外墙保温施工方案

1 编制依据1.1施工合同表1.11.2工程图纸表1.21.3主要规范、规程表1.31.4主要图集表1.41.5其它表1-52 工程概况2.1建筑设计概况建筑总面积27504 m2, 其中地1916 m2,地上25588 m2。

培训中心：地下一层（车库），地上六层，局部八层，会议中心地上四层。

地下车库结构层高为3.3m,地上一层结构层高为4.8m、二层结构层高4.5m,三、四、五层结构层高为4.2m，六、七结构层高为4.5m，八层结构层高为5.4m。

会议中心：一层结构层高为4.1m、二层结构层高为6.5m、三层结构层高为4.5m、四层结构层高为5.7m。

本工程属寒冷地区公共建筑，外墙保温分实体外墙保温和非透明幕墙保温，具体做法：（1）干挂石材墙面为：钢筋混凝土柱，梁或加气混凝土砌块外墙→60厚聚苯乙烯泡沫塑料板→网格布→15厚轻质抗裂砂浆→干挂石材板幕墙体系。

（2）内庭院涂饰墙面为：外墙墙体→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚专用聚合物粘结砂浆→专用界面剂一道→30厚挤塑聚苯板→专用界面剂一道→底层聚合物砂浆→耐碱玻纤网（用于底层时压贴2层，用于二层以上时压贴1层）→面层聚合物砂浆→涂料上述保温方式满足外墙传热系数：K<0.45w/(㎡K)3 施工部署3.1施工组织机构设置3.1.1机构设置工程项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。

在施工中，工程项目部将组建专业施工作业队承担合同文件中规定实施的项目。

完成施工的项目管理。

各作业队要执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。

3.2施工管理目标3.2.1质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省中州杯”，其中：检验批、分项工程一次验收合格，合格率100%。

且达到中州杯工程质量评审标准中的分项最高的评价等级。

3.2.2工程进度目标外保温工程应在外墙砌体施工完毕验收合格后及时进行，争取在2007年11月31日前完成。

为幕墙施工争取时间。

3.2.3安全目标杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故，月轻伤率控制在3‰以下。

3.2.4现场文明施工目标建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。

3.2.5施工区段划分根据外墙保温所用材料的不同情况划分施工段。

培训中心人大、政协内庭院为2个施工段，培训中心人大、政协外周墙体为2个施工段，会议中心为1个施工段.3.3施工进度计划安排为了保证结构工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，根据工程施工总进度计划，确定了各个施工阶段的目标时间。

各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。

3.3.1外保温施工的主要阶段工期目标控制3.3.1.1培训中心人大、政协内庭院施工阶段：计划从2007年10月1日～2007年11月1日完成。

3.3.1.2培训中心人大、政协外周墙体施工阶段：计划从2007年10月1日～2007年11月10日完成。

3.3.1.3会议中心施工阶段：计划从2007年11月10日～2007年11月31日完成。

3.4施工资源配置3.4.1劳动力配备计划项目部工程管理部门在施工前制订出详细的劳动力使用计划，及时按照总进度计划安排组织各施工队伍进场。

对施工作业队伍择优录取，各工种劳动力要按需进场。

根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑。

工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。

外保温作业工需要50人左右。

3.5主要设备机具配置计划物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。

会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。

施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。

进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。

外保温工程的施工设备、工具需用量计划见下表：用于外保温工程的施工设备、工具表3.54 主要施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备⑴保温工程施工图，设计说明等设计文件完整⑵材料的产品合格证，性能检测报告，进场验收纪录和复验报告完成。

⑶完成施工方案和施工技术交底，对相关人员进行实际操作培训。

4.1.2材料要求⑴（挤塑）聚苯板性能指标符合国家规定⑵固定件在不同基层墙体中的拉拔力符合设计要求⑶聚合物粘结砂浆和保护层聚合物砂浆性能符合相关规定⑷耐碱玻纤网采用5×5网眼，幅宽1米，抗拉强度及耐腐蚀性符合要求4.2主要施工技术方法及措施4.2.1干挂石材墙面保温工艺流程：基层清理→聚合物粘结砂浆粘结聚苯板→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆4.2.2涂饰墙面保温工艺流程：基层处理→配专用聚合物粘结砂浆→刷界面剂一道→粘贴挤塑聚苯板→钻孔安装固定件、挤塑聚苯板打磨找平→刷界面剂一道→抹底层聚合物砂浆→埋贴耐碱玻纤网→抹面层聚合物砂浆4.2.3操作工艺1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰，油污等影响粘贴强度的材料。

2）为增加（挤塑）聚苯板与基层及面层的粘结力，在（挤塑）聚苯板的正，背面各刷界面剂一道。

3）配制专用聚合物粘结砂浆：专用聚合物粘结砂浆的配置只加入洁净水，不加入其它添加物（剂）。

配置完成后静置5分钟，再搅拌可使用。

在1小时内用完。

4）安装（挤塑）聚苯板：标准板规格尺寸对角线误差＜2mm。

用工具刀切割，尺寸允许误差±1.5mm。

门窗洞口，变形缝两侧等处的（挤塑）聚苯板上预粘耐碱玻纤网，总宽度200mm+板厚，翻包部分宽度为100mm，具体做法如下：耐碱玻纤网裁剪长度为200mm+板厚。

首先在翻包部位抹长度为100mm，厚度为2mm的专用聚合物砂浆然后压入100mm长的耐碱玻纤网，余下的甩出备用。

将配置好的专用聚合物粘结砂浆涂抹在（挤塑）聚苯板背面，粘结砂浆压实后厚度为3mm。

粘结方法用条点法：用抹子在每块（挤塑）聚苯板沿周边抹宽50mm，厚10mm的粘结砂浆，再在（挤塑）聚苯板分格区内抹直径为100mm，厚度为10mm的灰饼，将抹好粘结砂浆的（挤塑）聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

（挤塑）聚苯板的粘贴分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长，局部最小错缝大于200mm。

遇有突出墙面的建筑配件时，用整幅板套割，切割边缘顺直平整，不用零板拼凑。

贴上墙后，用2m靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间挤紧，无缝。

因切割不直形成的缝隙，用（挤塑）聚苯板条塞入并磨平。

每贴完一块板将挤出的粘结砂浆清除，不在（挤塑）聚苯板侧面涂抹粘结砂浆。

5）安装固定件：固定件在（挤塑）聚苯板粘贴8小时后开始安装，24小时内完成。

按事先标好的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，固定件钻入基层墙体深度大于50mm,确保牢固可靠。

自攻螺丝挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与（挤塑）聚苯板表面平齐或略挤入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其基层墙体充分锚固。

6）打磨：（挤塑）聚苯板接缝不平处用粗砂纸打磨后及时将碎屑浮灰刷干净。

7）作装饰线角：用墨线弹出需做线角的位置，进行水平和竖向校正。

凹线角用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处＞15mm。

凸线角在线角对应（挤塑）聚苯板两面刷界面剂一道，再满涂专用聚合物粘结砂浆，粘贴牢固。

8）抹底层聚合物砂浆：配制方法同专用聚合物粘结砂浆，将配制好的聚合物砂浆均匀涂抹在（挤塑）聚苯板上，厚度为2mm。

9）压入耐碱玻纤网：按工作面长度要求剪裁，留出搭接宽度。

在门窗洞口四周耐碱玻纤网翻包，四角加贴一块300×200mm加强网格45°角布置。

在洞口及耐碱玻纤网翻包部位的（挤塑）聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只在此处板端边抹聚合物砂浆）。

将预先甩出的耐碱玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。

将整幅耐碱玻纤网沿水平方向绷直绷平，将网内曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网抹平，使其紧贴。

网水平方向搭接宽度＞100mm，垂直方向＞80mm，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不使网皱褶、空鼓、翘边。

在凹凸线角处将耐碱玻纤网埋入底层聚合物砂浆内。

在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内，抹底层聚合物砂浆并压入耐碱玻纤网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。

在墙身阴阳角处两侧耐碱玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度＞200mm.10）抹面层聚合物砂浆：抹完聚合物浆并压入耐碱玻纤网后，待凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面盖住网为准，使聚合物砂浆厚度为2.5mm。

为提高底层外墙抗冲击能力，增加一层耐碱玻纤网，聚合物砂浆总厚度3.5mm。

11）变形缝：墙身变形缝在金属盖板缝板安装前施工，盖板缝板内侧缝隙内填塞100mm厚低密度聚苯乙烯泡沫板（ρ0≤10㎏/m3）。

12）修补孔洞：脚手架拆除后。

及时用细石砼对孔洞修补，并用1：3水泥砂浆抹平。

根据孔洞切割（挤塑）聚苯板并打磨其边缘部分，使之严密封填于孔洞处，并在板两面刷界面剂一道。

待孔洞水泥砂浆凝固后，将（挤塑）聚苯板背面涂10mm厚专用聚合物粘结砂浆，塞入洞中。

裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的耐碱玻纤网，并与周边网搭接80mm，涂抹底层聚合物砂浆埋入修补用耐碱玻纤网，待表面不粘手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度与周边一致。

用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，孔洞边缘刷平。

5 质量标准5.1主控项目5.1.1（挤塑）聚苯板，耐碱玻纤网的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量符合有关标准要求。

5.1.2（挤塑）聚苯板与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。

5.1.3专用聚合物粘结砂浆与（挤塑）聚苯板粘结紧密，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。

5.2一般项目5.2.1每块（挤塑）聚苯板与基层面的总粘结面积比例为≥40%。

5.2.2固定件胀塞部分进入结构墙体＞50mm。

5.2.3（挤塑）聚苯板找头缝不抹专用聚合物粘结砂浆。

5.2.4玻纤网横向铺设，压贴密实，无空鼓，皱褶翘边，外露等现象。

搭接宽度：长度方向≥100mm，宽度方向≥80mm.5.2.5聚合物砂浆保护层厚度＜4mm，首层＜5mm.5.2.6允许偏差项目（mm）（挤塑）聚苯板安装：表面平整 3 ，垂直度 5（每层），墙身总高H/1000，且≤20（总高），阴阳角垂直 2 ，阴阳角方正 2，接缝高差1.5。

6 质量保证技术措施6.1认真组织技术员、工长、质检员，熟悉图纸，学习质量验评和工艺标准。

6.2严格把好原材料成品、半成品质量关，搞好材料试验工作，凡无合格证或经试验不合格的产品，严禁进场使用。