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磨工安全作业指导书引言概述：磨工是一项常见的工程操作，但由于其涉及高速旋转的磨盘，操作时存在一定的安全风险。
为了保障磨工操作人员的安全，本文将详细介绍磨工安全作业指导书的内容。
正文内容：一、操作前的准备工作1.1 检查设备完整性：- 确保磨工设备完好无损，无松动、严重磨损或裂纹等问题。
- 检查磨盘是否安装正确，确保固定牢固。
- 检查电源线是否破损，以及电源插头是否正常。
1.2 确保操作环境安全：- 清理工作区域，确保没有杂物、油污等可能影响操作的障碍物。
- 检查工作区域的照明是否良好，以确保操作者能够清晰地看到工作区域。
1.3 穿戴个人防护装备：- 戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
- 穿戴防护手套和防护服，以防止磨屑或切削物进入身体。
二、操作时的注意事项2.1 磨工前的试运行：- 在正式操作前，进行试运行，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。
- 检查磨盘是否平衡，如有不平衡现象应及时进行调整。
2.2 安全操作姿势：- 磨工时，操作者应站稳脚跟，保持平衡，避免姿势不稳造成的意外伤害。
- 操作者应将双手牢牢握住磨工设备的把手，以确保操作的稳定性。
2.3 磨工时的注意事项：- 避免过度施力，以免导致磨盘过热或损坏。
- 避免长时间连续操作，应适时休息，以防手部疲劳。
三、操作后的安全措施3.1 关闭电源：- 操作完成后，切断电源，确保设备处于停止状态。
- 拔掉电源插头，以防止误操作。
3.2 清理工作区域：- 清理工作区域的磨屑、切削物等，确保工作区域干净整洁。
3.3 设备维护：- 定期检查磨工设备的磨盘磨损情况，及时更换或修复损坏的磨盘。
- 定期清洁设备，确保设备的正常运转。
总结：综上所述，磨工安全作业指导书是为了保障磨工操作人员的安全而制定的一份重要文件。
在操作前，应进行设备和环境的检查，确保操作的安全性。
在操作过程中，要注意正确的操作姿势和施力力度，避免意外发生。
操作完成后，应采取相应的安全措施，包括关闭电源、清理工作区域和设备维护等。
磨工安全作业指导书引言概述：磨工是一项常见且重要的工作，但由于其操作涉及到高速旋转的磨盘，存在一定的安全风险。
为了保障磨工的安全，并提高工作效率，本文将详细介绍磨工安全作业指导书的内容和要点。
一、安全装备和防护措施1.1 磨工安全装备- 磨工操作者应佩戴符合标准的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛和耳朵免受伤害。
- 磨工操作者应穿戴合适的工作服，避免衣物被磨盘卷入或卡住。
- 磨工操作者应佩戴耐刺防护手套，以防止手部受伤。
1.2 工作场所安全- 磨工操作应在宽敞、明亮的场所进行，确保操作者有足够的空间和光线进行工作。
- 工作场所应保持整洁，清除杂物和障碍物，以减少意外事故的发生。
- 工作场所应有明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
1.3 机器设备安全- 磨工操作者应确保使用的磨工机器设备处于良好的工作状态，无损坏或故障。
- 磨工机器设备应有可靠的开关装置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
- 磨工机器设备应放置在平稳的工作台或支架上，以确保其稳定性。
二、操作规范和技巧2.1 磨工前的准备工作- 磨工操作者应仔细检查磨盘是否安装牢固，磨盘是否破损或磨损严重。
- 磨工操作者应检查电源线路是否正常，避免电源故障导致意外事故。
- 磨工操作者应清理工作区域，确保无杂物和障碍物。
2.2 磨工操作技巧- 磨工操作者应保持正确的姿势，双脚稳固站立，双手握紧磨工机器设备的手柄。
- 磨工操作者应将磨盘平行于工作面，避免磨盘斜向工作面滑动。
- 磨工操作者应掌握适当的磨削压力和速度，避免过度施力或过快操作。
2.3 磨工后的安全措施- 磨工操作者应在工作完成后，先关闭电源，再等待磨盘完全停止旋转后才能离开工作区域。
- 磨工操作者应及时清理工作区域，清除磨屑和粉尘，避免滑倒或引发火灾。
- 磨工操作者应将磨盘放置在安全位置，避免他人接触到磨盘造成伤害。
三、常见安全风险及应对措施3.1 磨屑飞溅- 磨工操作者应佩戴防护面罩或面具，以防止磨屑飞溅进入眼睛或口腔。
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项常见的工艺，广泛应用于金属加工、建造施工、汽车维修等领域。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨轮和切削工具，存在一定的安全风险。
为了保障磨工作业人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全作业指导书，旨在提供磨工作业的安全操作规范和注意事项。
二、磨工作业前的准备1. 工作场所准备：a. 确保工作场所通风良好，避免粉尘积聚和有害气体浓度过高。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 确保工作区域的照明充足，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。
2. 设备准备：a. 检查磨具的完整性和磨轮的磨损情况，确保其符合安全要求。
b. 检查电动磨具的电源线和插头，确保其无损坏和漏电现象。
c. 确保磨具的固定装置可靠，不会发生松动或者脱落。
3. 个人准备：a. 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
b. 确保操作人员没有饮酒或者服用药物，以免影响判断和反应能力。
三、磨工作业的安全操作规范1. 磨具选择：a. 根据工作需要选择合适的磨具，确保其规格、材质和转速等参数符合要求。
b. 避免使用磨损严重或者有裂纹的磨具，以免发生磨具断裂事故。
2. 磨具安装：a. 在安装磨具之前，确保电源已经关闭，以免误操作导致意外启动。
b. 使用正确的安装工具和力度，将磨具坚固地固定在磨具座上，确保其不会松动或者脱落。
3. 磨具调整：a. 在启动磨具之前，确保磨具调整到适当的位置和角度，以获得所需的加工效果。
b. 避免在磨具运转时进行调整，以免发生手部或者其他身体部位被磨具接触的危（wei）险。
4. 磨工作业操作：a. 在磨工作业过程中，保持专注，避免分心或者受到干扰。
b. 使用适当的力度和速度进行磨工作业，避免过度施力或者过快操作导致磨具失控或者损坏。
c. 避免将手部或者其他身体部位挨近磨具，确保安全距离，以免发生伤害。
5. 粉尘控制：a. 在磨工作业过程中，使用合适的除尘设备，避免粉尘积聚和扩散。
磨工安全作业指导书一、引言磨工是工业生产中常见的一种工种，他们主要负责使用磨削工具对工件进行加工和修整。
然而，由于磨削工具的特殊性质和作业环境的复杂性，磨工作业存在一定的安全风险。
为了保障磨工的人身安全和工作质量，制定本《磨工安全作业指导书》旨在提供详细的安全操作规范和注意事项，以确保磨工作业的安全性和高效性。
二、作业前准备1. 工作场所准备：a. 确保磨工作业区域干燥、通风良好，并远离易燃易爆物品。
b. 清理作业区域的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
c. 检查磨削机械设备的安全性能，如电源、接地等，确保设备正常运行。
d. 配备消防器材和急救设备，以应对突发情况。
2. 个人防护装备：a. 磨工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、防护面罩、耳塞、防护手套、防护鞋等。
b. 长发必须束起来，避免与磨削工具接触。
c. 磨工应穿戴宽松的工作服，避免被旋转部件缠绕。
三、安全操作规范1. 磨削工具的选择和安装：a. 根据工件材质和加工要求选择合适的磨削工具。
b. 磨削工具的安装必须坚固可靠，避免浮现脱落或者松动现象。
2. 电源和开关操作：a. 在接通电源前，确保磨削机械设备的电源路线正常并接地良好。
b. 操作前，确保磨削机械设备的开关处于关闭状态。
c. 操作时，磨工必须使用双手握住开关，以确保能够随时住手磨削工具的运行。
3. 磨削工具的使用：a. 在磨削开始前，确保工件固定稳定，避免因松动而引起事故。
b. 磨削时，磨工应保持良好的姿式，避免长期弯腰或者过度伸展。
c. 磨削时，磨工应保持集中注意力，避免分散注意力导致事故发生。
d. 磨削过程中，磨工应避免过度施力，以免引起磨削工具损坏或者突发事故。
4. 磨削工具的维护和保养：a. 磨削工具使用完毕后，应及时清理磨削机械设备和工作区域的碎屑和粉尘。
b. 定期检查磨削工具的磨削片或者磨石的磨损情况，及时更换损坏的磨削工具。
c. 定期对磨削机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
磨工安全作业指导书一、引言磨工是一项重要的工艺活动，广泛应用于各个行业，如建筑、制造业等。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨具和材料的破碎、研磨过程，存在一定的安全风险。
为了保障磨工人员的安全，提高工作效率，特编制本磨工安全作业指导书。
二、作业前准备1. 磨工人员必须接受相关的培训，了解磨工作业的基本原理和安全操作规程。
2. 磨工作业场所应保持整洁，清除杂物、油污等可能引发事故的隐患。
3. 磨工人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保个人安全。
三、磨工设备安全操作规程1. 检查磨具和磨床设备的完整性和稳定性，确保设备正常运行。
2. 调整磨床设备的速度和进给量，根据工件材料和磨削要求进行合理设置。
3. 定期检查磨具的磨损情况，及时更换磨具，避免磨具磨损过度导致事故发生。
4. 在进行磨削操作前，确保工件固定牢固，避免工件在磨削过程中发生位移或脱离。
5. 磨工人员在操作过程中应保持集中注意力，避免分心或走神，防止意外事故的发生。
6. 磨工作业过程中，严禁使用损坏的磨具或磨床设备，以免引发意外伤害。
四、磨工操作安全注意事项1. 在磨削过程中，磨工人员应保持正确的姿势和动作，避免过度疲劳和不适。
2. 磨工人员应遵循磨削方向和速度的要求，确保磨削效果和工件质量。
3. 磨工人员应定期清理磨屑和粉尘，避免堆积引发火灾或爆炸事故。
4. 磨工作业过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近磨具，以免发生意外伤害。
5. 磨工人员应根据工件材料的特性，选择合适的冷却液或润滑剂，防止工件过热或损坏。
6. 磨工人员应定期检查磨削后的工件，确保质量合格，避免因磨削不当引发事故。
五、事故应急处理1. 如发生磨工作业事故，磨工人员应立即停止作业，确保自身安全。
2. 磨工人员应迅速报告事故，并采取适当的措施进行急救和应急处理。
3. 磨工作业场所应配备急救设备和消防器材，以便在事故发生时迅速应对。
六、磨工安全培训和管理1. 磨工人员应定期接受安全培训，了解新的安全操作规程和技术要求。
打磨岗位安全作业指导书一.适用范围本文件识别了打磨作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于砂轮机、卧式抛光机、手持电动工具等打磨的安全作业。
二.岗位安全职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置。
2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。
2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源四.作业规程4.1工作前4.1.1人员作业要求：所有操作人员能熟练操作打磨设备，按照操作流程和规范操作。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：打磨作业前，操作者要佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：打磨作业操作者执行当日生产计划安排，合理分配作业时间。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：a）作业区域：打磨作业场所内除尘、除尘通风装置是否完好、有效；打磨作业场所内严禁烟火、禁止打手机。
b）设备设施：①检查砂轮片或砂轮带无破损、无裂纹，发现问题及时更换，更换时将卡住砂轮片的螺丝拧紧，盖上打磨机上的保护盖。
严禁使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮片或砂轮带。
②检查打磨设备电源线无破损、PE线连接良好。
手持电动砂轮机定期检测，绝缘阻值合格，且安装漏电保护器。
③打磨作业场所应保持照明器具完好，照度大于等于300 Lx；通风良好，吸尘装置、通风装置完好有效。
④打磨作业场所应无易燃易爆物品，并配备灭火器材。
⑤打磨机通电后空转1分钟左右，查看砂轮是否运转正常，转动声音是否有异常，检查砂轮转向是否正确无偏摆震动。
c）水电气系统：正常供电，满足工作要求。
d）安全装置：检查砂轮机防护罩、挡屑板、托架等装置符合标准规定，挡屑板与砂轮圆周表面间隙小于或等于6mm，托架与砂轮的间隙应小于或等于3mm。
磨工安全作业指导书一、引言磨工作为一项常见的工作任务，但由于其涉及到高速旋转的磨具和粉尘产生，存在一定的安全风险。
为了确保磨工作的安全进行，本指导书旨在提供详细的安全操作指南，以及必要的安全措施，以保护磨工的安全和健康。
二、安全操作指南1. 磨工前准备在进行磨工作前，必须确保以下准备工作已经完成：- 检查磨具的完整性和可靠性，如有磨损或损坏应及时更换；- 确保磨床或磨削设备的工作状态良好，如有故障应及时修复；- 确保工作区域整洁有序，无杂物和障碍物；- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 安全操作步骤进行磨工作时，应按照以下步骤进行：- 将工件固定在磨床上，确保固定牢固；- 调整磨削机床的速度和磨削压力，以适应不同工件和磨具的要求；- 保持正确的姿势和动作，避免过度疲劳和不必要的姿势扭曲；- 使用适当的磨具和磨削液，确保磨削效果和工件表面质量；- 定期检查磨削机床和磨具的运行状态，如有异常应及时停机检修。
3. 粉尘控制措施磨工作过程中产生的粉尘对工人的健康构成潜在威胁。
为了控制粉尘的产生和扩散，应采取以下措施：- 在磨工区域周围设置合适的通风设备，确保空气流通和粉尘排出；- 使用合适的粉尘收集设备，如粉尘集尘器或湿式磨削系统；- 定期清理工作区域，清除积聚的粉尘和废料；- 使用个人防护装备，如防尘口罩和防护面罩。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，如发生事故或意外，应立即采取以下措施：- 立即停止磨削机床的运行，并切断电源；- 拨打紧急救援电话，报告事故情况，并提供详细的位置信息；- 给予伤者适当的急救措施，如止血、人工呼吸等；- 保护现场，防止事故扩大。
三、安全培训和监督为了确保磨工作的安全进行，应定期进行安全培训和监督，包括但不限于以下内容：- 磨工操作规程和安全操作指南的培训；- 安全设备的正确使用和保养培训；- 紧急情况下的应急预案和急救措施培训；- 定期的安全检查和评估，以确保操作规程的有效执行。
磨工安全作业指导书一、前言磨工是创造业中常见的一种工种，他们负责使用磨削工具对工件进行加工和修整。
然而，由于磨工作业涉及到高速旋转的磨盘和锋利的磨粒，存在一定的安全风险。
为了保障磨工的人身安全和工作环境的安全，制定本磨工安全作业指导书，旨在详细介绍磨工作业的安全规范和操作要点。
二、作业前准备1. 磨工必须经过相关培训，并取得相关证书，才干进行磨工作业。
2. 磨工必须熟悉所使用的磨削设备的操作方法和安全规范。
3. 在进行磨工作业前，必须检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运行。
4. 磨工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
三、磨工作业安全规范1. 工作环境安全a. 磨工作业区域必须保持整洁，无杂物堆放。
b. 磨工作业区域必须通风良好，避免积聚有害气体。
c. 磨工作业区域必须有足够的照明，确保操作的可见性。
2. 磨削设备安全a. 磨削设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
b. 磨削设备必须有可靠的防护罩，防止磨粒飞溅伤人。
c. 磨削设备必须有紧急停机装置，以应对突发情况。
3. 个人安全防护a. 磨工必须佩戴安全帽，保护头部免受坠物伤害。
b. 磨工必须佩戴护目镜，防止磨粒飞溅伤害眼睛。
c. 磨工必须佩戴防护手套，保护手部免受磨粒划伤。
d. 磨工必须穿戴防护服，防止磨粒和碎屑对皮肤的伤害。
4. 磨工作业操作要点a. 在磨工作业前，必须确认工件的固定坚固，以避免工件脱离夹具飞出伤人。
b. 磨工必须使用适当的磨盘和磨粒，根据工件材质和加工要求进行选择。
c. 磨工必须掌握正确的磨削力度和速度，避免过度磨削或者磨削不足。
d. 磨工在操作磨削设备时，必须保持集中注意力，避免分心造成意外事故。
四、事故应急处理1. 一旦发生磨工作业事故，必须即将住手作业，并向上级报告。
2. 在事故现场，必须采取措施确保人员安全，如紧急停机、疏散等。
3. 对伤者进行急救处理，如止血、包扎等，并及时送往医院救治。
润磨岗位安全作业指导书一、岗位概述：润磨是一种常见的机械加工方法，通过摩擦和切削将工件表面进行修整，并达到提高尺寸精度和表面质量的目的。
润磨岗位一般包括磨床操作员、砂轮修整员等。
二、安全要求：1.基本要求（1）岗位操作人员必须经过相关的培训和考核，了解润磨的工艺流程、作业规范以及安全操作要求。
（2）操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备要求（1）磨床或其他润磨设备必须符合国家相关标准和规定，经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
（2）砂轮必须选择适用于加工材料的砂轮，安装时要检查砂轮的完整性和固定性。
3.工艺要求（1）根据工件材质和加工要求选择合适的润磨工艺和砂轮。
（2）严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全性和稳定性。
三、安全操作规程：1.准备工作（1）检查润磨设备和砂轮的工作状态，确保设备的正常运行和安全性能。
（2）穿戴劳动防护用品。
2.操作步骤（1）调整砂轮修整a.按照设备操作说明，将砂轮修整头正确安装在磨床上。
b.调整砂轮修整头的高度和角度，使其与砂轮表面垂直接触。
c.启动磨床，调整砂轮修整头的位置，使其均匀修整整个砂轮表面。
d.停止修整，检查修整效果，确保砂轮表面光滑平整。
（2）安装工件a.根据加工要求和设备操作说明，选择合适的夹具和夹紧方式，将工件固定在磨床工作台上。
b.检查工件和夹具的固定情况，确保工件在加工过程中不会松动。
（3）调整润磨参数a.根据工件材质和加工要求，选择合适的润磨工艺和砂轮。
b.根据工艺要求，调整磨床的速度、进给量等参数。
（4）进行润磨a.启动磨床，控制好工件和砂轮之间的间隙，确保安全和加工质量。
b.根据工艺要求，进行适当的润磨操作，包括磨削、修磨等过程。
3.结束工作（1）停止磨床，排除残余能源和压力，将设备彻底停止。
（2）清理工作区域，清除杂物和不必要的物品。
（3）定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性能。
磨工安全作业指导书一、引言磨工是建造行业中重要的工种之一，他们负责对建造材料进行磨削、抛光和修复等工作。
然而，由于工作环境复杂，操作设备危（wei）险，磨工面临着一定的安全风险。
为了确保磨工的安全和健康，本文将详细介绍磨工安全作业的指导原则和操作规范。
二、磨工安全作业指导原则1. 优先保障人身安全：磨工在进行工作时，应始终将自身的安全置于首位，严禁以牺牲自身安全为代价来完成任务。
2. 预防为主：磨工应采取预防措施，避免事故的发生。
包括但不限于穿戴个人防护装备、合理安排工作流程、定期检查和维护工作设备等。
3. 严格遵守操作规程：磨工应严格按照操作规程进行工作，不得随意更改或者忽略安全操作步骤。
4. 团队合作：磨工应与其他工种密切合作，遵循协同作业原则，确保工作的顺利进行。
三、磨工安全作业操作规范1. 穿戴个人防护装备：- 头部保护：佩戴安全帽，防止头部受伤。
- 眼部保护：佩戴防护眼镜或者面罩，防止磨削产生的碎屑伤及眼部受伤。
- 呼吸道保护：佩戴防尘口罩，防止吸入有害颗粒物。
- 手部保护：戴防护手套，防止手部受伤。
- 身体保护：穿戴防护服，避免身体直接接触有害物质。
2. 安全操作：- 磨削前的准备工作：检查磨削设备的工作状态，确保设备正常运转；清理工作区域，避免杂物干扰操作。
- 磨削操作时的注意事项：保持稳定的姿式，避免过度疲劳；避免长期连续操作，应适时歇息；避免超负荷操作，按照设备规定的负荷操作。
- 磨削结束后的处理：关闭磨削设备，清理工作区域，彻底清除磨削产生的碎屑和废料。
3. 应急处理：- 一旦发生事故或者意外，即将住手工作，确保人身安全。
- 紧急报警并通知相关负责人。
- 提供必要的急救措施，如心肺复苏、止血等。
四、磨工安全培训和管理1. 定期进行磨工安全培训，包括但不限于操作规程、个人防护装备的使用、应急处理等内容。
2. 建立磨工安全档案，记录每位磨工的培训情况、工作经验和事故记录等。
3. 监督检查磨工的操作行为，及时发现并纠正不安全行为。
事务文书：________ 润磨岗位安全作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页润磨岗位安全作业指导书四、工作范围：润磨室、磨1通廊、润磨室周边五、操作设备与工器具：1#2#润磨机、磨1和磨2皮带；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整润磨比例，给润磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护七、安全作业标准：1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料；1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；1、监护不到位，发生砸伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、抛扔钢球造成砸伤；4、作业时身体距润磨机1.5m以上；1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围第 2 页共 13 页内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；5、身体距润磨机1.5m以上；1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩造成矽肺病；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系主控室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系主控室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业；第 3 页共 13 页更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、与主控室操作工联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复主控室开机；11、将现场清理干净；1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安第 4 页共 13 页全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，热区粉尘大的地方戴好防护眼镜；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）与主控室副操作工联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时第 5 页共 13 页处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。
6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试第 6 页共 13 页电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、与操作室副操作联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、与操作室副操作联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45角顺茬割除；9、与操作室主操联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；第 7 页共 13 页1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、与操作室副操作报告并联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联系操作室副操作联络电工送电；10、通知操作室启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑第 8 页共 13 页。
