常见的焊缝缺陷

常见的焊接缺陷（1）常见的焊接缺陷（1） 未焊透：母体金属接头处中间（X 坡口）或根部（V 、U 坡口）的钝边未完全 熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2） 未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3） 气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸岀而残留在焊缝金属内部或表面形成的空 穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电 弧焊中，由于冶金过程进行时间很短， 熔池金属很快凝固， 冶金过程中产生的气体、 液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体， 甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大， 但是它破坏了焊缝金属的致密性， 减少了焊缝金属的有效截面积，从某钢板对接焊缝X 射线照相底片单个气孔 密集气孔 琏状气孔（冷裂纹、缺議响区裂纹）而导致焊缝的强度降低。

V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

焊缝缺陷形式焊缝缺陷是指焊接过程中出现的缺陷或不良现象，它可能对焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性等性能产生不利影响。

焊缝缺陷的形式多种多样，下面将介绍几种常见的焊缝缺陷。

1. 焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中最常见的缺陷之一。

焊缝裂纹通常分为热裂纹和冷裂纹两种类型。

热裂纹是由于焊接过程中产生的热应力超过了材料的承受能力，导致焊缝发生裂纹。

冷裂纹则是由于焊后冷却过程中的应力引起的。

裂纹对焊接接头的强度和密封性都会产生严重影响，因此焊缝裂纹的控制非常重要。

2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中凝固形成的空洞。

气孔的形成通常与焊材、焊接工艺和焊接环境等因素有关。

气孔对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要采取相应的措施来避免气孔的产生。

3. 夹渣：夹渣是指焊缝中夹杂有固态或液态渣滓的现象。

夹渣通常是由于焊接过程中未能将杂质和氧化物等物质从焊缝中排除。

夹渣对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要进行适当的清理和处理。

4. 焊接变形：焊接变形是指焊接过程中由于热应力和收缩应力等因素引起的焊接接头形状和尺寸的变化。

焊接变形通常会导致焊接接头的尺寸不符合要求，从而影响其装配和使用。

为了控制焊接变形，可以采取预热、焊接顺序控制和焊后热处理等措施。

5. 焊缝未熔合：焊缝未熔合是指焊接过程中焊缝未能完全融合的现象。

焊缝未熔合通常是由于焊接电流、焊接速度或焊接时间等因素不当引起的。

焊缝未熔合对焊接接头的强度和密封性都会产生不利影响，因此需要进行适当的调整和控制。

以上是几种常见的焊缝缺陷形式。

在实际焊接过程中，要根据具体情况选择合适的焊接材料、焊接工艺和设备，严格按照规范要求进行操作，以减少焊缝缺陷的产生，提高焊接接头的质量和性能。

同时，对于已经出现的焊缝缺陷，应该及时发现并采取相应的修复和处理措施，以确保焊接接头的可靠性和安全性。

常见的焊缝缺陷焊接是将两个或多个金属部件连接在一起的过程。

焊接是一种常见的金属加工方法，它被广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑、电子、制造等领域。

尽管焊接具有高效、便捷、经济等优点，但焊接所产生的缺陷也会对焊接件的质量和性能产生很大的影响。

本文将详细介绍焊缝常见的缺陷，以便工程师们在进行焊接操作时能够识别和避免它们。

1. 焊接鞘线焊接鞘线的产生是由于焊丝与母材之间存在一定的夹杂物，一旦夹杂物被加热，它就会溶解成液态形式，这些液态夹杂物会下沉并注入焊池中，形成鞘线。

焊接鞘线通常与其他夹杂物一起存在，而夹杂物可能会导致应力集中或裂纹形成，从而降低焊接件的强度。

2. 孔洞孔洞是在焊缝中发现的一种圆形缺陷。

它是由于焊接过程中的气泡或其他气体陷入焊缝中，并在冷却过程中固定而出现的。

孔洞可以导致焊接件的强度和密度下降，对于需要密封或承受高压的组件，孔洞将是一种严重的缺陷。

3. 裂纹裂纹是焊接中最常见的缺陷之一。

它是由于焊接过程中产生的过度热应力和残余应力导致的。

裂纹的出现可能是由于焊接温度过高或温度变化过快，焊接件设计不合理，焊接返修或过分切割等原因导致的。

4. 焊接翘曲焊接翘曲是一种由焊接残余应力引起的变形。

当热变形引起的变形被冷却后，焊件将发生形状改变和翘曲。

焊接翘曲在制造压力容器等高度安全要求的应用中特别严重，因为它可能导致出现气泡，缺陷和松动，最终导致设备故障或事故。

5. 异常晶粒生长焊接过程中，材料受热后，晶粒会在焊接处长大。

在某些情况下，晶粒会生长到不同的尺寸和方向，并形成异常晶粒生长。

这些异常晶粒可能会导致焊缝强度下降和脆性增加，从而降低焊缝的质量和使用寿命。

6. 焊接变形当焊接件受到热能影响时，它会发生形变或变形。

这种变形会导致焊接件的尺寸和几何形状发生变化，从而导致设计尺寸不匹配或连接缺陷。

焊接变形应在设计和制造过程中被认真考虑，以保证焊接件的质量和性能。

总之，焊缝缺陷是焊接中的一种常见问题，它对焊接件的性能和质量产生了显著的影响。

常见的焊接缺陷及处理办法一、外部缺陷一）、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。

⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。

⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。

⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二）、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三）、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。

2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

常见焊接缺‎陷及防止措‎施(一) 未焊透【1】产生原因：（1）由于坡口角‎度小，钝边过大，装配间隙小‎或错口；所选用的焊‎条直径过大‎，使熔敷金属‎送不到根部‎。

（2）焊接电源小‎，远条角度不‎当或焊接电‎弧偏向坡口‎一侧；气焊时，火焰能率过‎小或焊速过‎快。

（3）由于操作不‎当，使熔敷金属‎未能送到预‎定位臵，号者未能击‎穿形成尺寸‎一定的熔孔‎。

（4）用碱性低氢‎型焊条作打‎底焊时，在平焊接头‎部位也容易‎产生未焊透‎。

主要是由于‎接头时熔池‎溢度低，或采用一点‎法以及操作‎不当引起的‎。

【2】防止措施：（1）选择合适的‎坡口角度，装配间隙及‎钝边尺寸并‎防止错口。

（2）选择合适的‎焊接电源，焊条直径，运条角度应‎适当；气焊时选择‎合适的火焰‎能率。

如果焊条药‎皮厚度不均‎产生偏弧时‎，应及时更换‎。

（3）掌握正确的‎焊接操作方‎法，对手工电弧‎焊的运条和‎气焊，氩弧焊丝的‎送进应稳，准确，熟练地击穿‎尺寸适宜的‎熔孔，应把熔敷金‎属送至坡口‎根部。

（4）用碱性低氢‎型焊条焊接‎16MN尺‎寸钢试板，在平焊接关‎时，应距离焊缝‎收尾弧？10～15MM的‎焊缝金属上‎引弧；便于使接头‎处得到预热‎。

当焊到接头‎部位时，将焊条轻轻‎向下一压，听到击穿的‎声音之后再‎灭弧，这样可消除‎接头处的未‎焊透。

如果将接头‎处铲成缓坡‎状，效果更好。

(二) 未熔合【1】产生原因：（1）手工电弧焊‎时，由于运条角‎度不当或产‎生偏弧，电弧不能良‎好地加热坡‎口两侧金属‎，导致坡口面‎金属未能充‎分熔化。

（2）在焊接时由‎于上侧坡口‎金属熔化后‎产生下坠，影响下侧坡‎口面金属的‎加热熔化，造成“冷接”。

（3）横接操作时‎，在上、下坡口面击‎穿顺序不对‎，未能先击穿‎下坡口后击‎穿上坡口，或者在上、下坡口面上‎击穿熔孔位‎臵未能错开‎一定的距离‎，使上坡口熔‎化金属下坠‎产生粘接，造成未熔合‎。

（4）气悍时火焰‎能率小，氩弧焊时电‎弧两侧坡口‎的加热不均‎，或者坡口面‎存在污物等‎。

常见的焊接缺陷(1)常见的焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。

常见得焊接缺陷(1)常见得焊接缺陷（1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）得钝边未完全熔合在一起而留下得局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头得机械强度，在未焊透得缺口与端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

（2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时得焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

（3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内得气体或外界侵入得气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成得空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别就是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生得气体、液态金属吸收得气体，或者焊条得焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至就是焊接环境中得湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。

尽管气孔较之其它得缺陷其应力集中趋势没有那么大，但就是它破坏了焊缝金属得致密性，减少了焊缝金属得有效截面积，从而导致焊缝得强度降低。

某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，未焊透某钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，密集气孔（4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时得冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

视其形态可分为点状与条状，其外形通常就是不规则得，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。

另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落得碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。

W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒对接电阻焊缝中得夹渣断口照片钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，局部夹渣V．钢板对接焊缝X射线照相底片型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣V钢板对接焊缝X射线照相底片手工电弧焊，夹钨型坡口，钨极氩弧焊打底+V（5）裂纹：焊缝裂纹就是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现得金属局部破裂得表现。

常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：1，焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；2，焊接规范选用不当；3，运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当角焊缝的K 值不等—一般发生在角平焊，也称偏下。

偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中，容易产生焊接裂纹。

焊条角度问题，应该考虑铁水受重力影响问题。

许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。

焊条角度适当上抬，48/42 度合适。

另外，在K 值要求较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。

时没有进行调整。

三是在熔池边缘停留时间不均匀。

所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。

焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。

所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧时过快。

与焊接电流过大、收弧方法不当有关。

平焊缝可以采用多种收弧方法，例如回焊法、画圈法、反复息弧法。

立对接、立角焊采用反复息弧法，减小焊接电流法。

焊缝尺寸不符合要求，在凸起时应力集中，产生裂纹；在焊缝尺寸不足时，降低承载能力；所以在焊接前尽量预防，在焊接中尽量防止，在焊接以后及时修补，保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。

2）夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：1，多层焊时每层焊渣未清除干净2，焊件上留有厚锈；3，焊条药皮的物理性能不当；4，焊层形状不良，坡口角度设计不当5，焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；6，电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。

夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内，所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角，焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法，没有分清铁水与熔渣，保持熔池的净化氛围。

常见焊接缺陷及图示
常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良（如：长度不足，高度不足，未满焊）等。

1.气孔：
修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。

修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。

2.砂眼（焊接时气体或杂质在焊接构件内部或表面形成的小孔）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。

3.缩孔（焊接后在冷凝过程中收缩而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。

）
修复方法:打磨去除所有影响焊缝，重新焊接。

4.焊瘤（金属物在焊接过程中,通过电流造成金属焊点局部高温熔化，液体金属凝固时，在自重作用下金属流淌
形成的微小疙瘩）
修复方法:打磨去除该段重新焊接5.咬边（烧筋）
修复方法:重新焊接
6.弧坑（在焊接收尾处形成低于焊缝高度的凹陷坑）
修复方法:打磨去除该段重新焊接7.焊缝不均匀
修复方法:重新焊接
8.焊接裂缝
修复方法:打磨去除该段重新焊接
9.未焊透（未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象）
修复方法:打磨去除该段重新焊接10.未满焊（未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽）
修复方法:打磨去除该段重新焊接11.简易示意图。