塑料壳的丝网印刷技术

塑料丝印知识点总结塑料丝印的原理塑料丝印是一种利用印刷刮墨刀将油墨刮印到基材上的印刷方法。

塑料丝印的原理是利用网版上的网眼将油墨传输到基材上，并且可以控制油墨的厚度，以实现印刷图案的传输。

由于塑料丝印可以适用于不同的基材和形状，因此可以实现在平面、曲面、凹凸面上进行印刷。

塑料丝印的工艺流程塑料丝印的工艺流程包括原稿设计、制版、印刷操作和后道工序。

首先，需要根据客户提供的原稿进行设计，然后将设计好的图案制作成网版。

接下来是印刷操作，操作人员需要将油墨涂抹在网版上，在基材上放置待印刷的物品，然后用刮墨刀将油墨均匀地刮印到基材上。

最后是后道工序，包括干燥、固化、清洗等。

塑料丝印的设备和材料塑料丝印的设备主要包括网版印刷机、刮墨刀、网版、油墨、基材等。

网版印刷机是用于进行塑料丝印的主要设备，不同的塑料丝印机有不同的印刷速度、印刷精度和自动化程度。

刮墨刀是用于将油墨刮印到基材上的工具，刮墨刀的选用和使用对印刷效果有很大影响。

网版是印刷图案的媒介，网版的制作和选用对印刷效果也有很大的影响。

油墨是用于塑料丝印的主要印刷材料，不同的油墨适用于不同的基材和印刷要求。

基材是印刷产品的载体，不同的基材对印刷效果有很大的影响。

塑料丝印的常见问题及解决方法在进行塑料丝印的过程中，常常会遇到一些问题，比如印刷图案不清晰、油墨粘度不均匀、印刷位置不准确等。

这些问题可能会影响印刷效果和工艺质量。

对于这些问题，可以采取一些解决方法，比如检查设备和材料的状态，调整印刷参数，优化印刷工艺流程等。

此外，还可以通过培训操作人员，提高技术水平，提高问题处理能力。

总结塑料丝印是一种常见的印刷工艺，具有广泛的应用范围。

掌握塑料丝印的原理、工艺流程、设备和材料、常见问题及解决方法等知识，对于提高印刷品质和工艺效率非常重要。

希望本文的总结能够帮助读者更好地了解和掌握塑料丝印技术，为实际生产提供参考。

汇报人：日期:CATALOGUE 目录•丝网印刷概述•丝网印刷工艺•丝网印刷应用领域•丝网印刷的优势与局限•丝网印刷技术发展趋势丝网印刷概述010102通过将丝网版上的图案部分网孔透过油墨，非图案部分网孔被堵塞，从而实现印刷。

丝网印刷是一种利用丝网版印刷图案的技术。

首先根据印刷需求制作丝网版，丝网版通常由丝网、网框和支撑体组成，图案部分网孔不被堵塞。

丝网版制作油墨透过干燥固化在丝网版上施加一定压力，使油墨从图案部分的网孔透过，漏印到承印物上。

透过丝网的油墨在承印物上形成图案，经过干燥固化后完成印刷。

030201环保与可持续发展近年来，随着环保意识的提高，丝网印刷行业越来越注重环保材料和工艺的研发，推动丝网印刷向更加环保、可持续的方向发展。

起源与早期应用丝网印刷起源于古代中国，最早应用于丝绸印花行业，后来逐渐扩展到其他领域。

技术演进随着工业技术的发展，丝网印刷技术不断改进，包括丝网材料、油墨配方、印刷设备等方面都取得了重要突破。

应用领域拓展丝网印刷因其独特的印刷原理和优势，被广泛应用于平面印刷、立体印刷、电子器件印刷等众多领域。

丝网印刷的历史与发展丝网印刷工艺02选择合适的网框材料，如铝合金或塑料，确保其平整、无瑕疵，并对其进行清洗和干燥。

网框准备选用适当目数的丝网，将其紧绷在网框上，确保丝网平整、无皱纹，以达到所需的印刷精度。

丝网拉伸对丝网进行脱脂、清洗、干燥等处理，以提高网版的耐印性和油墨的附着力。

丝网处理丝网制作根据印刷要求，选择合适的油墨类型，并对其进行调配，以获得所需的颜色、粘度和干燥性能。

油墨调配在处理好的丝网上涂布感光胶，然后将设计好的图案通过曝光、显影等工序制作成网版。

网版制备将制备好的网版放置在印刷机上，通过刮刀的刮动，使油墨透过网版的图案部分，转移到承印物上，形成所需的印刷图案。

印刷实施印刷操作检验与包装对干燥后的印刷品进行检验，剔除不良品，然后对合格的印刷品进行包装，以便运输和储存。

塑料包装印刷知识2篇塑料包装印刷知识（上）塑料包装印刷是一种常见的印刷技术，被广泛应用于食品、日用品和医药等行业。

它不仅能够提升产品的美观度，还具有保护产品的作用。

本文将介绍塑料包装印刷的基本原理和常用技术。

首先，塑料包装印刷的基本原理是通过印版的墨水转印到塑料包装材料上。

印版是一个带有图案或文字的模具，印刷时将墨水涂抹在印版上，然后通过压力将墨水转印到塑料包装材料上。

这样就可以在塑料包装上形成图案或文字。

塑料包装印刷的常用技术有凹版印刷、丝网印刷和柔印等。

凹版印刷是通过凹版上的凹陷部分来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。

丝网印刷是通过网纹的孔洞来储存墨水，然后通过压力将墨水转印到塑料包装上。

柔印采用橡皮印版，通过压力将墨水转印到塑料包装上。

在选择塑料包装印刷技术时，需要考虑印刷效果、耐久性和成本等因素。

不同的印刷技术有不同的特点，可以根据实际需求选择合适的技术。

此外，塑料包装印刷时还需考虑颜料的选择。

颜料的选择不仅会影响印刷效果，还会影响产品的安全性。

一些颜料含有有害物质，使用时应避免选择这些颜料，以保证产品的安全性。

塑料包装印刷还需要注意印刷工艺的控制。

印刷工艺的控制包括墨水的溶解、调色和搅拌，印版的制作和调试，以及印刷压力和速度的控制等。

只有控制好这些参数，才能够获得满意的印刷效果。

总的来说，塑料包装印刷是一项重要的技术，它能够提升产品的美观度和保护性能。

在进行塑料包装印刷时，需要根据实际需求选择合适的印刷技术和颜料，同时控制好印刷工艺的各个参数。

只有这样，才能够获得高质量的塑料包装印刷产品。

塑料包装印刷知识（下）在上一篇文章中，我们介绍了塑料包装印刷的基本原理和常用技术。

本文将继续介绍塑料包装印刷的相关知识，并深入探讨一些技术细节。

首先，塑料包装印刷中常用的颜料有水性颜料和溶剂型颜料两种。

水性颜料在环保方面有一定的优势，但在印刷效果和耐久性方面不如溶剂型颜料。

因此，在选择颜料时，需要综合考虑产品的特点和指标，选择适合的颜料。

塑料丝印工艺
塑料丝印工艺是一种常用的印刷工艺，用于在塑料制品表面上进行图案、文字或标识的印刷。

下面是塑料丝印工艺的一般步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好需要印刷的塑料制品和相应的印刷模版。

印刷模版通常由细密的丝网制成，可以根据设计要求制作。

2. 调配油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨颜色，并进行调配。

油墨的选择要考虑到塑料表面的附着性和耐久性。

3. 上墨和刮墨：将调配好的油墨放在印刷机的墨盘上，然后使用刮刀将油墨均匀地刮在丝网上。

4. 上版和印刷：将印刷模版放置在塑料制品上，并将丝网与塑料制品紧密接触。

然后，将油墨由刮刀轻压到丝网上，通过丝网的网孔将油墨传递到塑料制品上。

5. 固化和干燥：印刷完成后，塑料制品需要进行固化和干燥。

固化过程可以使用热空气、紫外线辐射或其他适当的方法进行。

6. 后处理：根据需要，可以进行一些后处理步骤，如清洁、涂层、烘干等，以保护印刷图案的质量和耐久性。

需要注意的是，塑料丝印工艺的具体步骤可能因应用和设备而有所不同。

此外，工艺中的参数和条件，如油墨粘度、刮墨压力、印刷速度等，也需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的印刷效果。

塑胶产品的表面处理——印刷篇在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。

丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷，电化铝烫印激光印字（镭雕）。

丝网印刷1).简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。

根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。

2). 塑料丝网印刷塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言，片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题。

塑料丝网印刷的应用范围：1).ABS塑料的丝网印刷。

ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。

2).电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。

电子产品特别是数码相机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。

塑料丝印开发以后，为电子产品的装饰带来了方便。

3).塑料标牌的丝网印刷。

近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。

4).软质、硬质塑料件的丝网印刷。

5).仪器面板的丝网印刷。

6).彩色涤纶标牌的丝网印刷。

3.丝网印刷原理其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。

传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。

这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。

适用于硬性塑料壳上的丝网印刷1．丝印工艺刮印压力高，则出墨量多，但网版易变形，所以刮印压力不宜高。

刮印速度常为60~200mm/s。

刮印速度快，出墨量少，但不易堵网。

因此易堵网的油墨，刮印速度应快些。

刮印路线为直线、斜线和曲线三种。

应根据承印物平整性和图文在承印物上分布的情况来选择。

刮印路线长和油墨耗量大时，刮墨量应多些甚至先刮一层油墨，后刮印。

本文介绍的丝网印刷经验，适用于硬性塑料壳上的丝网印刷。

最常见的丝网印刷质量问题为缺字和糊字。

因此一旦出现这种问题，也可从上述5个方面去找原因解决。

2．刮刀选择使用刮刀的材质多为聚氨酯。

聚氨酯橡胶刮刀耐磨性、耐溶剂性和回弹性等较好。

其硬度选用60~80邵氏。

网版张力大，表面平整度好的承印物，应选用硬度高的刮刀。

反之，应选用硬度低的。

在曲面、低度球面或平整性差（局部凸出）的承印物上印刷时，刮刀宽度宜窄不宜宽。

3．网版定位该厂使用的夹具材料有金属、木头、三合板、PVC透明片。

如定位难、承印物尺寸又小，应选用金属制作夹具。

如图文较靠近承印物边缘，应在承印物旁边固定一块与承印物边缘一样高的平面木头，以免图文易糊。

网距一般为1.0~2.5mm。

如印字图案易糊或有网纹出现，应调大网距。

4．油墨配制调浓稀的程度判断方法：浓的程度以油墨通过丝网后，印刷面上不出现丝网网纹或拉丝为好。

稀的程度以放在丝网上，油墨凭着自身重量能达到通过网孔但不至于下滴为最好。

印刷的线条细时，应调稀点，反之，应调浓点。

5．网版选择丝布的质量以丝直径均匀，网目数准确一致，为质量稳定。

一般选用的网目是450~500目。

细线、油墨细度高、吸收性差的承印物，应选用网目数高的网版，反之，应选用网目数低的网版。

制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。

如设计不好，会影响丝印质量，甚至无法丝印。

另外，同一个被印物上的图文，最好用一个网版印刷。

如分成两个以上网版印刷，工序多会降低丝印合格率。

塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。

将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。

丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。

2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。

在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。

3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。

4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。

5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。

模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。

以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。

资讯速递INFORMATIONS c r e e n P r in t i n g I n y网印工业电池印刷到纸张上。

M I T 新研制的这种半导体涂层纸以碳元素物质为染料，目前，可提供1.5%至2%的电池效率。

虽然数字并不算高，但贵在安装方便。

研究者希望在未来能够将此项技术进一步升级，在金属甚至塑料表明也实现打印输出。

不过，纸质太阳能电池离投入商用还有很长的路要走。

M I T 科研人员称，该技术目前仍处开发阶段，要想实现商用至少还要几年的时间。

据悉，湖南省科技重大专项“太阳能电池制备关键技术与设备研发”取得重大进展，首批已长成的“靓女”已远嫁海外。

近日，由中国电子科技集团公司第48研究所研制的太阳能光伏生产线关键设备，已顺利抵达阿联酋杰贝阿里海港，开我国大型光伏设备出口先河。

制，使用的重要工艺之一就是丝网印刷，然而，这仅是包装领域而言，我们的周围还有无数塑料制品，比如各种电器的机壳，甚至各种塑料板材，都需要印刷。

在这个到处都充满个性化的时代里，丝网印刷不再是单纯的复制图案，而是将印制图案的过程与承载物完美结合在一起。

丝网印刷找寻到一种标新立异的表达方式，将包装赋予了生命。

近日，J D A 公司（美国纳斯达克上市公司）为M E 品牌设计的e ar B ude ez 系列耳机，每一款都有着亮丽鲜艳的色彩，更为独特的是，他们将耳机作为卡通人物的眼睛，嵌入到被设计成不同形象的包装盒中，使得每款耳机都呈现出了独特的人物性格。

如果买了这款耳机，看到这个性化的图案，谁会舍得扔掉包装盒？被赋予了人物性格的耳机麻省理工学院（M I T ）研究人员已经研制出一种新技术，可通过一台特制喷墨打印机将薄膜太阳能拉杆箱，与传统的拉杆箱不同的是，这批拉杆箱在箱体上都印制了精美的图案和花纹，缤纷的色彩在点缀产品的同时，也引爆了市场。

由于采用了将油墨印刷在聚碳酸脂上的创意，原来在市场只能卖100多块钱的拉杆箱，如今卖到5、6百块钱还供不应求，巨龙公司也作为浙江省唯一一家箱包企业，被上海世博会选为指定供应商。

塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。

由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。

本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。

一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。

塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。

2. 印刷成本低。

相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。

3. 印刷效果好。

塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。

4. 适用范围广。

塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。

二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。

一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。

2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。

3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。

在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。

一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。

三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。

2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。

3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。

4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。

5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。

在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。

四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。

其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。

丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。

然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。

2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。

感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。

3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。

4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。

然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。

5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。

二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。

其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。

2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。

3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。

其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。

4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。

丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。

三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。

现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。

通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。

2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。

传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。

3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。

环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。

丝印是什么丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。

丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。

在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。

一、丝印的原理丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。

丝网是一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。

在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。

这样就可以在印刷物上形成所需的图案。

丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图案质量。

二、丝印的应用1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。

例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。

丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久性好，具有较长的使用寿命。

2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。

电子产品通常需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。

丝印技术可以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。

3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。

例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。

丝印的印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。

4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。

丝印可以在各种布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。

这使得纺织品印刷更具创意和个性化。

三、丝印的优缺点1. 优点：- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。

- 可以实现较高的印刷精度，适用于大面积的印刷和细节要求较高的图案。

- 墨水的颜色鲜艳，耐久性好，具有较长的使用寿命。

- 可以实现多色印刷效果，使得图案更加丰富多彩。

2. 缺点：- 丝印的准备过程相对繁琐，需要制作丝网和调制墨水，并且需要较长的干燥时间。

- 丝印的印刷速度相对较慢，不适用于大批量生产。

塑料丝网印刷的几种方式塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或称再加工）中的一种。

所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。

塑料制品所以要进行二次加工，重要是由塑料本身的性能决议的，如它的染色性比较单一，而且颜色的耐晒性也差。

为了弥补这些缺点，改善塑料制品的外观装饰，就需要进行二次加工。

塑料制品的种类繁多，但就丝印方法来说，片材及平面体用平面丝印法；可打开成平面的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接丝印法。

塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题，成为塑料丝印产生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的丝网印刷聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工业生产。

聚氯乙烯塑料具有色泽明丽、不易分裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。

但由于制造聚氯乙烯塑料时，加入的一些辅佑襄助材料，往往带有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。

聚氯乙烯薄膜花色品种繁多，市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

2．ABS塑料的丝网印刷ABS树脂塑料，是一种工程塑料。

近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济很多领域。

ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

由于ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有肯定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。

ABS塑料有各种颜色，制品具有光泽的外表，吸水率低，在肯定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性。

大多数ABS树脂在－40℃温度下仍有相当的抗冲击强度，表现出韧性，其制品的使用温度范围在－40～60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷适性较好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的丝网印刷聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途广泛，可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。

丝网印刷技术介绍丝网印刷技术（Screen Printing）是一种常用的印刷方法，通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。

丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性，可以用于印刷不同材质和形状的物品，如纸张、布料、金属、塑料等。

以下是对丝网印刷技术的详细介绍。

一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。

通过将图案或文字镂空部分形成网孔，将油墨移至印刷物体的表面，从而实现印刷效果。

丝网印刷的原理简单、直观，并且易于控制油墨数量和厚度，因此广泛应用于各种印刷领域。

二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网：将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上，形成平整的丝网。

然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上，并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。

2.预处理：对待印刷的物体进行必要的处理，如去污、涂底漆或磨砂处理等，以便油墨能更好地附着在物体表面。

3.油墨调配：根据所需的印刷效果和材质特性，调配合适的油墨，包括颜色、黏度等参数。

4.印刷：将丝网放置在待印刷物体上，并将油墨倒入丝网的一端。

然后用刮刀将油墨在丝网上刮平，使油墨通过网孔传输到物体表面。

对于多色印刷，需要依次进行多次印刷，每次印刷前需等待上一层油墨干燥。

5.固化：印刷完毕后，需要将油墨固化在物体表面，使其具有持久的附着力。

固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。

6.后处理：可根据需要进行后续处理，如切割、折叠等，以便得到最终产品。

三、丝网印刷的特点1.适用范围广：丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体，如平面、弯曲、球形和不规则表面等。

2.印刷效果好：丝网印刷具有较高的分辨率，能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。

丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果，如金属光泽、发光效果等。

3.油墨层厚度可调：丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚，从而实现不同的印刷效果和质感。

4.生产效率高：丝网印刷设备运行稳定，印刷速度较快，适合大批量的生产需求。

PVC是聚氯乙烯板材，韧性好、表面硬度小，是制作各种仪器、仪表、家用电器铭牌、标牌的常用材料，其上的图文都用丝网印刷完成。

(1)工艺流程
底版制作→制版→丝网印刷→贴不干胶→整形。

(2)操作工艺
①一般情况下，客户会提供印刷所用的图样或实物样品，通过计算机绘图工具或照相方法在印刷制版软片上曝光，通过显影、定影、水洗、晾干等工艺，最后得到制作丝网印版用的阳图软片。

②制作丝网印版：在绷好并处理干净的丝网上刮涂好感光胶，再用底版晒版，从而使印版获得图文。

PVC面版的图文大都有较细的线条文字，所以要求其具有很高的清晰度，一般选用250～300目的黄色涤纶丝网。

③丝网印刷：PVC面版在印刷前需用工业酒精清洗干净。

刮板选择比印版图文画面宽度略大一些，选用PVC专用油墨，并且预先进行试印，检查附着力是否合格。

PVC面版一般是多色套印，每次只能印一种颜色，印刷前按照配色要领调配好油墨颜色。

网印是把PVC面板放在印台上，开吸气泵，用抽真空方法把PVC面板吸紧在台面上。

网柜距PVC面版高度调节为5mm，刮板刮印角度70°左右为宜。

在多色套印时，一般先印深色后印浅色，这样印出的产品颜色效果较好。

④贴不干胶、整形：网印完毕后的PVC面板是要贴在双面不干胶上的，面板中的透明部分，为增强透明效果，是不需要贴不干胶的。

贴不干胶时，此特殊部分用油光纸盖好，贴不
干胶后用15号手术刀把此处轻轻割下，取出油光纸及贴在油光纸上的不干胶。

最后把客户要求的外形尺寸用切板机轻轻沿外形线切好，要冲孔部分用专用机械冲出。

这样符合要求的PVC面板就做成了。

表皮丝印工艺
表皮丝印工艺是一种在表面处理工艺中广泛应用的印刷技术。

丝印，全名为丝网印刷，是指使用丝网作为版基，并通过感光制版方法制成带有图文的丝网印版。

现代丝网印刷技术则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

表皮丝印工艺具有以下特点：
不受承印物大小和形状的限制：丝印的版面柔软且印压小，可以印刷各种形状和大小的物体。

墨层覆盖力强：由于丝网的网孔大小和形状可控，墨层覆盖力强，可以在承印物表面形成均匀的墨层。

适用于各种类型的油墨：丝印油墨的选择范围广泛，可根据需要选择不同性质的油墨，如水性、油性、UV油墨等。

耐旋光性能强：丝印图案的耐旋光性能强，可在各种环境下保持图案的稳定性。

印刷方式灵活多样：可根据需要选择直接印刷或间接印刷，以及单色或多色印刷等方式。

制版方便、价格便宜、技术易于掌握：丝印制版方便、价格便宜，技术易于掌握，可广泛应用于各种印刷行业。

附着力强：丝印图案附着力强，可在各种材质的承印物
表面进行印刷。

可纯手工丝印，也可机印：既可采用纯手工方式进行丝印，也可使用机器进行印刷。

适于长期展示：丝印产品适合在室外长期展示，具有较好的耐候性。

在实际应用中，表皮丝印工艺广泛应用于纸类印刷、塑料印刷、木制品印刷、玻璃和陶瓷制品印刷、皮革制品印刷等领域。

随着技术的发展和进步，表皮丝印工艺也将不断创新和完善，以满足更多不同领域的需求。

PE/PP塑料UV丝印技术指导UV油墨丝印瓶子技术指导核心资料---如何用UV油墨丝印PE/PP塑料------PE/PP塑料UV 丝印技术指导瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網印刷機就可以完成。

而對于用無極性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，壹般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。

那麽，光固化油墨的最佳固化條件是什麽？ PE、PP瓶子如何極化處理才能達到好的著墨效果，就此問題，敘述于下。

一、UV油墨的基本知識1.UV油墨的組成及在油墨中的作用①反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是壹種分子量較小(低分子量)化學物，它可降低粘度，起分散顔料和稀釋樹脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。

它不揮發，並且參與UV樹脂固化交聯反應。

②助劑：包括顔料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顔色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。

③光固樹脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。

不同的油墨用不同的樹脂來適應不同材質的承印物。

④引發劑：它是激發交聯反應的化學物質。

在光化學反應中，引發劑壹經光激發吸收光子後便變得非常興奮活躍，産生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應，把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來，形成網狀穩定結構，油墨結膜牢固地附著在承印物上。

2.UV油墨固化及對固化系統的要求①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。

壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。

②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。

UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時，壹般建議使用l000小時就應更換下來。

每隔壹定時間清潔燈管，清潔後將燈管逆時針旋轉1/4周(可重複三次)。

在安裝和清洗UV燈時要小心。

③化系統的檢測：可用能量計測量UV燈的輸出能量。