柱塞泵使用维护规范
1.启泵前检查与调试
机泵运转前应进行全面坚检查，发现问题及时整改，直到符合要求。
检查各零部件配套件是否齐全完好。
检查各连接密封部位是否符合要求。
设备投产前，管线应试压保证其承受压力为实际压力的1.2倍，保证不渗不漏，对掺稀流程进行清焊渣泥土及对过滤器的清洗
新泵投产前应清除曲轴箱内积水.污物，检查电动机是否加注润滑油，检查连杆瓦螺栓.锁片.连接卡子等部位是否金紧固，检查.调整各油封。向曲轴箱内注入柴油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油）,油面至油标的2/3~3/4之间（正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质）.
同时运转2台以上柱塞泵，对缓冲器冲氨气，达到缓冲器适应说明数书中规定的压力。
盘动皮带轮，使泵转动3~5圈，检查泵有无卡阻现象及杂音。检查调整皮带紧张度，调整传动皮带在同一平面上。
检查整个电器系统，各部位电器元件.接点.仪表是否正常.齐全.灵敏。供电电压是否超限，额定电压为
380V(最低电压应为361V，最高电压应为418V)；电动机接地电阻≥2MΩ.
2.机泵的启动操作规程
在对机泵进行检查.盘车无问题后，打开管路上的进液阀门。
打开管路上的回流针阀。
打开泵出口截止阀及压力表各阀门。
点动电动机，检查电动机的旋转方向是否与曲轴箱上的箭头方向标志方向一致。
启动电动机，空载运行10min~20min,监视各部运转情况，包括温度.响声.润滑.泄露情况。各部正常后，渐渐关闭回流阀门，直至泵出口压力大于或等于掺稀压力的1.0MPa，先后打开管路上掺稀阀门及采油数井口掺稀阀门，此时泵已正常工作。
每隔15分钟计量注入量，及时调整回流针阀直到达到规定注入量。
新泵和大修理泵启动后，应经过2h以上的空载运行后方可升压，升压时每隔20min升压5MPa，升至工作压力为止。如果条件不允许，则井站启泵允许一次升到工作压力，但应有人现场监视进行30min以上。
3.停泵操作程序
正常停泵
缓慢关闭采油树或管路上掺稀阀门，同时缓慢打开回流阀门。
按电动机停止按钮。
关闭泵的进口阀门.出口阀门。
开启放空阀门，使排出压力表逐渐回到“零”位。
注意事项：修泵或保养设备时，一定要在吸入及排出压力表为“零”时进行。
自动停泵
当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装置会使电动机断电停车。此时，应立即采取以下措施。
关闭泵的出口阀门。
关闭泵的回流阀门。
关闭泵进口阀门，开启放空阀门并使压力表归“零”。
检查并排出故障。
紧急停泵
当发现泵运行异常，如剧烈震动.巨大声响.冒烟等，而自动保护装置又没有对这些异常进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。
按停泵按钮或拉下电源开关。
关闭泵的出口阀门。
关闭泵的进口阀门。
关闭泵的回流阀门，开启放空阀并使排出压力表归“零”。
故障检修及排出。
4.倒泵操作
启动备用柱塞泵，见第3项“机泵的启动操作程序”。对原运行柱塞泵停泵，见第4.1项“正常停泵’.
5.维护保养
柱塞泵要建立设备运转记录本，每次检查.维修均要做出详细的记录，并妥善保管在设备所在井站值班室。新泵或大修出厂的泵，运行120小时后第一次更换柴油机油(与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油)，运行360小时再次更换，以后每运行2000小时更换一次齿轮油。
每运转160-170小时，由生产班长带领井站职工进行一次周维护保养；每运转1200-1500小时，由泵修工人进行设备的一级维护；每运转3500-4500小时，由设备管理员带领泵修工人进行设备的二级维护。
日常维护内容
保持设备及地面的清洁。
经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在2/3~3/4之间。
对柱塞泵的盘根压帽进行紧固调整，保证稀油的泄露量小于5滴/每分钟（在停泵的工况下进行调整）。
检查电动机的轴承及机体温度。
周维护保养
在日常维护内容的基础上，保持设备及场地的整体清洁。
观察设备整体的运行情况，有无震动.异响等。
检查动力端的油封漏失.曲轴箱的温度情况。
检查传动皮带的松紧度，有无磨损.打滑等现象。
检查电器设备按钮.接线.显示是否齐全.完好。
一级维护保养内容
在周维护内容的基础上，进行设备的维护保养。
动力端的维护保养
检查曲轴.轴承.连杆及所有螺丝.螺母等并予以紧固。
检查连接杆的磨损情况。
根据润滑油实际漏失情况，决定是否更换油封。
对油品进行质量检测，根据检测结果决定是否更换机油。
液力端的维护保养
检查柱塞连接是否紧固。
检查柱塞磨损及盘根密封情况。
检查液力端螺丝松动情况并进行紧固。
清洗.检查吸入端的过滤器。
电器设备
检查变频器是否齐全.完好，有无受潮.过热现象。
检查电动机有无受潮及淋水现象，固定是否可靠。
二级维护保养内容
在一级维护内容的基础上，进行设备的维护保养。
动力端的维护保养
检查曲轴与轴瓦的配合间隙，并予以调整或更换。
检查十字头.十字头销.狮子头导轨.轴承的磨损情况，并予以调整或更换。
检查连杆有无变形情况。
检查大皮带轮与曲轴的链接请况，并检查曲轴的轴向传动量。
动力端整体密封.传动良好，达到不渗.不漏.不旷。
强制润滑的设备，还应检查油泵的磨损情况，管路各部件的连接情况。
液力端的维护保养
