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中控室操作规程本规程规定了水泥粉磨系统中央控制室的控制方法和要求。
适用于中央控制室水泥粉磨系统的起动、运转监护、参数控制及停机的操作。
1. 开车前的准备1.1接到开车指令后，按照化验室质量控制指标，确认物料配比，否则不准开车。
1.2通知电器控制室，高、低压及各种仪表送电。
1.3通知现场巡检、磨机工、维修人员做好开车前的一切准备工作，包括人身及设备安全。
1.4根据化验室质量通知单，确认水泥入库及质量控制指标，做好各种物料的比例设定值，并检查各种仪表是否在启动位置和灵活状态。
1.5如长时间（24小时以上）停机时，磨机启动前，操作员通知现场必须启动慢转15 一20分钟,无误后方可启动磨机1.6根据现场人员的回话，检查系统备妥状况，当具备启动条件后方可开车2. 开车程序2.1水泥入库输送系统2.1.1根据质量控制单，正确选择水泥库2.1.2启动库顶收尘机组2.1.3启动输送机组2.2水泥磨系统2.2.1分别启动磨主电机、主减速机及主轴承的稀油站机组2.2.2启动磨机收尘机组2.2.4启动磨机机组2.3熟料预粉碎及输送系统2.3.1启动立磨收尘机组2.3.2启动立磨输送机组2.3.3启动立磨稀油站组2.3.4启动立磨控制箱组2.4原料库下配料输送系统2.4.1启动收尘机组2.4.2启动输送机组2.4.3启动配料机组皮带秤、粉煤灰较刀3. 运转中的监护3.1本系统操作时，要掌握好系统各种参数变化，控制在要求范围内3.2本统启动后，设备运转正常投料时要做好第一次各种运行参数的记录，以后每隔一小时记录一次各种的变化3.3在操作中应以安全、优质、低耗为原则，均衡生产。
运转中要随时监视各种仪表的指示变化，听取巡检人员反馈的意见，对异常情况做出相应的处理，及时调整不合理参数，始终保持正常生产状态3.4生产中出现机械或人身事故时，必须按下“紧急停车按钮”，然后逐级汇报并妥善处理3.5根据系统报警显示，中控复位并及时与巡检人员联系。
培训教材一、DCS系统间介1、本系统的上位机软件采用了德国西门子（siemens）公司最新的工控组态软件wincc；下位控制站采用了ST-400 CPU和最新分布式模块ET200M系列自动化才品；现场连接采用工业以太网、profibus现场总线和4-20mA仪号工业标准。
系统拓扑结构见下图2、该系统具有整体集成化、更可靠性、技术先进、扩展性好、价格合理、操作简便。
3、测控范围：生料磨、烧成窑尾、烧成窑头、水泥磨该系统由中央控制室的操作站、中央控制站、现场电场控制室的现场控制站以及工业通讯网络等几部分组成。
系统操作站与服务器通过ETHERNET相连，服务器与控制站通过工业以太网连接、控制站通过profibus-dp过程现场总线与现场控制站相连接。
二、主要测控内容系统分为四个DCS控制站：每个站又细分为若干工艺段生料控制站分为：石灰石破碎及预均化、生料配料、生料磨；窑尾控制站分为：生料如窑、窑尾预分解、废气处理；窑头控制站分为：窑中和窑头喷、粉制备、蓖冷机；水泥磨控制站为：水泥配料、水泥磨、包装。
三、主要功能特点过程现场级的通讯网络：12Mbit/s标准的I/O测控信号接口：数字输入信号（DI）接口为220VACDO接口：无原继电器触点（5A）AI、AO信号接口：4-20MA操作控制级的通讯网络：开放的ETHERNET工业以太网100M/s中央控制站控制软件开发平台：STEP7软件开发平台（PLC）操作站监控软件的开发平台：WINCC组态软件开发平台（人机界面）功能：实时生产过程监视功能：总貌图、工艺段流程图设备开关机控制功能：开关机及连锁故障报警及管理功能实时皱势及历史皱势图生产报表统计和生产管理功能：班报表、日报表、年报表自动故障检测三个操作级别：底→操作员→管理员→维护员四、系统配置1、硬件：S7-400控制站：1个CPU、1个电源模块、1个以太网通讯模块（网卡）、若干个ET200子站）S7-00中央控制器是自控的控制中心它通过工业以太网与服务器相连又通过PROFIBUS-DP现场总线与各个现场控制站ET200分布式I/O相连。
水泥生产线自动化控制系统概述自动化是目前水泥生产的主要发展阶段，设计水泥生产线自动化控制系统需要利用当前国际国内比较先进的通信技术、图形显示技术以及计算机控制技术等等，并且在此基础上，还要自主研发一些结合水泥工厂实际的管理技术，从而确保该技术的真正"自动化"和较高的"实用性"。
一、水泥生产线自动化控制系统的现状与发展情况我国自改革开放以来，经过几十年的努力，水泥生产行业得到了较快的发展，其自动化技术水平有了较快的提高，不可否认，它深深地改变了旧时期我国水泥工业十分落后的面貌，为我国的建筑工业发展做出了极大的贡献。
近年来，在水泥工厂的生产线上，自动化技术得到了进一步的推广与运用，也大大提高了水泥生产的效率，降低了水泥生产中的能源消耗。
据有关报道显示，通过该技术的运用，每吨熟料标准煤耗可降低8kg还多，熟料综合电耗每小时降低可5kw，这样算下来，以日产5000吨水泥熟料生产线为例，平均每年可节省标煤大约1.5万吨，省电至少800万度，还减少3万吨二氧化碳等废气的排放，水泥生产成本每吨下降至少10元。
与同期的国外相比，我国的水泥生产线控制系统显得"较为落后"。
当前，许多发达国家已经实现了全集成自动化控制系统，在水泥生产领域得到了广泛的运用，这种全集成自动化控制系统的优势在于能够提供更加强大和高效的控制功能。
随着计算机网络技术、通讯技术等的广泛引用，水泥生产线的自动化水平有了显著提高。
从联机过程控制系统到以微机为基础的分布式控制系统，我国的水泥生产自动化控制系统在发展中不断进步。
二、水泥生产线自动化控制系统的设计（一）基本要求我们知道，水泥的生产过程比较复杂，它的生产线也是一个比较复杂的系统，水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等用电设备的功率较大，这些客观因素决定了我们在对设备的控制需要花费更多的时间、精力和技术。
下面笔者主要介绍水泥生产线的控制系统的基本要求：1、基本控制方式。
水泥厂的实习报告水泥厂的实习报告（通用6篇）紧张而又充实的实习生活结束了，你梳理过这段时间的实习生活吗？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
是不是无从下笔、没有头绪？以下是小编为大家整理的水泥厂的实习报告，欢迎大家分享。
水泥厂的实习报告篇1自XX月XX日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。
实习可以分为两个阶段。
第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。
通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。
水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。
我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。
级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。
水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。
虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。
为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。
对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。
所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。
通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。
不如去大力开拓农村市场。
“皇天不负有心人”通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。
虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。
水泥中央控制室操作工技能应知应会试题中级 (窑)应知题A 名词解释：1.水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2.石灰饱和系数：石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
3.固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4.粘散料（飞砂料）：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5.烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6.阿利特(A矿)：阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量其它氧化物的固溶体。
7.f-CaO（游离钙）：是指没有被吸收的以游离状态的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
指熟料煅烧时，由于煅烧条件不适合，CaO未化合完全含量过高，呈游离状态存在于熟料中。
游离钙的存在对水泥的安定性造成不良影响，要严格控制游离钙，干法生产游离钙要求应小于1%。
8.完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
9.白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10.熟料的单位热耗：熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量。
11.烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12.荷重软化点：荷重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13.硅酸率：硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示。
水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。
主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。
自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。
手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。
2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。
手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。
自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。
3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。
输送机控制方法主要有自动和手动两种。
自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。
手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。
4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。
控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。
自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。
5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。
变压器的控制方法主要有手动和自动两种。
手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。
自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。
以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。
