工艺指标变更通知单

2024年变更管理制度（精选5篇）一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。

合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

二、变更管理制度（精选5篇）在我们平凡的日常里，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，下面是我整理的变更管理制度（精选5篇），希望能帮助到大家！变更管理制度11、目的为了规范施工图设计变更的管理，特制定本管理制度。

经过批准的设计文件是施工的主要依据，施工单位应按图施工，以确保工程质量。

施工单位或其它单位不得擅自变更设计。

但由于施工、材料采购等原因要求变更设计时，应遵守本管理制度。

本程序规定了设计变更的提出、接收、审核、批准和实施过程。

2、范围2.1本程序适应于对下列情况下的设计变更的管理工作：2.1.1设计图纸有设计错误。

2.1.2由于其他原因需要变更设计；2.1.3经有关部门审查、批准确需变更材料；2.1.4上级决策机构要求变更设计；2.1.5经领导批准的施工条件及措施改变造成有关图纸需要修改；2.1.6为节约投资、降低生产成本等原因需要修改设计。

3、职责3.1设计变更由设计单位、建设单位或施工单位负责提出。

3.2监理单位负责对设计变更进行审核。

3.3公司工程部应对设计变更进行确认，并对有关记录、资料归档备查。

4、设计变更管理程序4.1设计单位提出的重大设计变更，首先由设计单位提出变更方案，由设计单位总工程师审核，监理单位审查后，交公司工程部审核工程量和实施方案，公司安全质量检查部进行安全审查，公司主管领导及总工程师审批。

批准后由设计单位做施工设计并发出《设计变更通知单》。

4.2属建设单位提出的重大设计变更，出具《设计变更申请单》交设计单位确认并做方案设计，提出变更费用，监理单位审核，由公司主管领导审批，批准后按4.1条执行。

生产技术标准和工艺操作规程的编制管理第一节主题内容与适用范围一、本章规定了本公司生产技术标准和工艺操作规程的编制、管理方法。

二、本章适用于公司各车间、有关部室和各级生产指挥人员。

第二节管理职能为了确保公司各生产岗位及有关部门所执行的工艺操作规程和生产技术标准有效并符合公司的实际生产状况，保证整个生产过程的合理、安全，使最终产品达到高产、优质、低耗。

第三节编制、管理内容与要求一、工艺操作规程编制（一）操作规程的内容包括：岗位操作任务及管辖范围，与上、下岗位的联系，生产原理及工艺流程，设备简介及一览表，仪表位号一览表，设备开停及操作方法，安全注意事项，常见事故处理等。

（二）各车间对本车间执行的工艺操作规程需要进行小修改时，由车间提出修改意见，经生产技术部同意，工艺副总工程师同意后，生产技术部下达更改通知单后执行。

（三）工艺操作规程经多次修改，或有重大改变时，由生产技术部提出换版意见，报总工程师审批。

经总工程师同意后，生产技术部下达重新编写任务，车间主任安排本车间工艺技术人员编写。

（四）各车间主管主任负责校核本车间的工艺操作规程。

（五）生产技术部负责审核各车间的工艺操作规程。

（六）总工程师负责审定各车间的工艺操作规程并最后批准，签发执行。

（七）生产技术部负责新的工艺操作规程印发及管理，并将旧版工艺操作规程收回，按受控文件有关规定处理。

二、工艺指标制定（一）工艺指标分为厂级控制工艺指标和车间级控制工艺指标。

厂控指标是指在生产过程中，对产品质量、消耗、生产稳定性以及上、下工序有较大影响的指标；车间级控制指标是指除厂控指标外，其它生产中需控制的所有指标。

（二）车间级控制指标由车间根据厂控指标和实际生产情况制定，并由车间进行日常管理。

（三）厂控工艺指标由生产技术部确定并制定，经总工程师审核批准后执行。

由车间和生产技术部共同进行日常管理。

（四）工艺指标如不符合实际生产时，由所在车间提出，经生产技术部同意后更改执行。

工艺技术管理规定工艺技术管理规定第一章总则第一条为加强工艺技术管理，明确管理职责，提高工艺技术管理水平，结合公司实际情况，制定本管理规定。

第二条在公司主管副总经理的领导下，实行生产部、车间两级工艺技术管理。

生产部是负责工艺技术管理工作的职能部门，各车间主任主管工艺技术管理工作，各生产车间设专职工艺管理人员。

第三条本规定适用于公司各生产装置及辅助系统的工艺技术管理，明确了管理职责、各种基础资料种类和管理、工艺标定管理、交接班管理、工艺标识管理，以及检查和考核等内容。

第二章管理职责第四条生产部管理职责1．负责工艺技术管理制度的编制、修订。

2．负责对工艺技术管理制度的执行情况进行落实、检查、考核。

3．对工艺技术管理总负责。

第五条机动部管理职责1．负责机、泵、特殊阀门等设备操作维护规程审批的检查、考核。

2．负责机、泵、特殊阀门等设备操作记录表格的审核。

第三章基础资料种类第六条要求建立的基础资料种类1．操作规程（化验为各项分析标准）。

2．工艺流程图（化验无此项）。

3．工艺卡片、工艺卡片修改通知单、工艺指标变动记录台帐。

4．原始记录。

5．技术台帐（油品为调和台帐、化验为分析台帐）。

6．技术月报、半年报、年报，装置标定报告。

7．生产大事记录台帐。

8．技改技措台帐。

9．“三剂”及化工原材料台帐。

10．专题技术总结。

11．技术例会记录。

12．装置原始设计说明及重大改造说明（化验无此项）。

13．工艺联锁（自保）台帐。

第七条基础资料的保存期限1．装置原始操作记录至少保存3年。

2．班长交接班日志至少保存1年，岗位交接班日志、记录至少保持1年，仪表记录保存3个月。

3．装置生产大事记、技术台帐、技术月报、技改技措台帐、专题技术总结、各类图纸和工艺方面的台帐长期保存。

4．技术例会记录、工艺卡片及其修改通知单至少保留3年。

5．对于有特殊用途的记录，车间自行决定保留时间。

6．车间的电子版资料应长期保存，并切实做好安全保密工作。

第八条对于要求各车间建立的基础技术资料，生产部可以随时检查和调阅。

新疆奎山宝塔石化有限公司焦化厂炼焦车间岗位规程煤化工工程部杨众喜2012年12月26日目录一、炼焦车间职责和任务5二、工艺流程（见下图）5三、经管人员职责61、炼焦车间主任岗位职责62、副主任(生产)岗位职责63、副主任(设备)岗位职责64、工艺工程师岗位职责75、设备工程师岗位职责86、技术员（工艺）岗位职责97、技术员（设备）岗位职责108、核算员岗位职责109、材料员岗位职责1110、段长岗位职责1111、班长岗位职责1212、维修班长岗位职责13四、车间相关经管制度14五、各岗位操作规程24第一节炉顶工岗位操作规程24一、岗位职责24二、技术操作规程24三、安全操作规程25四、交接班制度26第二节上升管工岗位操作规程28一、岗位职责28二、技术操作规程28三、安全操作规程30四、交接班制度30第三节调火工岗位技术操作规程31一、岗位职责31二、技术操作规程31三、安全操作规程32四、交接班制度32第四节贮焦仓工岗位操作规程34一、岗位职责34二、技术操作规程34三、安全操作规程34四、交接班制度34第五节运焦工岗位操作规程36一、岗位职责36二、技术操作规程36三、安全操作规程37四、交接班制度38第六节上焦皮带工岗位操作规程39一、岗位职责39二、技术操作规程39三、安全操作规程40四、交接班制度40第七节筛分工岗位操作规程42一、岗位职责42二、技术操作规程42三、安全规定43四、交接班制度43第八节焦场经管工岗位操作规程45一、岗位职责45二、技术操作规程45三、安全操作规程45四、交接班制度46一、炼焦车间职责和任务炼焦车间是焦化系统重要的生产车间，通过将来自备煤车间的配合煤，经捣固、装煤、炭化结焦、推焦、拦焦、熄焦、晾焦、筛分等一系列过程，生产出焦炭，并把荒煤气经上升管、桥管、集气管，冷凝出煤焦油，焦炉煤气一部分送入燃料室成为燃料，一部分送入化产车间。

二、工艺流程（见下图）三、经管人员职1、炼焦车间主任岗位职责1.负责全车间经管工作，建立、完善车间的经管体系和制度，确保车间生产的安全稳定；2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作；3.负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作；4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查；5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作；6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析；7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作；8.负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定；9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作；10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作；11.完成上级领导交办的其他临时性工作。

4.3变更审批
4.3.1《变更申请》填好后，逐级上报主管部门，主管部门组织有关人员按变更原
因和实际生产的需要确定是否需要变更，任何变更都需按管理权限报主管领导审批，所有的变更都需要技术和质量部门的审批。

4.3.2 一般变更由变更主管部门会同各单位的领导和技术、质量人员，按判定范围和实际生产的需要判定是否需要变更，如确有必要进行变更，则签署职能部门意见，并报主管副总经理审批。

4.3.3主管部门及时反馈变更情况，不论变更申请是否被批准。

变更主管部门填写《变更实施通知单》时，其中应明确如下内容：
a）变更前与变更后哪些内容发生了变化；
b）变更后可能带来的风险；
c）针对风险所制定的相应的措施；
d）针对变更所需进行的培训；
e）变更时间要求。

4.4变更实施
变更批准后，由相关主管部门负责实施，不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限。

4.4.1正常条件下，每张工艺通知单必须写明工单号。

4.4.2临时变更：对于可以在发文时预计变更有效期的，临时性，有效期小于一个月的临时变更的部分，工艺科于三个工作日内导入＜工艺变更通知单〉。

并发出于生产部，开发部。

作业指导书及工艺流程不作更改；
4.4.3永久工艺变更：经过验证确认为永久固化变更的部分，工艺在一周之内导入作业指导书，工艺流程；。

变更管理制度范本尊敬的员工：根据公司不断发展、变革和适应市场变化的需求，我们决定对变更管理制度进行修改和完善。

变更管理制度的目的是为了确保所有变更都能够得到有效和合理的管理与控制，最终实现变更的顺利实施和目标的实现。

以下是变更管理制度的范文，供大家参考和遵守：1. 变更管理的定义变更管理是指在公司运营过程中，所有对现有系统、流程、策略或其他业务相关方面进行的任何变更的规范化管理过程。

变更管理的目标是确保变更的正确性、合理性和有效性，最小化对业务运作的影响。

2. 变更管理流程（1）变更需求的识别和分类：任何变更需求均需通过正式的渠道进行提交，由变更管理小组进行评估和分类。

常见的分类有紧急变更、计划变更和非计划变更。

（2）变更影响评估和优先级排定：对于每个变更需求，变更管理小组需进行详细的评估，包括变更的范围、风险和影响等方面。

根据评估结果，确定变更的优先级和排期。

（3）变更执行计划的制定：根据变更需求的优先级和排期，制定详细的变更执行计划，包括变更的时间、地点、执行人员和资源等方面的安排。

（4）变更的执行和监控：在执行变更过程中，需要确保变更按照计划进行，过程中产生的问题需及时解决。

变更管理小组需对变更的执行过程进行监控和记录。

（5）变更后的验证和审批：在变更执行完成后，需进行变更结果的验证和审批。

验证的目的是确保变更产生的效果与预期一致，审批的目的是确认变更的成功和完成。

（6）变更的文档和沟通：在变更管理过程中，需要进行详细的文档记录，包括变更需求、执行计划、执行过程和变更结果等。

同时，还需要及时进行相关人员的沟通和反馈。

3. 变更管理的责任和角色（1）变更管理小组：负责整个变更管理流程的运行和控制，包括变更需求的评估、变更计划的制定、变更执行的监控和变更结果的验证和审批等。

（2）变更申请者：向变更管理小组提交变更需求，配合变更管理小组进行评估和执行，提供必要的支持和配合。

（3）变更执行人员：根据变更计划执行变更任务，确保变更按照计划进行，及时解决变更过程中出现的问题和风险。

针对本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料4.1本工程拟采用“四新”的应用根据施工需要，充分推广应用“三新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。

本工程拟采用“三新”见下表。

4.2采用新技术的特性4.2.1管线布置综合平衡技术4.2.1.1主要技术内容：管线布置综合平衡技术是施工管理技术随着建筑工程施工图纸电子版的应用，为施工过程控制以及竣工资料整理提供了较好的条件，更好的落实和调整过程建设方、监理及设计的各项要求，合理分布机电工程各专业管线的位置，在设计交底和综合审图阶段，采用机电管线综合平衡技术，可以最大限度实现设计和施工之间的衔接，为施工的顺利进行创造条件。

1、机电管线布置综合平衡技术的推行与应用，可以缩短施工工期，避免各安装专业施工阶段管路交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。

2、机电管线布置综合平衡技术较快完善节点设计和施工详图设计。

3、机电管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，配合并满足结构及智能化安装的各个位置要求，全面发现施工图纸存在的技术问题，并尽可能在施工阶段全部解决。

4、通过机电管线布置综合平衡技术可以在排列各种管道时考虑运行管理维修和二次施工对不同管线尤其是先后施工的管线，同时综合平衡还可考虑对于需要维修和二次施工的管线的安排，对于以后需要维修留出足够的位置。

5、通过应用管线布置综合平衡技术，机电安装可以主动进行成本控制，可减少施工安装后的拆改工作量，从而最大限度的降低工程成本。

6、机电项目有关的管理及施工人员，均通过综合图涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更状况。

4.2.1.3适用范围：在本工程机电安装总过程中推广应用。

4.2.2闭路电视电子监测系统的应用4.2.2.1主要技术内容：1、为了理解好地监控工地的每一个区域或每一个施工班组，配合管理人员对工程施工过程的管理，在施工现场安装电子监测系统进行管理，通过在现场安装摄像仪，将信息传送到于终端处理器，通过电脑显示器及时对施工现场进行全方位跟踪监控，及时处理现场施工中出现的问题。

工艺指标管理规定一、目的和范围为加强工艺指标管理，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，确保生产系统的安全、稳定运行，特制定本规定。

本规定适用于公司各生产装置。

二、管理职责2.1 各生产车间2.2.1 负责本装置工艺指标拟订、执行。

2.2.2 负责本装置工艺指标执行情况的统计、分析。

2.2.3 负责本装置车间控制工艺指标执行情况的考核。

2.3.4 负责本装置工艺指标超标的原因分析，整改措施的制定和落实。

2.2 化验中心2.2.1 负责按照检验计划对工艺指标进行取样分析。

2.2.2 负责工艺指标分析数据的汇总统计。

2.3 技术规划部2.3.1 负责车间控制工艺指标的批准。

2.3.2 负责公司控制工艺指标的审核。

2.3.3 负责公司控制工艺指标台账的建立。

2.3.4 负责公司控制工艺指标执行情况的监督检查、统计分析、考核。

—1 —2.3.5 负责组织公司控制工艺指标超标的原因分析、整改措施的制定，并监督落实。

2.4 总工程师负责公司控制工艺指标的批准。

三、管理要求3.1 工艺指标的分级3.1.1 工艺指标分为公司控制和车间控制两类。

3.1.2 凡属如下性质的为公司控制工艺指标：a）涉及装置或车间之间，影响较大的。

b）影响到安全生产或严重影响到产品产量质量的。

c）影响主要消耗定额的。

d）对环境造成严重污染的。

e）其他应该由公司重点监控的指标。

3.1.4 公司控制工艺指标名称、指标范围、责任单位详见《公司控制工艺指标及考核标准》。

3.1.3 公司控制工艺指标以外的工艺指标，为车间控制工艺指标。

3.2 工艺指标的修订和变更3.2.1 工艺指标每年修订一次。

生产车间每年11月30日前以报技术规划部，技术规划部确定公司控制工艺指标并组织评审，经公司总工程师批准后发布执行。

3.2.2 在日常生产过程中，公司控制工艺指标不能适应生产需—2 —要或者难以执行，生产车间提出书面申请，由技术规划部组织评审，经总工程师批准后发布执行。