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目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
弹性元件式一般压力表故障判断及调修方法弹性元件式一般压力表（又称为弹簧管压力表）是一种常见的压力测量工具，在工业生产和实验室中广泛应用。
由于长期使用或其他原因，弹性元件式一般压力表可能会出现故障，例如读数偏离、指针卡住或不动等问题。
本文将介绍如何判断和调修这些故障。
对于读数偏离的问题，可能是由于弹簧管的弹性变形引起的。
可以通过以下步骤进行判断和调修：1. 先将压力表暴露在稳定的环境下，确保温度和压力的稳定。
2. 使用较小的标准压力表进行校准，将其连接到弹性元件式一般压力表的压力口，并记录读数。
如果读数偏离较大，则说明压力表可能存在问题。
3. 可以尝试调整弹簧管的平衡范围，可以通过调整调理螺母或修改平衡弹簧的距离来实现。
调整后，再次进行校准，观察读数是否偏离已经改善。
指针卡住或不动可能是由于弹簧管的弹性下降或外部因素引起的。
可以采取以下方法解决此类问题：1. 首先检查弹簧管是否受到外力干扰或阻塞，如果有，及时清除干扰物。
2. 检查表盘上的指针是否与刻度盘或玻璃接触。
如果接触不良，可以尝试仔细调整指针的位置，以确保其自由运动。
3. 如果上述方法无效，可能需要更换弹簧管。
可以根据实际情况选择适当的替换弹簧管，并按照厂家提供的说明进行更换。
还有一些常见的故障和调修方法如下：1. 指针摇晃不稳：可能是由于弹簧管的弹性不均匀或弹性下降引起的。
可以尝试调整弹簧管的平衡范围或更换新的弹簧管解决问题。
2. 无法归零：可能是由于弹簧管存在弹性残留导致的。
可以使用退磁器对压力表进行退磁处理，或将压力表暴露在弱磁场中一段时间，使其恢复到归零状态。
3. 泄漏：可能是由于弹簧管与表盘、背板或连接管道之间的密封不良导致的。
可以检查密封件的完整性，并及时更换损坏的密封件。
弹性元件式一般压力表的故障判断和调修方法需要根据具体情况而定，一般可以从读数偏离、指针卡住不动和其他常见故障这几个方面进行判断和解决。
在进行维修和调整时，应该注意安全操作，并根据厂家提供的说明进行操作。
压力表校准规程1.范围本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0） Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。
2.概述压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。
压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。
3.计量性能要求压力表准确度等级和允许误差见下表 1注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改3.1示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
3.2回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
3.3轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/23.4指针偏转的平稳性在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。
4.校准4.1校准室的环境校准室的温度保持在（20±》C，相对湿度不大于 85%。
4.2校准的人员资质校准人员必须经过培训并取得资格证书4.3 校准的设备校准的设备为压力校验器 YJY-600A 标准表为精度为 0.1 级压力表4.4 校准的步骤及方法4.4.1外观检查a）压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方b）新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象c）表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级 ; 出厂编号。
d）表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可见4.4.2零点校准a）带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表 1 规定的允许误差绝对值。
b）没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表 1 规定的允许误差绝对值的 2 倍。
4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准a）标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。
一般压力表检定/校准实施细则1 目的为确保一般压力表、氧气表、乙炔表检定/校准工作的准确、可靠特制定本细则。
2 适用范围本细则适用于一般压力表、氧气表、乙炔表的检定/校准。
3 依据文件JJG52—1999《弹簧式一般压力表、压力真空表和真空表》国家计量检定规程。
4 检定/校准实施内容4.1 检定/校准前的准备4.1.1将被检压力表进行必要的清洁。
4.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。
4.1.3 选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。
4.1.4对校验器进行密封性检查。
4.1.5 准备好检定规程备查以及原始记录。
4.1.6 准备好工具和其它辅助设备备用。
4.1.7 环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。
4.2 检定/校准步骤4.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。
4.2.2 零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。
4.2.3 示值误差，回程误差和轻敲位移的检定4.2.3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。
4.2.3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4.2.3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。
4.2.3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
4.2.3.4 回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
4.2.3.5 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
【JJF1008-2008定义7.11】2.3.1.4 切换差同一设定点上、下行程切换值之差。
一般压力表校验规程1.0目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件4.1环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。
仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法5.1外观检查5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表准确度等级（级）最大允许误差/%零位测量上限的（90~100）%其余部分带止销不带止销1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.01.6（1.5） 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.54.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.05.3、零位的检定5.3.1带止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修1. 引言1.1 研究背景随着时间的推移和使用频率的增加，压力表可能出现偏差或损坏的情况，这就需要对压力表进行检定和调修。
对于弹性元件式一般压力表来说，检定和调修是确保其正常工作和准确测量的关键步骤。
对于弹性元件式一般压力表的检定及调修技术进行深入研究和探讨具有重要的现实意义和实际价值。
在这样的背景下，本文将对弹性元件式一般压力表的原理、检定方法、调修技术、常见问题分析以及优化方案进行深入探讨和分析，旨在为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。
通过对弹性元件式一般压力表的检定及调修进行系统性研究，可以有效提高其测量的准确性和稳定性，进而推动相关领域的发展和进步。
1.2 研究意义弹性元件式一般压力表是工业生产中常见的一种测量仪器，广泛应用于各种领域。
对于保证生产过程的正常运行和产品质量的稳定性起着至关重要的作用。
由于长期使用或者操作不当，压力表的准确性和稳定性可能会出现问题，需要进行检定和调修。
研究弹性元件式一般压力表的检定及调修具有重要的意义。
可以保证压力表的测量结果准确可靠，有利于生产过程的监控和控制。
对于提高工作效率和节约成本也具有积极的作用。
研究弹性元件式一般压力表的检定及调修，可以促进相关技术的进步和发展，为实现智能制造和工业4.0提供技术支持。
深入研究弹性元件式一般压力表的检定及调修具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 弹性元件式一般压力表的原理弹性元件式一般压力表的原理是基于弹性元件的变形来实现压力测量的。
弹性元件一般采用弹簧或者膜片等材料制成，在受到外部压力作用时会产生形变，并通过机械传感器将这种形变转化为电信号。
这个电信号经过放大和处理后可以显示在表盘上，从而实现对压力的准确测量。
弹性元件的工作原理可以简单分为两种情况：一种是采用拉力或压力作用在弹性元件上，使弹性元件发生相应变形；另一种是利用流体介质的压力作用在薄膜表面上，从而使薄膜发生弹性形变。
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修一、弹性元件式一般压力表的原理弹性元件式一般压力表是一种常见的压力测量仪器，其原理是利用弹性元件（弹性元件通常是一条弯曲后的金属管或薄膜）的弹性变形来测量被测介质的压力大小。
当被测介质的压力作用在弹性元件上时，弹性元件将发生弹性变形，从而使得压力表表针指示出相应的压力数值。
弹性元件式一般压力表的测量准确度与弹性元件的材质、结构以及制造工艺有着密切的关系。
1. 检定前的准备工作在进行压力表的检定之前，需要进行一些准备工作，包括清洁压力表表面、检查压力表的外观是否有损坏或变形、确认压力表的使用范围和工作温度等参数是否在允许范围之内。
2. 检定方法弹性元件式一般压力表的检定一般包括静态压力检定和动态压力检定两种方法。
（1）静态压力检定静态压力检定是指在被测压力表受到稳定的静态压力作用时进行的检定。
检定时需要使用标准压力表（或压力计）与被测压力表同时进行比较测量，从而得到被测压力表的测量误差。
3. 检定结果的判定根据静态压力检定和动态压力检定的检定数据，可以得到被测压力表的测量误差和灵敏度等性能参数。
根据这些检定数据，可以判定被测压力表是否合格，若不合格则需要进行调修或更换。
1. 调零在使用过程中，由于各种外部因素的影响，压力表的零点可能会发生漂移，因此需要进行调零。
调零一般采用机械调零或电子调零的方法，通过调整压力表零点位置，使得压力表在无压力作用时指示值为零。
2. 调灵敏度压力表的灵敏度是指单位压力变化对应的表针指示的变化量。
当压力表的灵敏度发生变化时，需要进行调整。
调整灵敏度一般需要通过调整弹性元件的张紧程度或者调整传感器的放大系数来实现。
3. 更换损坏部件在使用过程中，如果压力表的弹性元件或其他关键部件发生损坏，就需要及时更换。
更换部件的过程需要严格按照压力表的使用说明书和相关标准来进行。
通过检定及调修，可以保证弹性元件式一般压力表的测量准确度和可靠性，延长其使用寿命，从而保证工业生产中的安全生产。
压力表内部校准规程一、适用范围本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。
二、概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
三、压力表的准确度等级和允许误差表1示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。
对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。
回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表 1 所规定的允许误差。
对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。
轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 .对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。
四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表2五、对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。
六、环境条件环境温度:( 2 0 士5 ) ℃环境相对湿度:不大于8 5环境压力:大气压七、检定周期：公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修【摘要】弹性元件式一般压力表是工业领域常用的压力检测仪器，其检定和调修至关重要。
本文通过对弹性元件式一般压力表的原理分析，详细介绍了检定方法和调修步骤，并提供了常见故障及解决方法以及注意事项。
同时强调了检定及调修的重要性，并展望了未来发展方向。
总结指出，对弹性元件式一般压力表进行定期检定及调修，可以确保其准确可靠地工作，提高工作效率和安全性。
本文旨在帮助读者深入了解弹性元件式一般压力表的检定和调修技术，提升相关领域专业水平。
【关键词】弹性元件式一般压力表、检定、调修、原理、方法、步骤、故障、解决方法、注意事项、重要性、未来发展、总结1. 引言1.1 背景介绍弹性元件式一般压力表是一种广泛应用于工业领域的压力测量仪器，可用于测量液体、气体等各种介质的压力。
随着工业自动化程度的不断提高，对压力表的准确性和稳定性要求也越来越高，因此对压力表的检定和调修工作显得尤为重要。
在工业生产现场，压力表往往承受着各种复杂的工况和环境影响，容易出现偏差或故障。
为确保生产过程的稳定性和安全性，压力表的定期检定和调修是必不可少的工作。
本文将对弹性元件式一般压力表的原理进行分析，介绍检定方法和调修步骤，并探讨常见故障及解决方法。
我们也将提出一些注意事项，帮助读者更好地了解和掌握压力表的检定及调修技术。
通过本文的学习，读者将能够更好地维护和管理压力表，确保其准确性和可靠性，促进工业生产的顺利进行。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解弹性元件式一般压力表的工作原理，掌握其检定和调修方法，提高对压力表的维护和管理水平。
通过研究，能够更好地解决压力表在使用过程中出现的故障，并有效延长其使用寿命，保证压力表的准确性和可靠性。
通过研究弹性元件式一般压力表的检定及调修，也有助于提高工程技术人员的维护能力和技术水平，为工程实践提供更加可靠的技术支持。
1.3 研究意义弹性元件式一般压力表的检定及调修对于保证其准确性和可靠性至关重要。
作者：于椅上作品编号：785632589421G 101创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
弹性元件式一般压力表校准规范
1范围
本规范适用于弹性元件式一般压力表的在线校准。
2引用文件
GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》
JJF 1008-2008 《压力计量名词术语及定义》
JJG 52-2013 《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》
GB/T 1226-2010 《一般压力表》
使用本标准时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本
3术语和定义
3.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）elastic element pressure gauge
以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表
3.2 在线校准 on line calibration
确定实际工作条件下压力表所指示的量值与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
3.3 标准表 stantard meter
用做标准器，其给出的结果作为参考量值。
3.4 标准表法 stantard meter method
以标准表为标准器，将标准表和被测压力表连接在同一压力管道内，比较两者的输出压力值，从而确定被测压力表与标准表所复现的压力值之间的关系。
3.5 计量单位
压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
4概述
压力表主要用于液体、气体和蒸汽的的压力测量。
压力表的工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
压力表按弹性敏感元件的不同，可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
5计量特性
5.1 示值误差
压力表示值误差通常用相对误差表示，示值最大允许误差见表1.
表1.准确度等级及最大允许误差
准确度等级
最大允许误差%
零位测量上限的
（90~100）%
其余部分带止销不带止销
1.0 1.0 ±1.0 ±1.6 ±1.0
1.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±
2.5 ±1.6
2.5 2.5 ±2.5 ±4.0 ±2.5
4.0 4.0 ±4.0 ±4.0 ±4.0 注1：使用中的1.5级压力表最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
注2：压力表最大允许误差应按其量程百分比计算。
注3：以上指标不是用于合格线判别，仅供参考。
6通用技术要求
6.1外观
6.1.1 外观结构
a）压力表应装配牢固、无松动现象;
b）压力表的可见部分应无明显的瑕疵，划伤，连接件应无明显的毛刺和损伤；
6.1.2 标志
压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等。
6.1.3 指示装置
a）压力表表面玻璃应无色透明，不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
B）压力表分度盘应平整光洁，数字及各标志应清晰可辨；
c）压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4；
d）压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；
e）具有调零装置的压力表，其调零装置应灵活可靠。
7校准条件
7.1 环境条件
7.1.1 环境条件一般应满足：
a）校准温度：（20±5）℃；
b）相对湿度：≤85%；
c）环境压力：大气压力。
7.1.2 电源满足现场工况要求。
7.1.3 场地满足安全操作要求。
7.2 主要设备和配套设备
主要设备和配套设备应具有有效溯源证书
7.2.1 主要设备：标准器
标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。
可供选择的标准器有：
a）弹性元件式精密压力表；
b）活塞式压力计；
c）标准液体压力计；
d）0.05级及以上数字压力计；
e）其它符合要求的标准器。
7.2.2 配套设备
a）压力校验器
b）压力泵
c）油-气、油-水隔离器
8校准项目和校准方法
8.1校准项目
示值误差，回程误差
8.2 校准方法
8.2.1 校准步骤：
a）在压力管道上，关闭在用（即拟被校准）的压力表的压力表的截止阀（该截止阀处于关闭状态），并在截止阀后适当延长导压管路。
b）在延长导压管路上安装一只三通，三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力表。
c）三通的丁字管口的接口处新安装截止阀（该截止阀也处于关闭状态）。
在截止阀后接压力“专用校验管”至“便携式压力校验仪”上预置的“专用校验管接口”。
d）“便携式压力校验仪”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准表，检测无遗漏后，逐一缓慢开启两截止阀至全开，数分钟后，分别读取标准表和被检压力表的示值，完成对压力表的现场校准比对。
8.2.2 示值误差校准
a）压力表的示值校准是采用标准表示值与被检压力表示值直接比较的方法；
b）示值误差校准点应按标有数字的分度线选取；
c）校准时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个校准点（即标准表的示值），然后读取被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并记录，轻敲前后被检压力表示值与标准表示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的校准点进行检定直至测量上限，切断压力源，耐压3min 后，再依次逐点进行降压校准直至零位。
8.2.3 回程误差校准
回程误差的校准是在示值误差校准时进行，同一校准点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
9校准结果表达
经校准后的压力表应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息。
1）标题：“校准证书”；
2）实验室名称和地址；
3）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
4）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；
5）客户的名称和地址；
6）被校对象的描述和明确标识；
7）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；
8）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
9）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；
10）校准环境的描述；
11）校准结果及其测量不确定度的说明；
12）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
13）校准结果仅对被校对象有效的声明；
14）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明；
10 复校时间间隔
用户可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。
复校时间间隔建议为半年。
附录A
校准原始记录参考格式
证书标号：
送检单位：被检表名称：
制造商：出厂编号：
测量范围：准确度等级：
分度值：最大允许误差：
环境条件：温度相对湿度校准地点计量标准器：
名称型号规格测量范围不确定度或准确度等
级或最大允许误差
证书编号证书有效期
校准依据：
外观检查：
示值误差： Pa
标准器的压力值轻敲表壳后被检仪表示值
示值误差回程误差升压降压
不确定度评定：扩展不确定度U rel= （k=2）
校准员：核验员：校准日期：
附录B
校准证书内页参考格式示值误差和回程误差：
标准器的压力值轻敲表壳后被检仪表示值
示值误差回程误差升压降压
示值误差最大值：回程误差最大值：校准结果的扩展不确定度：U rel= （k=2）
说明：1、建议复校时间间隔：个月。
