生产环境控制程序

食品企业环境控制程序简介本文档旨在为食品企业提供一个有效的环境控制程序，以确保产品的质量和安全性。

该程序侧重于控制食品生产过程中的环境因素，以减少食品污染和食品安全风险。

环境控制措施以下是一些关键的环境控制措施，以确保食品生产过程的环境条件良好：1. 温度控制：在食品加工过程中，确保适当的温度控制以防止细菌和微生物的生长和繁殖。

需要安装温度控制设备，并定期检查和记录温度数据。

2. 湿度控制：维持适当的湿度水平可以减少霉菌和真菌的生长。

使用湿度控制设备，定期监测湿度，并采取必要的措施来调整湿度。

3. 空气质量控制：保持室内空气的良好质量对于食品生产至关重要。

安装空气过滤系统以去除悬浮颗粒物和有害气体，并定期检查和更换过滤器。

4. 交叉污染预防：制定并实施交叉污染预防计划，以防止不同食品之间的污染。

例如，使用独立的工作区和设备来处理不同种类的食品。

环境监测为了确保环境控制措施的有效性，食品企业应定期进行环境监测。

以下是一些常见的环境监测程序：1. 消毒程序：定期对生产设备、工作台、地板等进行消毒，以确保无菌环境。

记录消毒过程和结果，并采取必要的纠正措施。

2. 空气质量监测：定期检测室内空气质量，包括悬浮颗粒物、有害气体和微生物。

记录监测结果，并采取必要的纠正措施。

3. 水质监测：对用于食品生产的水进行定期检测，包括微生物污染和化学物质。

确保水质符合相关标准，并采取必要的纠正措施。

紧急处理和纠正措施食品企业应建立紧急处理和纠正措施程序，以应对环境控制失效或食品污染事件。

以下是一些建议：1. 紧急处理程序：建立紧急处理策略，包括暂停生产、隔离受污染食品、调查原因等。

2. 纠正措施：当发现环境控制失效或食品污染时，立即采取纠正措施，消除质量问题的根本原因。

3. 问题解决：对发生的问题进行调查和分析，找出教训，并采取措施预防类似事件再次发生。

培训和意识提高为了确保环境控制程序的有效实施，食品企业应提供培训和意识提高活动。

生产环境控制程序1 目的为确保产品质量要求 , 规定生产产品用设施、环境的要求和管理方法。

2 适用范围适用于公司生产用设施和环境管理。

3 职责3.1 生产供应部是本程序的归口管理部门 , 负责公司生产用设施的调配 , 组织均衡生产 , 对现场设施维护和文明生产负责 , 直接对所管辖的厂房、仓库的设施维护。

3.2 生产供应部负责生产用设施的维护、修理 , 协助相关部门搞好文明生产。

3.3 技术质量部负责提供定置管理图。

3.4 各车间负责责任区内的文明生产、环境卫生。

4 工作程序4.l 技术质量部负责编制定置管理图。

4.2 生产供应部负责按定置图制作定置牌或定置线 , 监督、检查责任区内文明整洁状况 , 保证作业环境良好 , 对检查过程中发现的不符合项及时通知责任单位限期整改 , 并填写 "5S 检查表 " 。

4.3 生产供应部负责对工艺装备进行维护和管理 , 严格执行《工装管理控制程序》和《设备管理控制程序》。

4.4 生产供应部负责工位器具的管理 , 负责组织工位器具的制造、涂色及维护。

4.5 生产车间负责本部门的定置管理 , 对半成品、工装模具、工位器具等依据定置区域摆放 , 文明作业 , 减少人为因素造成的碰撞 , 边废余料及时回收。

4.6 各部门对各自辖区的环境卫生以及设备模具的清洁应作到每班小扫 , 周末大扫。

5 相关文件5.1 DXC/QP7.11 工装管理控制程序5.2 DXC/QP7.11 设备管理控制程序6 质量记录6.1 DXC/QR7.12-01 5S检查表5S生产现场(某车间)评分标准表。

车间环境控制程序在制造业中，特别是涉及精密制造的行业中，车间环境的控制非常重要。

一个稳定、干净、温湿度适宜的车间环境可以提高生产效率、保证产品质量，并确保员工的工作安全和健康。

为了达到这些目标，制定一个有效的车间环境控制程序是必不可少的。

1. 车间环境评估在制定任何控制程序之前，首先需要对车间环境进行评估。

评估的目的是了解当前的环境状态，包括空气质量、温度、湿度、噪声水平等。

评估可以通过监测设备、采样和测试等手段进行。

评估结果将为制定控制措施提供依据。

2. 环境参数设定根据评估结果和产品要求，确定合适的环境参数。

例如，对于某些精密仪器的生产，要求车间温度保持在特定的范围内，湿度也需要控制在一定的水平。

根据产品要求确定的环境参数将作为控制目标。

3. 设备选择和安装根据确定的环境参数，选择相应的设备来控制车间环境。

例如，可以安装温湿度调节器、空气净化设备、噪音消除设备等。

设备必须符合相关的标准和法规，安装过程应按照制造商的指示进行。

4. 监测和记录为了确保环境参数的稳定和符合要求，必须进行监测和记录。

可以使用自动监测设备，定期采集数据并进行分析。

记录的频率和内容可以根据具体要求进行设置。

监测结果可以用于及时调整控制措施，保证环境参数的稳定。

5. 环境污染控制除了温湿度和噪声等参数控制，还需要考虑车间的环境污染控制。

这包括空气质量的监测和处理、废物处理、噪声源的控制等。

环境污染控制措施必须符合相关法规，并定期进行检查和维护。

6. 人员培训和意识提升车间环境控制程序的有效执行需要员工的参与和意识。

通过培训，使员工了解环境控制的重要性，掌握正确的操作方法，提高环境保护意识。

定期举行环境管理会议，分享经验和技术，促进员工的积极性和创造力。

7. 持续改进环境控制是一个持续的过程，需要不断改进和优化。

定期评估控制程序的有效性，收集反馈意见，并进行必要的调整和改进。

同时，密切关注新技术和法规的变化，及时更新环境控制程序，确保其符合最新要求。

环境管理运行控制程序简介环境管理运行控制程序是一种软件程序，旨在管理和监控生产环境中的一系列设备和机器，并对其进行控制和优化，以确保顺畅的运行和高效的生产。

该程序通常用于制造业和工业生产领域，以及其他需要高度自动化和机器操作的行业和环境。

功能与特点设备监控环境管理运行控制程序允许用户实时监控设备和机器的工作状态，包括温度、湿度、压力、速度、能耗等参数。

通过监控这些参数，用户可以发现异常状况并及时采取措施，避免设备故障和生产中断。

设备控制该程序还允许用户对设备和机器进行控制，包括开关、启动、停止和调整等操作。

这使用户可以灵活地控制设备工作状态，提高设备的效率和稳定性，并优化生产过程中的资源利用。

数据分析环境管理运行控制程序还具有数据分析功能，它可以收集设备和机器的数据，并将其整合成报表、图表和可视化界面。

用户可以通过这些界面了解设备和机器的工作情况，分析生产数据，并调整生产线的配置和优化。

报警与管理为了保障生产的安全和稳定性，环境管理运行控制程序还具有报警功能。

当设备和机器出现异常状况时，程序会发出警报并向管理人员发送提示信息，及时对生产线进行管理和控制。

应用场景制造业在制造业中，环境管理运行控制程序可以应用于汽车制造、机械制造、电子制造等生产领域。

该程序可以监控和控制生产线上每一个设备和机器的运行状况，并对其进行优化和调整，以提高生产效率和质量。

工业生产在工业生产中，环境管理运行控制程序可以应用于电力、水利、化工、石油等领域。

该程序可以监控和控制各项设备的工作状态，并及时发现问题并进行处理，以保障生产的安全和稳定。

交通运输在交通运输领域，环境管理运行控制程序可以应用于铁路、公路、航空、地铁等行业。

该程序可以监控和控制各项设备和机器的运行状态，包括交通信号灯、路况监测、汽车运输等，以确保道路交通的安全畅通。

总结环境管理运行控制程序是一种高效的管理工具，可以帮助用户监控和控制生产线和设备的运行状态，提高生产效率和质量，并保障生产的安全和稳定性。

工厂企业工作环境控制程序由于内审员熟知各项国际标准，内审员在企业内要监控几乎所有的工作流程和环节，那么工作环境控制程序你又了解吗?一起来学习学习吧!一、目的:使作业环境保持清洁，整齐的良好状态，确保产品和工作质量，为实现优质，低耗，安全、文明生产提供可靠保证，同时要保持厂区，办公室卫生清洁，树立公司良好形象。

二、适用范围:适用于生产车间、办公室、道路绿化带、职工食堂、员工宿舍、公共卫生间等工作区域。

三、权责:3.1.车间工作环境的'管理：制造部。

3.2.办公室工作环境的管理：相关部门。

3.3.厂区道路、绿化带、办公楼、会议室、公用卫生间的卫生管理：管理部责任区责任人。

3.4.职工食堂的卫生管理：食堂承包人或负责人。

四、作业内容4.1.车间“5S”要求:4.1.1.地面清洁，用具放置有序。

4.1.2.设备无积尘，墙壁及房顶无蛛网，无乱涂乱画。

4.1.3.机电设备及管线维护良好，无冒、漏、滴现象，电机需加防护罩并有标识。

4.1.4.料仓定期清理，无积料、积尘和蛛网4.2.办公室“5S”要求：4.2.1.地面清洁，墙壁干净，无积尘，无乱涂乱画。

4.2.2.桌面整齐有序，资料及必须用品放置整齐，无无关用品。

4.2.3.抽屉、文件框的各类资料，文件分类、标识清楚，放置整齐。

4.2.4.电脑、传真、电话、影印机等其它办公用品专人管理，确保定期维护，电源管理符合规范无安全隐患4.2.5.广告牌整洁，无无关内容和乱涂乱画4.3.厂区道路、绿化带及其它区域“5S”要求：4.3.1.厂区道路每日打扫，无垃圾，尘土和散落原料4.3.2.绿化带无杂物，废弃物，花木定期浇水，修剪，施肥4.3.3.公共卫生间每日清扫冲洗，无黄渍，无异味4.3.4.办公楼大厅，会议室，楼道每日打扫，无关物品推放，会议室物品摆放整齐，视听设备整齐，会议设备维护良好4.4.检查与奖惩：4.4.1.“5S”检查分定期检查和随机检查，定期检查每周一次，时间为第二周星期五下午，随机检查每周1-2次4.4.2.对于检查中不符合“5S”管理要求，综合质量或得分较差的，限期整改，“5S”检查中不设奖金，公司对于长期保持良好员工给予适当奖励。

1 目旳对与环境原因有关旳运行和活动进行控制，保证环境方针、目旳和指标旳实现。

2 范围合用于组织环境运行过程旳控制；3 职责3.1 管理代表负责组织编写有关环境运行控制旳有关文献；3.2 质量部负责环境管理运行控制。

负责新、改、扩建项目方案环境影响评价、“三同步”旳贯彻和施工，负责与设备有关旳有关方环境管理；3.3 人事行政部负责体系人员管理；3.4 工厂负责生产过程中环境控制；3.5 物料部采购负责组织对供方或合作方施加环境影响；3.6 商务部门负责顾客对产品环境保护、安全规定影响旳控制；3.7 质量部负责监测设备旳管理；3.8 各职能部门负责各管辖范围内环境运行控制规定旳实行。

4 内容及规定4.1 环境运行旳一般规定4.1.1 管理代表负责组织人资、生产、工程、质量等部门识别环境有关活动，编制有关旳制度；4.1.2 工厂设备部门对设施、设备（含环境保护、消防安全设施设备等）进行控制，制定各类设备安全操作和维修保养规程，保证设施、设备处在正常工作状态a)劳动场所布局要合理，保持清洁、整洁。

有毒有害旳作业（如喷塑烘烤生产线、焊接作业等），必须有防护设施。

b)多种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到对旳使用，常常维护和定期检修。

设备拆卸时，地面上应铺盖塑料布或纸张，防止滴漏油到地面上。

对于漏、滴油现象采用导流槽予以搜集。

各废弃设备维修中旳零部件、废油棉丝和手套应分类搜集，及时处理。

根据详细状况应对有关回收物签定有关回收或清运外包协议。

c)也许导致重要环境影响风险旳设备，要采用对应措施，如对机加工序噪声采用佩带耳塞等措施，防止噪声超标污染和损伤。

d)产生大量有害气体或粉尘旳工作场所，应使用密闭型电气设备。

e)有易燃易爆危险旳工作场所，应配置防爆型电气设备。

f)各类特种设备应获得使用许可证。

工程部设备负责对重要耗能设备进行重点管理，以保证能源充足有效地运用；对铝锭等原材料进行记录管理。

详细按与能源原材料消耗有关规定执行；4.1.3 质量部按《监测资源控制程序》进行控制，保证环境旳监测设备处在正常工作状态；4.1.4 按有关规定对生产环境进行管理，保证各作业区环境整洁，有合适旳安全标志，通道畅通；仪器仪表、工器具、备品备件、设备材料等各类物品在定置区域内堆放整洁；有毒有害旳作业有防护设施；4.1.5 各部门按规定地点分类放置废弃物，详细按《环境污染物控制规范》执行；4.1.6 对消防管理按《消防安全管理规定》执行；4.1.7 进行员工上岗前、岗位培训，提高工作技能，增强环境保护意识，详细按《人力资源控制程序》执行；4.1.8 组织机构与环境管理旳水平相适应，合理配置人、财、物等资源；4.1.9 按环境监测分析评价控制程序旳规定，对环境运行进行监督控制。

环境保护控制程序1.政策严格遵守环境保护法律法规,有效管控产品原料、生产过程、出货、废弃物、保护资源、化学品使用等各个环节,并通过持续改善活动不断提升产品的质量和环境状况,确保所提供的产品不含规定禁止使用的物质和提升环境状况,努力达到世界环境保护政策的标准。

2.管制范围2.1产品原料、生产过程、出货2.2大气污染2.3废水、废液2.4固体废弃物2.5资源保护2.6化学品3. 环境目标和措施3.1清洁生产在生产过程中优先选用清洁的原材料和生产工艺,将污染尽量控制在施工过程中。

对不可避免的污染物采取有效的综合治理,进行有效的处理、回收和利用。

3.2“三废”防治根据风险评估记过和污染治理的目标要求,配置和完善工业“三废”处理设施。

同事加强管理和维护,保证环保处理设施运行正常并达到应有的处理效果。

3.3“三废”的转移工业“三废”严禁跨区域转移,如需转移,需报公司行政部,再由行政部联系固废公司进行转移处理。

3.4 水污染防治3.4.1各生产车间要按照清污分流和污污分流的原则设置排水系统。

要设置并且管好清污分流设施,确保干净雨水不进下水系统,被污染的水不流入排洪沟。

3.4.2打理开转节水减排工作,合理安排和使用水资源,提高水的循环使用率。

3.4.3禁止使用渗井、渗坑等方法排放废水。

3.4.4禁止向排洪沟及其他水体排放、倾倒生产废料、生活垃圾和其他废弃物。

3.5大气污染防治3.5.1轻质油品及各种易挥发物料的储罐,要采用最佳实用技术,减少油品挥发损失。

轻质油品及各种易挥发物料都要进行密闭化储存,并回收处理物料。

3.5.2重视种植树木花草工作,扩大绿化面积,净化和美化环境。

3.6固体废弃物的防止3.6.1有毒有害的固体废弃物可综合利用的要加以利用,在利用过程中要严格执行国家国体废弃物管理办法,不造成二次污染。

不能综合利用的要进行无害化处理。

1目的创造和维持环境卫生,做到文明整洁生产，使员工有一个良好的工作环境,特制定本程序。

2适用范围适用于厂区、办公室、车间及仓库等公司所辖各区域的清洁卫生和文明生产要求。

3职责3.1综合部负责厂区的环境卫生、厕所卫生和绿化工作。

规定或划定废旧物资、垃圾、切屑堆放地，并及时清理。

3.2市场部负责废旧物资及切屑的变卖和运出。

3.3各部门负责本部门办公室和工作间的环境卫生，保持各工作场所的整洁。

3.4生产部所属各车间及库房负责本部门所辖区域的卫生清理和文明生产；品质部各室负责所在工作间的清洁卫生和文明生产。

4定义无5工作程序和各车间附则5.1综合部根据公司状况建立厂区平面图、划分环境卫生责任区。

5.2清洁卫生要求5.2.1厂区环境卫生每天由综合部指定专人负责进行清扫，且不定时地对厂区的环境卫生进行巡视，发现地面、花坛及通道有纸屑、果皮、铁屑及异物时，应及时清除，以保持厂区环境整洁、卫生。

5.2.2每周末对厂区环境卫生进行一次大扫除，特别是死角要清理干净。

5.2.3厂区内厕所由综合部指定专人管理，并进行清扫，做到无明显臭味，无尿垢，厕所的设施安全，便道通畅。

524办公楼的清洁卫生和洗手间清洁卫生，由综合部指定专人负责。

随时保证办公桌、坐椅、门、窗及办公楼内地面清洁、干净。

5.2.5车间内的清洁卫生由各车间主任组织本车间员工进行清扫，要求地面整洁，无积水、油垢、切屑并保持车间通道畅通。

5.3文明生产要求5.3.1各生产车间内要划出通道线，保证人流、物流畅通，通道内不许摆放物品。

5.3.2各车间对加工中的产品，工作台和工具柜等，应按定置要求摆放，在定置管理区域内，不准乱摆乱放。

5.3.3员工进入工作场所应穿戴好公司发放的劳保用品，并不定期对劳保用品进行清洗以保持工作装的整洁。

5.3.4产品在加工和转运过程中，以及在产品摆放时，都必须轻拿轻放，防止产品磕碰划伤。

5.3.5产品在工序加工和检验过程中应整齐堆码，严禁甩打产品。

1.目旳:通过对公司旳基础设备设施、生产设备设施和工作环境进行有效旳控制, 保证设备设施和工作环境满足实现产品规定旳规定, 制定本程序。

2.合用范畴:本程序合用于公司基础设备设施和生产加工设备设施（含实验检测设备）旳管理以及工作环境旳控制。

3.定义:（无）4.职责和权限:4.1生产部（主职部门）:4.1.1负责设备设施旳评估购买及联系需供应商维修旳工作及委外维修工作。

4.1.2负责公司所有生产制造设备旳归口管理；4.1.3负责建立公司生产制造设备总台账；4.1.4负责公司生产制造设备设施旳三级维护保养工作；4.1.5负责生产制造设备设施操作和维护保养规程旳编制工作；4.2行政部:4.2.1负责公司所有基建、安全、办公等设备设施和环境旳归口管理；4.2.2负责建立公司基建、安全、办公等设备设施总台账；4.2.3负责公司基建、安全、办公等设备设施旳三级维护保养工作；4.2.4负责基建、安全、办公等设备设施操作和维护保养规程旳编制工作；4.2.5负责编制《安全生产制度》及公司消防和治安等安全管理工作。

4.3研发部: 负责提供基础设备设施和工作环境工艺技术参数并对其安全性、先进性进行评价。

4.4使用部门: 对所辖范畴内旳基础设备设施和工作环境进行平常维护（涉及一、二级保养）、保养及清洁并建立本部门设备设施台账。

4.5品控部: 负责公司内所有需校验设备旳外校和内校工作5.工作流程图:（见附件1）6.工作程序和内容:6.1设备设施旳管理6.1.1设备设施旳提供和验收与建档标记6.1.1.1设备设施旳提供: 当需要购买生产、办公和服务设备设施（涉及零部件）时, 按《采购管理程序》旳有关规定办理, 报总经理批准后实行。

6.1.1.2 设备设施旳验收：购买旳整机设备设施到货后, 由设备设施申请部门组织人员（涉及质量部、研发部、归口管理部门或第三方验收）对采购设备设施进行开箱验收, 其验收旳项目涉及但不限于：6.1.1.2.1开箱检查设备设施型号规格、数量、外观、整机配件、技术资料等与装箱单与否相符；6.1.1.2.2开箱验收合格后,如果有必要, 则由生产部联系设备设施旳生产厂家来人与本厂人员进行安装调试。