发电机过程质量控制介绍

０８ （ 后 ） ．５ 滞 ５ ０ ２０ ５ ５０ ６
机座 由钢 板 焊接 而成 ，分成 两瓣 ，在 工地 组焊
成 整 圆 结 构 ；机 座 外 径 为 ６３０ｍｎ ９ ｉ，高 约
３ ５ ｎ ５ｍ ｑ ０ ，具有足够刚度和强度。定子引出线部位
两立面采用不锈钢 ，与机座不锈钢焊接 ；定子机座 的焊接分二次进行 ，第一次用二氧化碳保护焊接 ， 采用 Ｃ Ｗ－ ５Ｃ ￣１２ｎｎ Ｈ － ０ ６ ． ｌ焊丝焊接 ２二遍 （ 机 ｉ 焊
３４ 定子铁 芯硅钢 片监 造 情况 ．
排 、工序衔接上与计划时间定有出入 ，需要监造人
员 及 时沟通 、方 能保 证 不被 耽搁 。
一
些 附件产 品 厂家 委托 外协单 位 加工 ，现 场不
一
定 监 督 得 到 ，需 进 一 步 联 系 ，督 促 对 方 核 查 无
定子 铁 芯 采 用 高 导 磁 、低 损 耗、无 时 效 的
依据 ，监督厂家生产 出符合合 同规定要求的产品。
方式 ：驻厂 监理 。
２２ 监 造 内容 ．
全过程把关技术要求与产品质量 ，确保改造工作顺 利完成 。定子监造是其 中重要工作环节 ，可及时了
解 产 品质 量 、工 艺 、进度 情 况 ，及 对 发现 问题 并督
’
就２ 台同型号５ ０
型号 ：晶 闸 管 控 制 二 氧 化 碳 弧 焊 电 源 Ｎ Ｃ Ｂ一
・
旋转方 向 （ 俯视）
飞轮力 矩 Ｇ ２（・ ２ Ｄ ｔｍ ）
顺 时针
２００ ０
４ ・ ５
减振 增容 改 造
５０ ０ Ｍｉｃ Ｍ一—０ Ｋ ） ＣＹ ５ ０ Ｒ ，然 后 用 Ｃ Ｅ ０ ． ｍ Ｈ ５７ 声４ｍ 焊

发电机原理及控制一、引言发电机是一种将机械能转化为电能的设备，广泛应用于电力工业、交通运输和农业等领域。

本文将介绍发电机的原理及其控制方法，帮助读者更好地理解发电机的工作原理和操作方式。

二、发电机原理发电机的原理基于法拉第电磁感应定律，即当闭合线圈处于磁场中运动时，通过线圈的磁通量发生变化，从而在线圈两端产生感应电动势。

根据发电机的构造形式和工作原理的不同，可将发电机分为直流发电机和交流发电机。

1. 直流发电机原理直流发电机由一个旋转的电枢和一个静止的磁场构成。

当电枢绕组旋转时，磁感线与绕组相交，从而在电枢绕组上感应出电动势。

由于电枢绕组为闭合回路，感应电动势将产生电流流动，形成输出电流。

通过电刷和换向器，可以将感应电动势转化为稳定的直流电。

2. 交流发电机原理交流发电机由一个旋转的转子和一个固定的定子构成。

转子上的励磁绕组通过外部电源供电，产生旋转磁场。

当转子旋转时，旋转磁场将穿过定子绕组，感应出电动势。

由于转子是旋转的，感应电动势的极性和大小将随着时间的变化而变化，从而在绕组上产生交流电。

此时，输出的电流为交流电。

三、发电机控制方法为了确保发电机的正常运行和电能输出的稳定性，需要对发电机进行控制。

下面将介绍几种常见的发电机控制方法：1. 励磁控制励磁是指在发电机中通过外部电源提供直流电，使电磁绕组产生磁场并激励电机。

调节励磁电流的大小和方向可以控制发电机输出电压的稳定性和电能的质量。

常见的励磁控制方法有手动调节和自动调节两种。

2. 电流控制发电机输出的电流需要根据需求进行调节，以满足用户的用电需求。

通过控制输出电路的电阻、负载的连接和断开等方式，可以实现电流的控制和调节。

3. 频率控制交流发电机的输出频率通常为50Hz或60Hz，根据不同的用电需求，可能需要调节输出频率。

通过控制转子的转速和励磁电流的大小，可以实现输出频率的控制。

4. 并网控制发电机在电力系统中通常需要与电网进行并联运行，以实现电能的输送和供应。

发电机的安装施工质量控制要点1）发电机进场后需进行开箱检查，查技术文件、外观、各配件等；2）发电机安装前机房土建工程必须施工完毕，墙面抹灰完成；3）发电机安装必须严格按照吊装方案进行。

2、施工质量要求1）发电机组的底座、日用油箱支架、金属管、金属结构、金属门窗框架、电缆桥架、敷设钢管、固定电气支架、配电系统PE(或PEN)线应做等电位连接；2）发电机至低压配电柜馈电线路的相间、相零、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；3）柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致；4）发电机的交接试验必须符合电气规范的规定。

2.15.10 灯具、器具、开关及插座安装1、施工质量控制要点1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕，配管穿线工作结束；2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大，安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时，符合要求后方可进行安装。

3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。

4）应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于120分钟。

5）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮，成排灯具安装应在同一直线段上；6）灯具、开关及插座安装的具体位置应同装修共同确认，保证照明效果的同时保证装饰效果；7）大型灯具固定和悬吊装置必须做过载测试，并填写记录表；8）照明灯具安装完成后需做全负荷试验，并填写试验记录表。

2、施工质量要求1）开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关，安装高度为1.5米，一般暗装插座安装高度为0.3m，明装插座安装高度为1.5米，专用应急灯插座安装高度为2.2m，同排开关插座安装高度应一致；2）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线；3）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线；4）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录；5）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求；6）灯具及开关插座安装的允许偏差如下表：。

228研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2023.12（下）组安装周期较长，各企业应根据具体的安装任务、规范等内容，制定相应的进度计划和施工组织内容设计，确保各项安装任务能够顺利执行。

最后，水轮发电机组安装和运行过程，对于环境存在较高要求，各施工企业应以良好环境条件建设为基础，让主体安装任务能够顺利执行。

2 水轮发电机组安装中存在的问题2.1 固定部分中心安装问题固定部分中心安装属于是水轮发电机组安装工作开展的基础内容之一，只有让机组固定中心、水轮机转轮位置等处于固定部分中心位置，相关人员才能正式开展水轮发电机组安装操作。

但从具体安装任务执行过程中能够看出，由于安装失误问题存在，水利与电磁失衡问题难以规避。

例如，实际安装过程中，挡油筒存在偏心现象，此时，旋转机组运行时，不但会出现甩油现象，甚至还会出现轴承损坏问题，很难让水轮发电机组处于稳定运行状态。

2.2 机组轴线和轴瓦间隙发电机组轴线与轴瓦是水轮发电机组安装过程中的重要环节，为了让水轮发电机组安装质量处于良好状态，相关人员在执行水轮发电机组安装任务时，应重点关注以下几方面问题：第一，上下导。

对于水轮发电机组轴线和轴瓦设计，往往以八点均分为主，如果各点位处于同一条垂线之上，工作人员应制定相应的上下导安装计划；第二，根据要求开展受力与镜板水平调节任务；第三，在推力瓦和镜板清扫上，存在酸性或者其他杂质混入润滑油中，不利于设备的稳定运转。

对于设备重心测量，同样存在相应问题，相关管理者应对此提高重视程度；第四，水轮发电机组轴线和轴瓦安装时，存在千分表测电位置刀绞平整度与实际要求不相符的情况，致使最终读数不能做到准确进行。

另外，发电机组安装时还容易出现联轴法兰缺口明显的情况，此时，发电机轴中心与水机轴中心往往会出现位置偏离现象，对整个安装程序执行产生影响。

2.3 镜板水平和推力受力无论是水轮发电机组规模如何，其后期运行效率都会受到推力受力以及镜板水平作用力影响。

发电机组检修质量的过程控制管理办法一、检修质量控制过程简述发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。

（一）修前准备阶段质量控制1.修前准备阶段质量控制内容修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。

检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。

具体的说，就是要做好以下工作：⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。

因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行；⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视；⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。

充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素；⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。

工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。

机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验；⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。

同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。

Ｄ ＯＮ ＡＮ ＵＲ Ｉ Ｅ ＧＦ Ｇ Ｔ Ｂ Ｎ
２ ５
图 ２ 总装工艺流程 图
图 ３ 定 子装 配工 艺流 程 图
图 ４ 定 子嵌 线 工 艺 流 程 图
图 ５ 转 子嵌 线 工 艺 流程 图
审 核
情况。
表 ４ 零 部 件 抽 查 记 录 表
４６ 关 键 过 程 检 验 ． 对 关 键 工 艺 过 程 如 总装 配 工 艺 过 程 、转 子装 配 工 艺 过 程 、转 子 嵌 线 工 艺 过 程 、 定 子 装 配 工 艺
记 ★ ）检 验 和试 验见 证 ，如关 键 工序 如定 子 冲片 、 定 子 铁 芯 叠压 、Ｖ Ｉ 渍 烘 焙 的 工 艺 参 数 进 行 核 Ｐ 浸 实 、记 录 等 （ 表 ５ ，对 所 有 电气 试 验 如交 流 耐 见 ）
过 程 、定 子 嵌 线工 艺 过 程 （ 图 ２ 图 ６ 中关 键 见 ～ ）
压 、匝 间试 验 等 全 部 现场 见 证 ．合格 后 签 署 见 证 ）和 特殊 工 序 （ 图 中标 见 见
表 ５ 转 子 关 键 工 序 控 制 点
圣 言 浇 论 披 ’
２ ４Ｉ 圣
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搬 对 于 关键 的原 材 料 如 Ｖ Ｉ ，云 母 带 等 进 行 Ｐ漆 复 验 见证 及 审 核 原 始 报告 。表 ４显示 了抽 查 记 录
Ｄ ＯＮ Ｆ Ｇ ＵＲ ＮＥ Ｇ ＡＮ Ｔ ＢＩ
的澄清及 一些 建议 给制 造厂 商等 。
４５原 材 料 、 外 协 、 外 购 、 标 准 件 检 验 入 厂 复 验 及 ．

大型发电机定子铁心涂漆工艺质量控制针对当前大型发电机定子铁心涂漆过程中容易出现的一些质量问题，从不同定子铁心硅钢片绝缘漆的性能参数、冲片涂漆设备参数和漆膜固化时间等方面详细分析论述了这些涂漆工艺参数对涂漆工艺质量的影响，以达到提高冲片涂漆质量的目的。

标签：定子铁心；涂漆工艺；漆膜厚度；粘度；固化1 概述大型发电机定子铁心均采用表面涂有绝缘漆的硅钢片叠压而成，运行状态下对其定子铁心片间绝缘的要求很高。

绝缘涂层不但要有适当的层间电阻率，还要有较高的表面附着力，在高温和压力的作用下不发生塑性变形，漆膜也需要有均匀的厚度等等。

在已投入运行的不少电站曾出现过表面漆膜脱落、片间短路、铁心松动和铁心发热等与定子铁心涂漆质量有关的问题[1-3]。

因此发电机定子铁心冲片涂漆是发电机制造过程中关键工序，直接关系到电机运行的可靠性，必须严格控制涂漆工艺质量。

2 硅钢片绝缘漆的种类目前，国内外发电机定子铁心硅钢片绝缘漆主要采用有机漆和无机或半无机漆，各有优缺点。

有机漆的优点是流动性好，涂漆工艺简单。

缺点是漆膜，耐热等级低，燃点低，以及挥发出的有机物能造成环境污染和损容人体健康等[4]。

对于无机或半无机硅钢片漆，其优点是漆膜薄，硬度大，热收缩性小，叠压系数大，有效地防止了铁心松动，缩小了电机的外型尺寸并改善了发电机的机电性能。

因此，发达国家在电机定子铁心硅钢片绝缘上采用水溶性无机或半无机漆涂层较多[5]。

但无机或半无机漆同时也存在下述问题：（1）由于是水性漆基，漆液的表面张力较大，流平性差。

（2）无机填料的加入，降低了漆液的流动性，造成了硅钢片漆涂漆工艺的复杂性。

（3）采用国内通用的两辊涂漆工艺，将产生较为严重的边缘增厚现象。

（4）采用国外通用的四辊涂漆工艺，造成硅钢片断面涂不上漆，使硅钢片断面生锈或造成硅钢片片间短路。

3 影响定子铁心涂漆质量的主要工艺参数3.1 漆膜厚度冲片漆膜厚度直接影响铁心的叠压系数、片间电阻率等参数，因此漆膜厚度首先要满足电机制造厂家的图纸、工艺文件、技术要求、技术标准的相关规定。

发电机组检修质量控制管理办法第一节概述质量在ISO9000族标准中的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，经验证明，质量不仅包括结果，也包括质量的形成和实现过程，即在过程中人的工作质量来保证产品质量，来保证结果。

因此，质量不仅指产品质量，也可指过程质量和体系质量。

质量控制是通过采取一系列检修作业和活动对各个过程实施控制，包括对质量方针和质量目标控制、文件和记录控制、物资采购控制、检修和试运转控制、验收控制、修后维护控制等。

为了更有效的指导发电企业实施质量控制，实现预期的质量方针和质量目标，必须有一套完善的、行之有效的质量控制原则。

一、发电设备检修质量控制的特点设备检修是设备磨损的实物补偿，一般是由工作人员依据已知的程序，通过手工、辅助工具对某一设备进行拆卸、检查、检验、修理、更换、装复、调校、维护的综合过程。

发电机组检修是一项系统工程，由多个系统、数百个环节构成，纵横交错，立体作业，每一个过程都要保证每个环节的质量，否则就会殃及下一个环节。

发电设备检修工程质量主要有以下特点：⑴影响检修质量的因素较多。

参与检修的人员、检修机具、设备状况、材料、备品、检修工艺、检修程序及文件、环境等均直接或间接的影响机组检修质量；⑵检修质量存在波动性。

由于机组检修较为复杂，不像一般产品生产中具有流水性作业、有规范的生产工艺、稳定的生产环境、完善的检修、检测条件，所以其质量控制困难、波动大；⑶检修质量存在一定的隐蔽性。

发电设备检修过程中，隐蔽工程多，若不及时进行质量检查，事后只能从表面检查，就很难发现内在的质量问题。

⑷质量验收存在局限性。

检修工作结束后的整体验收无法再次验证施工内在质量，因此，项目终检存在一定的局限性，这也更加验证了质量控制过程的重要性。

二、发电设备检修质量控制的原则发电设备检修质量控制是发电企业通过采取一系列作业技术和活动对各个过程实施控制，包括对质量计划、控制程序、文件和记录、不符合项的控制等，质量控制的目的是为了使所检修的设备、系统以及检修过程达到规定的质量要求，防止偏离规定标准，从而使其保持或恢复正常状态作业。

风力发电工程质量控制的要点摘要：随着社会经济的发展，我国的风能项目越来越多。

风力发电由于其在实际运行过程中具有很强的清洁性和可持续性，已逐渐成为主要的能源供应形式之一。

受不同建设环境和用户高质量要求的影响，提高风力发电项目的质量带来了更严峻的挑战。

因此，如何在充分利用现有资源和技术的前提下，提高项目质量，提高发电项目质量控制的效率，已成为风能生产的重要工作内容之一。

关键词：风力发电，质量控制，要点一、我国风力发电工程建设问题风力发电的优点是不消耗煤炭和水资源，不产生废气、废水和废弃物排放，可以有效促进节能减排的发展。

风电基础设施建设周期短，投资小，安装灵活，技术成熟。

此外，风能取之不尽，无污染，无污染，可再生。

目前，我国风电建设正处于大发展时期。

各地都在积极建设风能项目，发展前景十分广阔。

然而，在风电场建设过程中，由于风电场施工环境恶劣，地形条件恶劣，水文活动频繁，在施工过程中和投产后，经常出现一些质量问题，如加固站房屋漏水、墙体开裂、，风机基础结构出现裂缝、沉降不均匀、防水不合格等问题，导致渗水、机组安装质量缺陷、道路滑坡、坍塌等，进而影响风电项目的运行安全，调试后，必须关闭进行整改，这对国家财产安全构成了风险。

因此，风力发电项目的质量控制是基础性的，也是难点。

我们必须结合实际和经验，加强技术和材料控制，加强施工现场管理，提高工程质量。

二、风力发电工程质量管理要点1风机基础混凝土项目质量控制（1）混凝土配置在风力发电项目基础混凝土施工阶段，通常采用水泥作为浇筑材料。

选用水热性能较低的水泥，使风机基础的质量达到标准，使用符合标准的水泥将增加基础秤台的承载能力，必须保证秤台的坚固性，不易损坏或开裂。

因此，水泥的配置必须严格遵守标准，以确保混凝土的强度和硬度。

具体操作方式是采购人员根据数量清单提前采购大量具有国家质检合格证的不同品种的水泥，在水泥运至施工现场后进行水泥匹配试验，最后，选择质量和性能最好的水泥进行配置，在设置期间，在技术人员的指导下进行选材、搅拌和搅拌，严格按照质量要求进行水泥配比，误差控制在不超过范围内。

匝间冲 击试验 是考 核大 型水 轮发 电机磁极 线 圈匝间试 验 的项 目之一 ，该试 验对 匝间绝缘 抗 电 压 性能要 求 高 ，所 以在 垫 匝间绝缘 过程 时必 须有 效 地控制 好 匝间绝缘 不受 损 。 ２ ３ １ 垫 匝间绝缘 前质 量控制 ． ．
通过对热压过程温度、压力 、时间的重点监 控 ，大型水发磁极线圈的开匝问题大为改善。
提 高 了磁极 线 圈的质量 。
关键 词
水轮 发 电机
焊接 式
磁 极线 圈 质 量控 制 ２ ２ 铜 排钎焊 质量控 制 ．
１ 引 言
磁 极线 圈是水 轮发 电机 的核 心部件 之一 ，其
大型水 轮发 电机运行 时励 磁 电流 在 ２ ０Ａ以 ００ 上 ，如果磁 极线 圈接 头焊接 质量 不好 ，就会导 致
３ ４
《 东方电机） ｏｏ 第 ３ ） ｌ年 ２ 期
大型水轮发 电机焊接式磁极线 圈制造过程 的
质量控制及检验
李庆明 段美 华 崔 芯颐
摘
要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本 文介 绍 了大型水轮 发 电机焊接 式磁极 线 圈制造过 程 中存 在难 点和 几种 常见质量 问
题， 通过在关键 工序建立质量控制点及严格 的检验措施 ， 解决了制造过程的质量波动 问题 ， 有效
制造质量的好坏直接影响到发电机的运行和寿命。
一
首先 ， 检查钎焊操作人员有无相应资格证书 ， 保证整个线圈的尺寸符 出了行之有效的质量控制方法 ，并采用匝间冲击 确认每批铜排符合图样 ， 合图纸。其次 ，检查焊接面毛刺、氧化物等污垢 试 验新 方 法控制 产 品质 量 。 以及焊料的氧化物是否清理干净 ，避免钎焊后产 生开焊、焊缝不饱满等质量问题。 ２ 大 型 水轮 发 电机 磁极 线 圈 关键 质 量控 制 ２ ２ ２ 钎焊过 程 的质量控 制 ．． 流 程 目前 ，大 型水 轮发 电机磁极 线 圈铜排 中频焊 接 的方法是 ：首先检查接缝 间隙是否调节均匀 ， 大型水轮发电机磁极线圈关键质量控制流程 铜 排表 面是否 平整 ，满 足图纸 和钎焊 要求后 方可 如下：首件质量控制一铜排焊接质量控制及检验 加温 ；然后用红外线点温仪测量钎焊部位温度 ， 一 垫匝 间绝缘 质量 控制一 热压 成型 质量控 制一 匝 ÷ 当钎焊 区域温度达到工艺要求时方可涂抹焊料。 间试验一直流电阻测试。下面介绍磁极线圈质量 钎 焊质 量 的稳 定 采用 了监控 温度 的方法来确 保 。 控制关键点及控制方法。 ２２３ 钎 焊后 质量检验 ．． ２１ 首 件质 量控 制 ． 钎焊后质量检验过程包括：检查砂磨后焊接 磁极线圈的首件试制其 目的是验证绝缘材料 部位无毛刺 、焊瘤和氧化物 ，使铜排表面显露铜 是否符合技术要求 模具能否保证线圈的形状和 的金属光泽 ，以便观察焊接部位有无缺陷；对焊 尺寸、工艺方法及参数的可行性等重要指标 。经 接部位外观有 凹坑、气孔等现象但无法补焊的可 工艺人员 、检查人员 、操作者三方确认合格后方 通过 ｘ射线探伤来判定钎焊处质量 ； 测量砂磨部 可批量投产 。 位厚度应等于或略小于铜线厚度 ，避免此处厚度 损伤 ，所以在制造过程中，我们有针对性地摸索

《 检验规范》 检试记录卡 》等对产品进 司的规范及我公 司的标准、规范进行一一 、《 对应 ，让 操作 者和检 查 有法可依” 。例如在定子铁心 装压前 ， 必须按照 Ｉ Ｐ Ｔ 逐项复核原材料是
质量 ， 更会拖延交货期 ，从而影响公司的 信誉及后续订单的获得。类似的新问题还 有许 多， 以生产过程 的质量控制就显得 所
关键词 燃气轮发 电机 检验规 范 质量控制
１ 引 言
４０ ０ＭＷ 燃气轮发电机是我公司从 日 本三菱电机公司引进的全氢冷发电机， 这 尤为重要 。 为此 ，我们在了解 、熟悉燃气轮发电 种新机型从结构到制造工艺与我公 司常规 机定子铁心的设计及工艺后 ，首先编制 了 产品有许多不同之处 ，因此给质量控制与 燃气轮发电机定子铁 心装压检验 和试验 检验带来 了很多新 的课题 。 在学习、 分析 、 《 以下简称 ＩＰ） Ｔ ，其间按照工艺规 比较新产 品与常规产 品的异同之处后 ， 我 计划》（ 并将三菱公 们最终确定 通过实 施 《 验试验计划 》 程设置了不同的质量控制点 ， 检 、
者使用的 自 检记录卡 ； 另一类是供检验员 使用的专检记 录卡 ，内容 涉及线圈装配 、 轮发电机是引进三菱公 司的技术 ， 在三菱 定位筋嵌入 、 定子装配、 铁心装配 、铁心 电机的质量体系 中， 检验规范是质量保证 装压 、 铁心清理、线圈尺寸 、总装配等 ３ ０ 部门编制并用于控制产品质量的一项重要 余种 。 操作者在 自检过程 中按照 自检记录 手段 。 为了使公司首台燃气轮发电机达到 卡上的要求如实记录并签字后交检查员确 产品设计要求 。 并使我公司批量生产燃机 认 。对一般项 目以 自检为主 ，主项 、 关键 的质量控制规范化 ， 我们吸收了三菱公司 点 以专检为主。比如 ，由于铁心是首次采 质量控制的经验 ，首次转化了燃气轮发电 用外装压的新工艺 ，经分析 ， 其倾斜量及 机 中十余种关键零部件 的检验规范 （ 包括 如果装 中心环 、护环、集电环 、槽楔、转轴同轴 扭 曲量是需要控制 的重点和难点 ， 压质量得不到严格的控制与保证 ， 将会给 度、铁心冲片、铁心装压 、线圈端部尺寸 以后定子线棒的下线造成极大困难 ， 甚至 等） ，规定在燃机生产过程 中．操作者及 导致线棒不能人槽或使线棒绝缘损伤 。 造 检查员不仅要查阅设计、工艺文件 ，同时 成返工和材料的浪费 ，以致延误工期 ， 影 要使产 品满足检验规范的要求 。 响公司信誉。因此 ，我们在研究了燃机铁 众所周知 ， 转轴的机械加工质量是影 心装压的特点后 ，编制 了 《 燃气轮发电机 响整台发 电机质量的一个关键因素。针对 定子铁心倾斜量 检验记录卡》 。此卡明确 燃气轮发电机转轴机械加工特点 ，我们编 标 明，操作者在 铁心叠片的预压和加热 、 制了《 燃气轮发电机转子轴同轴度 （ 摆度 ） 加压等各个阶段和状态下 ， 均使用铅锤测 检查规范》 规范中对转轴加工各阶段 （ ， 初 量铁心四个方 向的垂直度 ， 然后进行比较 ， 加工、精加工、超速后再次精修加工 ） 所 确认叠片质量合格并记录后交检查员专检 ， 需要控制的关键项 、关键点 ，以及应该使 保证铁心完工一段就合格一段。这种操作 用的测量仪器 、测量记录单位、测量基准 者 自检与检查员专检并行的方式系首次采 点和标准值等，都作 了详尽界定 ，并明确 用， 不但节省了非关键点的检查时间。而 转轴进行动平衡超速试验 以后 ， 再次上卧 且还提高了操作者的质量责任意识 ， 说明 车作同轴度检查。如果 同轴度超出设计要 我们在吸收三菱公司先进管理经验方面是 求，则应进行精修处理 ，直至满足标准为 成功的。 止，从而保证转轴 的机械加工质量

风能发电工程施工中的质量控制与验收标准引言：随着全球对可再生能源的关注不断增加，风能发电成为一种广泛应用的清洁能源形式。

而在风能发电工程的施工过程中，确保质量控制与正确的验收标准是确保项目成功的关键因素之一。

本文将探讨风能发电工程施工中的质量控制与验收标准，旨在提供相关知识与指南，以确保风能发电工程的顺利进行。

一、施工中的质量控制1. 设备与材料选择在风能发电工程施工前，必须对所需设备和材料进行详细的筛选和选择。

首先，应确保所选设备符合国家与行业的标准，并拥有相关的认证和资质。

材料的选择应考虑其结构强度、耐久性、防腐蚀能力等因素，并避免使用劣质材料。

同时，供应商的信誉和供应链的可靠性也应作为选择的重要因素之一。

2. 工程设计与规范在风能发电工程的施工中，合理的工程设计和规范是确保施工质量的基础。

设计必须符合国家和行业的标准，并且考虑到地理和气候等因素的影响。

同时，施工过程中应根据规范进行严格的检查和监控，确保施工质量符合设计要求。

3. 施工人员的培训与管理施工人员的培训与管理是施工质量控制的重要环节之一。

所有从事风能发电工程施工的人员都应接受相关的培训，了解工程的整体流程和要求，并熟悉使用的设备和工具。

同时，施工现场应建立严格的管理制度和安全操作规程，并定期进行培训与考核，以确保施工人员具备必要的技能和素质。

4. 施工过程的监控与质量检验施工过程中的监控与质量检验是质量控制的重要手段之一。

监控过程中应使用先进的技术手段，如远程监测系统和无损检测技术等，及时发现可能存在的问题并进行处理。

质量检验应包括外观检查、尺寸测量、动态性能测试等多个方面，以确保施工质量符合规范和设计要求。

二、验收标准1. 设备和工程结构的验收风能发电工程的验收应包括对设备和工程结构的全面检查和测试。

设备应按照相关标准进行检查，包括机舱、塔筒、叶片、液压系统等部分。

工程结构的验收应包括验收对土建工程结构的检查，如塔基、基础等。

大型发电机组的安装调试和质量控制要点摘要：大型发电机组是电厂内最重要的电气设备，做好大型发电机组的安装调试和质量控制，对提升电厂安全稳定运行水平至关重要。

本文简介了大型汽轮发电机组的主要安装工序，结合具体的安装调试实践，阐述了关键部件的安装措施，最后总结了对大型发电机组质量控制的几个要点。

关键词：大型发电机组；安装调试；质量控制引言随着建设坚强智能电网的进程逐步深入，我国投入大量资金用于电网建设，各类大型发电机组不断投入运行。

受到市场供应、建设工期、安装环境等因素的影响，汽轮发电机组在生产、安装、调试、运行过程中都不可避免地面临一些问题。

总结和分析大型发电机组的安装调试和质量控制要点，对确保机组安全、稳定、高效运行具有重要意义。

1.大型汽轮发电机组的主要安装工序目前，大型汽轮发电站机组的安装都采取以汽轮机组轴系为基准的施工方法，主要的安装工序包括：汽轮发电机组的基础检查、轴承检修、汽缸就位和负荷分配、转子仰度调整、轴系找中心、隔板和汽体找正、汽轮机扣缸、测量通流间隙、对轮复查铰孔连接、二次浇灌等。

随着发电厂装机容量的不断提升，大型汽轮发电机组日益增多，做好其安装调试和质量控制工作至关重要。

2.大型汽轮发电机组的安装调试大型汽轮发电机组的安装调试是一个复杂的系统工程，涉及到汽轮发电机组的各个环节，在此选择汽轮发电机组安装调试的核心环节进行分析。

2.1轴承和油挡的安装2.1.1 轴承的安装大型发电机组的轴系较长而且结构复杂，一点细微的安装偏差都可能引起机组振动，影响汽轮机组的整体运行，因此，大型汽轮发电机组的轴承安装和轴系调整是整个安装过程的重点和难点。

轴承安装过程应注意：（1）轴承的各个水平结合面之间必须接触良好，要求使用0.05mm的塞尺无法塞入，轴瓦下部和瓦座之间应接触紧密。

（2）轴瓦的球面与球面座之间的结合面必须光滑，要求接触面每平方厘米上接触点的面积至少占整个球面面积的75%，二者之间的接口处使用0.03mm的塞尺无法塞入。

汽轮发电机安装过程中的关键步骤和质量控制摘要：汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。

本文主要探讨汽轮发电机安装过程中的关键步骤，以及如何采取有效的质量控制措施。

首先，本文将概述汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节。

然后，我们将详细讨论质量控制的重要性以及实施策略。

最后，本文将通过实际案例分析，阐述质量控制在实际安装过程中的运用。

关键词：汽轮机；关键步骤；质量控制一、汽轮发电机安装的基本步骤汽轮发电机是电力工业中的关键设备，其安装过程中的质量控制对于设备的正常运行和电力生产的稳定性具有至关重要的作用。

下面是汽轮发电机安装的基本步骤和主要环节的详细讨论。

（一）基础准备和检查在汽轮发电机安装开始之前，必须对安装场地的基础设施进行准备和检查。

这一步骤主要包括清理现场、平整地基、检查地基的强度和稳定性是否符合设计要求。

此外，还需确保汽轮发电机房的通风、照明、防潮等设施完备，以满足设备运行的需求。

在基础检查过程中，要特别注意对地基的强度和稳定性的检查。

对于大型汽轮发电机组，由于其重量和运行时的振动，对地基的要求更高。

如果发现地基强度不足或存在不均匀沉降等问题，应立即采取措施进行加固，以防止设备安装后出现安全问题。

（二）设备开箱检查汽轮发电机到货后，应进行开箱检查，以核对设备的规格、型号、外观等基本信息是否与合同一致。

此步骤中，应重点检查设备是否有损坏、变形、锈蚀等情况，同时核对设备的附件是否齐全。

设备开箱检查是确保汽轮发电机顺利安装并投入使用的重要环节。

如果发现设备存在质量问题，应立即与供应商协商解决，以免在安装过程中出现问题。

（三）设备安装设备安装是汽轮发电机安装过程中的核心步骤。

根据设备的具体情况和安装要求，可以采用不同的安装方法，如整体吊装、分体安装等。

在安装过程中，应注意以下几点：（1）确保设备安装位置的准确性。

这需要在安装过程中使用精确的测量仪器进行定位和校准，以确保设备在正确位置就位。

风力发电工程质量控制的要点风力发电工程是利用风能转换成电能的一种清洁能源，具有环保、可再生、低碳等优点，是目前全球能源领域的主要发展方向之一。

风力发电工程的质量控制对于保障工程运行安全和稳定发电非常重要。

下面将就风力发电工程质量控制的要点进行详细阐述。

一、选址和选型风力发电工程的选址和选型是风电工程质量控制的第一步。

选址是指要选择风资源丰富、适宜风力发电的地区。

在选址时需要考虑地形地貌、气候条件等因素，以确保纳入风电工程的风机能够有效利用风资源。

选型是指根据选址情况选择合适的风机类型和容量。

需要考虑到风机的技术指标、成本、可靠性等因素，以确保风机的性能达到预期要求。

二、工程设计风力发电工程的设计是保证工程质量的重要环节。

工程设计要满足国家相关标准和规范，充分考虑风资源条件、土地利用、电网接入等因素，确保风电工程的安全、稳定和高效运行。

在设计过程中，需要进行充分的风能资源评估，合理选择风机布置方式和布设密度，避免因风机位置布置不合理导致的功率损失和振动噪音等问题。

三、材料质量控制风力发电工程中使用的材料包括风机、塔筒、叶片、发电机等，对这些材料的质量控制至关重要。

风机的制造工艺和材料选择直接影响风机的使用寿命和性能。

在材料采购过程中，需要对供应商的资质和信誉进行审核，确保材料符合国家标准和工程设计要求。

在施工过程中，需要对材料进行验收和追溯管理，确保材料的质量可控。

四、施工质量控制风力发电工程的施工质量对于工程的安全和可靠运行至关重要。

在施工前需要进行详细的施工方案编制和技术交底，确保施工人员对工艺流程和质量要求的理解和掌握。

在施工过程中需要严格遵守施工规范和安全操作规程，保证施工质量符合设计要求。

对施工过程中的关键环节和节点进行质量抽检和监理，确保施工质量符合标准和规范。

五、设备检测和调试风力发电工程的设备检测和调试是保证工程质量和安全的重要环节。

在设备安装完成后，需要对设备进行检测和调试，包括电气系统、机械系统、安全保护系统等各个方面。

汽轮发电机组轴系找中心质量控制【摘要】在火力发电工程中，汽轮发电机组作为整个发电厂的核心设备，而其轴系找中心则是设备现场组装质量控制的关键一环。

本文结合中电投协鑫滨海新建2×1000MW工程的汽轮发电机组，详细阐述了在现场安装过程中对轴系找中心的质量控制。

【关键词】汽轮发电机组 1000MW 轴系找中心1.前言在火力发电工程中，汽轮发电机组作为整个发电厂的核心设备，而其轴系找中心则是设备现场组装质量控制的关键一环。

汽轮机转子与发电机转子以及多缸汽轮机各转子之间用联轴器连接起来时，构成一个多支点的转子系统，通称为轴系。

轴系找中心的质量好坏，将直接关系到机组投产后的各项指标，如使机组振动超标、动静部件之间发生摩擦、轴承温度升高等，进而影响电厂的安全经济运行。

结合中电投协鑫滨海新建2×1000MW 工程的汽轮发电机组安装，详细阐述了现场安装中的轴系找中心的质量控制。

1.机组结构特点介绍中电投协鑫滨海新建2×1000MW燃煤发电机组是由上海汽轮机有限公司和德国西门子公司联合设计制造，型号为N1050-27/600/610的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，共有九级回热、抽汽，与上海发电机厂生产的THDF125/67型相匹配。

轴承支撑除汽轮机高压转子和发电机转子由两只径向轴承支承外，汽轮机中压转子和两根低压转子均采用单轴承支承方式，结构紧凑，并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响。

汽轮机轴系总长约29m，发电机和励磁机总长约16m。

高压缸、中压缸采用传统方式支承，由其猫爪支承在高压、中压缸前后的2个轴承座上。

膨胀系统设计具有独特的技术风格：机组的绝对死点及相对死点均设在高压、中压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也通过汽缸之间有推拉装置而向后膨胀。

整台机组滑销系统的死点位于#2轴承座，而在#2轴承座内装有径向推力联合轴承。

因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在#2轴承座处也是固定的。

越南和发荣桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂工程设备及技术服务供货凝汽式汽轮发电机组安装、调试及质量控制要点湖北省工业建筑集团安装工程有限公司2019年10月08日凝汽式汽轮发电机组安装、调试及质量控制要点（湖北省工业建筑集团安装工程有限公司, 武汉430064）肖远龙摘要：按照本公司的质量管理要求，结合现场工作实践；对凝汽式汽轮发电机的安装、调式过程中的质量管理的问题做了简要阐述，所以，一直以来人们都对凝汽式汽轮机的安装质量予以高度重视，优良的设计制造，结合精确，完善的安装、调试，是汽轮机能够长期正常运行的重要保证。

关键词：汽轮发电机组安装、调试及质量控制要点中图分类号：TU7120、引言汽轮发电机组的安装、调试质量直接影响到设备的使用性能，它的运行安全不仅关系到生命财产安全，也直接关系到当地经济的健康发展。

如图片显示，公司领导、总包单位、业主单位领导对凝汽式汽轮发电机组安装的重视程度都能体现质量的重要性。

所以，控制好安装及调式的质量要点是最主要环节；总包与公司领导现场指导检查工作安装过程质量检查验收安装过程质量检查验收穿转子过程质量检查验收1、概况及特点1.1本工程是越南和发荣桔综合钢厂项目4×60MW火力发电厂工程设备及技术供货工程,本工程中四台凝汽式汽轮发电机为高温单缸、冲动、凝汽式汽轮机。

生产厂家：中国长江动力集团有限公司，其型号为N60-8.83/535,定额功力：60000KW，转速：3000r/mim,进汽压力：8.83MPa,进汽温度：535℃，它与相应容量的锅炉及发电机配套，构成汽轮发电机组，在电网中带基本负荷，也可承担调峰任务（本汽机共20级，第2~20级均为焊接隔板）。

1.2汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸、组成，并用垂直法兰联结。

从锅炉经一根主蒸汽管进入主汽阀，然后再由四根主汽导管进入前汽缸。

在前汽缸高压段做功后的蒸汽通过一个气动抽汽止回阀，经一根冷段在热蒸汽管进入锅炉再热器，再热后的蒸汽温度升高到535℃，压力8.83Mpa，再经过两根热段再热管道进入中压联合汽阀，然后由两根再热进汽管导入前汽缸中压段，在汽缸内做功后，从后汽缸排入凝汽器。