煤层全厚且进入顶板(底板)不小于0.5m的前探钻孔、并要详细记录岩芯资料。
前探钻孔必须探明前方煤层赋存状况,地质构造和工作面到煤层的距离,若遇地质构造破坏煤层赋存状态,应适当增加钻孔数量,以探明煤层赋存和地质构造为准。
②、石门工作面预测煤与瓦斯突出危险性的方法可采用钻屑法。
③、采用钻孔法预测石门工作面煤层的突出危险性按下列规定执行:A、石门工作面掘至距煤层的垂距:倾斜、缓倾煤层不少于3m和 1.5m 分别进行一次预测。
倾斜、缓倾斜煤层的预测钻孔数量每次不少于3个孔,钻孔直径为42mm。
钻孔长度要穿透煤层全厚:若是煤层的层间距小于 1.5m(倾斜、缓倾斜)还应穿过层间岩层预测邻近层的煤层突出危险性。
B、钻孔控制范围:石门工作面巷道断面前方和巷道轮廓线外不小于3m。
C、数据测定、收集。
预测钻孔的岩石段可用风钻打眼,见煤立即停止钻进,改用煤电钻打眼,打钻速度应控制在每分钟进1m左右。
D、突出危险性判别采用钻孔法预测预报的判别指标要根据本矿实测资料确定,目前尚无判别指标的矿井可参照K1值(干煤0.5、湿煤0.4)指标执行,但是必须对矿井实测资料进行收集分析,总结出适应本矿特点的判别煤与瓦斯突出指标。
④、揭开煤层,但尚未全断面揭开煤层全厚,必须打钻孔预测煤层的突出危险性,并按下列规定执行。
工作面防突措施工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围的较小区域。
1、井巷揭穿突出煤层前必须遵守的规定(1)揭穿突出煤层前必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测煤层工作面的突出危险性。
(2)在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等,并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。
岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时,必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯,发现瓦斯大量增加或其他异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理。
(3)为防止误穿煤层,在掘进工作面距煤层5m时,应在掘进工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)钻孔,且超前距不得小于2m。
当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时,为了防止岩巷误穿突出煤层,必须及时采取探测措施,确定突出煤层层位,保证岩柱厚度不小于2m(垂距)。
(4)掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
(5)瓦斯解吸指标的突出临界值,应根据实测数据确定。
按照《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006)和《防治煤与瓦斯突出细则》(2019)第八十八条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测井巷揭煤工作面突出危险性的要求,预测煤层突出危险性。
预测时,当任一指标超过临界值时,该石门工作面就视为突出危险工作面。
当预测为无突出危险时,矿井可以采取远距离放炮等安全防护措施之后揭开煤层;当预测为有突出危险时,则应及时采取瓦斯抽采等防突措施。
矿井在实际生产过程中,应组织对本矿区的突出敏感指标及其临界值进行研究,以指导矿井的防突工作。
2、井巷揭煤工作面的防突措施井巷揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月技术指导:编制:技术协作:纳雍县勺窝乡向阳煤矿二O一二年元月纳雍县勺窝乡向阳煤矿“四位一体”综合防突措施纳雍县勺窝乡向阳煤矿属生产矿井,根据上级文件精神凡是开采高瓦斯矿井均安装瓦斯抽采系统。
因此根据《煤矿安全规程》要求,本矿煤层所有采掘过程中均必须采取“四位一体”的综合防突措施,按照《防治煤与突出细则》,结合本矿实际,特编制本防突措施。
一、煤层突出危险性预测及方法:由于本矿煤层开采前采取了煤层预抽瓦斯,地面抽采泵房安装了两台2BEA-252型真空泵,抽放主管为ф200PVC管,支管为ф125PVC管,掘进工作面采用顺层抽放,回采工作面采用抽放采空区抽放,当采掘作业面煤层瓦斯含量降到8m3/t,煤层瓦斯压力降到0.74Mpa以下后仍然按照要对各工作面进行突出危险性预测。
若工作面预测为有突出危险工作面,则继续抽放。
直至经防突措施效果检验有效后方可采取安全防护措施进行作业;若工作面预测为无突出危险工作面,则不采取防治突出措施而直接采取安全防护措施进行作业。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》,本矿采掘工作面实施煤层突出危险性预测方法采用WTC钻屑瓦斯解吸指标法。
1、石门揭煤工作面煤层突出危险性预测:在石门掘进工作面距煤层至少3m (垂距)时,在碛头岩层中打2个φ50-75㎜的预测孔,见煤后改打φ42㎜的煤层预测孔,打穿煤层全厚,同时取煤钻屑,用煤与瓦斯突出预测预报仪测定钻屑瓦斯解吸值K1(预测孔布置见图一)。
钻屑瓦斯解吸指标法测定石门揭煤工作面煤层突出危险的临界值:干煤样0.5ml/g.min1/2 湿煤样0.4ml/g.min1/2当实测的钻屑瓦斯解吸值K1≥0.5ml/g.min1/2 (干煤样)或K1≥0.4ml/g.min1/2 (湿煤样)时,该石门揭煤工作面为有突出危险工作面,必须对工作面煤层采取防治突出措施直至经防治突出措施效果检验有效后方可采取安全护护措施进行作业。
采煤工作面防突管理制度模版1、引言采煤工作面是煤矿生产的重要部分,安全稳定的工作面运行是煤矿安全生产的关键环节。
为了加强采煤工作面的防突管理,保障煤矿生产安全,制定了本采煤工作面防突管理制度。
本制度的目的是规范采煤工作面的管理,防止突发事故的发生,保障工作人员的人身安全和煤矿的正常生产。
2、工作面防突管理责任2.1 煤矿负责人要加强对采煤工作面防突管理工作的领导,落实各项管理责任,确保制度的有效运行。
2.2 采煤工作面负责人要切实担负起工作面防突管理的责任,严格按照本制度执行,保障工作面的安全稳定运行。
2.3 监理人员要加强对采煤工作面的监督检查,确保工作面防突管理措施的有效执行。
3、采煤工作面防突管理措施3.1 安全巷道3.1.1 工作面应设立合理的安全巷道,确保工作面人员有足够的逃生通道。
3.1.2 安全巷道应保持畅通,不得堆放杂物或阻挡通道。
3.2 瓦斯检测3.2.1 工作面应配备瓦斯检测仪器,定期进行瓦斯检测,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3.2.2 如发现瓦斯浓度异常,应及时采取措施处理,确保工作面的安全。
3.3 通风系统3.3.1 工作面的通风系统应保持正常运行,确保工作面有足够的新鲜空气供给。
3.3.2 如发现通风系统故障,应立即通知维修人员进行处理,并及时采取应急通风措施。
3.4 水文监测3.4.1 工作面应进行水文监测,确保工作面的排水系统正常运行。
3.4.2 如发现排水系统异常,应及时采取措施处理,防止工作面发生水患事故。
3.5 工作面支护3.5.1 工作面的支护工作应符合规范要求,确保工作面的稳定性。
3.5.2 工作面的支护材料应经过质量检测合格,并严禁使用劣质支护材料。
3.6 作业技术规程3.6.1 工作面人员应按煤矿的作业技术规程进行作业,确保作业过程安全。
3.6.2 如发现作业技术规程存在问题,应及时报告并采取措施处理,防止事故发生。
4、应急预案4.1 对于可能发生的突发事件,应制定相应的应急预案。
采煤工作面防突管理制度1、长虹公司严格按防突措施规定在采面指定范围内直接布置前探、卸压、抽放、注水孔。
打眼角度、孔间距符合措施规定,孔每打完一个,进行联网抽放一个,打孔后及时进行联网抽放。
抽放完毕后进行煤体注水,注水压力不小于8Mpa,达到煤壁挂汗或临近孔出水为止,最后一个孔的联网抽放时间不得小于____小时。
2、每班都必须派专人随时检查抽放管末端,检查抽放管末端不得吸住杂物,保证抽放管末端始终处于开口抽放状态。
3、用于采面进行浅孔抽放的____寸(或____寸)埋吸管不得压扁变形,封孔器不得被煤粉封堵,始终保持采面的抽放管畅通。
4、在打钻前,必须在工作面每台轻便钻机处配备两台灭火器及适量的沙箱及黄泥,并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与工作面的其他铁器发生碰撞而产生火花;5、打钻前,必须在所打措施孔孔口位置加设孔口灭尘装置,执行措施时,做到先开喷雾后开钻机;6、打钻时,工作面必须具备铜锤及铜锹(或木锹),在上紧(或拆除)钻杆的连接销时,严禁用铁器敲打连接销(钻杆)。
每组设一名固定组长。
7、在打钻时,必须在每个正在打钻的钻孔上方挂便携。
专人携带钻孔参数表、皮尺等工具。
8、跟班干部为当班生产的第一责任者,分工必须明确,指定专人指挥、专人开机、专人停电、专人观山,保证安全执行措施孔,并严格按照设计的措施孔参数进行布孔。
9、施工单位指定专人对压风管路进行检查,确保管路不漏气及压风自救完好,并及时移动压风自救,保证压风自救与回采工作面保持合适的距离,要对气水分离器进行及时的放水,保证管路畅通和风流清洁。
10、牌板填写制度:技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写,若措施修订后,牌板要及时补充、修订,防突管理牌板中预测(效检)和异常情况描述由防突队测试工填写,措施执行情况和当班工作量由施工单位当班班长填写。
11、公司包面人员对采面措施孔深度进行抽查,发现不合格,令其重新补打,并对单位及责任人进行罚款。
一、区域综合防突措施1、区域突出危险性预测底抽巷施工穿层钻孔检测煤巷掘进区域各循环的煤层原始瓦斯含量数据,原始瓦斯含量大于8.0m3/t即预测为有突出危险区域。
2、区域防治突出措施采取在采煤工作面运输巷及回风巷施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯措施,并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生产。
瓦斯抽放参数:(1)距切眼200m范围钻孔间距为2.0m(抽放半径1.0m),距切眼200~400m范围钻孔间距为3.0m(抽放半径1.5m),距切眼400m 外范围钻孔间距为5.0m(抽放半径2.5m);钻孔直径75mm及94mm;(2)抽放钻孔封孔深度不低于18米;(3)单孔抽放负压不小于13KPa;3、区域防突措施效果检验方法采用残余瓦斯含量参数作为预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施效果检验指标。
沿采煤工作面推进方向每间隔30~50m布置1个检验测试点4、区域验证采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证(类似工作面预测),无突出危险时,采取安全防护措施后进行采煤作业并保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
二、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测(42mm钻孔)采用钻屑瓦斯解吸标法进行,沿采煤工作面每隔10~15m布置一个预测钻孔,深度8~10m,钻孔应当尽量布置在软分层中,钻孔每钻进1m测定该1m段(范围内)的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
钻屑指标法预测采煤工作面突出危险性的参考临界值2、工作面防突措施在采面运输顺槽往上15m至采面回风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放,钻孔沿煤层走向布置,其孔间距1~3m,孔深10~15米。
钻孔每施工结束一个,及时进行封堵接抽,经抽放8小时后,实施工作面防突措施效果检验。
3、工作面措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果,方法同工作面预测。
综采工作面防突措施1.预探预警:在进行综采工作面开挖之前,必须进行地质预探,并利用现代高科技手段进行准确的预警。
如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测,以及地质构造分析等。
预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。
2.瓦斯抽放:井下开采过程中会产生大量的瓦斯,如果不及时处理,容易引发瓦斯爆炸事故。
因此,在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统,及时将瓦斯排出矿井,保持矿井的通风良好。
瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。
3.加固支护:综采工作面的地质条件通常较差,如果不进行加固支护,容易发生地质灾害,如坍塌、顶板垮落等。
因此,在进行综采工作面开挖之前,必须对矿井进行加固支护,以确保矿井的稳定性。
常用的加固支护设备包括:钢支架、锚杆等。
4.粉尘控制:煤炭开采过程中会产生大量的粉尘,如果不进行控制,容易引发煤尘爆炸事故。
因此,在综采工作面上必须进行粉尘控制,包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。
粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。
5.预防冲击地压:综采工作面开采过程中,由于煤层开采导致地压增大,如果不加以预防,容易导致冲击地压事故的发生。
因此,在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施,如合理布置支柱、控制开采速度等。
6.进气强制排放:在综采工作面进行连续工作时,会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面,如果不及时排放,容易引起煤矿瓦斯积聚,增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。
因此,在综采工作面上必须设置进气强制排放系统,及时将积聚的瓦斯排放出矿井。
7.安全教育培训:针对每一位进入综采工作面的矿工,必须进行系统的安全教育培训,包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。
只有经过良好的安全教育培训,矿工们才能真正理解安全意识,做到安全第一。
工作面防突及防冲击地压措施依据矿支配我队即将转入7433材料道及东溜子道施工,目前7433材料道已施工至M1#点前19m,巷道标高约-848m。
我队按原方位60°16’8”连续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至J1点前33m,巷道标高约-901m,按原方位60°16’8”连续跟底施工巷道全长1490m,我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危急并有可能发生煤与瓦斯突出,严峻威逼煤矿平安生产。
为了作好防突、防冲击地压工作,结合我矿防治的生产实践阅历制定本措施。
平面位置示意图:一、地质状况:1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进,主要处于二迭系山西组中部,巷道坡度约0~5°。
2、地质构造:地质构造相对简单。
3、煤层具有自燃发火倾向,煤尘具有剧烈爆炸危急。
二、水文状况:本工程水文地质条件简洁,无淋水。
估计正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷积水约200m?对本工作面有肯定影响。
三、影响掘进的其它状况1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。
2、地温:原岩温度40°、空气温度27°C。
7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。
目前尚没有见到此种状况。
随着孔庄煤矿开采深度的加深,煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危急,鉴于此,需采纳“四位一体”综合瓦斯治理措施。
各步骤见下:第一步,掘进前施工猜测钻孔进行突出危急性猜测,推断是否为突出危急工作面;其次步,若猜测指标超标后需实行防治突出措施;第三步,实行措施后再施工效果检验孔,对防治突出措施进行效果检验;第四步,效果检验合格后,再实行相应的平安防护措施后连续作业。
二、巷道施工卸压孔流程巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产TURMAG腾马FIV型气动手持式钻机向前打5个钻孔,每个钻孔15m深,钻头直径50mm,每个圆班巷道掘进10m 后,卸压孔至少留有5m的超前距。
局部工作面防突措施前言煤矿事故往往是由于不安全的作业环境和操作不规范造成的。
在矿井开采过程中,局部工作面是矿工们必须面对的重要区域。
如何制定有效的局部工作面防突措施,是保障矿工安全的重要一环。
本文将介绍局部工作面防突措施的制定和实施方法。
制定局部工作面防突措施了解工作面情况制定局部工作面防突措施之前,必须了解工作面的情况。
需要了解的内容包括:工作面长度、高度、倾角、采煤方法、煤层赋存情况、瓦斯和煤尘等危险气体的含量等。
只有了解这些情况,才能有效制定防突措施。
制定防突措施制定防突措施的过程应该是一个全员参与的过程。
矿山企业要组织有相关工作经验的专家、技术骨干以及现场矿工进行研讨,最终确定适用于当地矿井的局部工作面防突措施。
局部工作面防突措施包括以下内容:1.通风措施。
必须对局部工作面进行充分的通风,排除瓦斯和煤尘,保障矿工的呼吸空气质量。
通风系统必须每季度进行检查和维护,并定期更换过滤器。
2.防护设施。
在局部工作面设置安全防护网、警示标志等设施,防止煤炭坍塌、滑落等事故的发生。
3.正确操作。
矿工必须遵守操作规定,使用正确的工具,并配戴好个人防护装备。
4.应急预案。
必须制定完善的应急预案,预先安排好应急逃生路线,定期组织应急演练,提高应急反应能力。
局部工作面防突措施的实施制定好防突措施后,必须严格执行。
在实施过程中,需要注意以下几点:1.严格执行操作规定。
矿工必须遵守操作规定,并配合开展定期教育和培训。
2.定期检查和维护。
通风系统、防护设施、应急预案等必须定期检查和维护,确保其可用性。
3.坚决整改问题。
在检查过程中,必须坚决整改存在的问题,确保没有安全隐患。
4.适时更新措施。
随着时间的推移和矿井地质情况的变化,防突措施也需要适时更新。
结语局部工作面防突措施的制定和实施是确保矿工安全的重要一环。
只有矿山企业和矿工齐心协力,制定科学合理的防突措施,并严格执行,我们才能切实保障矿工的生命安全,实现煤矿安全生产的目标。
仅供参考[整理] 安全管理文书采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井安全生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,请有关单位严格遵照执行。
1、采煤工作面突出危险性预测预报回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。
预测孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。
预测方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。
预测为突出威胁时,每个预测循环应留不少于2m的超前距。
预测测报判定工作面前方为突出危险,则必须采取钻孔排放措施,消除其潜在的突出危险。
2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。
排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行。
孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。
钻孔施工法与预测孔相同。
3、回采工作面防治突出措施效果检验⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。
⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预测相同。
⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆,应留不少于2m的超前第 2 页共 4 页距,方可采取安全防护措施组织生产。
⑷、经检验仍具有突出危险,必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间,经检验为突出威胁且无其它突出预兆,方可采取安全防护措施组织生产。
4、回采工作面防治突出安全防护措施⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通,巷道断面积符合要求。
综采工作面回采防突安全技术措施摘要:在工作中遭遇地质结构突然发生变化时,应采取哪些措施;当我们在工作时要怎么做才可以减小危险的发生;如何预测危险的发生;如何掌握测量仪器的性能和方法……这些都值得我们探讨,本文提出一些防突安全技术的几项措施。
仅供参考。
关键词:防突措施预测避灾守则煤炭矿道一、工作中突出危险性采用哪些预测1、预测方法:采用钻屑指标法。
2、测量仪器:wtc瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻,专业型号msz-1.2kw,?ht42mm的麻花钻杆。
3、下矿采煤时要求:要根据规定,严格控制预测孔的间距。
将预测孔放于同一软煤层中。
将预测孔每打一次钻屑量定为一米,每间隔两米将钻屑指标记录下来,速度保持在均匀状态下,大约为1m/min。
4、将超出规定的数值记录下来。
5、是否属于突出危险性:利用危险测量仪在一定范围内测量,只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性,要采取防突措施。
6、具防突规定第七十条所述:在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。
采煤的区域,工作面出现钻孔喷出的现象,这是工作面会有明显的突出预兆。
在这种情况下,都视为出现突出危险性工作面。
7、钻屑指标法可预测突出危险性:记录预测结果,如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。
8、将预测完成后,在工作面做好标志,并且让人清楚地看到。
实行挂牌管理,坚决不允许超额采煤。
这项工作应由专人负责。
二、工作面防突措施1、防突措施技术:采用预抽瓦斯。
这项措施不需要钻场。
用zdk-280布置矿用坑道钻孔。
2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施:据防突规定第五节安全防护措施所述:爆破时要注意地点选择远距离爆破。
3、范围和位置:需要撤退的人员:有危险的工作面人员和回风系统作业人员。
需断电闸的范围:有危险工作面和回风工作电源。
需要安排岗哨的具体位置:爆破地点、通道风门外。
4、工作中严禁空顶作业。
5、在作业中要保证工作面的通风流畅,在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限,造成严重后果。
淮南矿业集团潘一矿工作面防突措施编制:审核:防突科长:科长:参加会审人员安监处:通风区:调度一所:抽采区:地质测量一科:注浆队:机电运输管理一科:信息工区:生产技术一科:生产预备队:综采三队:副总工程师:矿总工程师:会审意见1391(3)回采工作面防突措施一、编制依据:《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《1391(3)工作面回采地质说明书》、《1391(3)工作面设计图》。
二、概况:1、工作面概况本面为东二下山采区煤柱,东为1371(3)工作面(1994年收作)、1371(3)工作面(2004年收作)、2311(3)工作面(1998年收作)、2311(3)工作面(2003年收作)、2321(3)工作面(2009年收作)、2331(3)工作面(2012年收作)、2341(3)工作面(2013年收作),西部为1372(3)工作面(1997年收作)、2312(3)工作面(1999年收作)、2312(3)工作面(2006年收作)、2322(3)工作面(2005年收作)、2332(3)工作面(2008年收作)、1362(3)工作面(2013年收作)、2141(3)工作面(2011年收作),南为13-1煤层未采块段,北部为东二大巷等系统巷道,下部为东二11-2煤层下山采区系统巷道。
1391(3)工作面长161.3m,倾斜长654m,工作面面积105490.2㎡,工作面回采区域13-1煤层底板标高-616.5~-519.5m。
2、煤层地质情况本面13-1煤黑色,以块状为主,属于半暗型,实体段厚5.0~6.5m,平均煤厚5.47m,局部含一层泥岩夹矸,夹矸均厚0.35m,底区段厚0~2.8m,平均煤厚1.3m。
煤岩层产状为189~215°∠6~13°,平均倾角为9°。
具爆炸危险性,爆炸指数37~40%。
13-1煤层具自然发火性,自然发火期3~6个月。
地质构造情况:本面地质构造较简单,总体趋势为北高南低,工作面内共揭露2条断层。
第一章总则一、概况:宏源煤矿主要开采C12、C15、C18、C22号煤层,我矿于2011年10月23日,在C18煤层中掘进时曾发生过一次煤与瓦斯突出事故;根据《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》有关规定,C18号煤层定为突出危险性煤层;特编制1802工作面的防突措施,望全体管理人员及施工人员务必遵照执行。
二、编制依据1、《防治煤与瓦斯突出细则》(中华人民共和国煤炭工业部煤安字【1995】第30号)2、《煤矿安全规程》(2006)国家煤矿安全监察局3、水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯等级鉴定工作报告(2007年度)4、《水城县平菇乡宏源煤矿矿井瓦斯抽放设计说明书》5、矿井瓦斯抽放数据资料第二章概况及地质说明书一、地理概况:1、矿井所在地理位置、交通情况水城县平菇乡宏源煤矿位于贵州省六盘水市水城县平菇乡西侧境内,行政区划隶属平菇乡管辖。
该矿为45万t/a改扩建矿井、井田内有三个小煤窑开采过和本矿技改前的老系统开采过。
矿内有0.5K m的矿区公路与平菇乡公路连接,距水黄公路6Km,距贵昆铁路六盘水站20Km,交通较为方便。
2、地形地貌情况矿区属于高原中山地形,地势为西东高、北西低,高海拔标高+1600~+1373,相对高差227m,地势起伏较大。
3、气候条件矿区属亚热带温凉季风气候,11月到次年2月多凌冻,年平均气温以8—月最高为(33℃),1月最低气温(1-2℃),年降雨量最大1485mm,最小为1000mm4、河流井田内无河流。
5、地震烈度按贵州省城乡建设环境厅1993年12月编制的《贵州省地震烈度区划分布图》,本区地震烈度为六度。
二、矿区开发情况1、矿井开发情况宏源煤矿2008年初开始技改建设,主要可采煤层为C12、C15、C18、C22号煤层,根据实际调查,矿区范围内+1385m标高以上煤层部分被开采,本矿C15煤层已回采完备,现回采C18号煤层东翼,C18号煤层西翼以回采完备。
宏源煤矿采用斜井开拓,主斜井布置在井田中部+1392m标高处,掘进穿层斜巷至1315.5807m标高点分岔到+1312.064m,以落平点为起点,掘进井底车场,运输石门穿C18号煤层;沿C18煤层走向布置1802运输平巷;回风平巷布置在行人上山内,标高+1339m,回风平巷沿煤层走向布置。
2、小窑分布及开采情况井田内原有3个小窑开采过,开采深度为50m左右。
有两处老窑开采标高在+1385m以上;原宏源煤矿2号井开采标高在+1362m深。
3、矿区电源、水源、通信情况1)电源本矿区已有10KV线路接入矿井,一回路引自杉阿线10KV农网,另一回路引自盐井线10KV电网,矿井的双回路电源已经形成。
2)水源矿井生产、生活用水主要使用工业广场附近的飞仙关组地层涌出的井泉水,枯水季节,采取适当的蓄流措施,水量可满足生产和生活需要。
不足部分生产用水可使用处理过的井下水复用。
故矿井建设的水源能够保证。
3)通信矿井采用矿用型调合一电话站,井下通过安全闸成为本质安全型通信,井下和地面的重要部门可调置成直通用户。
对外联系采用电信程控电话。
三、地质特征1、区域地质及地层矿区出露地层有二叠系上统龙潭组(P2l)、长兴--大隆组(P2c-d)及三叠系下统飞仙关组(T1f)。
1)上二叠统龙潭组(P2l):为一套陆相为主的海陆交替含煤砂页岩。
区域厚度147~360m,矿区厚度218m。
该组底部多以灰、绿灰色鲕状铝土质页岩或富含凌铁矿团块,角砾状的泥质页岩下伏玄武岩接触,而顶部常为一层较为稳定的低硫低灰优质煤,并以此与上伏长兴~大隆组为界,两者为连续沉积。
按含煤程度、岩石类型、沉积情况及旋回结构等方面特征,大致可分为上、中、下三部分或上、中、下含煤组。
(1)上含煤组:厚约56m,岩性为黄褐色及灰色粘土岩、粉砂岩、粉砂质页岩、炭质页岩及灰色—绿色岩屑砂岩为主,夹凌铁矿及煤层。
含煤组近顶部常有一、二层较厚而稳定的砂岩,含煤组底部一般为一层厚6~10m的黄褐、灰色厚层砂岩,质地疏松,层理发育,常具球状风化,且横向比较稳定,可作为本含煤组的底部标志。
本含煤组含煤7~8层,集中在该含煤组的中上部。
(2)中含煤组:厚110m,岩性为灰色及灰绿色细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、灰色及紫灰色凌铁质鲕状粘土岩、页岩。
该组底部常以灰、灰绿色钙质(或泥质)岩屑砂岩与下含煤组分界。
本含煤组比较稳定,矿区内含煤二层,煤层薄,一般无高岭石夹矸,灰份、硫份含量高。
以缺乏可采煤层为本含煤组的主要特征。
(3)下含煤组:厚52m,岩性以灰至深灰色粉砂岩、粉砂质粘土岩为主,夹灰黄褐色细砂岩,薄层凌铁岩及煤层。
本含煤组在矿区含煤二层,多为不可采煤层。
2)二叠系长兴~大隆组(P2c—d)该组厚134m,为一套海陆交替相含煤砂页岩,偶夹泥灰岩沉积。
岩性为灰至黄色中—细粒岩屑砂岩,钙质砂岩、灰绿色至灰色粉砂质页岩、粘土岩及煤层,夹薄层鞭菱铁矿。
顶部多以一层煤(常被煤田地质单位称为“盖顶煤”)或粉砂质泥岩与上伏下叠统飞仙关组连续沉积,下部一般有10—30m的无煤或少煤地段,多以钙质砂岩、粉砂岩为主,或由薄层粉砂与菱铁矿的互层组成。
长兴~大隆组在矿区含可采煤层三层。
3)下三叠飞仙关组(T1f)矿区出露不全,厚度不详。
主要为一套浜海至浅海相泥岩及砂岩组成。
四、地质构造矿区内没有发现明显的断裂构造;同时,褶曲显示微弱,主要为单斜构造产出。
五、煤层特征及煤质特征矿区范围内可采煤层有4层,即C12、15、C18、C22、号煤层,均属长兴~大隆组及龙潭组含煤岩系。
煤层因类型属陆植煤,煤层类型为暗烟~半暗煤岩型,煤质牌号属中等变质主焦或瘦焦煤。
煤层特征简述如下:C12煤层:上距C1煤层75m,平均厚度1.7m,顶板岩性为薄~中厚层泥质粉砂岩,底板岩性为细粒含钙质砂岩。
C15煤层:上距C12煤层21m平均厚度为1.5m,顶板岩性为薄层泥质粉砂岩,底板岩性为粘土岩。
C18煤层:上距C16煤层28m,平均真厚度2.2m,顶板岩性为泥质粉砂岩,底板岩性为粘土岩。
C22煤层:上距C18煤层30m,平均真厚度3.6m,顶板岩性为粘土岩,底板岩性为粉砂岩。
六、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃发火期和自燃倾向性、地温情况1、矿井瓦斯等级根据六盘水纪源煤炭技术咨询有限公司编制的《水城县平菇乡宏源煤矿井瓦斯等级鉴定工作报告(2007年度)》,水城县平菇乡宏源煤矿井绝对瓦斯涌出量为4.35m3/min,相对瓦斯涌出量为38.23m3/t。
矿井未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字【2007】345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》,本矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
2、煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤的《煤尘爆炸性鉴定报告》,本矿C12号、C15、C18号、C22号煤层煤尘爆炸性等级为有爆炸性。
3、煤层自燃发火期和自燃倾向性根据贵州省煤田地质局2011年9月及2007年9月提交给水城县平菇乡宏源煤矿的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》,该矿C12、C15、C18、C22号煤层自燃倾向等级属Ⅱ类自燃煤层。
4、地温情况该矿井属地温正常矿井,在实际生产过程中从未发生过地温异常现象。
5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压该矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。
本矿井在生产过程中从未发生过冲击地压。
第三章“四位一体”防突措施一)、1802回采工作面突出危险性预测预报1、突出危险性预测预报方法①预测预报:根据矿井的实际情况和现有的设备,钻屑指标和瓦斯解析指标法,使用仪器为“WTC瓦斯防突多参数仪”,②突出危险性临界值:由于本矿突出危险临界值暂无实没数据,参照〈防突细则〉确定有钻屑指标法预测1802回采工作面突出危险性临界值见下表:用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值表(5-1)△h2最大钻屑量K1 危险性Pa Kg/m 1/m ml/g·min1/2≥200≥6≥5.4≥0.5<200 <6 <5.4 <0.5③预测预报方法:(1)在1802回采工作面布置七个(尽量沿软分层)直径42mm、深10m的预测钻孔。
(钻孔布置见图)(2)、钻孔每打1m测定钻屑量一次,每打2m,测定K1或△h2值一次。
(3)、K1或△h2值超过《用钻屑指标法预测煤巷推进工作面突出危险性的临界值》所列临界值时,该工作面即为突出危险工作面。
(4)、当预测为无突出危险时,每预测循环应留有2m的预测超前距。
2、预测预报的要求及措施①当预测预报为无突出危险时,每预测循环允许工作面推进8米,即预测预报10米,无突出危险时,允许回采8米,确保前方有不小于2米的预测孔深的保护距离。
当预测预报为有突出危险时,工作面停止回采作业,采取防突措施后,再经效果检验措施有效,方可恢复施工作业。
每执行1次防治突出措施作业循环后,再进行工作面预测,如预测为无突出危险,仍必须再采取防突出措施,只有连续2次预测为无突出危险,该工作面方可视为无突出危险工作面。
②、预测预报单必须严格及时签批并送总工程师、通风、生产矿长、安全矿长、矿调度室并签收。
③、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作。
④、防突预测预报人员在现场操作中,当发现Smax或K1max超过规定时,必须立即通知现场班长,立即停止工作,在井下立即汇报矿调度。
矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全矿长、安全副矿长、生产副矿长)汇报,采取措施进行处理。
采取措施后,还必须经措施效果检验,确认Smax或K1max值小于规定值后,方可恢复回采作业,否则必须继续采取措施,直到采取的措施有效为止。
⑤突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板,防突牌板上应填明允许回采的距离及控制点、测定的Smax或K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。
⑥、突出预测预报人员每次测定结束后,必须在记录本上签上姓名,同时还必须由回采现场施工组长现场监督。
并在预测预报记录上签字。
否则,测定结果视为无效。
⑦施工人员要严格按允许回采的距离进行施工,瓦检员、安检员进行现场监督,当发现施工现场达到允许的采止线时,必须立即停止作业时,及时向矿调度汇报。
进行预测预报。
二)、防突措施及要求根据矿井煤层的开采技术条件和1802采区开采方案,采用超前钻孔排放瓦斯为辅、瓦斯抽放为主的防突措施。
1、超前钻孔排放瓦斯的防突措施(1)超前钻孔直径为75mm,若条件许可,尽可能打大直径钻孔。
在遇地质条件变化剧烈地带也可采用直径45mm以上的钻孔。
(2)超前钻孔超前于回采工作面的距离不得小于5m(3)超前钻孔最短长度不应小于15m。
(4)超前钻孔数目应根据现场实际由工程技术员确定,沿煤层走向布置。