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某水厂原水供水改造工程施工组织设计方案一、工程概况水厂原水供水改造工程是为了提高供水效率和水质标准而进行的一项改造工程。
该工程包括新建泵站、配水管道改造和水质监测设备安装等内容。
总工程量约为1000立方米/小时。
为保证工程顺利完成，提高施工效率，特制定本施工组织设计方案。
二、施工准备工作1.施工前，需对施工现场进行详细勘察，确保了解地形地貌，明确施工难度和施工条件，制定相应的施工方案。
2.建立施工现场的施工生产管理体系，明确各岗位职责和工作流程，做好施工组织协调工作。
3.采购和调配必要的施工机械、设备和材料，确保施工过程中的需求。
三、组织管理措施1.设立项目管理组，负责项目管理和施工组织的协调、计划、指导和检查。
2.严格按照施工组织设计方案进行施工，确保施工质量和进度。
3.制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
4.建立施工现场资料管理系统，对施工现场进行监测和记录，确保施工过程的透明度。
四、施工方案1.新建泵站：设计新建一处泵站，负责从原水源地抽取水源，并通过管道将水源输送至原有配水管网。
根据地质情况和泵站的功能需求，选用深层地下泵站作为方案。
2.配水管道改造：根据原有配水管道的实际情况，对老旧管道进行改造和增设。
确保新老管道的连接紧密和水流畅通。
3.水质监测设备安装：根据水质监测需求，选用合适的水质监测设备，并进行安装和调试。
确保水质监测设备正常工作。
五、施工流程1.地基处理：对泵站地基进行必要的处理，确保地基的稳固和平整。
2.泵站建设：按照设计要求进行泵站的主体施工，包括地下水泵房、配电室和控制室的建设。
3.管道敷设：根据设计要求，对配水管道进行敷设和连接。
确保管道连接紧密、水流畅通和无泄漏。
4.水质监测设备安装：根据设计要求，对水质监测设备进行安装、连接和调试。
5.系统联调：对泵站、管道和水质监测设备进行系统联调和试运行，确保整个系统正常运行。
六、安全措施1.建立施工安全管理制度，明确责任和权益，确保施工期间的安全。
URS文件（用户需求）URS 编号:URS-XXX-XXXX设备名称：纯化水制取系统XXXXXXXXX生物技术有限公司纯化水制取系统用户需求标准URS 编号：URS-XXX-XXXX起草人： _____ ______ 部门：______ _____ 日期： ________________起草人： ___________ 部门：______ _____ 日期： ________________审核人：部门：日期：审核人： 部门： 日期：审核人： _____ ______ 部门：___________ 日期： ________________ 批准人： _____ ______ 部门：___________ 日期： ________________本文件起草后要经过审核人审核，审核人负责文件的审阅，审核人审核文件时应详 细阅读文件内容，确认审阅内容的正确性，文件一经签字，审核人即对文件内容负责。
文件经审核人审核签字后，经由批准人签字批准后即可生效。
目录1.概述 (2)1.1背景 (3)1.2参考标准 (3)1.3基本信息 (3)1.4目的 (4)1.5范围 (4)1.6责任 (4)1.7工艺概述 (4)2.采购数量 (4)3.相关要求 (4)3.1技术要求 (4)3.2工艺要求 (5)3.3设备要求 (6)3.4仪表要求 (9)3.5清洗消毒要求 (9)3.6包装运输要求 (9)3.7环境、健康、安全（EHS）要求 (10)3.8GMP 要求 (10)3.9其他要求 (12)3.10货要求 (13)4.讨论/审核/评语 (14)5.修订历史 (14)1.概述1.1背景本设备是为满足本公司内部标准、中国GMP的要求而进行设计，将用于综合制剂 2车间的纯化水制取和使用。
1.2参考标准1.3基本信息1.3.1源水水质情况（主要检测项目）检验项目及标准1.3.2纯化水使用情况1.4目的为本公司和供应商提供纯化水制取的设计、制造、采购、安装、验收和确认依据。
软化水设计方案8m3/h软化水系统设计方案xxx有限公司2021年X月X日目录1.0 说明2.0 技术要求3.0 工艺方案的选择及说明4.0 系统设计的技术要求5.0 主要设备规范6.0 供货范围及要求7.0 设备组成及报价1.0 说明1.1 本文是用于软化水系统设备的技术文。
它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，同时提出了软化水系统生产设备各方面的具体设计和要求。
1.2 本技术文按业主设计技术要求，引用了有关标准和规范的条文，同时我方提供的产品符合本技术文和有关工业标准的优质产品。
2.0 技术要求2.1 规定与标准2.1.1 进口设备及材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相关标准；2.1.2 国产设备的制造工艺和材料应符合国家《GB150-89钢制压力容器》、JB2932-87《水处理设备制造技术条》以及GBJ109-87《工业用软化除盐规范》的要求；2.1.3设备的制造工艺与材料的使用还应不低于以下标准：1）GB9019-88《压力容器安全技术监察规程》2）JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 3）ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条》2.2 设计基础资料2.2.1 系统进水基本水质特性1）设计水源：地表水、地下水2）设计水温：5～258C 3）系统进水水质：2.2.2 产水水质和水量要求：2.2.2.1 软化水系统1）产水水质：出水硬度£0.03mg-N/L2）产水水量：8m3/h×1套 3）供水压力：0.3～0.4MPa2.2.2.2 对软水系统装置的要求：1）运行状况：全自动运行2）自动方式：流量控制式2.2.2.3对工艺配置的要求：1）自动双滤料过滤器2）自动除铁除锰过滤器 3）自动活性碳过滤器 3）全自动软化水系统（美国进口阿图祖全自动控制器）4）全自动混床 3.0 工艺方案的选择及说明 3.1 系统工艺选择根据原水水质及生产用水要求，对原水进行处理的主要任务：过滤系统去除水中的悬浮物和胶状物，除铁装置去除水中的铁离子，软化系统是去除水中的钙、镁离子，以分别达到相应的用水要求。
化水车间施工方案在工业生产活动中，水是一种不可或缺的资源，而化水车间作为水处理设施的重要组成部分，起着至关重要的作用。
本文将围绕化水车间的施工方案展开讨论，旨在提出有效的施工方法以确保工程质量和进度。
1. 项目背景化水车间是用于处理废水的设备，可以有效地将废水处理成可回收再利用的水资源。
在工业生产中，废水处理是一项十分重要的工作，关系到环境保护和资源利用的重要性。
2. 技术要求在施工化水车间时，需要满足以下技术要求：•设备稳定可靠，能够满足废水处理的需求；•设备运行效率高，能够实现废水的快速处理；•设备操作简单易懂，方便工作人员进行操作和维护。
3. 施工方案3.1 设计方案化水车间的设计需要充分考虑工艺流程和设备配置，保证其具有高效、稳定的处理效果。
设计时需要注意以下几点：•合理安排设备的布局，便于设备运行和维护；•设备之间的连接管道要简洁明了，方便维修和清洁；•根据实际工艺流程确定设备的种类和数量，保证处理效果。
3.2 施工流程化水车间的施工分为以下几个阶段：1.土地准备：进行场地平整和基础施工，确保设备安放稳固。
2.设备安装：按照设计图纸进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.管道连接：安装连接管道，保证设备之间能够顺畅地进行废水处理。
4.电气布线：进行电气设备的布线和调试，确保设备正常供电。
5.联调调试：对整个系统进行联合调试，确保系统运行正常。
6.试运行：对设备进行试运行，观察处理效果和运行情况。
3.3 施工质量在施工过程中，需要确保施工质量符合相关标准和要求：•设备安装要牢固可靠，不得出现松动或漏水等情况；•管道连接要密封严密，不得出现漏水或渗漏情况；•电气设备要符合安全规范，保证设备正常供电和运行；•调试和试运行要仔细细致，确保系统正常运行和处理效果符合要求。
4. 结束语化水车间的施工方案对工程质量和进度具有重要影响，因此需要认真制定和执行施工方案，确保工程顺利进行。
希望本文对化水车间的施工提供一定的参考和帮助，为相关工程的顺利实施提供支持。
电厂化学水处理系统、化水车间设计1应用背景电厂化学水处理系统作为电厂辅机程控系统的重要组成部分，其运行关系到整个锅炉的安全性与生产的连续性，并影响着整个电厂的工作安全性和机组的使用寿命。
随着化学水处理工艺的不断更新变化，复杂程度越来越高，对系统自动控制的要求也越来越严格。
一般电厂化学水处理自动控制系统都采用以PLC(可编程逻辑控制器)为主，结合现场总线网络的控制系统来实现，功能包括对化学水处理过程的自动化控制、状态监视、数据采集、实时报警、统计打印等。
基于和利时公司LK的化学水处理系统应用解决方案充分发挥了LK在可靠性、易用性、灵活性等方面技术的优势。
与常规控制方案相比，具有控制功能更强大、控制水平更高、开放性更优秀等方面特点。
2电厂化学水处理子系统电厂的水处理系统一般包含三个子系统：锅炉补给水系统、凝结水处理系统、综合水(废水)系统。
•；补给水系统由预处理系统、反渗透预脱盐系统、化学除盐系统、酸碱系统四部分组成，控制范围还包括水工净水站。
凝结水系统主要工艺流程包括：凝结水精处理及树脂再生系统、水汽取样分析系统、化学加药系统等几个部分。
凝结水精处理及树脂再生系统包括混床、树脂捕捉器、再循环泵、旁路及单元内所有的管道、管件、阀门、就地仪表等；水汽取样分析系统包括热力系统的水汽取样分析系统和凝汽器检漏取样分析系统。
热力系统水汽取样分析系统由高温高压架、仪表盘组成。
凝汽器检漏取样分析系统由检漏取样架和分析仪表盘组成；化学加药系统由三部分组成：给水及凝结水加氨系统；给水加联氨系统；炉水加磷酸盐系统。
•；废水系统用来处理电厂的全部废水，包括灰渣废水、化学废水、生活废水和脱硫废水等。
1、锅炉补给水处理其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为：天然水→混凝沉淀→过滤→离子交换→补给水。
主要的控制过程如下：混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
1.主题内容本方案规定了公司纯化水系统的确认范围、方法及标准。
2.适用范围本方案适用于纯化水系统的确认。
3.概述纯化水是药品生产的基本条件，涉及到产品生产工艺用纯化水、检验用纯化水、设备及器具的清洁后阶段用纯化水。
纯化水系统由前处理(包括：多介质过滤器、活性炭滤器)、阻垢剂加药装置、两级反渗透、巴氏消毒热水供给系统及分配管网构成。
确认的主要内容就是纯化水制备系统、纯化水储存及分配系统符合GMP基本要求，适用于本公司药品生产及检验用纯化水质量标准。
3.1.纯化水管网分布示意图见附图3.2.设备基本信息及技术参数3.3.确认范围本次确认为雅安迅康药业有限公司纯化水系统的确认，确认内容包括：资料的归档；纯化水系统的设计、安装、运行、性能确认；同步对纯化水系统清洗消毒效果进行确认。
3.4.纯化水制备流程：原水储罐---原水泵---换热器（用于原水加温或预处理）巴氏灭菌---多介质过滤器---活性炭过滤器---阻垢剂加药装置---保安过滤器----一级高压泵----一级RO处理系统---中间水储罐---PH调节装置——二级高压泵---二级RO处理系统----纯化水储罐。
4.实施确认人员及职责5.确认目的检查并确认纯化水制备系统、储存及分配系统按其相应的标准操作规程运行，能够确保纯化水的质量符合《纯化水质量标准》，用以证明纯化水系统符合GMP要求，满足生产的要求。
6.确认时间自至。
7.培训对所有参与确认的人员进行确认方案、相关标准操作规程、操作技能等进行培训，确保整个确认过程能按照既定的方案进行。
8.变更和偏差处理确认过程中如果出现偏差和变更，应立即通知确认小组并对偏差和变更进行详细记录（偏差处理单，变更处理单），分析偏差产生的根本原因并提出解决方法。
所有偏差和变更得到有效处理后，确认方可进入下一步骤。
偏差处理单和变更处理单经过批准后其原件必须附在确认报告中。
9.确认实施9.1.人员确认9.1.1.识别对本方案任何数据表进行签字确认的所有人员。
智能化水处理系统设计与优化智能化水处理系统的设计与优化是为了解决当前水资源紧缺和水污染严重的问题，提高水资源利用效率和水质净化效果。
本文将从系统设计、工艺优化和智能化控制三个方面进行探讨，以期为实现水资源的可持续利用和水环境的良性循环提供科学的指导和策略。
一、系统设计智能化水处理系统的设计需要考虑各种水源特点和处理目标，包括原水水质、水量、以及对水质的要求等。
根据实际情况，可以选择不同的处理工艺，如过滤、沉淀、吸附等，以最大程度地达到净化水质的目的。
此外，还需要考虑系统的处理能力、运维成本和可持续性等因素。
设计合理的系统结构和工艺流程，可以提高系统的整体效能和稳定性，并减少资源浪费与损耗。
二、工艺优化智能化水处理系统的工艺优化是提高水处理效果和降低运营成本的关键。
通过分析水处理过程中的各种环节和工艺参数，可以逐步优化和改进，使得系统达到最佳运行状态。
首先，可以通过优化药剂投加量和投加时机，以提高絮凝剂和消毒剂的利用率和效果。
其次，合理控制反冲洗和清洗周期，减少膜污染和膜阻力的积累，从而提高膜过滤的稳定性和效率。
此外，还可以利用先进的膜分离技术，如反渗透和纳滤技术，提高水处理效果，减少能耗和废水排放。
三、智能化控制智能化控制是实现水处理系统优化和自动化运行的关键。
通过引入传感器、自动化仪器和智能控制系统，可以实现对水质、流量、温度等参数的实时监测和数据分析，从而提高系统的稳定性和效能。
智能化控制系统可以根据实际情况灵活调整工艺参数和控制策略，实现最优的运行方式。
此外，还可以利用大数据分析和人工智能技术，建立模型和预测算法，提前预测和解决系统故障，提高维修效率和降低维修成本。
综上所述，智能化水处理系统的设计与优化是为了解决水资源短缺和水污染问题，提高水资源利用效率和水质净化效果的关键。
通过合理的系统设计、工艺优化和智能化控制，可以提高系统的整体效能和稳定性，并减少运维成本。
同时，智能化水处理系统也为实现水资源的可持续利用和水环境的良性循环提供了有力的保障和支持。
纯化水制备工艺规程目的：建立本规程旨在为纯化水的质量符合标准要求。
范围：公司纯化水的制备。
责任：机电车间及纯化水操作工应熟悉并全面了解本规程内容，对执行和实施本规程负有责任。
内容：1.本公司采用两级反渗透法制备纯化水。
2.纯化水制备工艺流程图（见下页）3纯化水制备工艺流程说明3.1原水予处理系统：原水予处理系统由板式加热器、絮凝剂投加系统、原水箱、原水泵、多介质过滤器(石英砂、锰砂过滤器)，活性碳吸附器、阻垢剂投加系统、一级保安过滤器组成。
3.11板式加热装置：以调节板式加热器上的蒸汽管道阀门设计进入反渗透的水温。
3.12絮凝剂投加系统：原水中投加的絮凝剂为碱式氯化铝，将原水中的胶体、颗粒物形成絮凝体，有利于在石英砂、锰砂过滤器中被过滤，提高过滤效果，降低出水浊度。
3.13 原水箱、原水增压泵：原水箱容量2t, 原水增压泵给原水箱水加压输送机械过滤器。
3.14石英砂、锰砂过滤器：过滤器内装石英砂、锰砂，过滤原水中的胶体、颗粒物。
3.15活性炭过滤器：主要吸附原水中的有机物、余氯及有害物质。
3.16投加阻垢剂：根据原水硬度情况采用阻垢剂除去钙、鎂离子。
3.17保安过滤器：保安过滤器由壳体，上帽盖和数根滤芯组成，壳体和上帽盖由联接螺栓及胶垫连接在一起，滤芯为P·P喷溶液芯，孔径为3µm；防止水中的细微颗粒进入高压泵的RO膜，起保护RO膜作用。
3.2 FSZI-2B双级反渗透系统制水工艺流程说明3.18一级高压泵：根据一级RO系统产水量计算确定流量。
3.19一级反渗透：预脱盐装置，经过一级反渗透除去大部分无机盐、有机盐、微生物、细菌。
3.20二级高压泵：根据二级RO系统产水量计算确定流量。
3.21 PH调节装置：在二级高压泵前加少量NaHO,提高终端出水电阻率，调节PH值。
3.22二级反渗透：进一步除去无机盐、有机盐、微生物、细菌，使水质达到要求。
3.23纯化水箱、纯化水泵：纯化水箱容量为2t，将纯化水箱水增压给送水管道。
目录第一节、编制依据及执行标准............................................................................. - 2 - 第二节、相关管理单位 ....................................................................................... - 2 - 第三节、工程概况.............................................................................................. - 2 - 第四节、施工部署.............................................................................................. - 8 - 第五节、施工组织机构及准备............................................................................. - 9 - 第六节、主要施工方法及措施........................................................................... - 12 - 第七节、质量保证措施 ..................................................................................... - 41 - 第八节、职业健康安全保证措施 ....................................................................... - 45 - 第九节、环境管理与文明施工保证措施............................................................. - 47 - 附件1 现场施工平面布置图............................................................................ - 51 - 附件2 施工总进度计划表 ............................................................................... - 51 -第一节、编制依据及执行标准1.1编制依据《火电发电厂工程施工组织设计导则》（国电电源[2002]849）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）《电力建设工程施工技术管理导则》》（国电电源[2002]896号）《中华人民共和国建筑法》《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》江阴苏龙热电有限公司水处理系统工程全部施工图纸,EPC总承包合同及相关技术协议。
现场实际情况及类似工程经验1.2 执行标准1.2.1本工程的施工严格执行国家和电力部、国家电力公司部颁的有关火电施工的技术标准、规程、工程质量、安全、文明施工、启动调试、竣工验收等规定。
1.2.2本工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此。
火电施工质量检验及评定标准（土建工程第一篇）（建质[2009]114）电力建设施工质量验收及评定规程第1部分（土建工程）（DLT 5210.1-2012 ）电力建设施工质量验收及评定规程第5部分（管道及系统）（DLT 5190.5-2012 ）电力建设施工质量验收及评价规程第6部分水处理及制氢设备和系统（DL5190.6-2012 ）电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置（DL 5190.4-2012）《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》(2013年版)《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2011版）《电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010）《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制》（DL/T5210.8-2009）11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国内同类型工程施工有关资料。
第二节、相关管理单位2.1建设单位：江阴苏龙热电有限公司2.2 监理单位：江苏兴源电力建设工程监理有限公司2.3设计单位：北京朗新明环保科技有限公司南京分公司2.4施工单位：北京朗新明环保科技有限公司南京分公司第三节、工程概况拟建工程位于江苏省江阴市苏龙路18号江阴热电有限公司院内。
江阴苏龙热电有限公司装机容量为一期2³137.5MW、二期2³140MW、三期2³330MW，共6台机组，总装机容量121.5万千瓦现为热电联产企业，现平均供汽流量200m³/h，最大供热能力400m³/h，主要供给周边厂矿企业的工业生产用汽。
厂房区平均海拔约在8.700m左右，（1956年黄海高程系统）。
3.1原有水处理系统概况江阴苏龙热电有限公司原水补水水源为长江水，预处理采用聚合硫酸铁作混凝剂，经机械搅拌澄清池絮凝澄清后，再经无阀滤池进一步过滤，清水进入各水箱，供全厂工业、消防、化水、生活水用。
化水部分目前采用传统的离子交换系统，一、三期除盐系统均为一级除盐+混床系统，除盐水平均供水量均为3³150m³/h，每期按两用一备设计，标准出力为300 m³/h，设有2³500m3及2³1500m3共四座除盐水箱。
水处理工艺处理流程为：长江水→3³800m³/h机械搅拌澄清池→7³160m³/h+4³160m³/h无阀滤池→化水箱→3³380m³/h化水泵→生水加热器→6³DN 2500高效纤维过滤器→6³DN2800阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→6³DN 2800阴离子交换器→6³DN 2500混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→送入热力系统作补给水。
3.2本工程工艺流程及说明1）预处理系统工艺流程原水泵来水——水力循环澄清池——4³320m³/h空擦滤池——生水池2）锅炉补给水系统工艺流程根据目前情况，本项目锅炉补给水系统将采用全膜法处理工艺系统，具体工艺流程如下：生水泵——生水加热器——自清洗过滤器——超滤装置——超滤产水箱—一级RO提升泵——一级RO保安过滤器——一级RO高压泵——一级RO装置——一级RO产水箱——二级RO提升泵——二级RO保安过滤器——二级RO高压泵——二级RO装置——二级RO产水箱——EDI提升泵——EDI保安过滤器——EDI装置——除盐水箱工艺说明：本工程项目主要包括预处理系统和化水处理系统两部分：预处理系统部分包括原有出力为320m³/h的水力循环澄清池4台及出力为320m3/h的空气擦洗滤池4台，过滤后直接进入2³500m3生水池，由生水池接至生水泵进口，提升后送至生水加热器，进入自清洗过滤、超滤装置处理后，进入超滤产水箱，经一级RO提升泵送至一级RO装置处理后进入一级RO产水箱，再由二级RO提升泵泵送至二级RO装置处理，产水进入二级RO产水箱，再由EDI提升泵送至EDI装置处理后出水进入除盐水箱，最后经除盐水泵送至用水点。
3.3水源及水质情况系统水源：本工程取水点为长江江阴段，地表水水质。
本项目的水源水质情况参见下表。
长江水质全分析报表长江水质全分析报表北京朗新明环保科技有限公司南京分公司- 4 -北京朗新明环保科技有限公司南京分公司- 5 -3.4本工程设计出力及设计指标1）设计出力水力循环澄清池产水量：4³320 m³/h（净出力）空气擦洗滤池产水量：4³320 m³/h（净出力）超滤膜组件总产水水量：3³160 m³/h（净出力）一级RO装置总产水量：3³120m³/h二级RO装置总产水量：3³112m³/hEDI装置总产水量：3³100m³/h2）性能指标水力循环澄清池出水浊度：<5NTU空气擦洗滤池出水浊度：<1NTU超滤膜组件胶体硅去除率：≥99 %超滤膜组件出水SDI值：<3超滤膜组件水的回收率：＞90%RO膜组件脱盐率：≥98%(一年内)RO膜组件脱盐率：≥97%(三年)RO膜组件脱盐率：≥95%(五年)一级RO膜系统水的回收率：≥75%二级RO膜系统水的回收率：≥85%EDI单元的回收率：≥90%除盐水达到GB/T 12145-2008锅炉补给水质量标准²二氧化硅≤20ug/L²电导率（25℃）≤0.15us/cm，期望值≤0.10us/cm²TOC≤200ug/L3.5主要建构筑物主要构筑物由厂房、室外UF/RO水箱、空气擦洗滤池、生水池、除盐水箱几部分组成。
综合厂房外形尺寸为24000*40000*12000mm，一层排架架构，局部两层。
一楼为设备间、泵间、加药间，二层为EDI设备间、值班室、控制室、配电间等。
综合厂房桩为直径600钻孔灌注桩，独立柱基础埋深-1.5m。
厂房顶部采用桁架轻钢结构，采用彩钢保温板封顶。
地基处理：厂房建构筑物基础为桩基础，桩基础承台上为独立柱基础，除盐水箱基础为钻孔灌注桩桩基础，桩基础上部为钢筋混凝土圆形基础，室外UF/RO水箱基础下为级配砂石整体换填。
本工程±0.00m相对于黄海高程标高8.700m，室外为-0.300m混凝土：垫层为C15素砼，厚100，四周扩出基础底边各100。
水池池体混凝土为C30，抗渗等级P6。
厂房基础及排架梁、柱混凝土等级为C30，排水沟为抗渗C25，管沟为C25。
砌体工程：围护墙体：0.00米以下采用MU10蒸压灰砂砖，M10水池砂浆砌筑；0.00米以上采用240厚混凝土加起块、M7.5混合砂浆砌筑。
第四节、施工施工组织机构4.1施工组织机构成立工程项目部——本工程由北京郎新明环保科技有限公司南京分公司施工，项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理，现场经理代理项目经理在施工现场进行各方面管理，具有总承包管理和施工能力的项目经理部，项目部负责人全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。
