水泥搅拌桩湿喷法施工方案

湿喷桩施工方案范文湿喷桩是一种常用的地下工程施工方法，主要用于提高地基的承载能力和抗震性能。

湿喷桩施工方案是在具体施工前制定的，包括了施工方法、工艺流程、设备选择、安全措施等内容。

下面是一份关于湿喷桩施工方案的1200字以上的简要描述。

一、施工背景和工程概况本次湿喷桩施工项目位于市市区一处建筑工地，总占地面积5000平方米，主要包括了一座地上二层地下三层的住宅小区。

项目的地基结构属于软土地基，土层深度在5-15米之间，抗压强度较低，需要采取合适的措施提升地基的承载能力。

二、施工方法选择考虑到工程规模、土壤状况和施工周期等因素，本次项目选择了湿喷桩施工方法。

湿喷桩是利用水泥浆和水泥碎石混合物形成的混凝土柱进行地基加固和加固的方法。

三、施工工艺流程1.地面准备：清除施工现场，保障施工区域的整齐与安全。

2.打桩定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩的位置和数量，并进行扎点。

3.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，将钻孔直径和深度达到要求。

4.注浆：钻孔完成后，采用泵车将水泥浆注入钻孔，达到一定高度后加入水泥碎石混合物。

5.振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保钻孔内水泥浆和碎石得到充分的振实和固结。

6.拔桩：待混凝土柱充分固结后，使用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。

7.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据。

四、施工设备和材料选择1.钻机：选择适合本次施工的钻机，确保钻孔的质量和效率。

2.泵车：选用泵车进行注浆作业，保证水泥浆和碎石的均匀注入钻孔。

3.振捣器：选择振捣器进行振捣作业，确保混凝土柱的振实和固结性。

4.拔桩机：选用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。

5.水泥浆和碎石：选择质量稳定的水泥和碎石作为主要材料，确保施工质量和桩的强度。

五、安全措施为确保施工期间的安全，需要采取以下措施：1.建立安全警示标志，指示施工区域；2.实施准入制度，限制非相关人员进入施工现场；3.定期检查施工设备的安全性能，并进行维护保养；4.施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品；5.施工现场设置防护栅栏，防止人员误入施工区域；6.监测施工现场的噪音和振动情况，确保不对周边环境和建筑物造成影响；7.合理安排施工作业时间，避免夜间施工。

3湿喷桩施工（1）湿喷桩①材料要求水泥要采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐类水泥，且在有效期内使用。

严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

对非免检水泥，要分批提供有关标号、安定性等试验报告。

严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。

水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般控制在0.45-0.50，实际应用参数要通过室内试验和成桩试验确定。

②开工准备在水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括以下几个方面：a进出场地的道路通畅，路基承载力要允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。

b施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。

c有低洼、沟塘的施工地段已排水采用素土回填，压实度要达到设计图纸及规范要求，回填材料不得用杂土。

d查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题要书面上报监理及业主认可。

③在施工中遇到下列两种土层：砂性土N63.5≥12时施工因难，当N63.5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。

对于这两种土层要采用其它措施。

a根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或钉入木桩。

b准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

④工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，要进行现场工艺性试桩,其目的是：a.检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。

b掌握下钻、提升的困难程度。

c确定钻头进入硬土层电流变化情况。

d确定水泥浆液密度。

e确定合适的输浆泵的输浆量。

f掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。

g.验证钻头叶片的角度设置；h.验证成桩的均匀度及桩径大小。

⑤水泥土搅拌桩施工工艺a水泥土搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，b桩机定位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；c切土下沉、提升搅拌：在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，当浆液到达出浆口后要喷浆约30秒后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，至整平地面下30-50cm停止喷浆。

一、湿喷桩施工监理实施细则一、总则312国道常州段，对于桥头段，桥头过渡段软基处理采用湿喷桩进行加固。

原理是通过带有特殊喷嘴的泥浆管，喷射钻进到预定深度，然后利用高压（20-40Mpa）泥浆泵将水泥浆以高速喷射冲切土体，使射入的水泥浆和地基土强制进行混合，经凝结硬化一系列物理化学反应，在短期内，使原来流塑状态变成半固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性，水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，减少地基沉降，达到加固地基的目的。

二、施工前准备工作湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下无线路。

如果有应要求施工单位提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。

（一）机械设备要求1.湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。

钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。

输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。

2．每台湿喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。

3．所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。

（二）进场材料1．水泥应由通过招标选定的单位统一提供，并应提供质保单，必须经监理组试验室检验合格后可进场使用。

2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

（三）测量放样根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。

（四）现场工艺性试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min提升速度，参考值V p=0.5-0.8m/min搅拌速度，参考值V R=30-50r/min钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa2．试桩必须在监理人员的监督下进行。

水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。

深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。

目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。

后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。

对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。

但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。

中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。

中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。

叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。

其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。

2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。

图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。

起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。

当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

(2)搅拌下沉。

待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。

工作电流不应大于70A。

如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆。

待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(4)提升喷浆搅拌。

搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。

该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。

部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。

双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。

总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。

双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。

二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。

2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。

3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。

四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。

施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。

五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。

六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。

运送方式由陆路用自卸汽车运进。

七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。

2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。

水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。

2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。

为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。

2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。

2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。

3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。

5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。

2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。

2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。

重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。

2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。

3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。

4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。

阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理（阳明湖公园）一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。

水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于15%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m，呈梅花形布置。

三、施工里程1、管道跨大堤段：平均桩长15.05m,共计38根；2、跨滨江大道段：平均桩长9.8m,共计563根；四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班1台桩机，同时每个工班配备相应的人员。

1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。

六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。

水泥搅拌桩施工方案一编制依据编制依据二工艺流程本示例方案以干喷法为例（若采用湿喷法，则需制备水泥浆），具体施工工艺流程如下图所示。

2.1 工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2.2 工艺流程说明 2.2.1 施工准备（1）场地准备施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填。

（2）施工放样清理现场质量检测 资料归档竣工提出处理措施场 地 平 整施 工 放 样 钻机就位调平 试 桩提供工艺参数报监理工程师批准预拌下沉钻至设计深度搅拌提升沉钻复搅重复搅拌提升施工原始记录水泥取样送检报监理工程批准备料、喷粉施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段搅拌桩位置。

现场工程师根据搅拌桩位置、布桩间距、施工段平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。

（3）桩机、材料准备施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。

使用专用的水泥搅拌桩施工设备进行施工。

对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

2.2.2试桩水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不小于3根，应对工艺试桩质量进行检验，确定施工各项参数（气压、气量、调节灰量及搅拌速度等）。

确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：（1）掌握满足设计喷粉量的各种技术参数。

（2）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。

（3）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。

（4）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。

（5）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。

2.2.3主要施工方法2.2.3.1钻机就位就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位，钻头中心和桩中心要对正准确，桩机安放水平。

2.2.3.2预搅下沉启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，预搅下沉至设计加固深度。

浆喷桩施工工法一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。

浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。

二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。

⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。

⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。

4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。

三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。

⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。

四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。

五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。