封闭式圆形煤场在电厂输煤系统中问题

浅谈大型火力发电厂圆形煤场管理摘要：本文结合笔者工作经验，分析了圆形煤场管理的常见问题及注意事项，为今后提高圆形煤场管理质量提供参考与借鉴。

关键词：圆形煤场；管理；掺配烧；防自燃1概述煤场是煤炭转运、储存的重要设施、是进行卸煤和取煤的中间联络点。

封闭式圆形煤场具有环保、占地面积小、场地利用率高、自动化作业水平高、可靠性高等优点被越来越多的电厂采用。

但是由于封闭式圆形煤场储量大,煤场空间相对比较封闭,随着掺配烧要求越来越高，煤炭种类增加,煤场管理显得尤为重要，尤其是如何防自燃及高效掺配烧成为重中之重如果煤场发生自燃，给电厂造成直接、间接的经济损失,给社会造成不良影响。

因此、优化配煤掺烧、杜绝煤场自燃是圆形爆场管理面临的主要问题。

2某电厂圆形煤场概况某电厂设置2座直径120m的圆形封闭煤场，挡煤墙高度15M,两座圆形封闭煤场的总贮量为30×104吨，可满足2×600MW机组BMCR工况下30天的耗煤量。

两个圆形煤场内各设1台圆形堆取料机（德国SCHADE公司），1运1备，并具备同时运行的条件。

堆取料机堆料出力1500t/h；取料出力1500t/h，水平作业角度360°。

3圆形煤场管理简介1.管理流程煤炭入厂过程，采购-转运-翻卸-储存-掺配，各环节有专人负责，煤场管理主要涉及到翻卸-存储-掺配。

在煤场管理方面,严格按照电厂的《防止圆形煤场自燃管理标准》和《运行部燃料运行管理》的要求,指导煤场的管理工作,同时通过吸取其它电厂对煤场管理好的经验,摸索出我公司独特的圆形煤场管理方法,让其更好的服务于生产。

1.翻卸原则：按照电厂和铁路相关规定，在规定时间内用翻车机将原煤翻卸输送至煤场，并进行入厂煤采样。

1.存储原则：1)煤场卸煤、取煤按“先进先出”的原则按区域堆放、取用；对于有自燃迹象煤堆或易燃煤种煤堆，应后进先出以降低自燃风险。

2）原则上不同煤种不同批次来煤不能混堆，当煤堆未完全取用完且未彻底清底前严禁在此区域堆放新批次来煤，禁止来煤堆卸时压至相邻煤堆。

封闭式煤场在火电厂输煤系统中的应用研究摘要：针对火电厂输煤系统封闭式改造问题展开讨论，首先引入临河发电分公司煤场运行实例，简要介绍煤场概况和改造必要性，然后从实践角度出发梳理封闭式煤场建设应用要点，探讨分析了主煤棚封闭改造的具体做法，最后总结归纳封闭式煤场在火电厂输煤系统中的建设应用效益，发现其投产运行可以显著减少燃煤质量损失、提高设备运行效率和稳定性，具备推广引入价值。

关键词：封闭式煤场；火电厂；输煤系统前言：近年来我国经济增速放缓，产业格局升级调整趋势愈发明朗，城市化工业化步伐明显加快，居民、工业用电总量也是不断攀升，截至2020年末全社会发电量已经达到了7.42万亿千万时，火力发电在其中占比极高，一度超过了71%。

该种态势给火力发电厂的运营带来了较大压力，如何协调生态效益、经济效益之间的关系，减少火电厂运行带来的污染问题，成为了诸多单位关注的重点，封闭式煤场就是其中重要的策略手段之一，有必要进行融合应用。

1火电厂输煤系统案例概况为说明封闭式煤场在火电厂输煤系统中的应用价值和策略方法，本次研究引入临河发电厂分公司3×350MW机组工程煤场封闭改造工程案例。

案例煤场位于临河工业园区内，现场配备有2台A060臂式斗轮堆料机斗轮机，最大仰角高度为23m。

煤堆设计高度为13.5m，轨上最大值12m，轨下1.5m。

由于厂址区域常年风力较大，累计最大风速可以达到21.0m/s，传统露天式煤场很容易造成扬尘污染，给火电厂周边环境带来不利影响，因此此次专门进行了全封闭式改造。

改造对象为场内主煤棚，改造后主煤场全封闭只留下6个出入口，平面尺寸为186.5m×205.0m，整体跨度较大，封闭方案设计环节需要给予更多关注。

2封闭式煤场在火电厂输煤系统中的建设应用策略2.1主煤棚改造主煤棚现煤堆尺寸为150m×188.4m，储煤总量为11万吨，改造环节需要拆除既有的防风抑尘网，改用封闭式煤棚结构，设计跨度在186.5m，可以容纳23万吨存煤，且上部净空不得少于26m，以满足斗轮机作业需求。

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。

文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。

关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。

电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。

锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。

井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。

详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。

1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。

在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。

煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。

煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。

1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。

本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。

带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。

电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。

圆形煤仓工艺系统存在问题及改进措施【摘要】简述了新建圆形煤仓工艺系统存在的问题，分析了制约圆形煤仓进、出料系统生产产能发挥的原因，提出了解决上述问题的方案措施。

【关键词】圆形煤仓；汽车螺旋；缓冲仓；堆取料机；分流引言为消除露天煤场对周边环境的污染，宝钢集团八钢公司于2011年10月底建成投产了总储量为24万吨的4个圆形煤仓。

计划在圆形煤仓建成投产后，圆形煤仓不但要承担起所有进厂的煤卸运和存储功能，而且还要满足新区4座焦炉和老区5座焦炉的用煤需求。

在实际运行过程中，进煤系统凸显能力不足，向新区供煤时又出现圆形煤仓和原有的运煤系统能力不匹配的矛盾。

1.工艺系统存在问题分析1.1现有汽车进煤料线能力不足圆形煤仓进料能力满足不了出料的需求。

新、老区一个班的用煤总量大约在4000吨左右。

一个班满负荷运转（火车螺旋按卸运3批料，汽车螺旋按卸运外购40车计算），当班进煤总量也只有3900吨（这是圆形煤仓汽、火车进料线夏季生产的最大能力）。

如果再考虑到设备的检修、运煤过程中溜槽的粘堵清理、冬季进煤困难及环境卫生清扫和交接班，如果资源充足，平均一个班正常的进煤量估计在3500吨左右，根本满足不了新、老区的正常用煤量（平均每个班约4800吨）。

根据现在的实际生产需求，每年疆内煤的需求最少在200万吨，疆内煤必须通过汽车螺旋卸料。

按每车40吨计算，这200万吨煤平均每个班最少要卸运47车才能满足需求。

这远远超出了一个汽车螺旋的卸车能力（夏季正常卸料能力平均每班约40车）。

现在有1#和2#汽车螺旋在卸运疆内煤（在疆内煤大量集中进厂时还经常压车来不及卸运，一部分疆内煤就分流到临时料场卸运）。

根据八钢公司的长远规划，圆形煤仓全部建成投产后，露天煤场（料条）将不再堆放原料煤，现有的1#汽车螺旋就不能使用（无法将1#汽车螺旋卸的煤运入圆形煤仓），单靠现有的2#汽车螺旋卸运所有的疆内汽车来煤，更是来不及卸运，无法满足对疆内煤用量的要求。

综述封闭式圆形煤场在电厂输煤系统中的问题摘要：本文阐述封闭式圆形煤场具有占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、抗恶劣天气强、对环境污染小、外形美观等诸多优点，特别是在滨海电厂及环保要求高的地区具有突出优势。

目前封闭式圆形煤场已越来越多地被采用，在电厂运煤系统中具有良好的应用前景。

关键词：火电厂;封闭;圆形煤场;堆取料机一、概述随着火力发电厂的规模和机组容量高参数、大容量发展，确保电厂的运行安全，要求电厂的储煤量也越来越大。

如何提高场地的利用率，缩小占地面积，提高煤场作业自动化水平，是国内现代化火力发电厂储煤量设施需解决的问题。

同时随着环保意识和环保要求的日益提高，大型现代化储煤场如何解决好其对周围环境特别是海滨电厂对海域的污染，避免恶劣天气对储煤场安全运行的影响等问题，已得到人们广泛重视。

目前在国际上，新型的大型全封闭圆形料场及其设备，以技术先进，程控水平高，环保性能突出，已被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料存储、输送系统，它的安全性和可靠性已经过众多的企业和用户的认可。

二、封闭圆形煤场的主要构成部分圆形料场主要由圆形料场堆料机、取料机、给煤机、中心柱、球冠状（或半球状）钢结构网架、土建结构、电器控制部分及其它相关辅助设施构成。

1．圆形煤场堆料机圆形煤场的堆料机是以中心柱为中心，一端为钢结构带式输送机，另一端为配重箱。

堆料机与中心立柱采用滚子轴承连接，通过回转驱动装置上小齿轮与固定在中心立柱上的齿圈啮合使堆料机实现360°回转。

悬臂式堆料机主要结构型式有两种：悬臂固定式和俯仰式，两种形式的堆料机各有优缺点。

固定式堆料机优点是结构简单，成本低，缺点是堆料机下部无料堆或料堆较低时，落差较大，料场内物料粉尘飞扬较严重。

俯仰式堆料机采用液压油缸俯仰方式，其优点是悬臂可根据堆料高度上下俯仰，减少物料落差，避免粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价，缺点是结构相对复杂些。

例析电厂输煤系统堵煤问题及处理措施对于电厂而言，输煤系统堵煤问题一直困扰着国内乃至国外发电企业。

近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，这在一定程度上给电厂带来了压力。

因此，在当前的形势下，加强对电厂输煤系统堵煤问题的研究，具有非常重大的现实意义。

据调查显示，自燃用煤泥以及洗矸混合燃料以后，导致落煤管出现严重的堵塞问题，直接影响到了电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性，并且给电厂也带来了非常大的损失。

针对当前国内电厂输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点位置，落煤管、开清煤孔，然后再堵煤点位置、堵煤设备周围加装了适当的清煤平台，然后配备一些长钎、或者水管；直接采用压缩空气管对其进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。

然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度将非常的大，而且可能会造成严重的安全隐患。

以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及处理方法：（1）煤质原因，这属于外在客观原因，根据我们国家的市场状况，电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，我公司在采用劣质煤的同时，还配置泥煤，大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。

处理办法：提高燃煤质量，然而根据市场情况，这条路基本被堵死、不可行。

（2）落煤管自身原因，我公司原采用传统方形落煤管，此落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。

处理措施：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。

二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管（成本较高、效果好），我公司由襄樊凯瑞电力科技有限公司承办其改造更换，目前使用效果较好。

（3）三通挡板也是容易造成堵煤的原因之一，三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤，此类情况如发现，应及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。

封闭式大直径圆形煤场在电力行业中的应用前言封闭式大直径圆形煤场在电力行业已经得到了较为广泛的应用，从土建结构角度来说，这种圆煤仓由挡煤墙和屋面结构两部分组成，位于下部的挡煤墙结构主要承受煤侧压力和屋面结构传递的荷载，屋面结构主要承受自重、屋面荷载和风荷载等。

通常情况下，挡煤墙和屋面结构分开建模计算，也就是说，在挡煤墙设计时，仅考虑屋面结构传递的荷载而不考虑屋面结构刚度影响；在进行屋面结构设计时，通过在屋面结构支座施加约束位移来考虑挡煤墙变形的影响。

这种做法的成立的前提条件是屋面结构刚度相对挡煤墙很小，对挡煤墙约束作用很低甚至可以忽略。

为检验上述假设的正确性，本文以某电厂直径120m的圆形煤仓为研究对象，利用MIDAS-Gen软件建立包括挡煤墙、屋面结构和基础在内的整体有限元模型，来探讨挡煤墙和屋面结构间的相互作用。

1.计算模型的简介圆形煤仓内直径120m，挡煤墙高15.7m，洞口为8m（高）×8m（宽），通过计算得到堆满煤时，挡煤墙承受的煤侧压力为471kN/m，沿墙高呈倒三角形分布。

季节升（或降）温差和内外壁温差均按20℃计算。

墙体底部厚1.1m，顶部厚0.7m，厚度沿高度线性变化；环形承台宽度5.7m，厚度1.2m，顶环梁宽2m、高1m。

墙体、顶环梁和环形承台混凝土强度等级为C30。

桩为内外两排，共240根，沿圆周每3°一根，桩的水平刚度取为35kN/mm。

屋面为球形双层网壳结构，设计跨度121.3m，矢高48.199m，厚度3.044m，沿圆周共设36个简直支座，支撑于由挡煤墙顶部伸出的混凝土柱上，混凝土柱截面高0.7m、宽1m。

采用MIDAS-Gen有限元软件建立分析模型，见图3。

模型中，用板单元模拟墙体，环梁和环形承台单元划分与墙体相协调。

2.屋面结构刚度对挡煤墙的影响为讨论屋面结构刚度對挡煤墙影响，将挡煤墙在单独计算模型和整体模型（包括网壳结构在内）中煤压力和温度作用的组合工况的位移进行比较，单独模型的水平方向位移包络等值线见图1，整体模型的水平方向位移包络等值线见图2，两个模型位移等值线分布十分接近，单独模型中最大值为10.4mm，整体模型中最大值为10.1mm，相差2.9%。

输煤系统中几种储煤形式的比较分析摘要:本文阐述几种储煤形式的优缺点相关的内容,对储煤的形式进行了比较分析。

关键词:储煤形式特点比较1 概述随着技术的发展,煤炭产业链的不断延伸,煤炭生产加工所涉及到的环节也越来越多,但煤矿的生产是不均衡的,因此储煤是煤炭生产中的重要环节之一。

通过储煤可以解决煤炭开采与后续生产作业的不均衡问题,保证由于天气、设备检修及故障等原因造成采煤环节停产时后续生产作业的稳定,使采煤作业与后续生产作业互不干扰。

2 储煤的几种形式储煤形式一般有以下几种:(1)露天条形煤场;(2)全封闭圆形煤场;(3)圆筒仓;(4)薄壳式半球形储煤仓。

(1)露天条形煤场露天条形煤场是现在比较普遍的煤存储方式。

它的特点是投资少、设施简单、技术成熟,堆放不同煤种有较高的灵活性,并可以利用土地的大小、形状决定储煤的高度和数量;缺点是储煤损耗大、占地面积大。

近年来,由于环保要求,露天条形煤场一般要加防尘罩,以降低煤尘对空气的污染,但同时也增加了条形煤场的投资。

(2)全封闭圆形煤场近年来,全封闭圆形煤场得到了越来越多的应用。

全封闭圆形煤场的工艺系统是:物料由带式输送机运入储煤场内,通过旋转悬臂堆料机向煤场堆煤,由刮板取料机旋转取料到中心地下煤斗,并通过煤斗下的给煤机给至带式输送机运出。

全封闭圆形储煤场外形如图1。

全封闭圆形煤场的特点:占地小、单位面积储煤量大、自动化程度高、运行安全可靠、抗恶劣天气强、对环境污染小、景观好等。

全封闭圆形煤场选用的条件:场地面积的制约;美化输煤系统周边景色;工程环评审查明确提出采用全封存圆形煤场等。

全封闭圆形煤场按进料形式分高位进料和低位进料,按取料形式分悬臂式和门架式。

根据不同的情况可以选取不同类型的全封闭圆形煤场。

(3)圆筒仓圆筒仓在输煤系统中有十分广泛的应用,具有占地少、封闭效果好,设备简单,维护方便,运行成本低的特点。

但圆筒仓储量小,单位储煤造价高,冬季容易冻、粘、堵仓,影响生产。

浅析圆形封闭煤场防爆、防自燃措施摘要：本文介绍河源电厂输煤圆形煤场性能特点、圆形煤场自燃情况及预防措施。

本工程输煤设备的选型及其运用可以作为一个成功案例供其他大型火力发电厂借鉴、参考之用。

关键词：圆形封闭煤场自燃措施随着环保要求的日益提高，圆形煤场及其设备技术先进性，环保性能突出，目前在国内较常采用，它的安全性和可靠性已经过国际上数十年的运行证明。

由于圆形煤场具有一定的封闭性，对于储存高挥发性的原煤，如何进行有效的防爆和处理自燃等问题，一直是大家所关心的问题。

广东河源电厂一期工程共设有2座直径120m，储量为15×104吨的圆形封闭煤场，并采用了国内首创的大直径筒仓钢筋砼挡煤墙.两个圆形煤场内各设1台圆形煤场堆取料机， 1运1备，并具备同时运行的条件。

机组年耗煤量为242.32×104吨，本工程设计煤种为淮南烟煤，校核煤种1为山西保德烟煤，校核煤种2为晋北烟煤。

煤质资料如下：设计燃用挥发分较高的淮南、神华煤，从煤质分析情况看，其特点均为：低硫、高挥发份、高热质、易自燃优质烟煤。

从挥发份来看，为35%左右（由收到基计算转换为干燥无灰基），更易自燃。

如何进行防爆、处理自燃、消防等方面，根据圆形煤场的布置情况及工艺特点，在设备、设计、运用管理上主要采取了以下措施：一、设计上的防爆自燃措施1.通风防爆设计圆形煤场并非为全密闭式，在设计上考虑了通风措施，整个煤场采用自然通风的方式。

在网架屋盖根部与环行侧墙之间设有2m高的环行进风口，在屋盖顶部中央设有排风口，这种特殊的设计可让室外空气通过圆形煤场四周的进风口自动吸入室内，由屋顶天窗排至室外，保持通风顺畅。

因此煤场内的可燃气体可自然排放到室外，避免浓度升高产生爆炸。

这种通风防爆方式已经过台湾及漳州后石电厂几年至十几年的实践运行，效果良好。

2.建筑物防火设计圆形煤场之间的间距按对称设计，圆形煤场与邻近的建筑物的最小间距均高于《火力发电厂总图运输设计技术规程（DL/T5032-94）第3.7.2条规定的一、二级建、构筑物最小间距不小于10米的要求。