TLL型煤泥离心机说明书

山西省介休市聚力洗煤设备制造有限公司TLL型离心脱水机使用说明书目录一、机器的用途 (1)二、机器的技术特征 (1)三、机器的工作原理与结构特征 (2)四、安装与运转 (4)五、操作与维护 (5)一、机器的用途TLL离心脱水机适用于末精煤和末中煤的脱水，入料粒度为0-13毫米，末精煤水份可由入料的10-30%降到5-12（外水份）。

随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大不同。

具体标定数值的多少，需经现场试验才能得出。

一般来说，入料中细颗粒增加，则处理能力降低，产口水份增大。

二、机品的技术特征1、工作原理：TLL型离心脱水机系根据离心过滤的原理工作。

湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀这间的空间。

在离心机的使用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的精煤卸到机器下边的收料漏斗里。

这一脱水过程连续不断地进行。

2、结构概况：机器的结构：锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。

布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速，钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不至落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。

由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮起刀就将煤粒从筛面上刮下，将其向下输送。

脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这一运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。

出口保护环用铸铁制造，以保证耐磨。

外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。

为安全起见外壳设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。

3、传动：本机的传动系统用三角皮带传动。

立式电动机，通过三角皮带带动中间轴转动，再由中间轴通过两组齿轮使筛兰和刮刀轴保持同向旋转，并有一适当的转差。

三角皮带可通过调节张紧螺栓来张紧。

TLL-900 离心脱水机使用说明书焦作群英机械厂目录一、用途与技术规格二、结构概述三、安装与运转四、维护与修理五、操作人员须知六、故障与消除方法附录附录1 滚动轴承明细表附录2 移损件明细表附录3 外型及静力荷载平面图一、用途与技术规格1、用途TLL-900离心脱水机可广泛的用作各类选煤厂和矿井进行末煤和小粒度煤的脱水。

2、技术规格入料粒度（㎜） 0-13（16）生产能力（T/t） 50-100脱水后煤的水分（%） 7-10锥形筛大端直径（㎜） 930锥形筛转速（n/min） 585电机型号 Y280M-8功率（KW） 45转速（n/min） 740 外型尺寸（长×宽×高单位：㎜） 2785×2045×2298总重（㎏） 6681二、结构概述TLL-900离心脱水机，由以下四个主要部件构成：（1）本体及传动装置（2）润滑系统（3）减振器（4）电气设备（1）本体及传动装置1、传动电动机通过三角皮带传动中间轴（13），在中间轴上装有二个斜齿轮（8、9）分别与装在立轴（14）上的斜齿轮与套管（17）上的斜齿轮相吻合，带动螺旋卸料转子及圆锥形筛子（2）转动，在三角皮带的紧边装有传动轮带动齿轮油泵；三角皮带的拉紧靠底座与电机座之间拉紧螺栓调节。

电动机与接触式压力计相连通，当润滑系统中的油压高于或低于工作压力时能自动切断，使机器停止工作。

螺旋卸料转子装有刮煤板（3），钟形罩和螺旋卸料转子的结构保证煤粒不致落入轴承内和便于脱水后煤粒的移动。

为了防止出口圆环（6），内表面由于离心机转子甩出来的煤流作用所产生的磨损，衬以由球磨铸铁制成的出口保护环（7）；下部外壳（15）的外壁与中间齿轮箱之间有足够的空隙，可减低被煤卡住的可能性，下部外壳上和上部外壳上还各有4个通煤孔，以便在煤堵塞时排煤用。

所有轴承都选用了双列球面调心滚动轴承；二个旋转部件的轴向重力，被锥形筛引起的作用力及斜齿传动产生的轴向推力部分抵消，因此，轴承一般只受有径向力。

煤泥离心机司机操作规程范本1. 用车准备1.1 熟悉煤泥离心机的结构和工作原理。

1.2 检查煤泥离心机的润滑油和冷却水的情况，确保充足。

1.3 确认煤泥离心机周围环境安全无障碍。

2. 上岗前准备2.1 穿戴好工作服和安全帽。

2.2 检查煤泥离心机的各个零部件是否完好，无损坏。

2.3 检查煤泥离心机的电源线是否接地可靠。

2.4 整理好工作台面，确保操作时无杂物妨碍操作。

3. 开机操作3.1 将煤泥离心机的电源线插入可靠的电源插座。

3.2 打开电气控制柜，确认电源及控制系统工作正常。

3.3 按照操作规程，启动离心机并进行预热。

3.4 确保离心机内的煤泥处于正常状态下，开始正式操作。

4. 操作过程4.1 根据生产要求，调节煤泥离心机的转速和料液比，确保操作在合适状态下进行。

4.2 观察煤泥离心机的运行状态，注意是否存在异常震动、异响等情况。

4.3 定期检查离心机的冷却水和润滑油的情况，确保其正常工作。

4.4 在操作过程中，严禁随意操作、拆卸或调整煤泥离心机的部件和设置，以免导致故障或危险。

4.5 在停机前，需要将离心机的转速调回到最低档位，然后关闭电源，待离心机完全停止后方可进行下一步操作。

5.保养和维护5.1 每班操作结束后，对煤泥离心机进行日常保养和维护，清洁机器表面，防止积尘、杂质等影响正常工作。

5.2 定期检查离心机的零部件的紧固情况，确保没有松动或损坏。

5.3 定期更换煤泥离心机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。

5.4 若发现煤泥离心机存在故障或异常现象，应及时报告相关人员进行维修和处理。

5.5 在保养和维护过程中，需严格按照规定的操作流程和使用相关工具设备。

6. 紧急情况处理6.1 若在操作过程中发生紧急情况，如发现离心机有明显异常运行、冷却水不足等情况，应立即停机。

6.2 关闭电源，切勿强行继续操作，以免导致更严重的故障或安全事故。

6.3 及时向相关责任人报告情况，并协助相关人员进行故障排查和解决。

煤泥离心机操作工操作规程一、开车前的准备1.与调度联系，确定开启台数和序号。

2.检查润滑系统油位，油压必须达到要求。

3.检查各部连接螺栓连接是否锁边，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严。

4.检查入料管路、排料溜槽是不是畅通，寻获堵塞必须彻底清理。

二、正常操作5.确认设备及系统无问题后发信号开车:先开润滑油泵，油压正常后再开旋转电机；开车后体检电流表读数、油压表读数和油位是否正常；设备正常运行30s后给料。

6.设备运行后应密切注意入料、出料和运行状态，发现问题及早向调度汇报。

7.留神观察排料溜槽观察是否畅通，发现排水管堵塞时用清水冲洗排水管路。

8.设备运行期间应及时旋流器底流浓度，浓度不低于500g/L，否则易出现出料水分过高；发现异常时，及时紧急通知调度及有关人员。

9.经常检查传动装置除非有异响异响、温度是否正常，润滑油油位是否达到提议。

10.注意观察（主机）电流表的读数，合理调节（旋流器）入料阀门的开度来动态平衡阀门入料量，确保设备不过负荷运行。

11.入料停止2min后停止驱动电机，驱动电机停止1min后再停润滑电机。

12.故障停车时必须用清水对筛篮进行冲洗，冲洗时间不能优于2min。

13.煤泥离心实现脱水的技术指标必须达到工艺指标要求，运行中严防陶器进入机内。

三、停车操作14.就地操作：接到停车信号后，首先清空入料阀门，待设备上无负荷60s后方可停主电机，再过30s方可停止润滑系统。

15.集控操作：由集控系统自动控制停车（停车定期检查后才控制按钮打到检修位）。

16.停车后再次核查油位、三角带、润滑系统、排料石门等是否正常。

17.利用停车时间，需要进行设备的维护保养，并冲洗筛篮，冲洗时间不少于2min。

18.停车后按“四无”、“五不漏”要求对设备需要进行维护保养，并清理设备和环境卫生。

19.按规定发送到岗位记录，做好交接班工作。

离心机使用方法
1.离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震动。

2.打开电源开关，按要求装上所需的转头，将预先以托盘天平平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡)，关闭机盖。

3.按功能选择键，设置各项要求：温度、速度、时间、加速度及减速度，带电脑控制的机器还需按储存键，以便记忆输入的各项信息。

4.按启动键，离心机将执行上述参数进行运作，到预定时间自动关机。

5.待离心机完全停止转动后打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。

注意事项：
1.机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并要求有良好的接地线。

2.开机前应检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。

3.样品应预先平衡，使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。

4.挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏，以免腐蚀机腔或造成事故。

5.擦拭离心机腔时动作要轻，以免损坏机腔内温度感应器。

6.每次操作完毕应作好使用情况记录，并定期对机器各项性能进行检修。

7.离心过程中若发现异常现象，应立即关闭电源，报请有关技术人员检修。

TLL-1000型离心脱水机安装使用说明书目录一、机器的用途……………………………………….. 2 二、机器的技术特征…………………………………… 2 三、机器的工作原理与结构特征…………………….. 四、安装与运转……………………………………….. 五、操作与维护……………………………………….. 附图 TLL-1000型离心脱水机结构简图TLL-1000型离心脱水机安装简图2 4 9一、机器的用途TLL-1000型离心脱水机用于末精煤和末中煤的脱水回收，入料粒度为0-30毫米。

末煤水分可由入料的18-30％降到7-10％（外水份）。

随煤质不同．入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大的不同。

具休标定数值的多少，需经现场试验才能得出。

一般来说，入料中细颗粒增加；则处理能力降低；产品水分增大。

二、机器的技术特征三、机器的工作原理与结构特征 1．工作原理：TLL-1000型离心脱水机系利用机械旋转产生的离心力，实现固液混合物分离的一种脱水设备。

湿煤通过入料口，经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀之间的空间。

在离心机的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过设计在机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其排送至筛网底部，从而把脱水后的水煤卸到机器下边的收料漏斗里。

这一脱水过程连须不断地进行。

2．结构概况：机器的结构如附图1所示。

锥形筛篮装在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。

布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速．钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。

由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。

与脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的功能，这运动在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。

离心机说明书标准
离心机说明书标准主要包括以下内容：
1. 引言：简要介绍离心机的作用和用途，如分离液体或悬浮物等。

2. 分类：根据旋转速度和用途，将离心机分为低速离心机、高速离心机和超速离心机等类型。

3. 系统组成：详细列出离心机的各个组成部分，如电机、转子、控制器等，并简要说明其作用和工作原理。

4. 安装与操作：提供离心机的安装指南，包括基础安装、电源连接、转子安装等步骤。

同时，提供操作指南，包括启动、加速、减速、停止等步骤，以及注意事项和安全提示。

5. 参数设置：介绍离心机的各项参数，如旋转速度、离心力、温度等，并说明如何进行设置和调整。

6. 维护与保养：提供离心机的日常维护和保养指南，包括清洁、润滑、检查等步骤，以确保离心机的正常运行和使用寿命。

7. 故障排除：列出离心机可能出现的故障及原因，并提供相应的排除方法和解决方案。

8. 附录：提供离心机相关技术规格、性能参数、安全认证等信息，方便用户查阅和使用。

需要注意的是，不同型号和品牌的离心机说明书标准可能存在差异，具体内容还需根据实际情况进行调整和完善。

同时，使用离心机时应严格遵守说明书中的操作指南和安全提示，确保人员和设备的安全。

化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。

本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。

二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。

2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。

3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。

4. 禁止超过离心机的额定负载运行。

5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。

6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。

三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。

b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。

c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。

d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。

2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。

b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。

c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。

3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。

b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。

4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。

b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。

5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。

b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。

6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。

b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。

7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。

b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。

四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。

解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。

2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。

一.机器用途TLL离心脱水机适用于末精煤和末中煤脱水，T-脱水，L-立式，L-离心式。

离心机设计为末湿煤入料含水量为18-30%，处理后出料可降到末煤含水量7-10%。

随煤质不同，入料粒度不同，其脱水效率不同，入料含水性能大的煤与煤颗粒过细煤脱水效率降低。

二.机器的技术特征项目单位TLL1150入料粒度mm 0.5-30入料水份% ≤30最大处理量(入料) t/h 200产品水份% 7-10筛网缝隙mm 0.35筛篮转速r/min 577筛篮大端直径mm 1150筛篮半锥角度20电动机型号Y280S-4-B5 功率KW 75转速r/min 1480外形尺寸(长×宽×高) mm 3268×2460×2687总重kg 7704三.机器工作原理与传动结构1.工作原理TLL离心脱水机是利用离心力和加网过滤原理工作。

湿煤通过入料口，经分料盘进入筛篮与螺旋刮刀之间空间，在离心力的作用下水和小的颗粒（离心液）透过物料层，穿过筛网，沿上盖流入上部外壳的集水槽，然后通过机器两侧的排液管排出机外；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮有一转速差，螺旋刮刀将煤粒从筛网上刮下，并将其送底部，从而把脱水后的煤卸到机器下边通过收料漏斗落下。

这一脱水过程连续进行。

2.传动结构本机的传动系统由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。

立式电动机通过三角皮带带动中间轴，中间轴上装有两个齿数相差一齿的齿轮，分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮齿数相同）相啮合，从而使锥形筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当转差。

锥形筛篮固定在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在外轴上，螺旋刮刀转子固定在心轴上，由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，刮刀将煤粒从筛篮刮下。

由于旋转离心力脱水后煤具有很大动能磨损，在煤出口处专设有出口环以防磨损。

为安全起见上下外壳设有检查孔，以备在堵煤时排煤用。

轴承全部采用双列向心球面滚子轴承，斜齿轮旋向的选择，使齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。

台式低速大容量离心机使用说明及注意事项离心分离技术是根据颗粒在一个实用离心场合中的状态而发展起来的新技术。

不同密度，大小或形状的颗粒在不同的离心场合中沉降，所以一个大体是球形非均一的混合物，可以用离心的方法加以分离，离心机是为了进一步研究生物化学，分离大量的物质。

例如收集细胞，分离血浆，从这些预纯化的制剂中分离DNA和蛋白质分子，并可分离出病毒以及大规模大肠杆菌，严细胞成分，核蛋白微粒等。

台式低速离心机广泛应用于医药卫生、环保、农业、畜牧业等教育科研和生产部门。

适用于沉析，混合物分离等。

本机采用无刷电机，微机控制，具有RCF自动计算与设定。

设有多种程序保护，操作简便，免维护等优点。

台式低速大容量离心机使用方法：首先将本机所配离心管加入需分离的物资，分别插入离心头孔中，每支离心管所加物质的质量必须基本相等，合上盖板，接通电源，打开电源开关（仪器后面）。

1：按选择键根据显示屏的指示，再用▲▼键选择好所需要的转子号。

2：再按选择键根据显示屏的指示，再用▲▼键选择好所需要的速度。

3：再按选择键根据显示屏的指示，再用▲▼键选择好所需要工作时间。

4：按认可键，再按启动键，此时离心机即开始工作。

当到达设定的工作时间时会自动发出报警声。

台式低速离心机TD5A台式低速大容量离心机注意事项：1：严禁各种液体或其他杂物进入离心工作室内。

否则回损坏主机。

2：仪器外壳应妥善接地，以免整机受潮影响而发生意外。

3：离心头在高速运转时请不要随意打开上盖。

台式低速大容量离心机维修及配件：在使用该离心机时如发现离心头偏心，请专业维修人员进行查修，首先取下转子再打开底盖，查看电机支柱是否偏位，进行调整即可。

低速低温离心机使用说明及注意事项一、使用说明：1 此仪器无论何时使用，需经管理员同意;2 每次仪器使用都需登记;3 离心样品密度要相同，样品体积要求离试管口3mm处;4. 打开仪器电源开关,按下开盖键,打开离心机上盖.5.将配平、密度相同、管壁干燥的离心管对称放入转子里面;6.旋紧转头盖;7. 手按住指定位置将门盖压下去；8.设置离心参数：转头型号、转速、温度、时间，升降速度频率；9.参数设置确认无误，按ENTER，START；10.离心机达到设定转速5分钟后，使用者方可离开。