哈尔滨工业大学数控技术大作业

1.插补：依照零件轮廓线型的有限信息，实时计算道具的一系列加工点的位置坐标值、完成数据密化的工作成为“插补”。

（数控装置依据输入有限信息，按必然的方式产生产生大体线型，并拟合加工轨迹。

）2.C刀补：功能刀具半径补偿。

3.模态G代码：（预备功能G代码分为模态G代码和非模态G代码）G代码能够在持续多个程序段中生效，直到被相同组别的代码所取代。

4.非模态G代码：只在一个程序段中生效。

5.B刀补：功能道具直线补偿。

6.点位操纵：操纵刀具对工件的定位，由某必然点向下定位运动时不进行切削，对运动途径没有严格要求。

（严格操纵点与点之间的距离，而与途径无关）7.直线操纵：在加工进程中，不但要操纵切削进给的速度，还要操纵运动按规定点途径抵达终点。

8.轮廓操纵：能够对两个或两个以上的运动坐标位移和速度同时进行持续操纵。

数控技术知识温习一、名词说明（1）点位操纵：严格操纵点与点间的距离，而与途径无关。

（2）轮廓操纵：操纵轮廓加工，不仅对坐标的移动量进行操纵，而且对各坐标的速度及它们之间的比率都要进行严格操纵，以便加工出给定的轨迹。

（3）插补：指在被加工轨迹的起点和终点之间，插进许多中间点，进行数据点的密化工作，然后用已知线型（如直线、圆弧等）逼近。

（4）加工中心：能自动换刀的数控机床称为加工中心，简称MC。

（5）并行处置：指运算机在同一时刻或同一时刻距离内完成两种或两种以上性质相同或不同的工作。

（6）C刀补：直接算出刀具中心轨迹的转接交点，然后再对原先的程序轨迹做伸长或缩短的修正的方式。

（7）刀补：在编程时，所假想的刀具长度、半径，刀尖等与实际加工时不一致，其差可用偏置量设定，如此在不变更程序的情形下，也能依照程序指令的尺寸加工工件。

（8）模态G代码：指一经在一个程序段中指定，其功能一直维持到被取消或被同组其它G 代码所代替，即在后续的程序段中不写该代码，功能仍然起作用。

（9）非模态G代码：其功能仅在所显现的程序段内有效的代码称为G代码。

������ ������ ������ ������ ������
三，插补器的结构框图
dɵ
X
b/adyຫໍສະໝຸດ Y -1a/bdx
图 2.2 插补器的结构框图
四，DDA 法椭圆插补的终点判别
每次累加后，用 ������、 ������与椭圆终点坐标值作比较，当某个坐标轴到终点，该 轴不会有脉冲发出，当两个坐标轴都到达终点时，插补结束。
4
数控技术（双语）课程作业——题目 3
五，DDA 法椭圆插补实例
设已知椭圆方程为25 + 26 = 1，插补起点 A(5,0)，插补终点 B(0,4)，逆时针加 工，用 DDA 法插补此段圆弧。 根据上述插补方法，设寄存器整数部分占 4 位，小数部分占 4 位，共 8 位， 慢 8 溢出，则插补过程如表 2.1。
数控技术（双语）课程作业要求
目的：
数字积分插补方法是实现数控插补功能的重要方法之一。除平面直线和圆弧 外，数字积分法法也可以实现多坐标插补联动以及描绘如二次曲线甚至高次曲线 等各种函数曲线，精度也能满足要求，在一些专用数控机床和高档数控系统中得 到了广泛的应用。因此，深入理解数字积分插补方法是掌握数控加工知识的重要 内容之一。
������ =
0
������ ������
������������������ =
1 2������
������ =1 ������
������ =1
3
数控技术（双语）课程作业——题目 3
二，椭圆插补的步骤
1，插补运算开始，x 轴、y 轴的被积函数分别存放其初值（分别为������ ������、������ ������） ， 总步长分别为 ������������ − ������������ 、 ������������ − ������������ ； 2，x 轴累加器得到的溢出脉冲发向-x 方向，y 轴累加器得到的溢出脉冲发送 到+y 方向； 3，某一轴发出一个进给脉冲后，须将该轴被积函数的坐标轴修正，即当 x 轴 方向发出进给脉冲时 y 轴的被积函数的 x 值减 1 后乘以������ ，当 y 轴方向发出进给脉 冲时 x 轴的被积函数的 y 值加 1 后乘以 。

数控加工编程与插补摘要数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

数控机床是现代加工车间最重要的装备插补计算就是数控系统根据输入的基本数据，如直线终点坐标值、圆弧起点、圆心、圆弧终点坐标值、进给速度等，通过计算将工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。

SummaryNumerical control technology and CNC machine tools in the modern machinery manufacturing industry in the important position and great benefits, showing its strategic role in the country's basic industrial modernization, and has become a traditional mechanical manufacturing industry to upgrade and realize automation, flexible, integrated production of the important means and signs. Numerical control technology and the wide application of CNC machine tools, to the industrialstructure, product type and grade of the machinery manufacturing industry has brought a revolutionary change. NC machine tool processing workshop is the most important modern equipment interpolation algorithm is CNC system according to the basic data input, such as the end point of the line coordinates, starting point and end point of arc, arc center coordinates, feed speed, by calculating the contour of workpiece shape description, while calculating according to the calculation results to the coordinates of a feed instruction.关键词：数控技术，数控编程，数控插补正文：数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。

《数控技术》大作业复习一、回顾作业3月25日《数控技术》数控技术作业一、简答题:1.数控铣削的主要加工对象是什么?答、数控铣削的主要加工对象有以下几类:1)平面类零件2)变斜角类零件3)曲面类零件4)复杂零件5)高精度零件6) 一致性要求好的零件2.加工中心的主要加工对象是什么?答、加工中心的主要加工对象有以下几类:1)既有平面又有孔系的零件:2)结构形状复杂，普通机床难加工的零件3)外表不规则的异型零件4)周期性投产的零件5)加工精度要求高的中小批量零件6)新产品试制中的零件3.数控铣削和加工中心加工工艺主婴包括哪些内容?答、数控铣削和加工中心加工工艺主要包括如下内容:1)分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。

2)确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。

3)加工工序的设计，如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分。

刀具选择和确定切削用量等。

4)数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等.4.为什么要进行刀具补偿?答、刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。

如果不进行长度补偿，我们在编程时就必须考虑刀具的实际长度和各把刀具的不同长度，这样就非常不方便，而刀具长度补偿功能它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定的值增加或减少一个偏置量。

这使得在程序编制中，可以不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸，方便和简化了编程。

另外，在编程时是以刀位点进行编程，而刀位点与刀刃切削点间有一个半径的偏差，如果不进行刀具半径补偿，我们就必须增求出刀具刀位点的运动轨迹，这样编程也非常不方便。

当进行了半径补偿，可不必求出刀具刀位点的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。

5.什么是固定循环指令?答、固定循环指令，主要用于孔加工，包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等.使用固定循环指令，一个程序段可以完成一个孔的全部动作(钻孔进给、退刀、孔底暂停等)，达到简化程序、减少偏程工作量的目的。