手拉葫芦使用前未经检查吊销断造成伤亡

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。

手拉葫芦安全注意事项手拉葫芦是以环形链条作为它的起重柔性件的手动起重工具。

即可垂直吊物，又可横向拉物，是一种结构紧凑、使用方便的链式起重机械。

主要有WA、SH、SBL三种类型。

起重量为0.5~30t，起升高度为2.5~3m，特制的量大起升高度为12m。

这一起重工具，在施工中应用相当广泛，使用中应注意的事项如下：（1）手拉葫芦必须按其额定起重量范围使用，严禁超载。

气温在10℃以下使用时，起重量减半，操作时拉动环链不得过快、拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方面一致。

（2）垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。

接链人数可依据吊物轻重设置，最多不可超过4人。

但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。

（3）起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。

如传动齿轮有裂纹、断齿或齿厚磨损达30%应报废；链环产生塑性变形或直径磨损10%应报废；制动力矩可采用试吊方法检验，认定确定可靠后，方可进行正常作业。

手拉葫芦安全注意事项（二）手拉葫芦是一种常见的搬运工具，它可以帮助人们快速、方便地搬运重物。

然而，使用手拉葫芦也存在一定的安全风险。

为了确保搬运过程的安全性，我们需要注意以下几个方面：一、选择合适的手拉葫芦1. 根据需要搬运的物品重量和尺寸选择适当的手拉葫芦。

不要使用额定载重力小于待搬运物品重量的手拉葫芦。

2. 确保手拉葫芦的质量和制造商信誉可靠，避免购买劣质产品。

二、检查手拉葫芦的状况1. 在使用手拉葫芦之前，要仔细检查其结构和零件是否完好无损，特别是重要的关键部件如滑轮、链条等是否有断裂、变形等情况。

2. 检查手拉葫芦的操作杆是否牢固，各个操作按钮是否灵活可用。

3. 确保手拉葫芦的润滑部位有足够的润滑油，运转顺畅。

三、正确使用手拉葫芦1. 使用手拉葫芦前，先了解货物的重量和体积，以便选择合适的手拉葫芦进行搬运。

2. 搬运过程中，要注意保持手拉葫芦与地面的稳固接触，避免发生滑动或崩塌等意外情况。

2023年手拉葫芦的安全检验及技术操作规程第一章总则第一条为确保手拉葫芦在使用过程中的安全性和可靠性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有手拉葫芦的安全检验和技术操作。

第三条手拉葫芦的安全检验和技术操作须遵循国家有关安全法律法规的规定，确保安全生产，保护人身财产安全。

第二章安全检验第四条手拉葫芦应定期进行安全检验，具体周期及方法如下：（一）每月检验：对手拉葫芦的工作部位进行检查，包括齿轮、销轴、螺纹等，确保各部位无磨损、松动等现象。

（二）每季度检验：对手拉葫芦的润滑油进行更换，并检查润滑系统是否运行正常。

（三）每半年检验：对手拉葫芦进行全面检查，包括各个运动部件的连接状态、维护情况等。

（四）每年检验：对手拉葫芦进行全面拆卸，检查各个关键部件的磨损情况，并进行必要的更换。

第五条安全检验应由专业人员进行，对于存在安全隐患的手拉葫芦，应立即停止使用，并进行维修或更换。

第六条手拉葫芦的安全检验记录应详细记录，并保存至少3年，以备查阅。

第七条手拉葫芦的安全检验结果应及时通知相关部门和人员，确保安全隐患得到及时处理和消除。

第三章技术操作第八条使用手拉葫芦前，应对操作人员进行培训，确保其掌握技术操作规范和安全注意事项。

第九条操作人员在使用手拉葫芦时应佩戴符合安全要求的劳动防护用品。

第十条手拉葫芦的使用应符合以下要求：（一）使用前应检查手拉葫芦的工作状态，确保其安全可靠。

（二）手拉葫芦的使用范围和额定负荷不得超过其标识要求。

（三）手拉葫芦的吊钩应垂直于地面，避免侧向拉力。

（四）手拉葫芦应平稳提升和降低货物，避免发生快速冲击。

（五）手拉葫芦在使用过程中应避免磕碰、摔落等情况。

第十一条手拉葫芦的保养和维修应由专业人员进行，操作人员应及时发现并报告异常情况。

第十二条手拉葫芦的维修记录和保养记录应详细记录，并保存至少1年，以备查阅。

第十三条手拉葫芦在使用过程中如出现异常声音、震动等现象，应立即停止使用，并进行检修。

第四章处罚条款第十四条对于未按照本规程进行安全检验和技术操作的单位或个人，将依法进行罚款、停工整顿，并承担相应的法律责任。

2024年手拉葫芦安全使用规定手拉葫芦是一种常用的起重设备，用于搬运重物。

为了确保使用手拉葫芦的安全性，以下是2024年手拉葫芦安全使用规定，详细说明了使用手拉葫芦的过程中需要注意的事项和操作规程。

第一章总则第一条为了确保手拉葫芦的安全使用，本规定适用于一切手拉葫芦的使用单位和个人。

第二条手拉葫芦的使用单位和个人应当加强对手拉葫芦的管理，培训操作人员，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全知识。

第三条手拉葫芦的使用单位和个人应当定期对手拉葫芦进行检查，发现问题及时修理或更换。

第四条手拉葫芦的设计、制造和检测应当符合国家标准，严禁使用未经检测合格或不符合规定的手拉葫芦。

第二章使用要求第五条手拉葫芦的使用单位和个人应当按照规定的使用负载范围进行操作，严禁超载使用。

第六条手拉葫芦在操作前，应检查其外观是否完好，有无磨损、断裂等情况，若发现异常应立即停止使用，并及时进行维修和更换。

第七条手拉葫芦的使用单位和个人应当根据实际情况合理选择手拉葫芦的型号和规格。

第八条手拉葫芦在使用过程中，应操作人员专人专用，禁止多人共同操作。

第九条手拉葫芦的使用单位和个人应确保操作人员熟悉手拉葫芦的使用说明书，掌握正确的操作方法。

第三章操作规程第十条手拉葫芦在操作前，应将其放置在平坦、坚固、无杂物的地面上。

第十一条手拉葫芦的操作人员应当站在手拉葫芦的正面，按照操作要求使用力量推拉手柄。

第十二条手拉葫芦在上升过程中，操作人员应当保持稳定，并注意避免下降的重物对人身造成伤害。

第十三条手拉葫芦在下降过程中，操作人员应当逐级放松力量，保持平稳下降。

第十四条手拉葫芦的牵引链条在使用过程中应保持拉直，禁止打结和扭曲。

第十五条手拉葫芦在运输过程中，悬挂重物的牵引链条应保持在垂直状态，避免侧向拉力。

第十六条手拉葫芦的操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁分心或进行其他不相关的操作。

第十七条手拉葫芦在使用过程中，如遇特殊情况（如链条断裂、卡住等），应立即停止使用，并进行相应的检查和维修。

2024年手拉葫芦安全注意事项
1. 选择适合的手拉葫芦：根据您的使用需求选择合适的手拉葫芦，确保其能够承受所需的最大载重量。

2. 定期检查手拉葫芦：在每次使用前，检查手拉葫芦的各个部件是否完好无损，如钢丝绳、钩子、制动装置等。

如果发现任何损坏或磨损的部件，应立即更换。

3. 正确使用手拉葫芦：在使用手拉葫芦前，务必阅读并理解使用说明书，并根据说明书正确操作。

4. 避免超载：不要超过手拉葫芦的额定载荷限制。

超载可能导致手拉葫芦的损坏或意外事故发生。

5. 使用安全绳索：在使用手拉葫芦时，可以使用安全绳索来增加额外的安全保障。

将安全绳索正确连接到起重物和固定点上。

6. 确保操作区域的安全：在操作手拉葫芦时，要确保操作区域没有其他人员或障碍物。

远离可导致危险的区域，如机械设备、高温区域等。

7. 使用个人防护装备：在使用手拉葫芦时，戴上适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。

8. 避免急促操作：在使用手拉葫芦时，应避免急促操作，如突然停止、突然启动等。

操作应平稳有序。

9. 定期维护保养：定期对手拉葫芦进行维护保养，包括清洁、润滑和检查等。

这样可以确保手拉葫芦的正常运行和安全性能。

请注意，这些安全事项只是基本的建议，具体的使用和安全要求还需参考手拉葫芦的使用说明书以及相关法规和标准。

手拉葫芦安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障手拉葫芦的使用安全，确保人身安全和财产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用手拉葫芦的从业人员以及相关单位。

第三条手拉葫芦的使用人员及相关单位应遵守国家有关法律、法规和标准，制定相关安全管理制度，执行本规定。

第四条手拉葫芦的使用人员及相关单位要加强员工的安全培训，提高员工安全意识，确保员工掌握正确的使用方法和操作技能。

第五条手拉葫芦的使用人员及相关单位要定期进行设备的检测和维护，确保设备的正常运行。

第二章手拉葫芦的选择与购买第六条手拉葫芦的选择应根据具体使用情况和需要，选购符合国家标准的产品。

第七条手拉葫芦的购买要与正规厂家进行合作，获得合格证明，并了解产品的相关信息，如使用说明书、维护手册等。

第八条手拉葫芦的购买数量应根据实际需要进行合理布置，避免过多或过少，以免造成资源浪费或影响工作效率。

第三章手拉葫芦的安全使用第九条使用手拉葫芦的人员应经过专门培训，熟悉手拉葫芦的结构、工作原理、使用方法和操作要领。

第十条使用手拉葫芦前应进行设备的检查，确保设备完好无损，满足使用要求。

如发现问题应及时报修。

第十一条使用手拉葫芦时，应根据货物的重量和体积，合理配备手拉葫芦的数量和规格。

第十二条在使用手拉葫芦时，应保持操作处洁净，避免摩擦和碰撞，确保操作平稳。

第十三条操作人员应根据货物的情况选择合适的工作方式，确保操作安全。

如搬运重物应采用合理的办法，避免过度用力或不适当的姿势。

第十四条使用手拉葫芦时，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。

第十五条操作人员在使用手拉葫芦时应遵守相关安全操作规程，禁止擅自改造、调整设备，禁止超载使用。

第四章手拉葫芦的维护与保养第十六条手拉葫芦的维护与保养应按照使用说明书和维护手册的要求进行。

第十七条定期对手拉葫芦进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

第十八条手拉葫芦的保养应保持设备的清洁，润滑部位应加注适量的润滑油，确保设备的灵活运动。

使用手拉葫芦安全技术措施1、手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。

2、根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链，手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、强度必须相匹配符合要求。

以免发生安全事故。

3、无论单、双行起重链手拉葫芦，严禁拆除起重吊钩使用。

4、根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。

5、起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。

6、要文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。

7、起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。

8、操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。

9、操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为：①待起吊的的重物有没有和其他物件连接；②手拉葫芦的部件有没有损坏；③待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷；10、垂直起吊时，尽量做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。

11、在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。

12、起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

13、倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离地面。

2023年手拉葫芦使用安全管理规定（下文简称《规定》）将于2023年生效，旨在保障手拉葫芦使用过程中的安全和可持续性。

本文将对《规定》的内容进行详细介绍，以供使用者参考。

第一章总则第一条《规定》的制定目的是为了规范手拉葫芦的使用，并保障使用者的人身安全和财产安全。

第二条《规定》适用于所有使用手拉葫芦的人员和场所，包括但不限于建筑工地、物流仓储、制造业等各行各业。

第三条手拉葫芦的使用应符合国家相关法律法规的规定，并有明确的使用程序和管理制度。

第四条手拉葫芦的制造、销售、购买应符合国家标准，质量合格并标明合格证明。

第二章人员管理第五条使用手拉葫芦的人员应具备相应的操作技能，并持有操作证书。

第六条手拉葫芦的操作人员应经过培训并定期复审，熟悉不同类型手拉葫芦的使用方法和操作要点。

第七条手拉葫芦操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全防护装备。

第八条手拉葫芦操作人员应定期检查手拉葫芦的工作状态，并及时发现并报告异常情况。

第三章设备管理第九条手拉葫芦的制造商和经销商应严格按照国家标准进行生产和销售，并提供合格证明。

第十条手拉葫芦设备的选用应根据实际需要进行合理选择，并严格控制负载范围。

第十一条手拉葫芦设备应定期进行保养和维护，并保持设备良好工作状态。

第十二条手拉葫芦设备应有明确的标识，标明制造商、最大承载能力、制造日期等相关信息。

第四章使用过程第十三条手拉葫芦的使用应严格按照使用手册和操作规程进行，并遵守相关的安全操作规定。

第十四条手拉葫芦在使用过程中，禁止超载使用，严禁使用破损或老化的设备。

第十五条手拉葫芦使用过程中应保持设备稳定，禁止在行进中突然停止或转向。

第十六条手拉葫芦的使用人员应保持良好的协调配合，确保操作平稳和安全。

第五章急救与事故处理第十七条手拉葫芦使用过程中如出现事故，应立即停止使用，并进行相关安全措施。

第十八条手拉葫芦事故发生后，应及时报告相关部门，并进行事故处理和调查。

第十九条手拉葫芦事故的处理应根据实际情况采取相应的急救和救援措施，并做好事故记录。