典型行业废水污染物之电镀废水的来源及性质

（一）污水的水质特性电镀废水主要来源于电镀生产过程中的前处理废水、镀层漂洗废水、废弃液、后处理废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，废水中主要污染物为各种金属离子、酸碱类物质和氰化物，毒性强，污染程度高，危害大。

（二）污水处理工艺方案的选择原则电镀废水总的治理原则是水质不同，分而治之。

一般分为含铬废水、含氰废水、含重金属离子综合废水等。

在此我们应用化学法对废水进行成熟有效的处理，此工艺具有实用性、高效性、稳定性等特点。

（三）污水处理主体工艺的确定1．含铬废水。

电镀废水中的Cr6+，用Na2S2O5还原为Cr3+，再与氢氧根产生沉淀除去，其反应如下：2Cr2O72-+3S2O52-+OH-—→4Cr3++6SO42-+5H2OCr3++3OH-→Cr（OH）3↓2．含氰含碱废水。

废水中的氰通常以游离CN-、HCN及稳定度不同的各种金属络合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]-等形式存在，在加入次氯酸钠氧化剂后，发生如下反应：CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OH-CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O[Ni（CN）2]2-+4ClO-=Ni2++4CNO-+4Cl-[Cu（CN）3]-+7ClO-+H2O=2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-进一步氧化，反应式如下：2CN-3ClO-+H2O=N2↑+3Cl-+2HCO3-3．综合废水。

重金属离水综合废水只要调节适当的pH值，即会生成相当的氢氧化物沉淀。

反应式如下：Men++nOH-=Me（OH）n↓4．固液分离。

反应后出水，进水斜管沉淀池，使各种氢氧化物在斜管区很快沉降，上部溢出水再经砂滤池过滤后，达标排放，下部污泥通过板框压滤机处理。

未安装PDF浏览器用户请先下载安装原版页码：103,104原版全文（四）污水处理系统工艺流程框图（五）工艺流程说明1．含氰废水。

从车间过来的含氰废水进入含氰集水池，均化水质后由泵泵入氰水反应池，通过设于池中的pH计和ORP计自动控制加药（一般pH控制在11～12；ORP值控制在500～600mv），自动投加NaOH和NaClO进行氧化破氰反应，将氰化物氧化成氰酸盐进而水解成CO2和N2；经反应后的水自动溢流至综合反应池。

电镀废水及其处理技术作者：代颖来源：《智富时代》2015年第04期【摘要】本文主要是对电镀废水来源、分类、性质、危害和特征及其处理现状进行分析，进而对电镀废水的处理技术方法进行介绍，论述了各项技术的处理范围、优点以及处理中所存在的问题。

【关键词】电镀废水；概况；处理技术一、概述（一）概况电镀是通用性强、应用面广的工业行业之一，几乎所有的工业部门都有一定范围的电镀加工，由于其跨行业分散在各个工业部门，缺乏统一的协调和规划，往往会造成电镀厂点的多、小、分散和布局不合理。

一般的电镀生产过程排出大量废水，其水质复杂，成分不易控制，毒性较大，对人类危害极大。

（二）来源电镀废水是电镀过程三个阶段所产生的废水，这三个阶段指的是前处理、电镀以及后处理。

电镀的工艺较为复杂，其主要来源分为以下几个方面：镀件清洗用水、镀液过滤和废镀、镀车间的“跑、冒、滴、漏”废水、废水处理过程中自用水的排放、化验用水等。

（三）性质和分类由于电镀工艺的不断改进和各企业都有自己习惯的镀液配方，因此在设计时处理方案是应按照企业的实际情况及电镀工艺所提出的技术条件和参数进行电镀废水的成分分析和计算。

镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也种类繁多，相应带入电镀废水中的污染物质也就变得较为复杂。

电镀废水中最主要的污染是重金属离子、酸、碱和部分有机物污染。

电镀废水按其所含主要污染物质可以分为含氰废水、含铬废水、含酸废水、含镍废水等。

当废水中含有一种以上的主要污染物时，仍按其中一种污染物分类。

当同一镀种有几种工艺方法时，可按不同镀种工艺分为小类。

若分质建立系统时，则可按照工艺来分，将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水称为电镀混合废水。

（四）危害电镀厂点分布散而面广，尽管废水量小，但污染扩散面大，且被电镀废水污染了的水体、土壤、地下水等，短期内难以净化，因此必须对电镀废水妥善处理。

电镀废水污染环境的两个途径为：量少浓度高的电镀废液的排放和量大浓度相对较低的电镀废水的排放。

浅谈电镀废水的主要成分和危害摘要：本文阐述了电镀废水的来源，主要成分中含有大量重金属、酸碱等污染物，也含有氰化物等剧毒物质，对环境危害很大。

为减少环境污染，应做好电镀废水的处理。

关键词：电镀废水来源主要成分危害处理1电镀废水的来源在加工电子产品中也会产生大量废水，其中以电镀过程为最，据不完全统计全国现有1.5万家电镀生产厂，每年排出的电镀废水约40亿m3，其中约有50 %未达到国家排放标准。

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水：(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；(5)金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

电镀废水按来源可分为：⑴工艺废水：清洗水、冷却水、蒸发冷凝液，约占生产废水总排放量的80%以上。

⑵工艺废液（危险废物）：包括电镀老化液、废工艺溶液、退镀老化液及其它清洗液。

2电镀废水的组成和性质电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

电镀工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的电镀废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。

工艺废水中的清洗废水可进一步分为：含氰废水、含铬废水、含镍废水、有机（前处理）废水和络合废水（含焦铜废水、化学镀废水）。

常见的重金属离子污染物包括铬、铜、镍、锌、金、银以及铅等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。

电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的不同。

一般可以分为以下四类：（1）含氰废水：要排自氰化镀锌、氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀镉等工序。

电镀工业园废水的来源和主要污染物一．电镀废水的来源1．废电镀液这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。

废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。

但数量不大。

产生次数少。

废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。

2．镀件漂洗水这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。

是电镀废水处理的最大对象。

一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。

3．酸洗废水是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。

含有镀件金属离子。

前者常用浓的硫酸和盐酸，后者常是很稀的硝酸或盐酸。

4．碱洗除油废水含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。

含有抛光用油和矿物油。

5．其它废水有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。

含有不同有毒物质，水量不大，也需要处理。

二．电镀污染物1．含铬废水主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。

电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。

铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、硝酸等。

铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。

所以，电镀铬应有吸风装置。

铬废水处理成本较高，且不易彻底处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

铬是电镀废水处理中的重点之一。

金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。

三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体必须有的微量元素，人体三价铬的缺少是2 型糖尿病产生的主因。

但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。

电镀企业水污染控制与环境管理分析电镀企业是指利用电化学原理，将金属或非金属材料表面镀上一层薄的金属或合金，以提高其外观、耐腐蚀性和机械性能的企业。

在电镀过程中，难免会产生大量的废水和废气，其中废水对环境造成的污染尤为严重。

电镀企业的水污染控制与环境管理显得尤为重要。

一、电镀企业水污染的主要来源1. 酸洗废水：电镀过程中，金属工件通常需要进行酸洗处理，以去除表面的氧化皮和油污。

在这个过程中，会产生酸洗废水，其中含有的酸性物质对环境的污染较为严重。

2. 镀液废水：电镀过程中所使用的镀液含有金属盐和复合有机物，这些物质一旦进入废水，将严重影响水质。

3. 清洗废水：在电镀过程中，工件需要经过多次清洗，以保证表面的光洁度和成品的质量。

清洗废水中含有大量的油污和重金属，对环境造成不可忽视的影响。

二、电镀企业水污染控制的主要措施1. 预处理工艺改进：对工艺中所产生的废水进行预处理，通过调整酸洗液、镀液和清洗液的配比和温度，减少废水中有害物质的含量。

2. 废水处理设备的应用：引进先进的废水处理设备，比如生物处理设备、膜分离设备和化学处理设备等，对所产生的废水进行有效处理，达到排放标准。

3. 循环利用和资源化利用：对清洗废水中的可回收物质进行回收利用，比如重金属和有机物的回收，减少对环境的污染。

这些措施旨在降低电镀企业所产生的废水对环境的污染，实现废水的减量化、无害化和资源化利用。

三、电镀企业水污染控制的关键技术1. 废水处理技术：传统的废水处理技术主要包括物理化学处理和生物处理。

物理化学处理主要是利用化学剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸附和离子交换等方式进行处理，而生物处理则是利用微生物对有机物进行降解，达到净化水质的目的。

2. 膜分离技术：膜分离技术是利用不同孔径和亲疏水性的膜对废水中的溶质进行分离和浓缩，有效地去除污染物，提高废水处理效率。

3. 高效固液分离技术：采用高效的固液分离装置对废水进行处理，去除废水中的悬浮固体，减少废水浑浊度，提高处理效率。

电镀废水来源、特点及处理工艺详解随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

一、电镀废水来源电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。

电镀废水的主要来源有：1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。

该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。

2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。

这部分废水数量不大，但含量高，污染大。

3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。

4、冲洗设备、地坪等产生的废水。

电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。

二、电镀废水处理难题1、处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。

在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。

2、处理效果不好，工艺不够成熟根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。

行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。

在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水。

因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。

但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。

如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。

电镀废水的来源水处理设备网讯：电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

1、镀件漂洗水镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源之一，几乎要占车间废水排放总量的80%以上，废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入。

因此，减少镀件表面附着液的带出和消除生产过程中的“跑、冒、滴、漏”是降低电镀废水和减少污染的很重要环节。

不同镀件采用不用工艺和漂洗方式，废水中污染物质的浓度和废水量是不相同的。

例如高浓度槽液与低浓度槽液，手工操作与机械化或自动化生产线，“常流水”漂洗与逆流水漂洗等，这些工艺和方式的废水量差异很大，因此在设计上首先要对电镀工艺的镀种、槽液组成、操作方式、电镀产量、镀件品种、工作班次、各工序间镀槽的技术要求等做详细的了解和分析，在此基础上，结合地区、工艺等具体条件来选用镀件带出液量指标、清洗方式、废水量和排水方式等。

2、镀件过滤和废镀液过滤也是电镀废水的重要来源之一。

主要来自三个方面：第一，镀液过滤后，常在镀槽底部剩有浓的、杂质多的液体；第二，过滤前后，特别是过滤后，在对滤纸、滤布、滤芯、滤机和滤槽等进行清洗时，漂洗水连同滤渣一起注入废水中；第三，过滤过程中滤机的渗漏，需要减少该部分的废水量，应有良好的过滤机械，细心的过滤操作及对过滤残液、残渣的专门收集与处理。

3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”电镀车间的“跑、冒、滴、漏”大部分起因于管理不善，如渡槽、管路和地沟的渗漏、风道积水、打破酸坛事故、车间运输时化学试剂或溶液的洒落以及由于不按规程操作引起的意外泄露等。

这部分废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理，其量的大小与各单位管理水平和车间的装备有关。

4、废水处理过程中自用水的排放这部分废水根据所用的废水处理方法而异，例如采用离子交换法时就会有废再生液、冲洗树脂等用水的排放；采用蒸发浓缩法时就会有冷却水和冷凝水的排放；当选用过滤装置时就有冲洗水的排放；污泥脱水过程中汇产生污泥脱出水和冲洗滤布、设备等废水的排放，以及在逆流漂洗系统和循环水系统中更新水的排放等。

电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。

在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。

因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。

二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。

氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。

2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。

在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。