框架柱凿毛方案
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基础加固工程凿毛方案一、凿毛工程概述凿毛是指在地基土层中进行机械化作业,通过振动锤或其他设备对土体进行振实和改良,以提高土体的承载能力和稳定性。
凿毛常用于软土地基和混凝土桩基础的施工中,可以有效改善地基土质,增加地基的承载能力,并且能够提高地基的抗震性能。
凿毛工程主要包括以下几个步骤:1. 地基勘察:在进行凿毛工程前,需要对地基土质进行详细的勘察,了解地基的土层特性、水文地质条件和周边环境等,以便确定凿毛工程的具体方案和工艺。
2. 设计方案:根据地基勘察结果,结合建筑物的结构荷载和地震影响,确定凿毛的设计参数、施工方式和施工工艺,制定凿毛方案。
3. 施工准备:凿毛工程需要进行施工前的准备工作,包括地基平整、场地清理、设备检测等,确保施工顺利进行。
4. 施工作业:利用振动锤等设备对地基进行凿毛处理,根据设计要求进行振实和改良,直至地基土质满足设计要求。
5. 施工验收:对凿毛后的地基进行检测和验收,确保工程质量符合设计要求。
二、凿毛工程的应用范围凿毛工程主要适用于软土地基和混凝土桩基础的加固处理,常见的应用范围包括:1. 高层建筑物地基加固:对高层建筑的软土地基进行凿毛处理,以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 橡胶坝基础加固:用于橡胶坝的地基加固,提高坝体的稳定性和抗震能力。
3. 桥梁基础加固:对软土地基的桥梁进行凿毛处理,以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
4. 基础工程施工:在土木工程施工中,常常利用凿毛技术对基础进行加固处理,以保证施工安全和工程质量。
三、凿毛工程的施工工艺凿毛工程的施工工艺主要包括以下几个环节:1. 土质分析:通过取样、采集土壤试样,进行土质分析,了解地基的土壤特性、压缩性和稳定性等,以确定凿毛的施工参数和工艺。
2. 设计方案:根据土质分析结果,结合建筑物的结构荷载和地震影响,确定凿毛的设计参数、施工方式和施工工艺。
3. 施工准备:在进行凿毛工程前,需要进行施工前的准备工作,包括地基平整、场地清理、设备检测等,确保施工顺利进行。
墙柱施工缝凿毛施工标准做法
工艺原理
墙柱施工缝凿毛标准做法是通过在已浇筑完混凝土的楼板上,在上层墙柱的位置采用人工或轻型电锤凿毛的方法,增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面积,同时增大摩擦力,使两次浇筑的混凝土能更好的结合。
工艺进程安排
放线弹出墙柱的边线及控制线采用人工将墙柱边线范围内混凝土凿毛凿毛处清扫及清水冲洗干净
施工要点
墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛,人工采用钎子和锤子凿毛。
也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛,尽量减少对混凝土结构的影响。
墙柱施工缝凿毛前,应先放线弹出墙柱的边线及控制线,凿毛应将边线内的范围全部凿毛,凿毛面积比例不少于。
墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行,并应同时满足以下条件:()混凝土强度不低于。
()在气温℃条件下,混凝土浇筑完成后不少于后进行。
墙柱施工缝凿毛,要凿除混凝土表面浮浆和松弱层,露出混凝土内石子粒径不少于。
墙柱施工缝凿毛后,应用清水冲洗干净,凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。
图墙柱施工缝凿毛实例图。
墙柱施工缝凿毛施工标准做法1
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28墙柱施工缝凿毛施工标准做法
1工艺原理
墙柱施工缝凿毛标准做法是经过在已浇筑完混凝土的楼板上,在上层墙柱的位
置采用人工或轻型电锤凿毛的方法,增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面
积,同时增大摩擦力,使两次浇筑的混凝土能更好的结合。
2工艺流程
放线弹出墙柱的边线及控制线采用人工将墙柱边线范围内混凝土凿毛凿毛处打扫及清水冲洗干净
3施工要点
墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛,人工采用钎子和锤子凿毛。
也可采用轻型电
锤等工具进行机械凿毛,尽量减少对混凝土结构的影响。
墙柱施工缝凿毛前,应先放线弹出墙柱的边线及控制线,凿毛应将边线内的范
围全部凿毛,凿毛面积比率很多于95%。
墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行,并应同时满足以下条件:
(1)混凝土强度不低于 1.2 MPa;
(2)在气温 25℃条件下,混凝土浇筑完成后很多于12h 后进行。
墙柱施工缝凿毛,要凿除混凝土表面浮浆和松弱层,露出混凝土内石子粒径不
少于 1/3 。
墙柱施工缝凿毛后,应用清水冲洗干净,凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。
图 28-1墙柱施工缝凿毛实例图
.。
凿毛施工方案1. 引言凿毛施工是一项常见的建筑施工工艺,用于将混凝土、石材等坚硬材料制作成所需的形状和尺寸。
本文将介绍凿毛施工的方案和步骤,以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行凿毛施工之前,需要做好以下准备工作:•准备工具和设备:包括凿毛机、锥锤、电锤、电钻等。
•确定凿毛位置和尺寸:根据设计要求和实际情况,确定凿毛的位置和尺寸。
•准备施工材料:根据设计要求,准备好凿毛所需的材料,如混凝土或石材。
•安全措施:施工现场应设置警示标志,工人应佩戴工作服和安全帽,确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 布置施工现场首先需要在施工现场进行布置,确保施工区域清晰和安全。
1.清理施工区域:清除施工区域的杂物和障碍物,确保施工空间宽敞。
2.设置警示标志:在施工区域的四周设置警示标志,以提醒他人避免进入施工区域。
3.制定施工路线:制定施工路线,明确施工人员的行动方向,确保施工流程顺利。
3.2 检查凿毛位置和尺寸在凿毛施工之前,需要验证凿毛位置和尺寸的准确性。
1.根据设计要求,在施工现场进行准确的测量,确定凿毛位置和尺寸。
2.使用测量工具(如尺子、量角器等)对凿毛位置和尺寸进行检查,确保符合设计要求。
3.3 准备施工材料根据凿毛位置和尺寸的要求,准备好施工所需的材料。
1.对于凿毛混凝土:准备好混凝土材料,确保材料的质量符合要求。
2.对于凿毛石材:准备好石材和石材切割工具,确保切割的精确性。
3.4 施工凿毛根据准备工作的要求,开始进行凿毛施工。
1.直线凿毛:先使用凿毛机或电锤在凿毛位置上进行直线凿毛,确保凿毛位置的准确性。
2.弧线凿毛:根据凿毛位置和尺寸的要求,使用锥锤和电锤进行弧线凿毛,确保凿毛的平顺和一致性。
3.角线凿毛:对于需要凿毛的角线,使用锥锤和电锤进行角线凿毛,确保角线的清晰和完整。
3.5 清理施工现场完成凿毛施工后,需要对施工现场进行清理,确保施工质量和安全。
1.清除凿毛产生的碎片和残渣,保持施工现场的整洁。
凿毛施工方案毛石是一种用于装饰建筑物外观的传统材料,具有独特的质感和美观的外观效果。
然而,在进行毛石施工时,需要一套合理的施工方案来确保施工质量和效果。
本文将探讨凿毛施工方案的设计和实施。
1. 施工前准备在进行毛石施工之前,首先需要对施工区域进行仔细的勘测和测量。
同时,还需要对施工区域进行清理和准备工作,确保施工过程中没有障碍物和妨碍施工的困难。
另外,还需要准备好所需的施工工具和材料,如凿毛锤、凿毛刀、砂浆等。
2. 毛石设计在进行凿毛施工之前,需要对毛石进行设计。
根据建筑物的整体风格和个性化需求,选择合适的毛石形状和纹理。
设计施工图纸,并对毛石进行编号,以便在施工过程中能够准确地将毛石放置在指定的位置上。
3. 凿毛技术凿毛是毛石施工的核心工艺之一。
在凿毛过程中,需要娴熟地掌握凿毛技术,以确保毛石凿毛的效果和质量。
凿毛工具的选择和使用也是关键。
几种常用的凿毛工具包括凿毛锤和凿毛刀。
凿毛锤主要用于凿毛面积较大的部分,而凿毛刀则适用于细节部分的凿毛。
4. 砂浆施工在进行毛石施工时,需要使用适当的砂浆来固定毛石。
砂浆的配制需要根据毛石的大小和重量来确定。
在施工过程中,需要将砂浆均匀地涂抹在毛石的背面,并将毛石牢固地安装在建筑物上。
同时,还需要使用水平仪来确保毛石的水平安装。
5. 后续保养完成毛石施工后,还需要进行适当的后续保养工作。
首先,需要对施工区域进行清理,将施工过程中产生的垃圾和残留物清除干净。
其次,需要及时修补施工过程中可能产生的损坏或缺失。
最后,定期清洗毛石,并补充防水涂层,以延长毛石的使用寿命。
凿毛施工方案的设计和实施对于毛石装饰的质量和效果具有重要影响。
只有合理地规划和实施凿毛施工方案,才能确保毛石的美观和稳固性。
因此,在进行毛石施工时,建筑师和施工人员需要充分考虑凿毛技术和材料选择,以实现最佳的施工效果。
除了施工方案的设计和实施,还需要注意施工安全。
在进行凿毛施工过程中,施工人员应注意佩戴安全防护用品,如安全帽、防护眼镜和手套。
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物拆除项目,主要拆除内容为建筑物主体结构、楼板、梁、柱等混凝土构件。
由于拆除后的混凝土材料需进行回收利用,因此,混凝土凿除施工质量及效率至关重要。
为确保施工顺利进行,特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备(1)成立混凝土凿除施工班组,明确施工负责人及各工种人员。
(2)对施工人员进行技术交底,确保每位施工人员熟悉施工工艺及安全注意事项。
2.材料准备(1)凿除工具:风镐、电镐、锤子、凿子、钢钎等。
(2)切割工具:金刚石锯片、切割机等。
(3)防护用品:安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、耳塞等。
(4)其他材料:砂轮片、磨光机、吊装绳、钢丝绳等。
3.设备准备(1)空压机、发电机、切割机、吊车等。
(2)施工现场临时用电设备。
4.施工场地准备(1)清理施工现场,确保场地平整、畅通。
(2)设置安全警示标志,划分施工区域。
(3)搭建临时围挡,确保施工安全。
三、施工工艺1.施工流程(1)拆除施工前,对建筑物进行现场勘查,了解建筑物结构、材料、施工工艺等情况。
(2)根据现场情况,制定合理的施工方案,确定凿除顺序及方法。
(3)施工过程中,严格控制凿除质量,确保安全、高效。
(4)拆除完成后,对现场进行清理,确保场地整洁。
2.施工方法(1)风镐凿除法适用于大面积混凝土凿除,操作简单、效率高。
操作步骤:1)检查风镐及辅助工具是否完好。
2)根据混凝土厚度及结构,选择合适的风镐。
3)将风镐插入混凝土,启动风镐,进行凿除。
4)根据实际情况,调整风镐角度,确保凿除效果。
(2)电镐凿除法适用于小面积混凝土凿除,操作灵活、精准。
操作步骤:1)检查电镐及辅助工具是否完好。
2)根据混凝土厚度及结构,选择合适的电镐。
3)将电镐插入混凝土,启动电镐,进行凿除。
4)根据实际情况,调整电镐角度,确保凿除效果。
(3)切割法适用于需要切割的混凝土构件,如梁、柱等。
操作步骤:1)检查切割机及金刚石锯片是否完好。
2)根据混凝土厚度及结构,选择合适的切割机及金刚石锯片。
混凝土凿毛施工方案混凝土凿毛施工方案一、施工准备工作1.组织人员:根据施工计划,组织施工人员,包括工地管理员、技术人员、施工人员等,确保人员到位。
2.采购材料:根据工程需要,采购所需的混凝土、凿毛设备和工具等。
3.搭建施工场地:搭建临时施工场地,确保施工现场的安全和整洁。
二、施工工艺1.凿毛标高确定:根据施工图纸和设计要求,确定凿毛的标高和尺寸,做好标记和测量工作。
2.准备混凝土:按照设计配比要求,将水泥、砂子和骨料按比例搅拌均匀,制作成混凝土。
3.铺设混凝土:将混凝土倒入预先设计好的模板中,利用振动器振捣,确保混凝土的密实性和平整度。
4.凿毛施工:混凝土浇筑后,及时进行凿毛施工。
采用电动凿毛机等专用工具,根据设计要求,对混凝土表面进行凿毛处理。
5.保护和养护:混凝土凿毛完成后,进行适当的保护和养护工作,防止表面受到损坏和侵蚀。
三、施工要点1.施工前要进行详细的测量和标高确定,确保凿毛的标高和尺寸准确无误。
2.混凝土的配比要按照设计要求进行,保证混凝土的强度和耐久性。
3.施工过程中要根据实际情况,及时调整施工工艺和方法,保证凿毛施工质量。
4.凿毛施工要采用专用工具和设备,确保施工效率和施工质量。
5.施工结束后,要进行保护和养护工作,防止混凝土表面受到损坏和侵蚀。
四、安全措施1.施工人员要穿着符合要求的劳动保护用品,特别是眼镜和防尘口罩,以避免灰尘和碎石对眼睛和呼吸道的伤害。
2.凿毛施工时,应加强对凿毛机的操作培训,确保施工人员能熟练操作,并注意安全操作要求。
3.施工现场要设置安全警示标志,确保附近人员的安全。
4.凿毛施工过程中要注意周围环境和设备的安全保护,避免对其他设施和人员造成影响。
总结:混凝土凿毛施工是保证混凝土表面质量的重要工艺之一,凿毛工艺的施工质量和技术操作要求严格,需要专业的施工人员和设备。
在施工过程中,要根据实际情况,严格按照设计要求执行,确保施工质量和安全。
混凝土凿毛工程方案一、工程概述混凝土凿毛是指在混凝土结构物中,通过凿洞、凿槽、凿缝等方式进行加固处理。
主要目的是为了改善混凝土结构物的强度和稳定性,延长使用寿命,提高整体结构的安全性和可靠性。
在工程施工中,需要根据具体的混凝土结构物特点和使用环境,结合实际情况,采取合适的凿毛工艺和方法,进行综合加固处理。
二、工程前期准备1. 结构检测评估:首先对混凝土结构物进行全面的结构检测评估,了解结构物的受力状况、损伤情况和使用环境等相关信息,为后续工程施工提供参考依据。
2. 工程设计方案:根据结构检测评估结果,结合施工要求和技术标准,制定混凝土凿毛工程设计方案,包括凿毛的位置、深度、范围、方式等具体措施。
3. 施工人员培训:对参与混凝土凿毛工程施工的施工人员进行专业培训,提高其工作技能和安全意识,确保施工过程中安全可靠。
4. 施工设备准备:准备必要的施工设备和工具,包括凿毛机、凿毛钻头、凿毛锤等,保证施工设备和工具的完好性和性能稳定性。
三、工程施工流程1. 现场布置:根据设计方案要求,对施工现场进行布置,确保施工场地的安全顺畅,并设置必要的安全警示标志和设施,做好施工现场的安全防护工作。
2. 凿毛定位:根据设计方案要求,确定凿毛的位置和范围,使用测量仪器和工具进行精确定位,并做好凿毛标记,以便进行凿毛施工。
3. 凿毛施工:采用凿毛机、凿毛钻头、凿毛锤等工具进行凿毛施工,根据设计方案要求,进行凿洞、凿槽、凿缝等工艺处理,控制深度、角度和密度,确保凿毛施工质量。
4. 废料清理:将凿毛施工产生的废料和碎渣进行清理,保持施工现场的干净整洁,防止杂物对混凝土结构物造成二次损伤。
5. 检验验收:对凿毛施工质量进行检验验收,确保凿毛的尺寸、形状和位置符合设计要求,合格后方可进行后续加固处理。
四、工程加固处理1. 砼浆灌注:利用泵车将特定配比的砼浆灌注到凿毛部位,填充凿毛空洞,提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
2. 钢筋加固:在凿毛部位设置钢筋梁或钢筋板,增加混凝土结构的承载能力,提高结构的抗弯和抗压能力。
墙柱施工缝凿毛施工标准做法
1 工艺原理
墙柱施工缝凿毛标准做法是通过在已浇筑完混凝土的楼板上,在上层墙柱的位置采用人工或轻型电锤凿毛的方法,增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面积,同时增大摩擦力,使两次浇筑的混凝土能更好的结合。
2 工艺流程
放线弹出墙柱的边线及控制线采用人工将墙柱边线范围内混凝土凿毛凿毛处清扫及清水冲洗干净
3 施工要点
3.1 墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛,人工采用钎子和锤子凿毛。
也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛,尽量减少对混凝土结构的影响。
3.2 墙柱施工缝凿毛前,应先放线弹出墙柱的边线及控制线,凿毛应将边线内的范围全部凿毛,凿毛面积比例不少于95%。
3.3 墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行,并应同时满足以下条件:
(1)混凝土强度不低于1.2MPa;
(2)在气温25℃条件下,混凝土浇筑完成后不少于12h后进行。
3.4 墙柱施工缝凿毛,要凿除混凝土表面浮浆和松弱层,露出混凝土内石子粒径不少于1/3。
3.5 墙柱施工缝凿毛后,应用清水冲洗干净,凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。
图28-1 墙柱施工缝凿毛实例图。
框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。
2、混凝土强度等级:新增加的梁、柱混凝土级别为C35。
3、钢材和焊条:钢筋:Ø为HPB300热轧钢筋,为HRB400热轧钢筋,钢材:梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢(Q235B),圆钢采用Q345B。
焊条:Q235钢焊接采用E55XX,不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。
4、原有工程主体结构形式为框架结构,基础采用独立基础。
由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。
二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。
2、基本风压:0.4N/㎡,地面粗糙度:B类3、本工程结构安全等级为二级,设计使用年限:后续30年,如果要延长使用,需进行可靠性鉴定,加固后结构定期检验,第一次检查时间不用迟于十年。
4、本工程场地类别为Ⅱ类,场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速值为0.05g,设计地震分组为第三组,建筑抗震设防类别为丙类,抗震等级为三级。
三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力,使新老混凝土之间能够形成一个整体。
因此,被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面,而不是一个平整的毛面,这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆,见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛,在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物,用水清洗干净混凝土表面,但不得积水。
8、框架柱凿毛的施工要求:①施工人员要注意个人防护,要戴口罩、防护眼睛。
一、编制依据1、天津富力广东大厦B 座基坑施工图纸(天津大学建筑设计研究院设计);2、天津富力广东大厦B 座地下室结构、建筑施工图纸(广州市住宅建筑设计院有限公司设计);3、国家现行规范及法规标准;4、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ08-116-2005);5、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);6、《扣件钢管脚手架规范》(JGJ130-2001);7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) ;8、《建筑施工手册》(第四版);9、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ4-88);10、《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91);二、工程概况1、施工概况工程名称天津富力广东大厦工程B座工程规模 106783m2 工程建设地址天津市塘沽区响螺湾A07地块建设单位天津富力滨海投资发展有限公司监理单位广州广骏工程监理有限公司设计单位广州市住宅建筑设计院有限公司本工程位于天津市塘沽区响螺湾,项目东邻滨海西路,南邻横寿路,西邻众智路,北邻坨场道。
项目类别为多层公共建筑,建筑高度179.8米,总建筑面积为106783m2,地下2层,建筑面积16475㎡;地上主楼48层(含6层裙房),建筑面积90133㎡。
工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构,标准层层高为3.5/3.7m。
本工程剪力墙抗震等级为特一级,框架地上及地下一层抗震等级为一级,地下二层为三级,结构设计使用年限为50年。
基础形式为:主楼部分为后压浆钻孔灌注桩+筏板,筏板厚度为2500mm;裙房及车库部分为柱下后压浆钻孔灌注桩+防水板,筏板厚度为800mm。
混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8。
2、本工程支撑立柱混凝土剔凿概况本工程采用钻孔灌注桩挡土,双轴水泥搅拌桩止水,钢筋混凝土冠梁,水平环梁内支撑中心标高为-4.50m,大小环梁高度分别为800mm、700mm,支撑立柱直接为800mm,型钢等级为Q345级钢材。
28墙柱施工缝凿毛施工标准做法1 工艺原理
墙柱施工缝凿毛标准做法是通过在已浇筑完混凝土的楼板上,在上层墙柱的位置采用人工或轻型电锤凿毛的方法,增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面积,同时增大摩擦力,使两次浇筑的混凝土能更好的结合。
2 工艺流程
放线弹出墙柱的边线及控制线采用人工将墙柱边线范围内混凝土凿毛凿毛处清扫及清水冲洗干净
3 施工要点
3.1 墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛,人工采用钎子和锤子凿毛。
也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛,尽量减少对混凝土结构的影响。
3.2 墙柱施工缝凿毛前,应先放线弹出墙柱的边线及控制线,凿毛应将边线内的范围全部凿毛,凿毛面积比例不少于95%。
3.3 墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行,并应同时满足以下条件:
(1)混凝土强度不低于1.2MPa;
(2)在气温25℃条件下,混凝土浇筑完成后不少于12h后进行。
3.4 墙柱施工缝凿毛,要凿除混凝土表面浮浆和松弱层,露出混凝土内石子粒径不少于1/3。
3.5 墙柱施工缝凿毛后,应用清水冲洗干净,凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。
图28-1 墙柱施工缝凿毛实例图。
墙柱施工缝凿毛施工标准做法
1 工艺原理
墙柱施工缝凿毛标准做法是通过在已浇筑完混凝土的楼板上,在上层墙柱的位置采用人工或轻型电锤凿毛的方法,增大墙柱后浇混凝土与原混凝土表面的粘结面积,同时增大摩擦力,使两次浇筑的混凝土能更好的结合。
2 工艺流程
放线弹出墙柱的边线及控制线采用人工将墙柱边线范围内混凝土凿毛凿毛处清扫及清水冲洗干净
3 施工要点
3.1 墙柱施工缝凿毛宜采用人工凿毛,人工采用钎子和锤子凿毛.也可采用轻型电锤等工具进行机械凿毛,尽量减少对混凝土结构的影响。
3。
2 墙柱施工缝凿毛前,应先放线弹出墙柱的边线及控制线,凿毛应将边线内的范围全部凿毛,凿毛面积比例不少于95%。
3.3 墙柱施工缝凿毛严禁在混凝土终凝前进行,并应同时满足以下条件:
(1)混凝土强度不低于1.2MPa;
(2)在气温25℃条件下,混凝土浇筑完成后不少于12h后进行.
3。
4 墙柱施工缝凿毛,要凿除混凝土表面浮浆和松弱层,露出混凝土内石子粒径不少于1/3。
3。
5 墙柱施工缝凿毛后,应用清水冲洗干净,凿毛处混凝土浇筑前不得有积水。
图28-1 墙柱施工缝凿毛实例图。
柱子凿毛施工方案1.简介柱子凿毛施工是建筑工程中常见的一项工作,其目的是为了将柱子上的不平整表面修整,以便后续的装饰工作能够顺利进行。
本文档将详细介绍柱子凿毛施工的方案。
2.施工准备在开始柱子凿毛施工之前,需要进行一系列准备工作:检查柱子的质量和外观:确定柱子是否存在裂缝、变形、麻面等质量问题,若存在问题需要提前修复。
准备施工材料和工具:包括凿毛工具、排尘工具、保护措施(如护目镜、口罩等)等。
确定施工时间和区域:合理安排施工时间,确保施工区域周围没有其他人员和设备,以确保工作安全。
3.施工流程柱子凿毛施工的主要流程如下:步骤一:清理柱子表面使用排尘工具将柱子表面的灰尘、污垢清除干净,使表面干净整洁。
步骤二:定位凿毛位置根据设计要求,使用标尺和铅笔等工具,在柱子表面标记凿毛的位置和范围。
步骤三:凿毛处理使用凿毛工具对柱子表面进行凿毛处理,将不平整的表面修整至设计要求的平整度,同时要注意不要对柱子造成损伤。
步骤四:清理工作区域在凿毛完成后,使用排尘工具清理工作区域,将凿毛过程中产生的灰尘和碎屑清理干净。
4.注意事项施工过程中要注意安全,遵守相关的安全规定,使用个人防护设备,确保人员和设备的安全。
凿毛时要注意掌握力度,避免过度凿毛造成柱子损伤。
施工材料和工具要保持清洁,定期检查和维护,确保施工质量。
在施工过程中要及时清理工作区域,减少灰尘和碎屑的扩散,提高施工效率。
5.总结柱子凿毛施工方案是建筑工程中重要的一项工作,通过合理的施工流程和注意事项,可以确保柱子的表面平整度和质量要求,为后续装饰工作提供良好的基础。
在实际施工中,施工人员应严格按照方案要求进行操作,同时加强沟通与协作,确保施工进展顺利。
以上是柱子凿毛施工方案的详细介绍,希望对相关人员能够有所帮助。
框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。
2、混凝土强度等级:新增加的梁、柱混凝土级别为C35。
3、钢材和焊条:钢筋:Ø为HPB300热轧钢筋,为HRB400热轧钢筋,钢材:梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢(Q235B),圆钢采用Q345B。
焊条:Q235钢焊接采用E55XX,不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。
4、原有工程主体结构形式为框架结构,基础采用独立基础。
由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。
二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。
2、基本风压:0.4N/㎡,地面粗糙度:B类3、本工程结构安全等级为二级,设计使用年限:后续30年,如果要延长使用,需进行可靠性鉴定,加固后结构定期检验,第一次检查时间不用迟于十年。
4、本工程场地类别为Ⅱ类,场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速值为0.05g,设计地震分组为第三组,建筑抗震设防类别为丙类,抗震等级为三级。
三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力,使新老混凝土之间能够形成一个整体。
因此,被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面,而不是一个平整的毛面,这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆,见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛,在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层,充分湿润,但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物,用水清洗干净混凝土表面,但不得积水。
8、框架柱凿毛的施工要求:①施工人员要注意个人防护,要戴口罩、防护眼睛。
②施工人员高处作业时要系好安全带,穿防滑的鞋子。
③施工人员要在凿毛作业时要把混凝土的旧面彻底凿掉,一定要露出新的混凝土层。
④施工人员在凿毛作业时一定不要伤害到建筑物的结构,不能伤害到钢筋。
9、因图纸设计框架柱箍筋为菱形,施工时需破除框架柱四角,在拆除之前先期在结构外侧面搭设维护脚手架设施,脚手架外立杆作剪刀撑,确保脚手架牢固可靠。
10、凿毛时为了不损伤底层结构,并要求凿毛机钎头作业时必须具有高频率低振动的性能。
可是频率越高其冲击力就越少,因此在“啃”水泥混凝土这个“硬骨头”时就比较费力费时,须知冲击力太大就会损伤构筑物低层结构,会使工程留下隐患。
因铣刨机的铣刨刀头与其铣刨转子为刚性连接,铣刨转子又非常沉重,其刀头密度又比较少,所以在铣刨切屑时,接触工作面的点数少,其转子的冲击力就非常大,铣刨机铣掉的不仅是浮浆和部分骨料,还会将有些骨料振松使整体结构受到影响。
(铣刨机的主要功能是铣刨旧沥青混凝土路面)。
再如抛丸机,其钢丸打毛时撞击力到是不太大,施工后工作面平整也好看,但凿毛深度浅,凹凸麻面不明显,因此新老水泥混凝土之间的黏结就比较差了。
所以,选用设备时首先应考虑的是其功能性与工程相适应,以确保工程施工质量。
四、框架柱凿毛过程中脚手架搭设方案(一)杆件与扣件的选材1、杆件的规格与要求①杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管;②选材要求:管件无凹凸状,无疵点裂纹和变形,无锈蚀。
2、扣件的规格与要求①扣件规格:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
②扣件要求:扣件应采用可锻铸铁,应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷,铆合处活动应良好。
(二)脚手架步距、和纵距①步距: 1800mm②纵距: 1800mm③里立杆与墙距离:为保证操作者有活动空间,里立杆距墙500mm。
(三)搭设工艺脚手架的搭设顺序为:纵向水平杆→立杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网。
1、立杆立杆纵向间距1.8m,横向间距0.9m。
经计算,单立杆能满足承载力要求。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3(本工程取600mm)。
2、纵向水平杆纵向水平杆步距不大于1.8m,采用6m钢管,置于横向水平杆之下,立杆的内侧,用直角扣件与立杆扣紧。
纵向水平杆采用扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;相邻接头水平距离不小于600mm,各接头距立杆距离不大于纵距的1/3(本工程不大于600mm),纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300,同跨内两根纵向水平杆高差不超过10mm。
3、横向水平杆每一立杆与纵向水平杆相交处(主节点)都必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上,该杆轴线偏离主节点不大于150mm。
横向水平杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于100mm,伸出里排纵向水平杆距离结构外边缘300mm。
上下层横向水平杆在立杆处错开布置,同层的相邻横向水平杆在立杆处相向布置。
4、扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、剪刀撑①斜杆的设置:斜杆杆件采用4500mm规格钢管,从地面直至顶部,全立面覆盖。
外观立面目测要求:图形大小一致,杆件挺直,交合高度一致。
②斜杆角度:斜杆设置的角度,应与地面成45°——60°夹角。
③斜杆接长:斜杆接长不采用对接扣件连接,应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm,并用两只旋转扣件牢固连接,扣件距接头位置不小于100mm。
6、脚手板作业层脚手板采用200mm宽脚手板,两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
在作业层下部加设一道水平兜网,首层满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根横向水平杆,各杆距离接缝的距离均不大于150mm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于150mm。
7、安全防护措施建立健全安全管理体系根据安全生产的要求,各级人员相互协调并相互监督,层层落实,步步落实。
①建立以项目经理为首的安全施工决策与指挥保证体系;②建立以安全生产部门为首的施工指挥保证体系;③各施工队根据不同施工时期,不同项目的特点,建立专群结合的安全监督保证体系。
8、安全责任制度项目经理对整个工程安全负责,具体组织实施各项安全措施和安全制度;分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育;工地设专职安全管理人员二名,负责日常安全管理和安全监督;施工员对施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全技术措施。
做到各专业人员有岗位职责,操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。
9、安全教育、交底制度①项目经理部使用外包工、临时工,必须经公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的人公司发放临时上岗证上岗。
②对项目部新招聘的人员,由项目部劳动部门负责,安全部配合安全教育,各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对未经三级教育的人员,班组应拒绝分配工作。
③对特种作业人员(电工、焊工、架子工等),必须经培训考试合格后,持证上岗。
④项目部每月组织召开一次安全会,传达上级文件精神,总结前期的安全情况,布置后一阶段的安全工作。
⑤各专业施工队每周组织召开一次安全会,各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。
⑥各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底,对外脚手架的搭设、拆除、井架的安装和拆除要有施工技术措施,向操作工人进行详细交底,并亲临现场指导。
⑦凡未经安全生产技术交底的,班组有权拒绝接受工作。
⑧班组在接到安全技术交底时,必须组织组员认真学习并熟悉,在施工过程中,必须严格按交底要求施工,如因交底错误而发生事故,由交底者负责,如因不按交底要求操作而发生的事故,由操作者负责。
⑨事故发生,项目经理应组织有关人员对事故的原因、责任分析总结,事故处理坚持做到“三不放过”原则。
10、安全设施验收制度:本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。
①脚手架。
②各种洞口、临边围栏及防护设施。
③为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。
11、安全检查制度:①本工程在施工的各个阶段,将配合安全教育,提出安全目标口号与安全施工警句,增强安全生产气氛,提高职工的安全生产意识。
②工地每月二次全面安全检查,工段每星期进行一次定期检查,由施工员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天安全上岗检查。
通过安全检查活动,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。
12、各专业安全技术措施脚手架搭设、拆除安全技术措施搭设顺序立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆→密目安全网。
横距1.2m,纵距1.5m,步距1.8m。
搭设要点①底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使相邻立杆上部接头互相错开,不在同一平面上。
②脚手架上满铺脚手板,用18#铅丝绑扎。
③应做到横平竖直,立杆底部纵横向均需注意落地杆,设立地铰。
④按规范设置附墙连接杆。
⑤顶排封顶,外侧设双道扶手0.9m、1.3m,下设踢脚杆,用脚手板及立网封住。
12、脚手架拆除脚手架拆除自上而下逐步拆除,一步一消,不准采用跳步式拆法。
纵向剪刀撑应先拆中间扣,然后拆两头扣,由中间人员向下传递。
钢管、扣件应分类堆放,严禁高空抛扔,应有人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
五、施工中的安全措施事项(一)安全措施1、所有扣件、钢管、安全网要有合格证。
2、分段搭设、分段验收。
3、转角设置接地保护措施及避雷装置,并有测试记录。
4、专人定期进行检查,发现问题及时采取相应措施。
5、工地定期检查,汛期加强防范。
6、不准在脚手架上堆放多余的钢模钢管,不准往脚手架上倾倒垃圾。
7、严禁在脚手架上攀高上下,严禁在脚手架上抛物。
8、带电线路如无安全措施一律不准通过脚手架。
9、严格控制脚手架上施工荷载。
(二)交叉作业安全防护措施在交叉施工、流水施工及一般的施工作业中,都存在着大量的作业配合情况。
各专业施工之间的作业配合应确保施工的安全、质量、进度和经济效益的要求,其中安全应排在首位,在配合作业中,有关实施安全文明的施工作业和操作要求如下:(三)防止落物、掷物伤害1、防止工具和零件掉落。
作业工人应使用工具袋或手提的工具箱,将工具和小零件放入工具袋中,随用随取,避免在架上乱放。
2、防止架上材料物品掉落。
作业层面上的材料应堆放整齐和稳固,易发生散落的材料,可视其情况采用捆扎或使用专用夹具,使其不会发生掉落。