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潜水泵常见的七大故障解决方法精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-潜水泵常见的七大故障解决方法水泵安装后进行试运转和在正常运行过程中经常出现各种各样的问题，对潜水泵常见的故障进行分析，并提出预防措施和排除方法。
1 潜水泵运转有异常振动、不稳定水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；(4)水泵上下轴承损坏。
排除措施(1)均匀拧紧所有地脚螺栓；(2)对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重；(3)修理或更换叶轮；(4)更换水泵的上下轴承。
2 潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水，其主要原因：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；(2)水泵转向相反；(3)出水阀门不能打开；(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞；(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞；(6)抽送液体密度过大或粘度过高；(7)叶轮脱落或损坏；(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
排除措施(1)控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大；(2)水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变；(3)检查阀门，并经常对阀门进行维护；(4)清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物：(5)清理杂物或更换耐磨圈；(6)寻找水质变化的原因并加以治理；(7)加固或更换叶轮；(8)检查原因后加装或更换单向阀门。
3 电流过大电机过载或超温保护动作造成电流过大电机过载或超温保护动作的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；(4)抽送的密度较大或粘度较高；(5)轴承损坏。
电泵井故障原因分析及对策实施一、电潜泵采油系统的组成电潜泵采油系统主要由井下和地面两部分组成，电潜泵井下系统有电机、保护器、油气分离器、多级离心泵、动力电缆、电缆封割器、井下安全阀、单流阀、测压阀、双向流动阀、测压装置（PSI/PHD）、扶正器等装置组成。
电潜泵采油系统的地面部分6kV一变多控柜、采油变压器、电泵母联柜、电泵控制柜（变频柜）、接线盒和采油树井口等组成。
二、海四管理区地质概况海四采油管理区管辖埕岛油田北区、西北区、中三区、中一、二区部分5个开发单元，含油面积33.9km2，动用储量8914.54×104t，可采储量1960.95×104t，共平台29座，其中中心平台1座、井组平台17座、采修一体化平台7座，单井平台4座。
目前，海四生产管理区管辖油井198口，其中电泵井194口，螺杆泵井4口；电泵井开井182口，螺杆泵开井1口。
三、电泵井躺井分类分析1、躺井原因分类（1）故障原因分类：2014-2021年海四管理区共发生躺井34口，电机故障50%，电缆故障41.2%，其中电缆连接处击穿14.7%，5口在电缆连接包处击穿，电缆连接施工质量需加强。
对34口油井躺井原因进行分类，主要原因有机组故障、电缆故障、管柱漏失、地层出砂等，其中机组故障、电缆故障导致躺井共32口，占躺井总数91.2%。
（2）躺井前生产时间分类：对34口油井躺井前本次生产时间进行分类（见下图），生产时间最短、最长的油井分别为36天、4773天，躺井高发阶段为生产1-4年，共27口，占躺井总数70%。
2、电泵井躺井原因分析（1）、机组故障机组故障躺井17口，占所有油井躺井50%。
造成机组故障躺井的原因主要为电机无绝缘（15口），占机组故障躺井8%。
另外2口为电泵机组连接处断裂。
（2）、电缆故障电缆故障躺井14口，占所有油井躺井41%，其中过电缆封处及附近电缆击穿5口。
（3）、地层出砂地层出砂导致躺井1口，占所有油井躺井3%。
/潜水泵三大故障分析及排除方法潜水泵三大故障分析及排除方法：由于潜水泵工作时环境与时间的因素，不免会产生某些故障，为了提高其工作效率，我们必须及时找出原因和排除潜水泵故障。
一、潜水泵运转有异常振动、不稳定潜水泵运转有异常振动、不稳定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动。
(均匀拧紧所有地脚螺栓)2、出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上。
(对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重)3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动。
(修理或更换叶轮)4、水泵上下轴承损坏。
(更换水泵的上下轴承)二、潜水泵不出水或流量不足潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的主要原因及排除方法：1、水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降。
(控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大)2、水泵转向相反。
(水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致。
使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变)3、出水阀门不能打开。
(检查阀门，并经常对阀门进行维护)4、出水管路不畅通或叶轮被堵。
(清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物)5、水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
(更换下端耐磨圈，清理杂物)6、抽送液体密度过大或粘度过高。
(重新配备相匹配的泵类)7、叶轮脱落或损坏。
(重新安装或更换)8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
(安装单向阀门和更换单向阀门密封)三、潜水泵启动时不转潜水泵不能启动的主要原因及排除方法：1、电源开关及插头接触不好。
(修复或更换)2、控制线路保险烧毁。
(更换保险)3、主回路保险烧毁。
(更换保险)4、二相潜水泵电容烧坏。
(更换电容)5、三相潜水泵缺相。
(接通断相电路)。
电力工程技术随着地层能量逐渐衰竭和综合含水率不断升高，电潜泵采油已经成为各油田保持稳产的重要手段之一，然而各类故障的发生确影响了电潜泵应用效率。
因此，为进一步提高电潜泵采油效益，详细分析电潜泵出现故障的各种原因，并提出科学、有效的改进措施就显得至关重要。
一、潜泵采油技术原理电潜泵采油技术采用油管将离心泵下入井筒，地面电源通过专用电缆线连接潜油电机，进而带动离心泵旋转，将井筒中原油举升至地面。
电潜泵采油具有设备简单、采油效率高、排量大、自动化控制程度高等优点。
其主要应用高含水油井、高产井等液量较大的油井。
二、电潜泵常见故障分析及处理１．运行电流偏高甚至过载。
运行电流偏高甚至过载可能的故障有小马拉大车、泵挂狗腿度大、机械杂质引起电流高三个方面，其中小马拉大车的确认方法是电气性能检查正常，电流高于额定电流１．２倍，导致小马拉大车的故障原因是电机功率配小，针对小马拉大车故障的处理措施是适当调高过载设定值，必要时更换大功率电机；而确认出现泵挂狗腿度大故障的方法是检查泵挂狗腿度，主要是由于下泵深度不合适原因导致的，针对此故障的处理措施是作业上提或下放机组至合适位置；对于机械杂质引起电流高故障则主要是通过地面取样分析化验确定是否含有杂质、砂或泥浆来确认，主要是由于洗井液不干净及油层出砂两个方面的原因造成的，为此可以通过洗井及油层防砂的措施来解决。
２．机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机。
机组运行一段时间后电流逐渐升高，甚至过载停机很有可能发生的故障是电机保护器或泵轴承磨损，确认故障的步骤是电气性能检查正常、电流卡电流逐渐升高、停机冷却后又能运行较长时间，但周期越来越短，导致故障发生的原因是机组质量不好以及运行时间太长或者泵挂狗腿度太大，机组处于弯曲变形状态的原因，为此可以通过采取采用质量好的电机、换新机组、作业上提或下放机组至合适位置的措施来解决。
３．电流突然升高，过载停机。
引起电流突然升高，过载停机可能的故障有泵卡、电机烧、电机／电缆头损坏等方面，要确认是否是这些故障可以通过电气性能检查正常、重新启泵过载、调换相序起泵观察电流变化看能否解卡（泵卡故障确认）；测试绝缘电阻为零，直相很大且不平衡（电机烧故障确认）；测试绝缘电阻为零，三相直阻平衡（电机／电缆头损坏确认）来完成，其中导致泵卡的原因是杂物堵塞流通，可以通过反转不能解卡则需检泵作业的措施来解决；而电机烧故障的原因是绕组材料质量差、保护器过水、电机散热不好、运行时间太长等原因，可以通过更换质量好机组、加导流罩或采用大尺寸电机、换新机组的措施来解决。
潜水泵故障原因及处理办法大全中国泵业网因“西马仑”影响的厦门市积水清除工作进入最后状态，不料，昨日中午11点多，潜水泵“罢工”，清退的积水又开始涨回来了。
目前，水泵停止作业的原因尚未可知，相关专家正在查看、调试，希望能尽快查明原因。
亚洲流体网小编总结了潜水泵故障原因和处理办法，不放看看哦。
㈠、潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法：(1)水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。
(2)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。
(3)出水阀门不能打开。
检查阀门，并经常对阀门进行维护。
(4)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。
清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。
(5)水泵下端耐磨圈磨损严重或被杂物堵塞。
清理杂物或更换耐磨圈。
(6)抽送液体密度过大或粘度过高。
寻找水质变化的原因并加以治理。
(7)叶轮脱落或损坏。
加固或更换叶轮。
(8)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。
检查原因后加装或更换单向阀门。
㈡、潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因：(1)水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动；均匀拧紧所有地脚螺栓(2)出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上；对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。
(3)叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动；修理或更换叶轮(4)水泵上下轴承损坏；更换水泵的上下轴承。
㈢、潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因：(1)工作电压中过低或过高；检查电源电压，调整输电压。
(2)水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦；判断磨擦部件位置，消除故障。
(3)扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符；调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。
(4)抽送的密度较大或粘度较高；检查水质变化原因，改变水泵的工作条件(5)轴承损坏；更换电机两端的轴承㈣、潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法：(1)电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水；更换电缆线或信号线，烘干电机。
潜水泵启动跳闸电气故障排查与经验分享在工业生产中，电气设备的稳定运行对于生产效率和安全至关重要。
然而，有时设备会出现一些难以捉摸的故障，比如我们今天要探讨的潜水泵启动即跳闸的问题。
这不仅影响了车间的正常排水，还可能对设备本身造成损害。
下面，我们将结合具体案例和多位电友的建议，共同探讨这一故障的排查与解决方法。
故障现象某厂区车间积水坑的潜水泵，在启动瞬间即触发跳闸保护，无法正常工作。
经过初步检查，潜水泵的相间阻值、对地绝缘以及盘车情况均显示正常，且相关的空气开关和电源线也已检查和替换，但问题依旧存在。
排查过程面对这一棘手的故障，我们进行了以下几步排查：1.检查电气参数：首先确认潜水泵的相间阻值和对地绝缘是否在正常范围内，这是判断电机绕组是否损坏的基础。
2.检查机械部分：通过盘车检查潜水泵的叶轮和轴承是否转动灵活，排除机械卡阻的可能性。
3.替换关键部件：尝试更换空气开关和电源线，以排除这些部件可能存在的故障。
然而，即使经过上述步骤，问题仍未得到解决，潜水泵仍然一启动就跳闸。
电友建议与讨论在寻求解决方案的过程中，多位电友提出了宝贵的建议：•电友A认为可能是叶轮吸入了异物导致卡阻，建议翻转泵体用螺丝刀尝试拨动叶轮以确认。
•电友B则强调可能是匝间短路，这种短路一般仪表难以直接测出，需要用更精确的电桥进行测量。
•电友C指出，只有短路才会导致瞬间跳闸，建议再次检查检测仪表的准确性，并确认水泵是否存在堵转情况。
•电友D则进一步提出，电机相间短路的可能性较大，需要将线圈的六个线头全部拆开，用摇表逐一测量以确认。
深入分析综合各位电友的建议，我们可以发现，尽管初步检查显示电气参数和机械部分均正常，但仍有几个关键点需要深入排查：1.叶轮卡阻：虽然盘车时感觉正常，但在实际运行中，叶轮可能因吸入异物或长期磨损导致卡阻，这需要通过实际操作来验证。
2.匝间短路：这是一种隐蔽性较强的故障，普通仪表难以直接检测，需要借助专业工具进行精确测量。
潜油电泵常见故障原因及改进措施【摘要】潜油电泵机组作为一种重要的机械采油设备，在油田内部应用较为广泛，主要用于二次和三次采油中，其举升扬程高、采液排量大，是其他人工举升装备无法替代的。
潜油电泵机组的检修周期是油井生产中重要的技术经济指标之一，在生产过程城中任何一个部件发生故障都可能导致油井停机。
本文主要分析了潜油电泵在使用中常见的故障及故障的改进措施。
【关键词】潜油电泵故障措施1 故障原因分析1.1 潜油电泵故障1.1.1磨损问题潜油电泵所处的井液含有大量杂质，而潜油电泵工作时要完全浸入井液并作高速的旋转。
因此，潜油电泵肯定会因为发生磨损而发生故障。
磨损的形式有磨薄、局部磨穿、磨没等。
泵头、泵座处的扶正轴承、叶轮和导壳配合处、泵轴也常会产生严重的磨损。
具体故障的原因有：①叶轮与导壳接触面存在接触摩擦力，同时叶轮与导壳之间又存在配合间隙，井液中的杂质会混进配合间隙中，使摩擦力进一步增大，加剧了叶轮和导壳的磨损。
更糟的是，磨损后叶轮与导壳间隙又变大，其结果又会进一步加速叶轮的磨损和失效；②由于叶轮随泵轴做高速旋转运动，叶轮与导壳相接触会发生磨擦损伤；1.1.2地质因素地质原因最主要的就是井液中含砂量过多，并且伴随着结垢。
含沙量过大会导致砂卡。
砂卡就是沙埋管柱，造成管柱堵塞的实效现象。
砂卡可使机组过载停机、断轴、机组落井。
而结垢可导致电动机载荷增大，温度升高、甚至烧毁。
具体故障原因有：①由于叶轮与导壳的过流表面长期暴漏在在含有砂粒的液体中，并被不断地冲刷、摩擦，过早的产生严重的磨损。
②如果地层供液不足，不仅会造成机组不能正常运转，甚至还会导致泵磨损加剧和机组的冷却液得不到补充，造成局部高温现象。
1.2 分离器故障油气分离器位于保护器和离心泵之间，其主要作用是将混合气液进行气、液两相分离，而后使分离出的液体进入离心泵，使分离出的气体进入油管和套管的环形空间排出。
这样就可以避免气体对泵产生气蚀或者发生气锁，减少气体对泵工作性能的影响，提高了泵的生产效率并延长泵的使用寿命。
