带控制点的工艺流程图
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带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点,通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。
下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。
首先,原料准备是饼干生产的第一步。
在这个控制点中,我们需要确保原料的新鲜度和质量。
原料可以包括面粉、黄油、糖等。
在这个控制点中,我们需要检查原料是否过期,是否受潮或受污染。
如果有任何问题,我们将拒绝使用这些原料。
同时,我们需要确保原料的数量满足生产需求。
接下来是配料,这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。
在这个控制点中,我们需要称量每种原料的正确数量,并确保它们均匀地混合在一起。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个原料的称量和混合状态。
然后是面团制备,这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。
在这个控制点中,我们需要根据产品规格制备面团,并确保面团的水分和温度在合适的范围内。
我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程,并监测面团的质量。
接下来是饼干成型,这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。
在这个控制点中,我们需要将面团通过模具成型,并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个饼干的成型状态。
然后是烘烤,这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。
在这个控制点中,我们需要将饼干放入烤箱,并设置适当的烘烤时间和温度。
我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程,并监测饼干的烤制状态。
最后是冷却和包装,这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。
在这个控制点中,我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上,并等待其完全冷却。
然后,我们将饼干包装到卫生的包装盒中,并密封起来。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程,并监测每个包装的完整性和卫生状况。
通过以上各个控制点的监测和控制,我们可以确保饼干的质量和稳定性。
这些控制点的工艺流程图如下所示:原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中,我们需要不断监测和调整这些控制点,以确保产品的质量符合标准。
带控制点工艺流程图pidPID控制是一种广泛应用于工业自动控制系统中的控制方法。
PID是三个英文单词Proportional、Integral、Derivative的缩写,即比例、积分、微分。
PID控制根据被控制系统的反馈信号与设定值之间的差异,通过计算出的控制量来调节被控制系统的输出,使其达到设定值,从而实现闭环控制。
下面介绍一个PID控制在工艺流程中的应用。
首先,控制点的工艺流程如下:1. 传感器:采集被控参数的实际值,并将其发送给控制器。
2. 控制器:根据设定值和传感器反馈的实际值,计算出相应的控制量。
3. 执行器:根据控制量的大小来调节被控设备的输出。
具体的PID控制步骤如下:步骤一:设定值的设定操作员根据实际需求,设置被控参数的设定值,即期望被控参数的值。
例如,设定恒温槽的温度为40摄氏度。
步骤二:传感器采集被控参数的实际值传感器实时采集被控参数的实际值,例如恒温槽的实际温度,并将实际值发送到控制器。
步骤三:控制器计算出控制量控制器根据设定值和传感器反馈的实际值,利用PID算法计算出相应的控制量。
PID算法是根据被控参数与设定值之间的差异来决定控制量的大小的。
其中,比例项(P项)根据被控参数与设定值之间的差异,直接计算出一个比例系数;积分项(I项)计算过去一段时间内差异的累积,用于调节系统的静态误差;微分项(D项)则用于抑制系统的超调和振荡。
通过PID算法计算,控制器可以得到相应的控制量,例如调节恒温槽的加热功率。
步骤四:执行器调节被控设备的输出执行器根据控制量的大小来调节被控设备的输出。
例如,在恒温槽的控制中,执行器可以根据控制量的大小,调节加热器的功率,以控制恒温槽的温度。
步骤五:反馈被控参数的实际值执行器改变被控设备的输出后,被控参数的实际值会相应地发生变化。
传感器实时采集被控参数的新的实际值,并将其发送给控制器,以更新反馈信息。
步骤六:循环运行PID控制上述步骤会循环运行,控制器根据持续更新的实际值和设定值,计算出新的控制量,执行器调节被控设备的输出,从而实现对被控参数的精确控制。
带控制点的工艺流程图的作用及内容下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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课程设计进度安排
1、查阅文献,熟悉项目情况; 2天
2、进行工艺计算及相关设计计算 2天
3、设计说明书的编写 1天
4、吸收生产工艺流程图及填料塔的结构简图绘制 4天
5、提交设计 1天
带控制点的工艺流程图:将设计的工艺流程方案用带控制点的工艺流程图表示出来,绘出流程所需全部设备,标出物流方向及主要控制点的控制参数值。
设计要求
(一)编制一份设计说明书,主要内容包括:
1. 摘要;
2. 流程的确定和说明(附流程简图);
3. 生产条件的确定和说明;
4. 吸收塔的设计计算;
5. 附属设备的选型和计算;
6. 设计结果列表;
7. 设计结果的讨论和说明;
8. 主要符号说明;
9. 注明参考和使用过的文献资料;
10. 结束语
(二) 绘制一个带控制点的工艺流程图。
(三)绘制吸收塔主体设备装配图
. 带控制点的工艺流程图
工艺流程图
设备条件图
化工原理课程设计教师评分表
注:按优(90-100分)、良(80-89分)、中(70-79分)、及格(60-69分)、不及格(60分以下)五级评定成绩。
4 后记及其他
通过本次课程设计,使我对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。
在课程设计过程中,使我加深了对课本知识的认识,也巩固了所学到的知识。
此次课程设计按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。
同学之间相互讨
论,整体设计基本满足使用要求,但是在设计指导过程中也发现一些问题,发现自己基础知识不牢固,需加强学习,扩大知识面的广度。
附件一:塔设备流程图
附件二:塔设备设计图
水吸收氨填料
吸收塔 工艺设计图
09.6.5 09.6.5
附图2 主体设备条件图如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。