框架柱外包钢的施工方案及工艺方法

柱式钢架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在提供柱式钢架钢结构施工方案，为项目的顺利进行提供指导。

2. 工程概述本工程涉及柱式钢架钢结构的施工，施工地点位于xx区，总面积约xxx平方米。

施工内容包括柱式钢架的安装、焊接和涂漆等。

3. 施工步骤3.1 柱式钢架的安装1. 根据设计图纸和相关规范，确定柱式钢架的布置和安装位置。

2. 制作柱式钢架安装平台和支撑结构。

3. 使用起重设备将柱式钢架的构件按照设计要求安装到位。

4. 确保柱式钢架的垂直度和水平度符合要求。

3.2 柱式钢架的焊接1. 根据设计要求，进行柱式钢架的焊接工作。

2. 确保焊接工艺符合相关标准，焊接接头牢固可靠。

3. 进行焊缝的外观检查和无损检测，确保质量合格。

3.3 柱式钢架的涂漆1. 在柱式钢架的表面进行必要的除锈处理和防腐处理。

2. 根据设计要求，选择合适的涂料进行柱式钢架的涂漆工作。

3. 确保涂漆工艺符合相关标准，涂层均匀、质量良好。

4. 安全措施为确保施工过程的安全，应采取以下措施：1. 安全教育培训：对参与施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识。

2. 安全防护设施：设置合理的安全警示标识和安全防护设施，确保施工现场的安全。

3. 施工监督检查：加强对施工现场的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。

5. 总结本文档提供了柱式钢架钢结构施工方案的概述和主要步骤，同时强调了施工过程中的安全措施。

通过严格按照施工方案进行操作，并采取相应的安全措施，可确保施工质量和安全性。

---以上是针对柱式钢架钢结构施工方案的简要说明，具体内容可根据实际情况进行调整和细化。

柱外包钢施工方案在进行外XXX加固前，需要对原结构砼柱进行打磨处理，以保证外XXX的牢固性和稳定性。

4．3、型钢安装：选用Q235级别L75×6和L80×5的角钢，按照设计图纸要求进行精确测量和切割，然后焊接在原结构砼柱四周，形成外包钢结构。

4．4、封边胶堵缝：采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶进行封边和堵缝，以防止胶水泄漏和空气进入。

4．5、灌注胶水：在型钢安装和封边胶堵缝后，采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶进行灌注，以固定外XXX，增强柱的承载力和刚度、强度。

4．6、维护保养：在灌注胶水后，需要进行维护保养，确保外XXX结构的稳定性和牢固性。

4．7、交工验收：在施工完成后，需要进行交工验收，以确保工程质量符合设计要求和技术规范要求。

第五章、安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：1、严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度。

2、钢材切割和焊接时，必须戴防护眼镜和手套，防止火花溅落和烟尘刺激。

3、施工现场必须设置防护网和警示标志，确保工人和行人的安全。

4、使用环氧树脂胶时，必须戴口罩和手套，避免对身体造成危害。

5、严格控制施工现场的噪声和粉尘污染，保障环境卫生。

第六章、施工进度计划1、本工程计划施工周期为60天。

2、施工进度分为以下几个阶段：准备工作——砼面打磨处理——型钢安装——封边胶堵缝——灌注胶水——维护保养——交工验收。

3、每个阶段的施工周期和质量要求，均按照设计要求和技术规范要求进行严格控制。

4、施工进度计划将根据实际情况进行动态调整，确保工程按时按质完成。

结语：本工程采用外包钢加固技术，具有施工周期短、质量控制简单、相对加大断面法节约空间等优点，可以有效提高原结构砼柱的承载力和稳定性，保证工程质量符合设计要求和技术规范要求。

在施工过程中，我们将严格遵守安全生产法律法规和公司安全管理制度，确保工人和行人的安全，保障环境卫生，力争将工程按时按质完成。

№中国化学工程第三建设有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程钢结构柱脚箱型柱灌浆及外包柱砼施工专项施工方案施工方案（措施）方案类别Ⅰ会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司云南分公司水富甲醇项目部2010年4月10 日目录1．工程概况 3 2．编制依据 3 3．总体施工程序及关键工序 3 4．施工准备-------------------------------------------------------------------------4 5．施工方法及技术措施 4 6．施工质量保证措施8 7．安全与环境保护施工技术措施12 8．施工平面布置与文明施工技术措施18 9．劳动力需用计划18 10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划18 11．施工计划19 12．附图一．工程概况云南云天化水富煤代气技改工程中煤气化框架一层钢结构安装已施工完毕，且已验收合格，方可进行钢柱脚和箱型柱内部灌浆及钢结构柱外包砼施工。

本工程共18根柱子，1500mm*1500mm柱子共3个，1400mm*1400mm柱共12根，800mm*800mm柱共3根。

各柱的外包砼施工和箱型柱内灌浆高度为2.7m。

主要工程量如下表所示：二、编制依据1 施工蓝图及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范----------------------- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范------------------------------GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程------------------------------------JGJ107-20035砼质量控制标准----------------------------------------------- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范------------- JGJ130-20017施工现场临时用电安全技术规范---------------------------JGJ46-20058建筑施工模板安全技术规范----------------------------------JGJ162-20089工程测量规范------------------------------------------------GB50026-200710现行建筑施工手册、企业标准三、总体施工程序及关键工序1、施工程序2、关键工序四：施工准备1、钢结构验收通过，钢底板及螺栓上油污清理干净。

钢结构柱施工方案钢结构柱施工方案一、施工准备阶段1. 确定材料供应渠道：选择可靠的钢材供应商，并与其签订合同，保证材料的质量和供应的及时性。

2. 确定施工周期：根据工程的规模和难度，确定施工周期，合理安排进度，确保工期的顺利完成。

3. 安全措施：针对施工过程中可能出现的安全风险，制定相应的安全措施，保障工人和周围环境的安全。

4. 施工机械设备准备：根据施工需要，准备必要的施工机械设备，如吊车、起重机等。

二、施工工序1. 地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基的处理，确保地基的承重能力和稳定性。

2. 竖立柱身：根据设计图纸确定柱身的位置和高度，采用起重机等机械设备将钢柱竖立起来，并进行固定，确保垂直度和稳固性。

3. 安装连梁：根据设计图纸，在钢柱上方安装连梁，以连接相邻柱子，并确保其水平度和稳定性。

4. 焊接处理：对已安装好的钢柱和连梁进行焊接处理，确保连接的牢固性和稳定性。

5. 防腐处理：对已焊接好的钢柱进行防腐处理，以增加其使用寿命和抗腐蚀性。

6. 检查验收：对施工完成的钢结构柱进行检查，确保其符合设计要求和安全标准，并进行验收。

三、质量控制措施1. 材料检验：对供应的钢材进行检验，确保其质量符合相关标准。

2. 焊接质量控制：对焊接过程进行严格的质量控制，确保焊缝的牢固性和无缺陷。

3. 垂直度和水平度控制：在竖立钢柱和安装连梁过程中，严格控制垂直度和水平度，确保结构的稳定性和准确性。

4. 施工安全监管：在施工现场设立专门的安全监管人员，定期检查施工现场的安全措施是否到位，确保工人和周围环境的安全。

四、环境保护措施1. 施工废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。

2. 噪音控制：采取必要的措施控制施工现场的噪音，减少对周围居民的影响。

3. 清洁工作：施工结束后，及时清理施工现场，保持周围环境的整洁和美观。

以上是钢结构柱施工方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工工序、质量控制和环境保护措施，可以确保钢结构柱的施工质量和工期的顺利完成。

粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司: 高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。

粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。

加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。

关键词：混凝土、粘钢、加固1. 概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。

装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。

框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。

我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。

该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。

在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。

2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:基础加固施工顺序施工准备放线基面处理钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。

2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。

2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。

３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。

基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。

钢结构框架工程的施工方法1. 引言钢结构框架工程是一种广泛应用于建筑和基础设施的结构形式。

它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在建筑领域中得到了广泛的应用。

本文将介绍钢结构框架工程的施工方法。

2. 施工准备在进行钢结构框架工程施工之前，需要进行充分的准备工作。

包括以下几个方面：- 安全措施：在施工现场采取必要的安全措施，包括设立安全警示标志、安装防护网等，以确保工人的安全。

- 施工材料准备：准备所需的钢材、焊接材料、螺栓等施工材料，并进行质量检查。

- 施工团队组建：组建合适的施工团队，包括钢结构工程师、施工人员、焊工等，确保施工人员技能娴熟，能够熟练操作。

3. 施工步骤钢结构框架工程的施工一般包括以下几个步骤：步骤一：基础施工首先需要进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等，确保基础牢固可靠。

步骤二：组装钢结构根据设计要求，将预制的钢构件按照顺序进行组装。

在组装过程中，需要严格控制尺寸、位置和水平度，确保结构的精度。

步骤三：焊接钢结构框架的组装完成后，需要进行焊接。

焊接是钢结构工程中一个重要的施工过程，通过焊接将零部件连接起来，形成整体结构。

在焊接过程中，需要注意焊接工艺、焊接位置和焊接质量的控制。

步骤四：除锈和涂装经过焊接后，需要进行除锈和涂装。

除锈是为了去除焊接过程中产生的氧化物和锈蚀物，确保结构表面的平整和耐腐蚀性。

涂装可以增加钢结构的耐久性和美观度。

步骤五：安装和调整经过除锈和涂装后，进行钢结构的安装和调整。

安装时需要保证结构的垂直度和水平度，调整时需要根据实际情况进行细微的调整，确保结构的稳定性和平衡性。

4. 施工注意事项在进行钢结构框架工程施工时，需要注意以下几个方面：- 安全第一：安全意识要求高，严格遵守相关的安全规定，并持续加强安全培训和监督。

- 质量保证：对施工材料、工艺和施工质量进行严格控制，确保钢结构的质量符合设计要求。

- 进度管理：合理安排施工进度，确保施工按时完成，避免引起额外的成本和风险。

钢制柱施工方案(最终版)1. 概述本文档旨在提供钢制柱施工方案的详细说明和步骤，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。

2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工进程。

- 检查施工图纸和相关规范要求，以明确每个钢制柱的尺寸和位置。

- 准备所需材料，包括钢制柱、连接件、起重设备等。

3. 施工步骤根据施工图纸和设计要求，按照以下步骤进行钢制柱的施工：步骤 1: 安装基础1. 根据设计要求，在施工区域内准确定位并标出钢制柱的基础位置。

2. 通过挖掘探测技术确认地下管道和电缆的位置，避免损坏。

3. 进行基础的浇筑工作，确保基础坚实且符合规范要求。

4. 等待基础完全干燥和固化。

步骤 2: 安装钢制柱1. 根据设计要求和标记好的位置，将钢制柱逐一安装到基础上。

2. 使用合适的连接件将钢制柱与基础固定连接，确保稳固性和安全性。

3. 使用起重设备将钢制柱垂直提升至正确的高度，避免倾斜或不平衡。

步骤 3: 确保水平和垂直度1. 使用水平仪和垂直仪对钢制柱进行水平和垂直度的检测和调整。

2. 在需要调整的情况下，使用合适的工具进行微调，确保每个钢制柱满足设计要求。

步骤 4: 验收和完善1. 针对每个安装的钢制柱进行验收，确保符合设计要求和规范标准。

2. 如果有任何修正或改进的需要，及时进行修正，并重新进行验收。

4. 安全注意事项在进行钢制柱施工时，需要注意以下安全事项：- 确保所有施工人员具备相关的安全培训和证书。

- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

- 遵循施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。

以上所述为钢制柱施工方案的最终版本，希望通过该方案能够指导和促进施工过程的顺利进行。

如有任何问题或需要进一步的解释，请随时与我们联系。

外包型钢加固法1.外包型钢加固法，按其与原构件的连接方式分为：外粘结型钢加固法和无粘结外包型钢加固法；均适用于需要大幅度提高截面承载能力和抗震能力的钢筋混凝土柱及梁的加固。

但对使用环境的温度和湿度有要求。

外包钢加固法的优点是构件截面尺寸增加不多，但其承载能力和抗震能力可大幅度提高；加固后原构件上的混凝土因受外包钢缀板的约束变成三向受力的约束混凝土，构件的延性得到提高；施工不需要模板，施工速度较快。

外包钢加固法受使用环境限制，费用较高，有时需要特制的夹具，同时外包钢需进行防腐处理，以提高耐久性。

2.当工程要求不使用结构胶粘剂时，宜使用无粘结外包型钢加固法(不使用结构胶或仅使用水泥砂浆堵塞混凝土与型钢缝隙)，也称干式外包型钢加固法。

其设计应符合下列规定: 2.1当原柱完好，但需提高其设计荷载时可按原柱与型钢构架共同承担荷载进行计算。

此时，型钢构架与原柱所承受的外力，可按各自截面刚度比例进行分配。

柱加固后总承载力为型钢构架承载力与原柱承载力之和。

2.2当原柱尚能工作，但需降低原设计承载力时，原柱承载力降低程度由可靠性鉴定结果进行确定；其不足部分由型钢构架承担。

2.3当原柱存在不适合继续承载的损伤或者严重缺陷时，可不考虑原柱的作用，全部荷载由型钢骨架承担。

2.4型钢骨架承载力按《钢结构设计规范》计算，并乘以与原柱协同工作的折减系数。

注意：无粘结外包型钢加固法，属于组合结构范畴；由于型钢与原构件之间无有效连接，其所受的外力，只能按原柱和型钢的刚度进行分配，而不能视为复合构件受力，很费刚材，仅在不宜使用胶粘的场合使用。

故型钢加固主要以外粘型钢加固法为主。

3.外粘型钢加固法的作用原理3.1对梁的加固对梁的加固，可理解成在加固混凝土梁的外围，套一个弹性空间钢桁架结构组成的组合结构，通过粘胶使梁与空间钢桁架协同工作。

采用粘钢双筋梁方案，粘钢加固的计算钢板面积亦是外套钢桁架弦杆的用钢面积，规整后参照构造要求选择型钢型材，组成加固型钢桁架的弦杆。

外包钢加固柱施工工艺流程同学，那我来跟你好好唠唠外包钢加固柱的施工工艺流程哈。

咱们先来说说施工前的准备工作。

这就好比打仗前要准备好武器弹药一样，可不能马虎。

得先把施工现场清理干净，不能有乱七八糟的东西挡道。

然后要仔细查看柱子的情况，比如柱子的损伤程度、尺寸大小等等，把这些数据都记清楚。

还要把施工要用的材料和工具都准备好，像钢材啦、胶粘剂啦、电焊机啦、扳手啦等等。

准备工作做好了，接下来就可以开始表面处理啦。

这一步很重要哦，要把柱子表面的灰尘、油污、疏松的混凝土啥的都清理干净，让柱子表面变得干净、粗糙，这样后面的加固材料才能更好地粘上去。

然后就是钢材的加工制作啦。

要按照设计要求，把钢材裁剪、打孔、焊接成合适的形状和尺寸。

这可需要点技术和耐心，不能弄错了尺寸，不然就麻烦啦。

钢材准备好了，就可以进行安装啦。

把钢材贴合在柱子的表面，用螺栓或者焊接的方式固定好。

安装的时候要注意位置要准确，不能歪歪扭扭的。

接着就是灌注胶粘剂啦。

这就像是给钢材和柱子之间抹上一层胶水，让它们紧紧粘在一起。

灌注的时候要均匀、饱满，不能有气泡或者空缺的地方。

灌注完胶粘剂，还得进行养护。

这就像是让钢材和柱子有时间好好“培养感情”，让胶粘剂充分固化，达到最佳的粘结效果。

养护期间要注意保持合适的温度和湿度，不能太干燥或者太潮湿。

养护好了之后，还要进行最后的检查和验收。

要看看钢材安装得牢固不牢固，胶粘剂有没有固化好，柱子的加固效果怎么样等等。

如果发现有问题，就得及时整改。

在整个施工过程中，还有很多细节要注意呢。

比如说，钢材的质量一定要过关，不能用那种有缺陷或者生锈的钢材。

焊接的时候要保证焊缝的质量，不能有裂缝或者夹渣。

灌注胶粘剂的时候要注意安全，避免胶粘剂溅到身上。

而且，施工人员也要做好防护措施，戴上安全帽、手套、护目镜等等，保护好自己的安全。

还有哦，施工的时候要按照顺序一步一步来，不能乱了套。

每完成一道工序，都要进行检查，确保没问题了再进行下一道工序。

柱包钢加固施工工法一、前言随着城市规模的不断扩大和人口数量的增加，建筑物的使用年限也变得越来越重要。

为了延长建筑物的使用寿命，钢材被广泛应用于建筑结构的加固和增强。

其中，柱包钢加固施工工法（以下简称柱包钢法），是目前较为常见的一种加固手段。

本文将对柱包钢法进行详细介绍，以便读者更好地了解这种工法，为实际工程提供参考。

二、工法特点柱包钢法是一种将钢材加固包裹在混凝土柱周围的方法，用以增强混凝土柱强度和刚度，提高柱抗弯和承载力。

该工法适用于房屋、桥梁、地下隧道、墙体等建筑结构的加固。

其主要特点如下：1、施工简单：工法施工简单、方便，没有影响原有建筑结构使用。

2、成本低廉：该工法相比其他加固手段，成本较低。

3、施工效率高：施工效率高，工期短，对修缮时间影响小。

4、加固效果显著：该工法能够有效增强混凝土柱的强度和刚度，提高其抗弯和承载力。

5、适用范围广：柱包钢法适用于不同类型建筑结构和各类钢筋环境。

三、适应范围柱包钢法适用于混凝土柱弯曲强度或承载力不足的情况，包括以下应用范围：1、老建筑改造：钢筋混凝土结构梁柱加固。

2、多层建筑增加楼层：沿着混凝土柱面加固以增加地下层数，减少地基沉降。

3、地下室施工：柱包钢法使得支撑参考算法更加简单。

4、大跨度桥梁加固：桥梁的大跨度、重量负荷等劣条件下，钢桥梁加固效果显著。

四、工艺原理柱包钢法施工原理是在混凝土柱周围加固钢筋，将钢材全部或部分包裹在混凝土柱周围，增加混凝土柱的强度，提高承载力和抗震性。

具体而言，其原理如下：1、钢筋环形包裹：在钢筋的周围，将其环绕成一个环形，这样钢筋环将具有一定强度，加强钢筋钢筋的强度是施工中钢筋环形包裹工艺的关键问题。

2、钢筋粘合：钢筋包裹在混凝土柱周围后，通过粘接剂，使得钢筋与混凝土柱形成了紧密的结合。

3、钢筋预应力：在混凝土柱上端的钢筋上施加预应力，从而增加钢筋寿命并提高柱的抗震性能。

柱包钢法依据具体工程而变化，施工流程可以根据工程的具体情况灵活变化，但是其核心工艺与原理不会改变。

外包钢加固施工工艺环氧液体胶外包钢加固工艺（灌注法）1、工艺流程：基面处理→钢件拼装→安制灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

（2）基面处理：用角磨机磨去砼表面浮层，直至完全露出坚实新结构面，将混凝土表层出现空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位剔除，用CJC-B混凝土修补剂修补。

（3）钢件处理：钢材粘接面须进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽，并用棉丝沾丙酮擦拭干净。

（4）钢件组装：根据设计要求对钢件进行组装焊接，角钢与原结构尽量贴紧，竖向顺直，如原结构偏差较大，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

（6）埋管注胶：a、焊缝检验合格后，用建筑结构胶（或无机胶）沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距，注浆管间距不大于500mm。

b、严格按灌缝胶配比配制胶液，胶液搅拌均匀后方可使用。

一次配胶量不宜过多，30分钟用完为宜。

c、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。

最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留胶液。

（7）检查及补灌：用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次用高压注胶方法补实。

（8）检验和验收：a、施工前提供环氧胶及钢材合格证。

b、按《混凝土结构加固技术规范》(CECS25：90)中相关规定检查验收。

（9）防护：先在钢件外表面用环氧胶粘一层干净粗砂，然后，外粉砂浆层防护，或根据设计要求作防护层。

无机胶外包钢加固工艺（涂胶法）1、工艺流程：基面处理→钢件制作→无机胶配制→涂胶→固定角钢→涂胶→粘贴连接缀板→钢件焊接→防护2、工艺要求：（1）施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

框架柱外包钢的施工方案及工艺方法柱加固采用外包钢方法，具体施工遵循以下顺序和方法：1、材料准备1）结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种。

本工程采用A级建筑结构胶。

2）加固用角钢、钢板，根据图纸采用Ｑ235钢板为宜。

钢板、连接螺栓及焊缝强度的设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。

1.1机具设备准备粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。

一个台套所需主要机具设备参见下表。

施工机具表钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压灌胶→固化→检验→防腐处理。

各工序操作要点。

1）钢板制作按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。

对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。

钢框架结构安装工程施工方法及主要工艺1、钢框架结构安装准备工作●钢框架结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。

对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.4－B)，并必须取得基础验收的合格资料。

由于涉及到钢框架结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢框架结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

2、钢框架结构安装●该工程系采用两台20t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。

为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢框架结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

具体施工时采用一台吊车负责轴①和③，另外一台吊装轴③和⑤，两台吊车同时进行吊装：1）应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱从A轴开始依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。

2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。

钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。

拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。

依次进行吊装直至完毕。

合肥市第八中学1#教学楼、2#教学楼结构抗震加固柱外包钢施工方案安徽华力建设集团有限公司二0一八年七月施工方案审批表第一章、编制依据1、合肥市第八中学1#教学楼、2#教学楼结构抗震加固工程设计图纸。

2、《混凝土结构加固设计技术规范》(JBS50367-2006)3、《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25-90)4、《钢结构设计规范》（ GB 50017-2003）5、安徽华力建设集团有限公司的企业标准。

6、施工组织设计第二章、工程概况工程名称：合肥市第八中学1#、2#教学楼结构抗震加固建设单位：合肥市建委设计单位：安徽星辰规划建筑设计有限公司监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司施工单位：安徽华力建设集团股份有限公司地理位置：合肥市长江路设计概况：本工程原结构砼柱采用Q235级L75×6角钢四周包柱，角钢之间用-50×5的扁钢为缀板，焊接加固法，梁底加固的型钢选用和 L80×5的角钢。

外包钢加固技术的特点是：构件外型尺寸无明显加大，承载力和刚度、强度明显提高；柱进行加固处理起到抗震、抗压、减负增加主柱的承压、承受力，保证其质量的物理性及抗耐老化等有一定的可塑性变化。

施工周期较短；质量控制比较简单；相对加大断面法节约空间。

第三章、材料选用1、采用改良性环氧树脂A级型建筑灌注结构胶，其材料性能检测报告，技术指标，符合技术规范要求。

2、选用国家大型钢厂的钢材，采用Q235级别L75×6和 L80×5的角钢，-50×5的扁钢，材料其性能检测报告，技术指标，符合技术规范要求。

3、焊条采用E×43系列。

第四章、柱外包钢加固技术4．1、工艺流程：准备工作——砼面打磨处理——型钢安装——封边胶堵缝——灌注胶水——维护保养——交工验收。

4．2、砼体表面处理：原砼柱面凿除粉刷层，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，表面不平整的现象用修复材料修复平整，对构件有裂缝部位，应先进行灌缝或者封闭处理。

柱外包钢施工方法及要点学习柱外包钢施工方法这么久，今天来说说关键要点。

首先呢，我理解在施工前得把基础工作做好。

就像我们盖房子打地基一样重要。

比如要对柱子的表面进行处理，得把它弄得干净、平整。

要是柱子表面坑坑洼洼的，那钢套怎么能完美地包上去呢我想。

这时候就需要对柱子进行打磨、除锈等操作，把那些松散的东西都去掉。

然后就是这个钢套的制作。

我总结钢套的尺寸一定要精准。

就好比我们做衣服，尺寸不对就穿不上啊。

这钢套的尺寸要根据柱子实际的尺寸来定，而且还得预留一定的空隙，方便灌注一些加固的材料进去，像水泥砂浆之类的。

我一开始就老是搞混这个空隙到底留多少合适，我觉得这个很难把握。

后来查了很多资料也问了老师傅才知道，这个空隙大小是和你用的灌注材料、柱子的受力要求等都有关的。

在安装钢套的时候，得想办法把它固定好。

我记得有一次在现场看，那钢套没固定稳，差点就掉下来了，这可危险了。

常用的固定方法嘛，有焊接啊、螺栓连接之类的。

焊接的时候可得注意焊接质量了，要找技术好的焊工师傅来做，要不然焊得不好，那这个结构的安全性可就大打折扣了对不对？对了还有个要点，在灌注材料的时候，灌注的速度要控制好。

不能太快，太快的话可能会有气泡或者局部压力太大；也不能太慢，慢了的话可能会出现断层之类的情况。

这就像我们喝奶茶的时候，要是一下子把珍珠全吸上来就容易堵住吸管（这个例子可能有点扯但是我就这么觉得）。

说到参考资料，我觉得大家可以多看看建筑施工的规范和手册，像《混凝土结构加固设计规范》里面就有一部分涉及到柱外包钢的相关知识，还有一些建筑施工的专业书籍，上面都有不少实例和详细的操作方法可以学习。

再讲讲学习技巧吧。

我会把整个施工过程在脑子里像放电影一样过一遍，每个环节遇到的问题和解决办法都想清楚。

这样比死记硬背那些要点要有效的多。

而且啊，多去工地现场看看，看实际的操作，不懂就问工人师傅，他们的经验可宝贵了，这样学起来更快呢。

总之关于柱外包钢施工方法还有很多要不断学习的地方我觉得。

一施工工艺流程
定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压力灌胶——检验、验收。

二施工工序
1、定位放线
首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。

2、基层处理
包括砼面基层处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。

3、钢构件拼装焊接
将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。

4、封缝
用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注胶口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注胶排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果。

5、调制结构胶
按灌注胶配比准确配制，随配随用。

配制使用要求同粘钢胶配制要求。

6、注胶
经验收合格后，方可进行注胶。

结构粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实。

7、固化养护
结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。

编辑评价(梁柱包钢施工工艺介绍)（共1条评价）
编辑：wugang180515 评价等级：发表时间：2007-11-19
内容较全面。

具有一定参考价值。

框架柱外包钢的施工方案及工艺方法柱加固采用外包钢方法，具体施工遵循以下顺序和方法：1、材料准备1）结构加固用胶，必须是粘结强度高、耐久性好、温度变形较小的刚性胶种。

本工程采用A级建筑结构胶。

2）加固用角钢、钢板，根据图纸采用Ｑ235钢板为宜。

钢板、连接螺栓及焊缝强度的设计值，应按现行国家标准《钢结构设计规范》规定采用。

1.1机具设备准备粘钢加固的机具设备，视现场情况及施工面积和工期要求合理配置。

一个台套所需主要机具设备参见下表。

施工机具表钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压灌胶→固化→检验→防腐处理。

各工序操作要点。

1）钢板制作按设计图纸要求，根据混凝上构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

2）基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。

对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：①对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。

④对于湿度较大的混凝土构件或龄期在3个月内的混凝上构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

⑤对于露筋的混凝土表面，需用钢丝刷（将钢筋表面的锈蚀除去，再剔除松动的混凝土，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补。

⑥对于本身空鼓的混凝土构件，应将空鼓处剔除，用清水冲洗润湿，用高强树脂砂浆修补混凝土。

钢框架结构施工方法及主要工艺一、构件制作与运输依据厂内设备条件和钢框架结构结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱钢梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）等。

依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：1、放样制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。

放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。

该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。

先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。

交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。

放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

2、下料切割下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。

钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。

下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。

剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。

可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。

下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。

下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

3、制孔制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。

制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。

中华建设 2008/757工程结构与施工技术GONG CHENG JIE GOU YU SHI GONG JI SHU1 引言对工程结构而言，通过技术手段进行修复和加固具有投资少、工期短、省空间等优点，故建筑维修改造业在当今建筑业中发挥着日益重要的作用。

本文通过介绍石梁热电有限公司新建厂房钢筋混凝土构件加固方法，希望能供同类工程参考。

钢筋混凝土构件外包钢和碳纤维加固方法文/梅千秋 梅柳青摘要：本文介绍了钢筋混凝土构件加固方法，采用外包钢法加固框架梁、柱，外部粘贴碳纤维法加固行车梁，具有一定的工程实践意义，可供同类工程参考。

关键词：外包钢法 碳纤维2 工程简况石梁热电有限公司位于天台县赤城街道，是天台县唯一一家集发电、供热于一体的热电联产企业，总装机容量为22.5MW，供热能力为120t/h。

该厂房是石梁热网复线的技改项目，于2004年7月开工建设，为4层框架结构，结构砼的设计强度等级为C25级，混凝土条形基础。

因混凝土标养试块不合格，故需做加固处理。

实体检测数据见表1：表 1构件名称标准差（MPA）标准值（MPA）6.00M楼面框架梁4．5221．8一层B轴框架柱5．2719．8行车梁4-5/B 2.7422.5行车梁5-6/B 6.6223.4行车梁1-2/B4.4124.8规程，落实管理责任制。

(2)自发电设备的发电机、动力设备周围应有防护措施和棚舍，并有明显的标志，谨防闲杂人员随意摆弄设备。

燃料应设专人保管。

(3)发送电设备要有专业人员操作，持证上岗，穿戴安全鞋帽，严禁离岗脱人和无证人员代岗代班。

(4)临时用电线路的电源接头、插头、开关、电线接头处均应绝缘牢固，不能裸露、漏电，更不能用柴梗、竹片代替插脚将电线送入插座。

3.3消防安全控制(1)树立“预防为主，以消为辅”的指导思想，施工单位要认真学习有关消防法规，层层签定责任协议书，以保证工程建设过程中的消防安全。

(2)根据消防有关规定，危险品仓库、作业区和生活区内都要按规定配备各种消防器材。