木模板制作安装拆除工程施工工艺

模板工程施工工艺和施工方法模板工程施工工艺和施工方法一、概述模板工程施工是指在建筑施工过程中，为了形成建筑物的结构形状和尺寸，而采用的模板搭设与拆除工艺过程。

模板工程在建筑施工中起着至关重要的作用，不仅为施工提供准确的施工轮廓和结构尺寸，同时也可以提供施工过程中的安全保障。

本文将详细介绍模板工程的施工工艺和施工方法。

二、模板工程施工工艺1. 模板的选材模板选材一般使用的是胶合板、钢模板和木模板。

胶合板是目前常用的模板材料，它具有高强度、防水、耐磨等特点，价格相对较低。

钢模板具有承重能力强、可循环使用、防火等特点，但价格较高。

木模板适用于小型工程，价格较低，但使用寿命相对较短。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的关键环节之一。

搭设前需要根据设计要求和施工图纸，进行模板的分块拼装和尺寸调整。

搭设时需要注意模板的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直测量仪进行调整，保证模板的准确度。

3. 模板支撑模板的支撑是确保模板在施工过程中不发生变形和下沉的关键。

支撑方式有立杆支撑、下垫木支撑、脚手架支撑等。

支撑的间距要根据模板的尺寸和材料强度进行合理设置，以确保支撑稳固。

4. 模板固定为了保持模板的整体性和稳定性，需要对模板进行固定。

固定方式主要有螺栓固定、钢筋焊接、绳索系结等。

固定时要注意固定点的数量和位置，以及固定力的控制，避免对模板造成过度应力。

5. 模板拆除模板工程完工后，需要对模板进行拆除。

拆除时要注意先拆除固定扣件和支撑杆，再逐步撤出模板。

同时需要做好模板的清理和维护工作，以便下次使用。

三、模板工程施工方法1. 传统模板施工传统模板施工主要采用木模板和胶合板，施工步骤是先搭设木工模板，然后使用钢筋焊接和钢管支撑固定。

传统模板施工方法操作简单，适用于小型和简易建筑项目。

2. 钢模板施工钢模板施工主要采用钢模板和钢支撑，施工步骤是先搭设钢模板，然后使用螺栓固定和钢筋焊接。

钢模板施工方法具有较高的施工效率和承重能力，适用于大型和高层建筑项目。

模板工程施工方案一、工程概况本群体工程为新疆奇正房地产开发有限责任公司开发的和顺花园二期3＃、4＃楼，二栋楼建筑面积共16185.47m2(其中3#楼11383.11m2、 4#楼4802。

36m2），建筑总层数均为地上六层、局部七层（顶层为跃层)，不设地下室。

3＃局部一层为商铺，二至六层为住宅楼，其余楼号一至六层均为住宅楼。

一层至五层层高为2。

8m,六层层高为3。

0m，屋顶跃层为3.83m（至坡屋脊顶），建筑总高度（设计室外地面至女儿墙顶）为20。

60m(以设计室外地坪-1。

05m为准,不含屋顶跃层）.二、施工准备（一)材料及主要机具模板工程以组合钢模板及木模板（竹胶合板）,钢支撑现场散装散拆施工为主。

其中现浇平板及楼梯板采用木模板（竹胶合板）为主支设，梁、柱、墙及其它现浇构件采用钢模板为主支设。

钢(竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm.宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板.定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm （1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）等.连接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、对拉片等.脱模剂：水质隔离剂。

工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

（二）作业条件：1、模板设计：（1)确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

（2）确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。

建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。

本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。

二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。

模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。

三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。

2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。

3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。

4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。

模板工程安全施工方案一、材料准备1、采用竹胶合模，顶柱采用钢管。

二、模板安装应注意的事项1、顶柱要垂直、平整，竹胶合模板应平整、光滑。

2、模板及其支架在安装过程中，为防止倾覆，按规定间距设拉杆，作为临时固定。

3、为了便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇捣、养护，我们在模板的支架的构造上做到合理简单，装拆方便。

4、模板及其支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。

5、为了做到模板的接缝严密不漏浆，我们采取在现浇板模板上粘贴胶带纸，梁侧及侧模上用铁皮钉设接缝部位，竖向模板，如柱模接缝处用密封压条等措施，确保混凝土在浇捣过程中不漏浆。

6、梁底的支撑系统采用支柱（琵琶撑）、桁架和钢管支撑。

7、为了避免在施工中因为模板支撑经重力压缩下降造成梁低下垂以及抵消外观视差影响，现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板支撑时做到起拱，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

8、为了模板起拱而不减少梁的截面高度，且针对有关施工单位用定型模做梁侧模因起拱困难而不起拱，我们采取将跨中间向上起拱改为梁端底模下降的措施，这样的起拱方法即便于支撑，又使梁跨中的截面尺寸不变，保证了结构的安全性。

9、为了节约增收，便于模板的周转，施工时将梁底模板外面顶梁侧模是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。

10、柱模在梁断面外留缺口，梁底顶到柱帮上，是便于梁、柱模单独调整标高，且易拆除。

11、大梁底模安装时，支撑拉杆不应与脚手架或其它不稳定物体连接，在混凝土浇筑过程中，要有专人负责看模，发现变形、松动要及时加固修理，防止塌模伤人。

12、在安装梁、墙模板时，高度超过2m时，应搭设临时操作平台，不得在梁底模上操作和行走。

安装时按自上而下的顺序进行，并且安装牢固，保证模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、模板拆除前应填写拆模申请表，并经管理人员同意后方可拆除。

2、模板拆除时，严禁区使用重锤敲击，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。

第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。

3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。

二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。

制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。

2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。

安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。

支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。

4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。

绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。

5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。

6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。

拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。

三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。

制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。

2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。

安装过程中，确保模板垂直、水平。

3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。

搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。

4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。

绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。

5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。

浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。

6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。

拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。

四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。

2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。

3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。

模板工程施工方案一、模板支撑系统旳计算：本工程模板支撑系统采用圆木支撑,立杆间距为不不小于0.5米, 每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i≥8cm.1、设计荷载：①模板及木支撑自重：1.1KN/m2②混凝土自重：12cm厚楼板 3 KN/m2③钢筋自重：板0.25KN/m2；梁0.40 KN/m2④施工人员设备和混凝土堆积自重：1.0 KN/m2⑤活荷载分项系数1.4，静荷载分项系数1.22*1.1+1.4*1.0+1.2*[（3+0.25）+（3.24*2+0.4*2）/7.2]=7.83 KN/m22、支撑验算：梁板支撑立柱间距不不小于0.5m，每隔1.8m高设一道纵横水平拉杆,截面积为A=6mm2，抗压强度半径i=8cm①承载力：作用在立柱上旳荷载N=7.83*1.0*1.0=7.83KN。

②支撑旳稳定性验算：纵横水平拉杆竖向间距1.8m，支撑旳计算长度L=4.3m，长细比λ0=L0/I=430/I=430/1.58=272根据长细比查得ψ=0.489，N/ψA=7.83*272/（0.489*489）=86.5KN/m2＜fc=205N/m2因此：稳定性满足规定，强度满足规定。

3、模板承载力计算板厚10cm拆模时混凝土强度CZ1fcm=11/mm2fc=10N/mm2 Z=2.0*104N/mm2①下层模板拆除时，模板承受上部支撑传递旳荷载及自重换算成均布荷载：q=1.2*1.1+1.4*1.0+2*1.2[3+0.25+（3.24*2+0.4）/7.2]=12.94KN/m2②板内最大弯距μZ=（1+ 1/b）*0.0176*12.94*2.62=1.796KN/mμb=-0.0511*12.94*2.62=-4.47③板承载能力：板配筋ø8＠120 As=251mm2 负筋ø8＠120 As1=251mm2 h0=h -（c+d/2）=100 -（15+8/2）=81mmx=（fy*As）/fmc*b=（210*251）/（11*1000）=4.79mmμu=fmcb*X（h0 - X/2）=11*1000*4.79*（101 - 4.79/2）=5.19＞1.796KN/m＞μb=4.47因此，满足规定。

第1篇一、施工准备1. 设计审查：首先对模板工程设计图纸进行审查，确保其符合规范要求，结构合理，尺寸准确。

2. 材料准备：根据设计要求，准备相应的模板材料，如钢模板、木模板、塑料模板等，并检查其质量是否符合要求。

3. 施工队伍组织：组建一支具备专业知识和技能的施工队伍，进行施工前的培训和技术交底。

4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

二、模板安装1. 模板定位：根据设计图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构尺寸相符。

2. 模板支撑：在模板安装位置设置支撑，保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。

3. 模板连接：采用合适的连接方式，将模板拼接成整体，确保连接牢固。

4. 模板加固：对模板进行加固处理，防止施工过程中发生变形、扭曲等现象。

5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确，间距均匀。

6. 模板封闭：在模板加固和钢筋绑扎完成后，对模板进行封闭，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆、跑浆等现象。

三、混凝土浇筑1. 浇筑准备：根据混凝土配合比，准备好混凝土材料，确保混凝土质量。

2. 浇筑顺序：按照设计要求，确定混凝土浇筑顺序，从低处向高处进行浇筑。

3. 浇筑速度：控制混凝土浇筑速度，防止因速度过快而引起模板变形、裂缝等现象。

4. 振捣：在混凝土浇筑过程中，进行振捣处理，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。

5. 浇筑完毕：混凝土浇筑完成后，及时清理模板表面，防止混凝土凝固在模板上。

四、模板拆除1. 拆除时间：根据混凝土强度要求，确定模板拆除时间，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 拆除顺序：按照设计要求，确定模板拆除顺序，从上往下、从外往内进行拆除。

3. 拆除方法：采用合适的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等，确保拆除过程安全、顺利。

4. 模板清理：拆除模板后，及时清理模板表面，为下次施工做好准备。

五、施工质量检查1. 模板安装质量检查：对模板安装质量进行检查，确保模板安装牢固、平整、尺寸准确。

基础模板的安装与拆除建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。

基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。

常用的基础模板有木模板、定型木定型模板、胶合板模板，以及砖模、土模、竹帘模等。

本工地标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。

一、材料要求1、木材：1）木材材质不宜于III等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2）侧模板厚度20~30mm。

3）木档用料尺寸见表1。

木档用料尺寸表13、脱模剂脱模。

二、主要机具设备圆锯、压刨、手锯、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

三、作业条件1、混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支空间。

2、校核轴线，放出模板边线及标高。

3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

4、向操作人员进行技术交底。

5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并规格堆放。

四、施工操作工艺1、模板构造1）阶形基础模板每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150~200mm，4块侧板用木档拼成方框。

上台阶模有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。

上、下台阶模的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。

2）杯形基础模板其构造与阶形基础模板相似，只是在杯口位置设置杯口芯模。

杯芯模有整体式和装配式两种。

整体式芯模用木板和木档根据杯口尺寸钉成一个整体，在底部的对角十字木档上绑8号铁线，以便于芯模脱模。

装配式芯模由4个木板钉成的角模组成，每侧设一块活动抽芯板。

杯芯模的高度（轿杠底到下口）应比柱插入杯口内的设计深度大30~50mm，以便于安装柱子时调整杯底标高。

杯芯模两侧钉上木轿杠，以便于搁置在上阶模板上。

3）条形基础模板条形基础由侧板、平撑、斜撑等组成，侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉模向木档拼制而成。

平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

2、工艺流程1）杯形独立基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装→杯口芯模安装。

大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。

本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。

一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。

根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。

2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。

在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。

二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。

2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。

3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。

搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。

4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。

支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。

5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。

对于发现的问题，要及时进行修复或调整。

三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。

包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。

2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。

一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。

3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。

(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。

一、工程概况本工程为圆柱结构施工，采用圆柱木模板进行施工。

圆柱木模板具有重量轻、安装方便、易于调整等优点，适用于各类圆柱结构施工。

本次施工方案主要针对圆柱木模板的安装、加固、拆除等环节进行详细说明。

二、材料准备1. 圆柱木模板：直径1米、高3米，4片；高1米，2片。

2. 支撑材料：木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。

3. 加固材料：钢带、钢箍等。

三、施工步骤1. 准备工作（1）根据圆柱直径和高度，准备好相应数量的圆柱木模板和支撑材料。

（2）清理施工现场，确保地面平整，为模板安装提供良好的基础。

2. 模板安装（1）建立平整的安装平台，将圆柱木模板竖立在平台上。

（2）底部出现缝隙时，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。

（3）两人一组，取直径1米、高3米和1米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。

（4）用配套钢箍在底部困扎一道，模板和安装平台的接缝处用水泥灰浆填缝。

（5）取直径1米、高3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的1米和3米的模板上方。

（6）模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。

（7）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。

3. 加固施工（1）在钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，以保证圆柱模板各面都能有效加固。

（2）两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀。

（3）对大直径或圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或根据实际圆柱直径确定浇筑高度。

4. 模板拆除（1）脱模时，禁止用力拆除模板。

如果圆柱模板和圆柱没有分离，可用工具轻敲模板，让模板自行脱模。

（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。

四、质量保证1. 模板安装过程中，严格按照施工方案执行，确保模板安装牢固、垂直。

2. 模板加固过程中，保证钢箍安装间距适中，受力均匀。

3. 混凝土浇筑过程中，注意观察模板变化，发现异常及时处理。

木模板施工工艺范文一、前期准备工作1.工程测量：根据建筑施工图纸和设计要求，进行地面的测量，确定施工位置和尺寸。

2.确定木模板类型和规格：根据混凝土施工方案和质量要求，确定木模板的类型和规格。

木模板可以分为两种类型：单板和复合板。

单板适用于一般混凝土结构，复合板适用于大型混凝土结构。

3.选择木模板材料：根据施工工程的要求和预算，选择适合的木模板材料。

常见的木模板材料有板材、石膏板和钢模板等。

4.加工木模板：根据施工要求，对木模板进行加工，确定模板的形状和尺寸。

加工木模板需要使用木工机械设备，如锯床、刨床等。

二、模板安装工艺1.打地基：在施工区域打好地基，确保地面平整、稳固。

2.安装木模板：根据施工图纸和设计要求，将木模板按照预定位置和尺寸进行安装。

安装过程中，需要使用钢筋及螺栓将木模板固定在地面上，以确保模板的稳定性。

3.调整模板位置：安装完毕后，对模板进行调整，保证其与设计要求相符。

调整模板需要使用水平仪，确保模板平整度和垂直度。

4.固定木模板：调整完成后，使用螺丝等固定材料将木模板固定在地面上，以确保其稳定性和可靠性。

5.防水处理：在木模板边缘和接缝处进行防水处理，以防止混凝土渗漏和水泥浆液的泄漏。

三、模板拆除工艺1.混凝土固化：混凝土浇筑完成后，需要经过一段时间的固化，以确保混凝土的强度和稳定性。

通常，混凝土的固化时间为28天。

2.拆除模板：在混凝土固化完全后，可以开始拆除木模板。

首先，拆除模板边缘的固定材料，然后使用锤子和撬棍等工具将木模板逐个拆除。

3.清洁模板：拆除模板后，需要对木模板进行清洁和维护，以便下次使用。

清洁木模板需要用刷子和清水进行，然后晾干。

四、模板施工注意事项1.模板与混凝土结构的接触面要求平整、无毛刺，以确保混凝土的质量和美观。

2.在施工过程中，要定期检查木模板的稳定性和固定度，及时进行调整和修复。

3.在模板拆除时，要小心操作，防止损坏木模板和混凝土结构。

4.在模板施工过程中，要注意人员的安全防护，如穿防护服、戴安全帽等。

模板安装与拆除施工方法一、施工材料1、九夹板木模板。

2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ｉ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、工艺流程（一）柱子模板安装搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定（二）梁模板安装弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拱绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置与相邻模板→连接牢固三、操作工艺（一）柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

（二）梁模板安装1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

(11)普通标准木模板制作安装拆除工程A材料要求模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

B准备工作模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板要完好、齐整。

梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

C模板安装安全技术措施模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4 米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2 米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m 高度的垂直允许偏差为15mm 。

模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。

一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

必要时按《木结构设计规范》进行设计。

当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。

2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。

必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。

当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。

3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。

4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。

二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。

2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。

三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。

2、施工方案已编，审批手续完备。

3、已组织技术交底和安全技术交底。

4、施工机具、材料已按计划进场。

5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。

6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。

四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。

（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。

（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。

（3）模板的接缝应严密，不漏浆。

3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。

复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。

框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序（一）柱模的制作1、柱模配模：侧模：柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h 为长方向采用h+2×18宽的胶合板。

竖挡：采用50×100mm方木，柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设Ф12对拉钢筋。

柱箍：柱箍采用50×100 mm方木，两根为一组，两端以Ф12钢筋拉结，间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。

柱模安装示意图如下：拉结钢筋：两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

2、柱模板计算：（1）、柱模板计算：取底层的矩形柱650×650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。

本工程采用商品砼，砼连续浇筑速度取V=2M/h，取β1=1.0 、β2=1.0砼侧力F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200 30+15×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值：F1=33.182KN/M2砼侧压力设计值：F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm，故不考虑振捣时产生的荷载标准值。

而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。

设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知：F=2KN/M2所以，柱侧模要承受砼压力：F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2上述荷载组合：F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算：化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元）q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下：（柱长650+2×18=686㎜，按700㎜算）700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-K m ql2=-0.105×38.36×(7002)2=4.934×105N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3σ=MW=4.934×1055.4×104=9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求B、柱模板抗剪强度验算：V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KNτ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。