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气密性检查方法气密性检查是指对某一系统或设备进行密闭性能的检测，以确保其在工作过程中不会发生气体泄漏或压力损失。
气密性检查方法的选择和实施对于保障设备的正常运行和安全使用具有重要意义。
下面将介绍几种常见的气密性检查方法。
首先，最常见的气密性检查方法之一是压力损失法。
该方法利用压力计或压力传感器对系统或设备进行压力测试，然后观察一定时间内的压力变化情况，通过计算压力损失的程度来判断系统或设备的气密性能。
这种方法简单直观，适用于对密闭性要求不高的设备进行检测。
其次，还有一种常用的气密性检查方法是泡沫检漏法。
这种方法通过在设备或系统表面涂覆一层特殊的检漏剂，当设备或系统内部有气体泄漏时，检漏剂会产生气泡，从而可以直观地发现泄漏点。
泡沫检漏法对于密闭性要求较高的设备具有较好的检测效果，可以有效地发现微小的泄漏点。
另外，还有一种常见的气密性检查方法是气密性试验仪法。
该方法利用专门的气密性试验仪对设备或系统进行全面的气密性测试，通过测量系统或设备在一定压力下的气密性能来评估其密闭性能。
这种方法对于要求严格的密闭性能检测具有较高的精度和可靠性。
除了以上介绍的几种常见的气密性检查方法外，还有其他一些特殊的方法，如红外线检测法、气体示踪法等。
这些方法在不同的场合和要求下都有其独特的优势和适用性。
总的来说，选择合适的气密性检查方法需要根据具体的设备或系统特点、检测要求和实际情况进行综合考虑。
在进行气密性检查时，还需要严格按照相关的操作规程和标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，气密性检查是保障设备正常运行和安全使用的重要手段，选择合适的检查方法并严格按照操作规程进行操作至关重要。
希望本文介绍的气密性检查方法能够对相关人员有所帮助，确保设备和系统的安全运行。
提前做气密性试验方案在氢冷发电机组检修中的应用1 前言随着机组容量的增大，氢冷型发电机组代替了其它冷却形式的发电机组，氢冷发电机组在电网中占有相当大的比例，因此，氢冷发电机组的安全可靠性越来越重要。
为防止发生氢气爆炸事件，对于氢冷发电机组的氢气泄漏量要求越来越高。
以300MW机组（运行氢压0.2～0.3MPa）为例，要求运行中每天的氢气泄漏量要≤8.5m3/天。
而按JB-T6227—2005《氢冷电机气密封性检验方法及评定》标准，漏氢率≤7.5m3/天为合格，≤6m3/天为良，≤4.5m3/天为优，标准有所提高。
为确保发电机漏氢率符合要求，在生产制造、安装、检修、验收及运行中对发电机的漏氢率有极为严格的要求，必须按规定进行测算，尤其发电机进行全面检修后，整体气密性试验是非常重要的验收程序。
2 氢冷发电机组在检修中进行气密性试验存在的问题在氢冷发电机检修结束后，为考验设备装复后的严密性，会进行一次发电机氢系统的整体严密性试验。
氢冷发电机整体严密性试验前，机组必须具备的条件如下：（1）发电机检修工作结束，所有部件均已装复，包括发电机大端盖、密封瓦、轴承、所有发电机检修人孔、氢系统管道和冷却器均已装复。
（2）汽轮机组各道轴承装复，具备润滑油投运条件。
（3）汽轮发电机润滑油系统检修完毕，润滑油油质处理合格，具备投运条件。
以300MW机组一次正常A修为例，控制工期一般为58天左右，大概在第53天左右才能达到上述条件。
此时整个大修的主线工作已近结束，机组基本具备启动条件。
氢冷机组的氢气系统较为庞大，内外密封点较多，经过A修的全面解体和重新组装后，是否严密不漏，存在较大的不确定性，需要通过进行气密性试验来验证。
如果此时发现气密性试验不合格的情况，可能又会花费大量的时间进行检修和检查工作，对于不太明显的泄漏点，有时返工处理两三次都较为常见。
由此将使整个检修工期延长，发电机整体气密性试验是否合格将直接影响到机组启动的时间。
编号：T320-HZTB--0221目的指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机发电机及其气体系统气密性试验，确保系统中无漏点，保证机组运行中的漏氢量符合要求。
2适用范围仅适用于华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2机发电机及其气体系统气密性试验。
3编制依据3.1《施工组织总设计》安徽电建二公司贺州项目部3.2《汽机专业施工组织设计》安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3《氢油水控制系统说明书》（东方电机厂提供）3.4中南电力设计院提供的相关图纸3.5东方电机厂提供的1000MW机组的图纸及相关资料3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20093.8《火力发电厂焊接技术规程》（DL /T869-2004）3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023.11《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2010]1020号3.12工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.13《手持式电动工器具的管理、使用检查和维修安全技术规程》GB3787-933.14《特种设备安全监察条例》国务院373号和549号令3.15《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009。
3.16《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令4作业项目概述4.1发电机氢气控制系统专用于氢冷汽轮发电机，主要功能为：使用中间介质(一般为CO2)实现发电机内部(以下简称机内)气体置换；通过压力调节器自动保持发电机内氢气压力在需要值；通过氢气干燥器除去机内氢气中的水份；通过真空净油型密封油系统，以保持机内氢气纯度在较高水平；采用相应的表计对机内氢气压力、纯度、温度以及油水漏入量进行监测显示，超限时发出报警信号。
防止氢系统着火爆炸措施1、发电机气体整个置换过程期间不允许发电机做任何电气试验，距发电机及排氢口20米范围内不准有明火作业。
2、凡进入氢气系统现场的人员，不准带火种，不准在现场吸烟，不准穿带钉子的鞋，不准穿晴纶衣服。
3、当氢气系统严密性试验不合格时，发电机内严禁充氢。
在置换气体过程中，发电机必须用二氧化碳作为中间介质，严禁空气与氢气直接接触置换。
4、汽机运转层及气体置换站挂“氢气运行，严禁烟火”标示牌。
5、发电机附近严禁放置易燃品，禁止在充氢管线上搭接电焊地线，严禁用电焊把在充氢管线上打火。
6、氢气纯度仪故障时，应立即通知检修处理并联系化学每四小时取样分析氢气纯度一次，直到氢气纯度仪修复并能正常投用为止。
7、当氢系统爆炸或冒烟着火无法扑灭时，应紧急停机并排氢。
8、发电机运行时，机内氢气纯度低至96％，应进行排补氢，排污时应确认排污口附近无动火工作，操作应缓慢，以防产生静电引起爆炸起火。
9、开关氢系统阀门应使用铜制工具，要缓慢进行，特别是补氢、充氢、排氢时，更要严加注意，防止氢气与阀门、管道剧烈摩擦而产生火花。
10、在对外排氢时，一定要首先检查氢气排出地点20米以内有无明火和可燃物，严禁向室内排氢。
11、气体置换期间，机组上空吊车应停止运行，并严禁在附近进行测绝缘等电气操作。
12、运行中氢冷发电机及其氢系统5 m范围内严禁烟火，如果必须进行明火作业，必须经主管生产的领导批准同意，办理特种动火工作票，且做好下列准备工作后方可进行。
（1）制定出保证安全的具体技术措施。
（2）准备好充足的CO2及干粉灭火器。
必要时，要有消防人员在场监督。
（3）装设防止火花飞溅的护板。
（4）明火区内的氢气含量分析测试应小于2％。
（5）使用的工具必须是镀铜的或柔性材料制成。
（6）上述工作如需超过4小时，应重新进行明火区内的含氢气量测试。
一、发电机氢气泄漏原因分析及防范措施1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
制氢系统气密性试验设备安装完毕及大修后，需对制氢系统进行全面的气密性试验。
1）系统注水：按“制氢系统清洗”中所述方法向制氢系统注入除盐水至氢氧分离器液位计中部。
2）关闭系统与外界连接的所有阀门：氢气排放气动门HQ074(1Q)、碱液过滤器排污门HQ004(2B)、碱液(补水)箱至碱液循环泵入口手动总门HQ010(4B)、碱液泵出口至碱液(补水)箱手动总门HQ009(5B)、电解槽排污门HQ005(6B)、氢分离器补水/补碱门HQ056(7B)、氢洗涤器补水门HQ057(8B)、氧气动调节后手动门HQ064(9B)、干燥系统旁路门HQ081(10B)、干燥系统出口门HQ082(11B)、氧气紧急排放手动门HQ065(1C)、氢气紧急排放手动门HQ069(2C)、干燥系统排放门HQ080(3C)、氧中氢仪减压阀进口门HQ067(1D)、氧气排放管排污门HQ066(2D)、氢气排放管排污门HQ072(3D)、氢中氧仪减压阀进口门HQ070(4D)、碱液过滤器排气门HQ003(6D)、氢捕滴器排污门HQ058(7D)、冷凝器排污罐排污门HQ054(11D)、制氢湿度仪减压阀进口门HQ079(12D)、氢洗涤器排污门HQ055(14D)。
3）打开系统内所有阀门：HQ碱液过滤器出口到电解槽手动门HQ002(3B)、分离器至碱液过滤器手动门HQ001(2A)、碱液过滤器出口至碱液循环泵手动门HQ006(3A)、碱液泵出口至电解槽手动门HQ008(4A)、氧分离器压力表隔离门5D、干燥系统进口压力表隔离门8D、氧气排放管压力表隔离门9D、冷凝器排污门HQ053(10D)、干燥系统出口压力表隔离门13D、氢气气动调节阀HQ073(1TA)，氢、氧分离器的液位计上、下阀门。
4）系统充氮气：将氮气钢瓶与碱液过滤器排气门连接，向系统内缓慢充气，观察氧槽压表1PI及氢发生处理器出口压力表3PI，使系统压力缓缓升至3.34MPa。
系统气密试验实施方案一、前言。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，其目的是检测建筑物的气密性能，确保建筑物在使用过程中能够有效地保持室内空气的质量，提高能源利用率。
因此，实施系统气密试验具有非常重要的意义。
本文档旨在详细介绍系统气密试验的实施方案，以便工程人员能够准确、规范地进行试验工作。
二、试验前准备。
1. 人员培训，在进行系统气密试验之前，需要对试验人员进行专业的培训，确保他们具备足够的技能和知识来进行试验工作。
2. 设备准备，准备好系统气密试验所需的设备，包括气密性测试仪、密封胶条、密封胶枪等工具。
3. 试验方案制定，根据建筑物的具体情况，制定系统气密试验的具体方案，包括试验的时间、地点、试验范围等内容。
三、试验实施。
1. 密封处理，在进行系统气密试验之前，需要对建筑物的门窗、管道、通风口等进行密封处理，确保建筑物的外部环境不会对试验结果产生影响。
2. 试验操作，按照制定的试验方案，对建筑物进行系统气密试验，记录试验过程中的数据和观测情况。
3. 数据处理，对试验得到的数据进行分析和处理，得出建筑物的气密性能指标，评估建筑物的气密性能。
四、试验结果评定。
根据试验得到的数据和分析结果，评定建筑物的气密性能，确定是否符合相关标准要求，如果不符合要求，则需要进行相应的改进和处理。
五、试验报告编制。
根据试验结果，编制系统气密试验的报告，包括试验的目的、方法、结果和评定，以及可能存在的问题和改进措施。
六、总结。
系统气密试验是建筑工程中非常重要的一项试验，通过本文档的介绍，希望能够使工程人员对系统气密试验有更深入的了解，能够准确、规范地进行试验工作，确保建筑物的气密性能达到标准要求。
第1篇一、目的为确保设备、管道等系统的密封性能，防止泄漏，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围适用于公司所有需要进行气密性测试的设备、管道、阀门等系统的气密性测试。
三、测试方法1. 压力测试法：将被测试系统抽真空或充气至一定压力，观察系统在规定时间内压力下降情况，以判断其气密性。
2. 泄漏检测仪法：使用泄漏检测仪对被测试系统进行检测，判断其气密性。
四、测试仪器与设备1. 真空泵或气泵：用于将被测试系统抽真空或充气。
2. 压力表：用于测量被测试系统的压力。
3. 泄漏检测仪：用于检测被测试系统的泄漏。
4. 温度计：用于测量被测试系统的温度。
5. 系统连接管路：用于连接被测试系统与测试仪器。
五、操作步骤1. 准备工作：检查被测试系统，确保无异物、无损坏，连接好测试仪器。
2. 抽真空或充气：根据被测试系统的要求，选择抽真空或充气方式。
抽真空时，使用真空泵将被测试系统抽至一定真空度；充气时，使用气泵将被测试系统充至一定压力。
3. 观察压力变化：开启压力表，观察被测试系统在规定时间内压力下降情况。
若压力下降速度过快，则可能存在泄漏。
4. 使用泄漏检测仪检测：开启泄漏检测仪，对被测试系统进行检测。
若检测到泄漏，记录泄漏点位置及泄漏量。
5. 分析结果：根据测试结果，判断被测试系统的气密性是否合格。
若不合格，需对泄漏点进行修复。
6. 测试结束：关闭测试仪器，拆除系统连接管路，对被测试系统进行恢复。
六、注意事项1. 测试前，确保被测试系统无损坏，连接好测试仪器。
2. 测试过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。
3. 测试过程中，注意观察压力变化，发现异常情况立即停止测试。
4. 测试结束后，对测试结果进行分析，若不合格，需对泄漏点进行修复。
5. 测试过程中，注意保护测试仪器，避免损坏。
七、记录与报告1. 测试人员应详细记录测试过程、测试数据、测试结果等信息。
2. 测试结束后，将测试结果整理成报告，提交给相关部门。
一\试验依据《汽轮发电机漏水、漏氢的检验》DL/T607-1996折算后每小时空气压降≤0.17KPa试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤。
试验应具备条件1、整个氢气系统设备、管道安装完成并验收合格。
2、电气、仪表的安装工作完成并验收合格。
3、发电机密封油系统安装完成验收合格。
4、发电机本体安装完成，并验收合格。
5、密封油系统可投入运行，初步整定合格。
6、有一较清洁、干燥的压缩空气源。
7、备有足够洗洁精，氟利昂及卤素检漏仪、磅秤三\试验步骤1、洗洁精溶液检漏①密封油系统启动，初步整定完毕。
②充压缩空气至0.1Mpa。
③观察密封油油压跟踪情况,检查密封油系统运行是否正常。
④用洗洁精在各接合面（电气接合面除外）焊口处检查，发现漏点，作好记录。
⑤缓慢升压至运行压力0.3Mpa，重复步骤③④。
⑥如发现有漏点作好记录，降压至0，处理漏点。
⑦升压至运行压力0.3Mpa保压2小时，压力值不下跌则合格。
2、细检①由CO2汇流排向系统缓慢充入氟利昂3Kg。
②向系统内充入干燥清洁的压缩空气充入压缩空气至运行压力0.3Mpa。
③关闭充气阀门，静止1小时后用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位为机座端盖、出线盒、转子引线、控制阀组、干燥器、氢控柜、发电机人孔门、仪表出线等。
341
342
一、目的
发电机气密试验的目的是检查和消除发电机氢气系统的泄漏量，保证汽轮发电机组的安全经济运行。
二、编制依据
1、《氢气及信号系统说明》（上海电机厂）
2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
3、上电厂随机图纸及设计院施工图
4、《电力建设安全工作规程》（水电部）
三、工作范围
发电机及氢气系统各设备、管道的法兰结合面及焊口,制氢站至主厂房的管道。
四、调试的组织分工：
各专业人员应进行全面认真的检查，发电机和氢气系统由汽机工程处负责，热控测点及信号管由仪表工程处负责，发电机出线由电气工程处负责，汽机、电气、仪表各派出一名主要负责人，试验的充气和排气由汽机工程处负责。
五、试验应具备的条件：
1. 整个氢气系统设备、管道安装完善并经验收合格。
2. 电气、仪表工程处安装工作完成并经验收合格。
3. 发电机安装工作全部完成并经验收合格。
4. 发电机密封油系统能够投入正常运行。
5. 具备一个清洁干燥的压缩空气源。
6. 斜式微差压仪一台，卤素检漏仪，磅秤，氟利昂及足够的洗洁精。
六、试验步骤：
1. 洗洁精溶液检漏：
汇流排处）至0.1MPa。
①向系统内充压缩空气（自CO
2
②用洗洁精溶液在各接合面（电气接合面除外）检查至无泄漏点为准。
③继续充气压力至0.31 MPa，重复②步骤。
④检出漏点后及时记录，最后在整个系统检查完毕后及时处理。
⑤重新充足0.31 MPa，保压1小时，若压力不下降则认为合格。
2. 细检（卤素检漏仪）：
①向系统内充入干燥清洁的压缩空气至0.1 MPa。
343 汇流排处向系统内充入氟利昂5.2Kg,在此期间要缓慢充入，其用量按70g/m3
②由CO
2
浓度比。
③继续充压缩空气至0.31 MPa。
④用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位通常为机座端差、出线盒、转子引线、管道、冷冻式氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。
⑤若发现漏点，则需排净机内气体，对泄漏点认真处理后，再重复上述①——④步骤。
⑥确定无泄漏点后，重新充气至 0.31MPa。
静置1小时等气体压力稳定后，关闭充气阀门。
⑦保压72小时，计算漏气量。
⑧漏气量计算（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）。
漏气量计算公式：
L=0.0023VP/T（L=237VP/T）
注：此公式是以环境温度为210C进行简化
L——发电机漏气量；单位：m3/天。
V——系统容积；单位m3
P——保压期间系统压力变化量；单位：mmH2O(MPa)。
T——保压时间；单位：小时
⑨合格标准：
每日允许的渗漏折合标准大气压时应小于1.7 m3/天。
七、安全以及其它注意事项：
1. 在充放气时，注意操作缓慢、均匀，并且注意压力表读数不要超过规定值。
2. 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气升至试验压力，保持两小时，待氟利昂气体在系统内扩散均匀后，再进行检漏。
3. 不要使氟利昂气体暴露在日光或者火花下，以防中毒。
4. 严禁带压施焊和其它拆卸工作。
5. 定子两侧面一般不要采用洗洁精溶液检漏，若采用此方法，在检漏之后必须用棉布制品擦干净。
6. 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件出线等不能使用洗洁精溶液检漏，而只能使用卤素检漏仪。
7. 在用卤素检漏仪时，保压时间不少于24小时，且保压开始和结束时的环境温度不能
344 相差太大，为减小测量误差，尽可能控制在10C 之内。
八、危险因素辩识与控制
九、环保注意事项：
1. 检漏时用过的破布等废料应放入指定地点，统一集中处理。
2. 对地面、墙面、设备及管道加强保护，避免二次污染。
3. 检漏结束，清理现场，保持现场整洁。
附录：
在严密性试验过程中，试验压力（整个系统的）为额定压力，一昼夜的漏气率在1.3%以下。
在试验过程中，大气压和系统内气体温度的改变都将影响漏气量的计算。
（1） 通用公式：
式中△V=在绝对大气压力P 0和环境温度为T 0状态下每昼夜平均漏气量m 3/d 。
V ——发电机的充气容积：单位m 3 T 0——给定下的环境温度℃
345 ——给定状态下天气压力MPa。
P
△h——正式试验进行连续记录的时间小时数。
P
——试验开始时机内压力（表压）MPa。
1
——试验结束时机内压力（表压）MPa。
P
2
——试验开始时大气压力（表压）MPa。
PB
1
——试验结束时大气压力（表压）MPa。
PB
2
——试验开始时机内气体的平均温度℃。
t
1
——试验结束时机内气体的平均温度℃。
t
2
（2）在计算漏氢气量时：
△V
H
K= ———— =3.8
△V
A
其中： K——漏氢量与漏空气量换算系数
△V
——漏氢量
H
——漏空气量
△V
A
（3）漏气率的计算：
式中未知数同上意义，估算可用
346。
