无损检测作业指导书

无损检测指导书1目的与范围目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。

所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。

2引用文件API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》AWS D1.1《钢结构焊接规范》ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》ASTM E709《磁粉检测方法》ASTM E165《渗透检测方法》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》3 一般要求3.1 人员资格参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。

3.2 设备使用的设备应是经校验合格的设备。

磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。

3.3 被检件的表面准备所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。

4 磁粉检测由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。

4.1检测方法ASTM E709⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。

选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。

机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。

选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。

灵敏度使用A-30% 试片。

⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。

⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。

⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。

⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。

4.2 灵敏度交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。

4.3 缺陷的判定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。

4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）：4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。

中海工业（江苏）有限公司海工事业部无损检测作业指导书Nondestructive Testing Instruction文件编号： CICJS-OE-FD-20版本号：同意日期：奏效日期：受控状态：发放编号：编写：审查：同意：1目的经过无损检测，认识和反响焊缝或产品表面内部质量状况；保证焊接质量，及保证相应零件内部无超标缺点。

2范围合用于风机塔架及钢板的外观检查、内部有无超标缺点的检测。

外观检查（ VT ）合用于产品生产过程的外观质量检测。

射线探伤（ RT）合用于三脚架项目钢制熔焊接头。

超声波探伤（ UT）合用于厚度大于等于 8mm 的钢制融化焊接头，主要用于三脚架项目的全熔透焊接接头。

磁力探伤（ MT ）合用于检测铁磁型锻件、铸件以及包含热影响区在内焊缝的表面缺点，且合用于大多数的焊接工艺和焊接接头型式。

3引用标准ISO 5817 焊缝外观标准。

EN 473 无损检测人员资格判定和认证公则。

EN 1435:1997+2003 焊缝无损检测焊接接头射线照相检测。

EN 12517-1： 2006 焊缝无损检测第一部分射线照相评定 -查收等级ISO 9712 无损检测 -无损检测人员的资格和认证。

DNV CN No.7 ：2012 第三章、第五章、第六章磁粉检测射线检测超声波检测。

EN ISO 17640:2010 无损检测 -超声检测技术，检测等级和评估。

EN ISO 11666:2010 无损检测超声波检测查收等级。

EN ISO 17638：2009 焊缝无损检测焊缝磁粉检测。

EN ISO 23278:2009 焊缝无损检测磁粉检测查收等级。

GL IV Industrial Service Part2—Offshore Wind Edition 2005—874定义风机塔架的无损检测方式：外观检测（ VT ）、超声波探伤（ UT ）、磁力探伤（ MT ）、射线探伤（ RT）。

5实行步骤外观检查a 检测人员须经相关培训、核查，由获取 SNT-TC-1A 目视检查 2 级证书的人员担当；检查人员应每年一次依据 EN473 经过视力检测。

无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种能够在不破坏或改变材料原有形态的情况下，通过对材料进行各种检测手段和方法，来评估材料及构件的完整性和质量的一种技术手段。

无损检测广泛应用于航空、航天、能源、化工、建筑等领域，起着非常重要的作用。

本作业指导书将介绍无损检测的基本原理、常用的检测方法以及如何进行无损检测作业。

二、基本原理1.1 声波无损检测：利用声波的传播特性来测试材料中的缺陷及其他问题。

1.2 磁性无损检测：利用材料对磁场的反应来评估材料的质量和缺陷情况。

1.3 热辐射无损检测：通过检测材料发出的热辐射来评估材料的状况。

1.4 X射线无损检测：利用X射线的穿透性和吸收性来检测材料的内部结构和缺陷。

1.5 超声波无损检测：利用超声波在材料中传播的速度和反射来判断材料的质量和缺陷情况。

三、常用的检测方法2.1 直接声传播法：将声源直接放置在被检测的材料上，并通过分析声波的传播情况来判断材料的状况。

2.2 磁粉检测法：通过在被检测材料表面涂覆磁性粉末，在施加磁场的情况下观察磁性粉末的分布，以判断材料是否存在缺陷。

2.3 热红外检测法：利用热红外相机来检测材料发出的热辐射，通过分析热辐射的分布情况来评估材料的状况。

2.4 射线透射法：利用X射线的穿透性和吸收性，通过对材料进行透射检测，观察X射线透射的情况来评估材料的内部结构和缺陷。

2.5 超声波扫描法：利用超声波在材料中的传播速度差异和反射情况，通过对超声波信号进行扫描和分析，来判断材料的完整性和质量。

四、无损检测作业步骤3.1 确定检测目标和需求，了解被测材料的特点，以及可能存在的缺陷情况。

3.2 选择合适的检测方法和设备，根据被测材料的特点和要求，选择适用的无损检测方法和设备。

3.3 准备工作，包括材料的清洁、表面处理、安全措施等工作。

3.4 进行无损检测作业，根据选定的检测方法和设备，按照操作规程进行检测，记录数据和观察结果。

3.5 数据分析和结果评估，对检测数据进行分析和评估，判断材料的质量和缺陷情况。

无损检测作业指导书一、背景介绍无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏被测对象完整性的前提下，利用各种技术手段和设备对其进行检测、测量、评价或判定的一种方法。

在工业领域中，无损检测被广泛应用于材料、构件和设备的质量检测、安全评估和性能监测，以确保生产和运营过程的安全和可靠。

无损检测作为一项关键技术，对从航空航天到能源和化工等各个领域的工业生产和产品质量有着重要影响。

本作业指导书旨在为相关从业人员提供一份详细的无损检测作业指南，以确保检测工作的质量和准确性。

二、作业前准备1. 熟悉被测对象：在进行无损检测之前，必须对被测对象有足够的了解，包括其构成、制造工艺和使用条件等。

这将有助于选择合适的检测方法和设备，以及准确评估结果。

2. 熟悉检测方法和设备：根据被测对象的特点，选择适合的无损检测方法和设备。

熟悉这些方法和设备的原理、操作步骤和注意事项，以确保正常进行检测工作。

3. 检测区域准备：清理被测对象的表面，确保其干净、无油污和杂质。

必要时，使用适当的清洗剂进行清洗。

另外，确保检测区域的通风良好，以便于操作和排除可能的风险。

4. 确定检测参数：根据被测对象的性质和要求，确定适当的检测参数，如波长、频率、电流功率等。

这将有助于获取准确的检测结果，并快速发现可能存在的缺陷。

三、作业步骤1. 根据被测对象的特点和要求，选择适当的无损检测方法，如超声波、射线、涡流、磁粉等。

了解每种方法的原理、优缺点，并根据实际情况进行选择。

2. 根据选择的无损检测方法，准备相应的设备和工具。

确保设备的正常工作状态，如电源供应、传感器的校准和标定等。

3. 在检测之前，对被测对象进行必要的预处理。

例如，清洁表面，移除可能影响检测效果的覆盖物和污垢。

4. 根据检测要求，将传感器或探头与被测对象适当接触或定位。

确保传感器的位置和角度与被测对象的几何形状和缺陷类型相匹配。

5. 开始无损检测，按照预定的检测规程和流程进行操作。

超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。

2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。

3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。

4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。

5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。

5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。

5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。

5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。

5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。

5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。

5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。

5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。

无损检测作业指导书一、概述无损检测是一种以非破坏性的方法对材料和构件进行检测的技术。

它通过利用材料内部或外部的缺陷信息，来评估材料的质量，发现可能的缺陷并进行定位和评价。

本次作业主要是对无损检测的基本原理和常用方法进行学习和实践。

二、目标1.了解无损检测的基本概念和原理。

2.掌握无损检测的常用方法及其应用领域。

3.熟悉无损检测设备和工具的使用方法。

4.能够正确地选择合适的无损检测方法来检测材料和构件。

三、内容1.无损检测的基本原理和方法：a.无损检测的定义和概念。

b.无损检测的基本原理，如声波、电磁波、热辐射等的传播和相互作用。

c.常见的无损检测方法，如超声检测、磁粉检测、涡流检测等。

d.无损检测的应用领域和优缺点。

2.无损检测设备和工具的使用：a.超声波探伤仪的使用方法，包括仪器的开关、参数的调节和信号的捕获。

b.磁粉检测仪的使用方法，包括仪器的开启、磁粉的喷洒和缺陷的判读。

c.涡流检测仪的使用方法，包括仪器的操作和显示屏的读取。

3.实践部分：a.根据指定的材料或构件，选择合适的无损检测方法进行检测，并记录检测结果。

b.对检测结果进行分析和评价，如缺陷的定位和评估。

四、要求1.学员需分组进行实践，在指导老师的指导下进行检测。

2.学员需独立完成实践部分的检测和分析，撰写实验报告。

3.学员需参加课堂讨论，分享经验和心得。

五、安全注意事项1.使用无损检测设备时，需佩戴防护眼镜和手套。

2.操作超声波和磁粉检测仪时，需注意仪器的正常工作状态和声音的大小。

3.操作涡流检测仪时，需注意仪器的电压和电流，避免触电风险。

4.严禁在未经授权的情况下，拆卸或改装无损检测设备。

六、评价方式1.实验报告的完成程度和质量。

2.对实验过程中的问题的解决能力。

3.对实验结果的分析和评估的正确性和深度。

七、参考资料1.无损检测实验教程。

2.无损检测技术手册。

3.相关学术论文和文献。

受控状态：编号QHZYZD-2011无损检测作业指导书编制单位: 青岛无损编制：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日版次：第一版目录总则-----------------------------------------------------------------------------------------3 射线检测工艺-----------------------------------------------------------------------------7 超声波检测工艺-------------------------------------------------------------------------17 1超声波检测工艺流程图--------------------------------------------------------------17 2钢板超声波检测复验-----------------------------------------------------------------18 3对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------------22 4管座角焊缝超声波检测--------------------------------------------------------------27 5T型角焊缝超声波检测---------------------------------------------------------------30 6管道对接焊缝超声波检测-----------------------------------------------------------33 7锻件超声波检测-----------------------------------------------------------------------378 无缝钢管超声波检测----------------------------------------------------------------399 超声波测定厚度----------------------------------------------------------------------41 磁粉检测工艺----------------------------------------------------------------------------45 渗透检测工艺----------------------------------------------------------------------------50 用于非标准温度的检测方法----------------------------------------------------------56 热处理作业指导-------------------------------------------------------------------------59 光谱作业指导书-------------------------------------------------------------------------64总则1主体内容与适用范围1.1本指导书适用于我公司所开展的锅炉、压力容器、压力管道和石化工程的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和超声波测厚。

无损检测工程验收规范作业指导书第1章引言 (3)1.1 范围 (3)1.2 参考文献 (3)1.3 术语和定义 (4)第2章验收标准和要求 (4)2.1 验收标准 (4)2.1.1 无损检测工程验收应遵循国家及行业相关标准，包括但不限于《无损检测通用验收规范》、《焊接工程验收规范》等。

(4)2.1.2 验收标准应包括以下内容： (4)2.1.3 验收标准应根据工程特点、设计要求及施工条件进行制定，具有针对性和可操作性。

(5)2.2 验收要求 (5)2.2.1 验收组织 (5)2.2.2 验收程序 (5)2.2.3 验收内容 (5)2.2.4 验收合格判定 (5)2.2.5 验收记录 (5)第3章验收组织与管理 (6)3.1 验收组织 (6)3.1.1 验收委员会设立 (6)3.1.2 验收委员会职责 (6)3.1.3 验收人员要求 (6)3.2 验收管理 (6)3.2.1 验收计划制定 (6)3.2.2 验收资料准备 (6)3.2.3 验收过程控制 (7)3.2.4 整改与复验 (7)3.2.5 验收报告 (7)3.2.6 验收资料归档 (7)第4章无损检测方法 (7)4.1 检测方法选择 (7)4.1.1 根据工程性质、材料种类、缺陷类型及验收标准，合理选择无损检测方法。

(7)4.1.2 常用无损检测方法包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。

(8)4.1.3 选择无损检测方法时，应考虑以下因素： (8)4.2 检测工艺及操作要求 (8)4.2.1 射线检测 (8)4.2.2 超声波检测 (8)4.2.3 磁粉检测 (9)4.2.4 渗透检测 (9)4.2.5 涡流检测 (9)第5章检测设备与器材 (10)5.1 设备与器材要求 (10)5.1.1 检测设备与器材应满足国家及行业标准，具备相应的检验合格证明。

(10)5.1.2 设备与器材应具备以下功能要求： (10)5.1.3 设备与器材应根据检测项目、方法及要求进行选型，保证检测结果的准确性。