球磨机衬板的结构改进

球磨机系统的优化改造内蒙古包头 014080摘要：随着由辊压机与球磨机组成的水泥半终粉磨联合粉磨系统的发展，适配于此系统的球磨机的磨内结构也应随之进行优化。

通过从进料装置、衬板形式、中间隔仓装置、挡料圈、隔热材料、研磨体等方面对球磨机系统进行优化改造，有效提高了球磨机运转效率，降低了球磨机能耗。

关键词：球磨机；喂料装置；中间隔仓装置；粉磨效率前言目前国内水泥粉磨主要以“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统为主，球磨机是改善水泥粉磨成品颗粒形貌的有效设备，其通过磨机内研磨体冲击碾磨物料，存在能量转化率低、单位产品水泥电耗高及噪声大等问题。

随着GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》的发布，如何提高球磨机运转效率、降低球磨机能耗，已成为球磨机设计改进的重要研究方向。

1球磨机结构球磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置等组成，球磨机结构如图1所示。

其中，回转部分是球磨机的主体，由双隔仓及其篦板、端衬板、筒体衬板、卸料仓及其篦板、隔热垫等组成，球磨机整个粉磨作业过程均在回转部分完成。

隔仓板将球磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球研磨体，将磨内的大块物料破碎成小颗粒，经隔仓板送至二仓，再由二仓内直径较小的钢球研磨体将小颗粒物料研磨成细粉。

物料经一、二仓内研磨体破碎、研磨后，由卸料仓送至传动接管，穿过传动接管上的开孔，经出料装置送至磨外。

2进料装置的优化2.1进料装置存在的问题随着辊压机在水泥粉磨系统中的广泛应用，水泥厂越来越多采用“辊压机+球磨机”的半终粉磨联合粉磨系统。

相较于球磨机开流和圈流粉磨系统，半终粉磨联合粉磨系统进料装置物料通过量成倍增加。

但由于球磨机内部研磨体填充率受限，进料装置过料面积不能增加，若要提高球磨机粉磨效率，需从优化球磨机进料装置结构方面考虑。

此外，球磨机磨头冲料问题也应引起重视。

经辊压机研磨的物料与高效选粉机分选后的粗物料共同进入球磨机，导致球磨机磨头处的物料较多，易造成磨头跑灰。

水泥工业球磨机衬板技术质量的优化与节能选择水泥工业球磨机内主要使用两大类耐磨件产品，即磨球和衬板。

我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨以上，其中磨球耗材所占比例约55﹪，衬板耗材所占比例约11﹪。

由此可见，磨球和衬板在耐磨材料中的份量。

近几年来，伴随着水泥工业的结构调整和技术创新，水泥粉磨工艺装备技术水平得到空前提高，带动和促进了耐磨材料行业的繁荣与发展，在磨球的生产和应用上表现尤为突出。

过去，低铬磨球占据市场主要份额；目前，高铬磨球则以其低耗损、高耐磨性被广大水泥企业所认知，高铬磨球实现了量的突破与质的飞跃，市场份额明显飙升，缩短了与国外先进水平的差距；今后，高铬磨球势将统御市场，领军行业。

而在耐磨衬板的生产与应用中，与磨球市场的火热相比，耐磨衬板却是冰火两重天，一些高品质﹑高性能化产品如高铬合金衬板并未得到全面的推广和应用。

笔者曾于2003年10月21日、2006年10月17日、2008年10月16日分别在中国建材报第一﹑第二版上发表了“高合金衬板的‘春天’”,“高合金耐磨衬板在特大型球磨机上成功实现国产化”,“高铬合金铸铁衬板在水泥工业中的应用与展望”三篇文章，吁请大力推广和应用高铬合金衬板（超长效使用寿命6~12年，节能降耗增效显著，赶超国际衬板先进技术水平）。

但时至今日，高铬合金衬板或优质化产品的应用所占份额并没有完全得到拓展。

而中、低合金钢类衬板则充斥市场，且品种多、材质杂，质量标准不一，林林总总，鱼龙混杂，良莠不齐。

由于合金钢类材料的多样化，给生产者和使用者带来了诸多困难，大有眼花缭乱之势。

更有甚者，由于市场的不规范性和信息不对称性，无序竞争，低端竞争（低品位，低技术含量，低价格，以劣充优)依然存在，以低价混高价、以次充好等不良行为弥漫市场，稍有不慎就会上当受骗，给使用者带来不必要的损失。

高锰钢类衬板作为一种传统的普通耐磨材料，在冶金矿山球磨机上具有一定优势，但在制备水泥球磨机衬板时由于加工硬化能力不足而易早期失效，这早已是业界的共识。

185管理及其他M anagement and other球磨机厚大衬板浇注工艺的设计与改进张云辉，罗 琼（湖南辰州矿业有限责任公司，湖南 怀化 419607）摘 要：普通衬板设计厚度一般不超过80MM，但实际使用中客户要求将衬板加厚，有些超过了100MM，甚至达到了120MM。

厚大衬板的铸造工艺如果掌握不好，非常容易产生补缩不足的现象，造成产品报废。

我公司在第一次开炉试生产过程中发现衬板出现了严重的缩孔现象，按照严格的标准来检查合格率仅30%，放宽要求仍然只有50%左右达到标准。

公司组织管理、技术人员及操作工组进行了分析，提出了几套方案进行分析对比，最终选取最为合理的方案进行生产，产品合格率达到98%以上。

关键词：高锰钢衬板；浇注工艺；设计改进中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0185-2 收稿日期：2020-12作者简介：张云辉，男，生于1969年，汉族，湖南洞口人，本科，工程师，研究方向：矿山机械制造工艺与技术。

1 高锰钢的铸造性能球磨机衬板均为高锰钢材质（ZGMn13）它的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5%~2.7%，铸件越长大、越应取上限。

型砂与砂芯的退让性一定要好。

浇注系统采取开放式。

浇注时尽可能低温快浇。

一旦凝固，要及时松砂箱。

造型过程中利用冷铁，（包括内冷铁于外冷铁）它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率。

2 试验产品第一炉存在的问题2019年9月，我们生产球磨机衬板的生产任务开始。

当第一批产品出来时，铸造车间紧急向我们反映，发现浇口处均不同程度出现缩孔和缩松现象，也就是说浇注系统无法满足补缩要求。

经现场查验，在设置的三个内浇口处几乎都看到了缩孔，有些缩孔深度甚至超过了100MM，绝大多数产品收缩超出了标准范围，合格率不到三成。

3 产生原因分析公司生产衬板有十多年的历史，基本的造型工艺也日臻完善。

浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。

关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。

随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。

一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。

每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。

我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。

二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。

球磨机筒体衬板相关的几项改进球磨机筒体衬板相关的几项改进1 球磨机及其衬板简介1.1球磨机的工作原理在选矿工业中，球磨机筒体内的轴线按规定的转数回转时，装在筒内的破碎介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，随着筒壁上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下或滚下。

矿石的破碎主要是靠破碎介质落下时冲击力和运动时的磨剥作用。

矿石从圆筒一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经圆筒另一端的空心轴颈不断地排出，筒内矿石的移动是利用不断地给人矿石的压力来实现。

1.2球磨机衬板的作用及选用原则球磨机衬板是为了保护筒体表面不受磨损和控制钢球在筒体内的运动轨迹。

一般来说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷(球磨机内装球量)产生不同的摩擦影响。

凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板；凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提刀‘较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。

球磨机衬板一般是由高锰钢制成，厚度通常为50-130mm。

衬板的厚度不易过大，采用厚衬板虽可延长衬板的使用寿命，但会使球磨机的容积减少，因而降低球磨机的生产能力。

球磨机衬板的结构应便于安装和更换，衬板选用的基本原则是保护筒体，简化工艺，方便更换，经济适用，便于管理。

1.3球磨机衬板的类型及特点球磨机衬板有多种类型，最常用的有两种：一种是单块衬板，这种衬板是用螺栓直接固定在筒体上，可单块拆卸安装，更换容易，但要求螺栓孑L密封，不然会在工作时漏出矿浆。

为了防止矿浆沿螺栓孔流出，须在螺帽下面垫橡皮圈和金属垫圈。

一种是条形衬板，这种衬板是用楔形压条固定，并用端盖衬板压紧。

这种衬板制造简单，但不可以单条卸拆，由于螺栓孔数目少，因而增强了筒体强度和刚性。

目前，中国生产的球磨机有多种结构形式，而衬板也因生产厂家的不同，类型和布局也不同。

2球磨机筒体衬板布局及连接方式的改造该公司原有1台MQGl530，格子型球磨机，开始配用衬板布局及连接方式为丁字形交错布置，丁字形交错布局及连接方式是一种比较传统的布置，其结构比较简单，衬板只有两种规格，互换性也好，人孔也不需要特殊规格，因此，有些生产厂家一直沿用这种布置。

球磨机衬板安装存在问题及措施zp摘要：本文对球磨机衬板安装过程、安装存在问题以及措施进行了探讨，希望有益于为衬板安装提供思路。

关键词：球磨机；衬板；安装一、球磨机及衬板概述球磨机主体是一个水平安装在两个大型轴承上的低速回转的筒体。

球磨机由电动机通过减速机及周边大齿轮减速传动。

筒体内部装有适当的研磨体——钢球。

钢球在离心力和衬板摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。

碎煤由入口进入筒体内部，被运动的钢球与筒体衬板研磨，并通过有一定温度的热风将研磨到一定细度的煤粉携带出球磨机。

图一球磨机示意图1、主轴承；2、滚筒；3、大齿轮；4、小齿轮；5、减速机；6、电机；7、基础；8、二次灌浆；9、地脚螺栓；10、进煤或出粉短管球磨机的衬板是磨机的关键易损件，其性能好坏直接影响磨机的工作性能。

在磨机工作过程中，衬板会不断受到磨损，缩短其使用寿命。

衬板的主要作用是保护筒体，使筒体避免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可以通过不同型式的衬板来调筒体内部研磨体的运动状态。

波浪形衬板参考如下图：图二球磨机横剖面图1、波浪形衬板；2、绝热石棉垫；3、筒身；4、隔音毛毡；5、钢板外壳；6、压紧用的楔块；7、螺栓二、衬板材质及结构球磨机衬板是球磨机关键易损件，其性能好坏直接影响磨机工作的好坏。

在球磨机工作过程，衬板不断的受到磨损，通过选取适合球磨机冲击载荷的衬板，才能更加优势的适应工作条件。

延长其工作寿命。

图三衬板型式（一）、衬板的材质球磨机衬板大多数用金属材料制造，我厂的使用的是高猛钢（ZGMn13）作为衬板材料，其具有一定的抗冲击韧性，并且在收到一定冲击时，它表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐高锰钢衬板的缺点是：质量大，安装劳动强度大，检修时间长，球磨机的负荷重，工业噪音大。

（二）、衬板结构我厂采用的球磨机衬板类型有：扇形衬板；波浪型衬板。

扇形衬板安装在球磨机端部，波浪型衬板安装在筒体。

波浪铠具有一定的带球能力，实际上可以使研磨体产生一定的滑动，但由于带球能力限制，能避免将某些研磨体抛起过高的不良现象。

2023年球磨机衬板行业市场分析现状球磨机衬板是用于球磨机内壁的一种特殊材料，主要用于研磨和研磨矿石、非金属矿石、金属矿石等物料。

随着我国工业化进程的不断推进和科技的不断进步，球磨机衬板行业在我国市场上的地位变得日益重要。

本文将对球磨机衬板行业的市场状况进行分析，包括市场规模、竞争格局、发展趋势等方面。

市场规模：目前，球磨机衬板市场呈现出快速增长的趋势。

随着我国工业化的不断推进，对矿石、矿渣和建筑垃圾等物料的研磨需求不断增加。

而球磨机作为一种重要的研磨设备，其衬板的需求量也在逐年攀升。

根据统计数据显示，我国球磨机衬板市场的规模在过去五年内保持了20%以上的年均增长率，预计未来几年仍将保持较高增长。

竞争格局：球磨机衬板行业市场竞争相对激烈，主要原因在于市场规模较大且增长速度较快。

目前市场上存在着众多的球磨机衬板制造商，主要集中在河南、江苏、山东等地。

其中，一些大型企业具有较强的研发能力和生产规模，形成了一定的市场竞争优势。

另外，一些小型企业和新进入市场的企业也通过技术创新和价格优势来争夺市场份额。

发展趋势：未来几年，球磨机衬板行业将呈现以下几个发展趋势：1. 技术升级：随着科技的进步，球磨机衬板的材料和制造工艺将逐渐改进和提高。

目前，国内一些企业已经开始采用新型材料如高铬铸铁、耐磨陶瓷等来制造球磨机衬板，以提高磨耗性能和使用寿命。

2. 产品结构优化：球磨机衬板的结构形式也将逐渐优化。

例如，一些企业已经开始采用可拆卸式衬板，方便更换和维修，降低了生产成本和维护难度。

另外，一些企业还加入了涂层材料，提高了磨损和冲击性能。

3. 绿色环保：随着人们对环境保护的重视，球磨机衬板企业也将加大绿色环保方面的投入。

一些企业正在研究开发环保型衬板，如回收再利用的材料、减少能耗等，以减少对环境的污染。

4. 国际市场拓展：我国球磨机衬板企业也将加大对国际市场的开拓力度。

目前，我国在球磨机衬板行业的技术水平和生产能力已经达到国际先进水平，部分产品出口量不断增加。

湿式磨煤机衬板螺栓密封组结构的改进摘要：随着经济和科技水平的快速发展，煤炭的使用在能源结构中的占比高达60%以上。

近年来，煤炭在利用过程中造成的环境污染和生态破坏问题日益突出。

随着今后国家对环保的要求越来越严格，企业的治理力度不断加大，烟气的净化治理越来越受到重视，而湿式球磨机是烟气脱硫设备中制备石子浆液的关键核心设备。

目前，我国的湿式球磨机在运转过程中普遍存在筒体螺栓密封组漏浆现象，污染了车间生产环境。

因此，对湿式球磨机的衬板螺栓密封结构进行改进，解决运转过程中产生的漏浆问题，具有非常重要的现实意义。

关键词:湿式球磨机；衬板螺栓；密封结构；漏浆；改进效果引言湿磨机是脱硫环保的重要设备，解决湿磨机筒体漏浆问题可有效提高制浆效率，湿磨机运行中因漏浆而停机的几率降低，生产环境得到了有效改善。

据用户统计反馈，解决后每年单台湿式球磨机正常运行率可提高5%，减少衬板螺栓密封组备件维修成本80%，减轻设备维修人员工时200%，得到了用户的高度评价和认可。

1.设备介绍及工作环境湿磨机是锅炉烟气脱硫的重要设备，其工作原理为：通过筒体的旋转带动钢球，将粒度为0~20mm的石子磨碎与水一起形成石灰石浆液流入浆液箱。

在运行中因筒体螺栓结构不合理，密封不严将导致筒体密封处频繁出现泄漏，磨制的浆液四处溢流，造成现场环境污染及损坏相邻设备，因此，对湿式磨煤机的衬板螺栓密封结构进行改进，解决运转中产生的漏浆问题，具有非常重要的现实意义。

从图中可以看出，螺栓在运行过程中受到提升条的挤压变形应力、螺母对螺栓的紧力、钢球冲击提升条造成的剪切力。

2.断螺栓的原因分析2.1安装、维护不到位衬板安装的质量对湿磨机的安全运行至关重要,首先将固定楔对称把紧后,将衬板依次放入,最后用拧紧楔把牢。

而拧紧楔大部分突出于衬板十几毫米甚至几十毫米,有的拧紧楔因突出太多被钢球砸坏,一期湿磨机就因安装不到位被迫停磨更换3块。

投产初期因经验不足,维护工作存在问题,对筒体螺栓不能及时复紧,也没定期检查紧固,有时螺栓松动造成漏粉时,仅从外部堵漏或者直接用铁板闷掉,加之里面有水无法进入内部处理。

机电与自动控制黄　金ＧＯＬＤ２０２２年第７期／第４３卷某金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造收稿日期：２０２１－１２－２８；修回日期：２０２２－０４－２０作者简介：杨小慧（１９８７—），女，山东烟台人，工程师，从事选矿设备管理工作；山东省莱州市金城镇焦家村，山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿，２６１４４１；Ｅ ｍａｉｌ：ｙａｎｇｘｉａｏｈｕｉ＠ｓｄ ｇｏｌｄ．ｃｏｍ杨小慧（山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿）摘要：针对某金矿球磨机衬板使用寿命不统一、分级设备分级效果差异大等问题，对球磨机衬板及分级设备进行优化改造。

将球磨机端盖衬板由合金钢衬板改为橡胶衬板，并对衬板参数、结构进行优化，使衬板总质量减少约２／３，并缩小了衬板使用寿命差异。

在磨矿系统的分级设备水力旋流器上加装压力表，使水力旋流器的浓度差异控制在３％以内，细度差异控制在５％以内。

同时，对比了水力旋流器损坏部件修复与购买新部件的成本，据相关数据统计，每年可节约部件投入成本４０余万元。

关键词：球磨机；分级设备；衬板优化；水力旋流器；修复再利用 中图分类号：ＴＤ４５ 文章编号：１００１－１２７７（２０２２）０７－００５０－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２２０７１１引　言球磨机被广泛应用于采矿行业和建材行业，其利用筒体的转动并配合钢球在筒体内的运动使物料充分与衬板摩擦实现对物料的粉碎［１］，因此球磨机衬板对物料的粉碎起着关键作用。

张谦等［２］综述了衬板材质、衬板结构、球磨机充填率、介质配比、矿浆浓度、球磨机处理量等因素对衬板失效的影响，并针对相关因素提出了优化策略。

于洪军等［３］利用离散元软件建立了球磨机仿真模型，对球磨机弧形衬板的主要结构参数进了优化研究，使其满足实际作业要求。

此外，也有学者对球磨机衬板提升条、衬板材料、安装设计进行了研究［４－１０］，以提高球磨机的使用性能。

随着处理量的不断增加，如何提升磨矿系统机械设备的性能、工作效率和设备运转率成为一项重要课题。

球磨机的发展趋势及其构件的改进球磨机是一种非常重要的工业设备，一般用于研磨和粉碎各种材料，如矿石、水泥、化学品、陶瓷等。

随着科技的进步和工业的发展，球磨机的应用范围也日益广泛。

在这篇文章中，我们将讨论球磨机的发展趋势及其构件的改进。

球磨机的发展趋势：1. 多功能化球磨机现在具有很高的专业化，针对特定的生产行业设计开发的专用球磨机。

然而，越来越多的生产工艺要求一种设备能够同时具有多种用途，因此，未来的发展趋势将会更多地朝着多功能化的方向发展。

2. 数字化随着电子商务、物联网和云计算等技术的不断发展，数字化已经成为各行业发展的趋势。

球磨机作为一种工业设备，也需要加速数字化进程，从而实现数字化的监测、管理和运维。

数字化的优势在于提高了效率、减少了人工成本和环境污染，有利于企业的现代化转型。

3. 低能耗、高效率球磨机的主要应用领域是重工业，其能耗和污染都比较大，而低能耗、高效率是未来球磨机的发展目标。

一方面，要从原材料的选择、结构设计以及动力系统等方面降低能源消耗，另一方面，还要在研磨效率、质量和精度方面不断创新，提高其处理能力。

4. 自动生成化自动化技术已经被广泛应用在各种生产行业中。

未来的趋势是自动化、智能化的生产流程，球磨机作为重要的研磨设备，也需要实现自动化和智能化。

自动化技术可以大幅度提高生产效率、人员安全性，并且通过预测性维护和调整，可以提高设备的生命周期。

球磨机构件的改进：1. 研磨介质研磨介质是球磨机的关键部件之一，是决定研磨效率和产品质量的重要因素。

未来，应该从选用更好的研磨介质材料和制造工艺入手，提高介质的耐磨性、密度、圆度和晶体结构等方面的性能。

2. 研磨室结构球磨机的研磨室结构也是球磨机的重要部分。

为了实现更高效、更适应不同种类的物料的研磨效果和更高的质量要求，球磨机的研磨室结构应该根据不同物料的特性进行设计，提高研磨室的耐磨性和密封性。

3. 研磨滚筒和磨损件研磨滚筒和磨损件也是球磨机的关键部件，直接影响到球磨机的作业质量和寿命。

球磨机衬板材料及失效形式分析摘要：球磨机是建材、冶金与电力等行业粉磨作业的主要设备，球磨机衬板是其主要易磨损件，年消耗量极大。

随着粉磨技术快速发展，球磨机逐渐向大型化发展，对球磨机衬板材料的性能要求也越来越高，如何提高其耐磨性是广大材料工作者重点研究课题。

因此文章重点就球磨机衬板材料及失效形式展开分析。

关键词：球磨机；衬板材料；失效形式球磨机是对破碎后的物料进行粉碎化处理的关键设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业中。

在球磨机的使用过程中，耐磨衬板承受了钢球和物料的不断冲击，减少了对球磨机的损伤，耐磨衬板对于球磨机的重要性不言而喻。

1衬板材料球磨机衬板是保护磨机筒体不受研磨介质和被磨物料磨损的构件，要求其具有良好的耐磨性能。

球磨机衬板不仅能承受研磨体与物料的磨损和冲击，而且还有提升粉磨效率的作用。

衬板种类很多，根据其表面形状可以分为阶梯衬板、波形衬板、平衬板、压条衬板、半球形衬板、分级衬板、沟槽衬板等。

根据衬板材料的不同，主要分为金属材料衬板、橡胶材料衬板和复合材料衬板三大类，其中金属材料衬板包括耐磨铸铁、合金耐磨钢和高锰钢材料衬板。

1.1 金属材料衬板1.1.1 耐磨铸铁材料耐磨铸铁主要包括普通白口铸铁、镍硬铸铁和铬系白口铸铁三大类。

耐磨铸铁的生产如今已经标准化和系列化，其中高铬铸铁的铬含量一般＞12wt%，因其具有良好的耐蚀性和抗氧化性，而且韧性优于普通的白口铸铁，故广泛用作制造衬板的材料。

但由于高铬铸铁中存在比较脆、硬的碳化物，严重降低了高铬铸铁工件基体抗冲击的能力，故主要用于承受低应力磨料磨损或冲击负荷较小的工况。

1.1.2 合金耐磨钢材料合金耐磨钢是近年来国内外发展较快的钢种，其低、中合金耐磨钢广受研究者的关注。

国外发展出来的低、中合金耐磨钢系列有日本的 JFE-EH 系列、德国蒂森克虏伯的 XAR 系列、德国的迪林根400V和500V系列、瑞典奥克隆德生产的HARDOX系列等。

国内发展出来的低、中合金钢系列有Cr-Mo系列、Cr-Mo-Mn系列、Cr-Mo-V系列及Cr-Mo-Ni 系列等。

金矿选矿厂球磨机衬板及分级设备优化改造探究摘要：针对金矿选矿厂的球磨机衬板寿命参差不齐、分选系统结果差异大等问题，对金矿选矿厂的球磨机衬板及分选系统进行了优化。

采用橡胶衬板代替合金衬板，对衬板进行优化设计，可将衬板整体重量降低2/3，并减小了衬板使用寿命的差别。

将压力表安装在粉磨设备的水力旋流器上，对其进行了浓度偏差控制，得到浓度偏差控制在3%内，粒度偏差控制在5%内。

关键词：金矿选矿厂；球磨机衬板；分级设备引言球磨机在矿山、建材等领域有着广泛的应用，通过圆柱形的自转和钢珠在圆柱形内的移动，将物料与衬板充分摩擦，从而达到物料破碎的目的。

所以，球磨机衬板对磨矿质量的影响很大。

采用 DRM软件对球磨机进行数值模拟，并结合生产实际情况，对球磨机的主要衬板参数进行了优化。

另外，也有学者从提升带、衬板材料、安装等方面进行了改进。

随着工业生产规模的日益扩大，如何提高设备的性能、效率及开工率就显得尤为重要。

因此，对选矿厂磨矿系统的主设备——球磨机的衬板进行了优化，并对其衬板进行了改进，使其在生产中的应用得到了很大的改善。

一、工程背景当前，金矿选矿厂的磨浮工段正在使用着六套磨矿系统，分别是两套MQY4561磨矿系统，以及MQG3236、MQG2736、MQY3645、MQY3245磨矿系统，都被用来破碎金矿石，具有13000 t/d的处理能力。

磨机进、出料端盖的设计和初用时都是用合金钢片，相对于橡胶片来说，重量更大，安装起来也更费时、费力。

进、出料端端盖衬板采用了等厚度的设计，在经过使用之后发现当进、出料端端盖衬板被磨损得不能再用的时候，圆筒衬板被磨损得很小，可以持续很长一段时间，如果在这个时候进行替换，必然会引起材料的浪费，并且会增加成本；如果按照进、出料端的端盖衬板的磨损程度分次换衬板，与一次换衬板所需的停机时间比较长，从而影响了整个磨床的运行效率。

二、球磨机橡胶衬板（一）橡胶磨机衬板相对于磨机金属衬板，橡胶衬板更适用于矿石硬度较高，粒度在3毫米以下的情况。

圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损快，频更换，这样改造寿命延长10多倍某选矿厂碎矿工段圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快，漏斗衬板更换频繁，严重制约了生产。

为解决衬板磨损过快问题，对衬板使用要求、工况及耐磨特点进行了详细分析，结合各种影响因素对衬板材质进行了更换，并对衬板结构形式进行了改进，改善了衬板的耐磨性。

改进后的衬板使用寿命大大提高，也节约了大量的生产成本。

01存在的问题在生产及检修过程中，我们发现漏斗衬板存在以下问题：（1）衬板更换频繁，制约连续生产。

矿仓漏斗衬板采用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均更换周期不足3个月。

衬板更换前需将矿仓清空，因此频繁地更换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法保证圆锥的可开动率。

（2）检修效率低，存在安全隐患。

漏斗衬板用沉头螺栓逐块安装于漏斗四周的墙壁上。

漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm，作业空间较小，员工检修不方便，影响检修效率，且存在一定的安全隐患。

（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥生产。

02原因分析2.1 矿石硬度高通过对矿石的研究分析，该选矿厂的斑岩铜普氏硬度系数f=10~12，属于较坚固的岩石类型，由于矿石硬度较高，矿石粒度在300mm以下，矿石经粗破后形状各异，加速了漏斗衬板的磨损。

2.2 衬板材质不耐磨现使用的矿仓漏斗衬板为16Mn钢板，硬度约为14HRC，具有良好的综合性能和焊接性能。

由于受当前的安装方式所限，漏斗衬板需与沉头螺栓焊接固定于漏斗上，故仅仅考虑其焊接性能的因素，材质选择没有问题。

但由于材质硬度过低，大大影响了其耐磨性，导致衬板使用周期仅为2~3月。

2.3 衬板结构不合理目前衬板结构如图1所示，安装采用单块焊接安装，即将衬板逐块用沉头螺栓固定在漏斗上，然后用电焊将螺栓与衬板焊死。

这种方式虽然较为简单，但是在衬板更换前，必须先利用气割将旧衬板割掉，然后才能安装新衬板，更换衬板时间较长，检修强度也比较大。

钢球磨煤机衬板缺陷原因及对策分析摘要：本文结合作者多年工作经验，就燃煤电厂钢球磨煤机衬板缺陷产生的原因、预防裂纹出现的措施进行了阐述，供相关人员参考。

关键词：钢球磨煤机；衬板；缺陷；原因；对策Abstract: In this paper, combined with years of working experience, the author expounds the causes of the defects of steel ball coal mill liner of coal-fired power plant, and the measures to prevent cracks, for reference.Key words: steel ball coal mill; liner; defect; cause; measure钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、噪音大、初投资高等缺点，但对煤种的适应性广，具有连续作业率高、维修方便、煤粉出力和细度稳定、储存能力强、响应迅速、运行灵活性大、风煤比较低、不受异物影响、对原煤中所夹带的铁块等杂物也不敏感等优点，所以大多数火力发电机组仍沿用至今，但磨煤机普遍存在衬板磨损及缺陷问题。

球磨机运行时，钢球在磨制煤粉的同时对衬板也存在冲击和磨损。

由于煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素的影响，磨煤机衬板普遍出现各种损坏问题。

某些电厂甚至出现运行不到一年就出现衬板断裂和磨通、脱落等问题。

严重的，衬板大面积脱落造成筒体变形，被迫停磨抢修，影响了机组的安全经济运行，增加了劳动强度和维修费用。

影响衬板寿命的因素：根据磨煤机运行中衬板损坏情况和对缺陷衬板的分析，可将影响磨煤机衬板使用寿命的因素归纳为以下六条：衬板材质及热处理工艺不符合要求：衬板材质中某些元素含量不符合有关规范要求或热处理工艺存在问题易造成衬板出现裂纹等缺陷。

设计制造及安装质量的影响：衬板螺栓孔处应力集中，该部位易发生断裂问题。