QGW 2FW1500.18-2012 金风1.5MW系列风力发电机组现场调试检查清单-C1 刘志-20110821

目录1工程概况及特点 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程名称 (1)2.2主要工程量 (1)2.3工程特点 (1)3.施工准备及条件 (1)4.施工方案 (1)4.1 拆卸方案 (1)4.2 安装方案 (2)5. 施工安全、技术措施 (6)6.附录 (6)1工程概况及特点1.1编制依据1.1.1《起重机安全规程》(GB6067)1.1.2《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（通用部分）》1.1.3《金风1500kW系列风力发电机组安装手册（塔架部分）》1.1.4《电力建设安全工作规程》（2003版）1.1.5《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.1.6《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.1.7《起重工操作规程》1.1.8电力设备安装与检修标准强制性条文实施手册》2工程概况2.1工程名称龙源达坂城风电三场二期金风1500KW风力机F4-15发电机更换工程2.2主要工程量叶轮的拆卸和安装，发电机的拆卸和安装，相关电气元件拆卸及安装等。

2.3工程特点金风1500型是国产风机，本次吊装的特点是所用吊车是大吨位的汽车吊。

针对本工程的特点，我公司拟采用以下主要机械设备：a.拆卸：现场用50t汽车吊和500t汽车吊拆卸叶轮和发电机。

b.安装：现场用500t汽车吊和50t汽车吊配合吊装发电机和叶轮。

3.施工准备及条件施工前通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合运输卡车、拖车和主吊车的移动和停放。

松软的土地上应压实后方可进入设备车辆，防止车辆下陷。

风机安装人力、起重机械、吊索具，检测合格，具备施工条件，安装工器具准备完全。

施工技术交底、施工方案和措施的落实到位。

（详见附录）4.施工方案4.1 拆卸方案4.1.1叶轮拆卸叶轮总重量为32.1t，叶轮拆卸采用一辆500t汽车吊做主力吊机，辅助吊车为50t汽车吊。

500t汽车吊在78.6m主臂工况下，16m作业半径额定起重量是52t，承载率为61.7%。

金风1.5MW型风机全年检修作业指导书编制：审核：批准：本文件修改历史金风1.5MW风机500小时检修作业指导书1.范围本文规定了金风1.5MW风机全年检修作业流程及要求本文适用于指导金风1.5MW风机全年检修作业流程。

表1 风机配置2.人员要求能够使用本文件进行工作的人员需要具备以下条件：➢符合公司安全管理相关要求。

3.支持性文件为更好开展工作，需要配合使用以下文件，具体见表2表2 支持性文件信息4.安全要求该作业需要使用以下安全设备：☑安全帽、☑工作服、☑劳保鞋、☑劳保手套、☑对讲机、☑灭火器、☑安全带、☑双钩☑防坠器、☑安全绳、☑工具袋、□漏电保护器、☑头灯、☑耳塞、☑护目镜、□防毒面具☑防尘口罩、☑橡胶手套、□护脸设备、□围栏、□呼吸器、□风绳、□其他5.工具该作业流程需要的工具见表3表3 工具清单6.材料该作业流程需要的材料见表4表4 材料清单7.操作步骤表7给出了具体的操作步骤将主控“禁止合闸，有人工作”标）检查门销插拔是否正常；检查。

螺栓紧固时采用十字对角防雷接地线无破”指向机尾，扶住检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：检查螺栓无松动、生锈。

力矩值：系统无压力时观察偏航240N.m，只来回以排除旧油脂，清以上至油10测量齿。

螺检查变桨轴承密封圈有无油脂泄漏仔细检查变桨轴承整体外观有无裂纹，特别是内外圈堵球孔部位套筒如机组长时间停机，机组运行前，续对柜体进行加热除湿。

如时间超过1 年，需对柜内电容进行重新激活测试。

MW 机组。

金风科技70/1500KW风力发电机组调试作业指导书1．使用范围此调试作业指导书仅适用于由Freqcon主控系统、Freqcon变流系统及Freqcon变桨系统组成的JF1500KW风力发电机组。

调试准备工具：笔记本电脑、Freqcon原理图、万用表、示波仪、相序表等电工常用工具。

2．调试步骤1． 2.1 机组上电检查及上电上电前要依照图纸依次分别检查600伏、400伏、230伏、24伏回路及回路中经过的元器件无短路、虚接、和元器件损坏现象。

注：24伏回路元器件的接线一定要保证是准确无误的，这样可以减少调试测试中出现不必要的故障查找。

400伏回路及600伏回路要保证压接螺母力矩压接。

2． 2.2 接近开关的安装要符合其检测距离，并保证其固定安全稳固。

3． 2.3 震动开关、限位开关、扭缆开关的接线要保证接在长闭触点上。

4． 2.4 塔架照明的接线一定要注意无虚接、短路现象。

5．轴流风扇的接线要注意转向及相序，在不能确定转向。

6．前先统一按同一种相序接所有风扇，上电后如果转向相反可以直接颠倒给风扇供电回路任两相。

7．保证风向标、风速仪的固定是牢靠的。

8．观察液压站油位，如油位低应立即加油。

9．定义线序棕+、蓝-、黑信号。

10．上电前要打开所有的空开及保险，确认无误后分步合空开分步上电。

注：调试变流系统前一定要首先按照原理图、接线图检查斩波升压、逆变模块的接线，确定变流板4.1液压系统调试4.1.1偏航部分：通过余压表测量机舱静止时（160bar）和偏航时的压力（20bar）;系统压力调节点40，偏航余压调节22.1.4.1.2叶轮部分：按机舱控制手柄，测试叶轮刹车压力值（160bar）;松开机舱控制手柄，测试叶轮刹车出压力值（0bar）4.2自动加脂调试：按照图纸检查自动加脂系统接线，通过程序设置强制自动加脂进行测试。

4.3偏航凸轮计数器测试：检查TOPBOX 1-3与凸轮计数器的接线，然后测试8*42.3两点间的直流电压，调节至基准电压。

金风1.5MW水冷发电机组转速比较故障浅谈金风科技作为国内最大的风力发电机制造商，很多风电场都采用了金风的机组，对其机组的一些故障现象进行分析，对我们以后更好的处理金风机组故障有一定的帮助。

为了找出金风1.5MW机组频繁报出转速比较故障的原因，更好的解决现场风电机组故障，提高发电机组的可利用率，提升发电量，现在通过分析某项目1.5MW风电机组故障频次，针对该现场机组的转速比较故障进行探讨，然后现场处理该类型故障，发现了多种导致这个故障的原因。

为以后各项目处理该类型故障提供了参考，更容易找出该故障的故障点。

该项目改类型故障出现的频率相对来说比较多，II-28发电机转速比较故障处理只是其中一个比较典型的例子，在这里和大家分享一下我的个人见解和体会。

标签：转速比较；测速模块；速度；滤波柜1 转速测量工作原理1.1 转速比较故障的原因由于该故障在该风电场项目相对来说比较常见，这里首先我们要了解一下金风1.5MW发电机转速测量的工作原理，根据测量电路进行分析，金风1.5M瓦风力发电机的转速测量路径有4 种，分别为：（1）叶轮转速接近开关-113B5 测得的转速；（2）叶轮转速接近开关-113B7 测得的转速；（3）通过发电机两个Gpulse 模块得到的发电机转速；（4）Verteco 变流器输入给主控制器的计算的发电机转速。

在第一种状况中的3个转速分别为：叶轮转速接近开关-113B5 测得的转速，叶轮转速接近开关-113B7 测得的转速和通过发电机两个Gpulse 模块得到的发电机转速；第二种状况中的3个转速分别为：叶轮转速接近开关-113B5 测得的转速，通过发电机两个Gpulse 模块得到的发电机转速和Verteco 变流器输入给主控制器的计算的发电机转速。

我们查找发电机转速不正常原因的可能的原因。

根据金风1500kW风力发电机组故障处理指南（定版），一般来说有以下五种可能：（1）转速对应的测量回路的接线有些松动烧黑情况；（2）发电机转速测量回路20A保险损坏；（3）叶轮转速接近开关损坏，接近开关与码盘的距离不符合要求；（4）Overspeed，Gspeed或者Gpulse模块接线松动，或者模块本身发生损坏情况；（5）测量转速信号的bechhoff模块存在一些问题；（6）开关柜对应的滤波柜发热烧黑损坏；（7）发电机侧断路器反馈信号错误。

ICSQ/JF金风1500kW 系列风力发电机组第二代轮毂变桨系统叶轮吊装作业指导书版 本：A0 编 制： 校 对： 审 核： 标准化： 批 准：新疆金风科技股份有限公司 发布Q/JF XXXXXXXXX目次前言 (II)1 范围 (1)2 第二代轮毂变桨系统介绍 (1)3 第二代轮毂变桨系统叶轮吊/安装准备工作 (4)4 第二代轮毂变桨系统叶轮吊/安装条件及要求 (3)5 第二代轮毂变桨系统叶轮吊/安装过程示意图 (3)6 第二代轮毂变桨系统叶轮吊/安装操作指导 (3)Q/JF 2JY1500.122-2009前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司客服中心工程技术部。

本标准主要起草人：陈若旺、张顺。

本标准代替标准的历次版本发布情况：首次发布。

本标准批准人：Q/JF XXXXXXXXX金风1500kW系列风力发电机组第二代轮毂变桨系统叶轮吊装指导书1 范围本标准规定了金风1500kW系列风力发电机组第二代轮毂变桨系统叶轮吊安装操作规程。

本标准适用于金风1500kW系列风力发电机组第二代轮毂变桨系统的安装。

2 第二代轮毂变桨系统介绍金风1500KW风机第二代轮毂变桨系统与之前轮毂变桨系统相比存在以下的不同：第二代轮毂变桨系统无变桨盘，齿形带直接铺设在变桨轴承上；变桨驱动支架结构有比较大改变，结构体积更加紧凑；变桨轴承锁定有比较大的改变，锁定销固定在变桨驱动支架上，锁定槽在变桨轴承上，变桨轴承在出厂时锁定在-90度的位置，可直接组对叶片，完成组对工作后不需要调整齿形带频率；如现场需要对齿形带频率进行检验，则需分别测量齿形带长边与短边的频率，测量方法如下：用频率测量仪和小木槌测量齿形带驱动轮侧（长边）的频率固特异碳纤维频率为100Hz±5Hz为合格，如测量频率小于规定频率，则增大调节螺母的紧固力矩，拧紧调节螺母，见图1.1；反之则旋松调节螺母，用同样的方法调整张紧轮（短边）频率，固特异碳纤维频率为205Hz±10Hz为合格，见图1.2（麦高迪长边80Hz±5Hz，麦高迪短边170Hz±8Hz）.图1.1 图1.2图1.3 第二代轮毂变桨系统-90°模型3 第二代轮毂变桨系统叶轮吊/安装准备工作3.1 所需工装/吊具清单，见表1.13.2 主要工具清单，见表1.23.3 所需耗品清单，见表1.33.4 零部件及标准件3.4.1 叶片法兰与轮毂法兰连接双头螺柱由于公司目前使用多家厂家生产的叶片，叶片连接双头螺柱规格不同，现汇总如下，见表1.4：表1.4 各叶片连接双头螺柱汇总表*备注：紧固中材及世纪威能叶片螺栓，所用套筒为50mm规格。

目录1、编制依据2、系统概述3、现场调试组织机构4、现场调试前提条件4.1 工程验收4.2 调试工具及安全器具配备情况4.3 电气连接检查4.3.1电气连接工作安排4.3.2 对电缆进行连接检查4.3.3 对连接端子进行紧固检查4.3.4 发电机定、转子电缆连接检查4.3.5 变流器连接检查5、调试计划6、调试6.1 控制系统操作界面登陆6.2 控制系统控制模块调试6.3 电网测量模块调试6.4照明灯调试6.5 控制系统通讯接口调试6.6 子系统调试—安全链6.7 子系统调试―温度传感器6.8 子系统调试―接近开关6.9 子系统调试―主轴轴承集中润滑6.10 子系统调试―发电机6.11 子系统调试―齿轮箱6.12 子系统调试―液压系统6.13 子系统调试―偏航系统6.14 子系统调试―控制柜加热器6.15 子系统调试―UPS6.16 子系统调试―机舱内其他调试项目6.17 子系统调试―变桨系统6.18 子系统调试―――变流器6.19 并网发电7、文明施工8、安全注意事项8.1 常规安全事项说明8.2 安全用电8.3 常见危险说明8.4 事故急救附件一“WD1500kW风电机组现场调试报告”附件二“调试仪器校准证书”1500kW风力发电机组现场调试方案1、编制依据调试大纲编制依据为DL/T5191-2004《风力发电场项目建设工程验收规程》、DL/T666-1999《风力发电场运行规程》、《运达1.5MW风电机组现场调试指导书》。

2、系统概述运达1.5MW风电机组是浙江运达风电股份有限公司在国家科技支撑计划和国家高技术产业化项目的立项支持下，与国际权威风电咨询机构Garrad Hassana and Partners Limited(GH)公司合作开发的一款变速恒频风力发电机型，运达公司掌握该机型的关键技术。

该机型严格按照GL2003标准进行设计，采用了兆瓦级风电机组的经典设计和国际领先水平的控制策略，能保证风电机组运行的安全可靠和技术的领先。