设备操作规程汇总

目 录

一、机床工一般安全规程1

二、设备使用维护保养须知2

三、普通车床操作规程4

四、钻床操作规程5

五、镗床操作规程8

六、铣床操作规程9

七、龙门刨床安全操作维护规程11

八、牛头刨床安全操作维护规程13

九、锯床安全操作维护规程15

十、冲床安全操作维护规程16

十一、1000t油压机安全操作维护规程17

十二、315t油压机安全操作维护规程19

十三、100t油压机安全操作维护规程20

十四、Y81废金属液压打包机安全操作维护规程22

十五、Q11－6X2500剪板机安全操作维护规程24

十六、数控火焰切割机安全操作维护规程25

十七、抛丸机安全操作维护规程26

十八、箱式电阻炉安全操作维护规程28

十九、电气焊工安全操作规程29

安全操作规定

一、车工安全操作规定31

二、铣工安全操作规定32

三、刨床工安全操作规定33

四、钻床工安全操作规定34

五、钳工安全操作规定35

六、装卸工安全操作规定36

七、油漆工安全操作规定37

八、砂轮机安全操作规定38

机床工一般安全规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扣好袖口，不准围围巾、结领带、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清除。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。

设备使用维护保养须知

一、遵守设备使用五项纪律

1、必须凭操作证使用设备，严守操作规程和工艺文件；

2、经常保持设备清洁，并按规定加油；

3、遵守交接班制度；

4、管好工具、附件，不得遗失；

5、发生故障应立即停车，通知检修；

二、遵守安全技术基本规程

1、认真执行和学习本工种范围内的安全技术操作规程；

2、工作时不得离开开动着的设备或把开动着的设备委托他人看管；

3、严禁在取下护板。套罩以及敞开变速箱、进给箱和运转装置等盖子的设备上工作；

4、不得在运转中变换变速齿轮与牙嵌离合器；

5、不得用力猛击夹在卡盘上的零件或校正工件等；

6、不得在床导轨或在设备上放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其他物件；

7、严禁用反车制动设备来加速设备的停车；

8、严禁用人工的方法加长螺母搬手转动手轮或用其它物体支承要脱落的工件；

9、凡遇到会危害身体健康或生命安全的情况时，应立即报告车间主任；

10、工作中要互相监督，注意安全，对新同志要帮助其掌握安全操作技术，发生事故、故障立即报告车间主任和维修人员，并详细介绍事故情况。

三、熟知三好（管理好、使用好、维修好）内容

四、做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）

五、维修保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求与参加一级保养，保持设备完好。

整齐：工具附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全、线路管道完整。

清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面，丝杆齿条等无黑油污、无碰伤、各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、切削垃圾清扫干净。

润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通。

安全：定人定机和交接班制，遵守操作规程，安全装置灵敏可靠，信号仪表准确，按地可靠，绝缘良好，监测异状、不出事故。

普通车床操作规程

一、开车前

1、操作人员必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统，严禁超性能使用；

2、必须清理车床周围和床面上的一切物件；

3、仔细检查车床各部位机件、安全照明及冷却装置是否正常；

4、各手柄、闸把扳到空档位置，并用手扳动卡盘空转1—2圈，以防开车时突然撞击而损坏车床；

5、按润滑图表规定加注润滑油，使油量正常，油路畅通；

6、使用三、四爪卡盘时都必须用保险卡子，上保险卡之前先将主轴卡盘丝扣擦净加油；

7、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳并随时清理其上的切屑，以防滑倒；

8、检查车床电气装置、接线和保护接地是否正确、牢固。

二、运转

1、启动后应使主轴低速空转1－2分钟，使床头箱内润滑油均匀分布各处，待车床空转正常后方可工作；

2、工作时必须集中精力，不允许擅自离开机床；

3、装卡工件要牢固可靠，床面不许放工具和工件，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件，以免损坏机床，影响加工精度；

4、装卸花盘、卡盘或较重工件时，应用木板保护床面，下班时，工件如不能卸下，应用支承物支承好；

5、不准用手去刹住旋转卡盘，车床在运转中不准测量工件，也不准用手去摸工件；

6、工作中主轴需要变速时，必须先停车，变换走刀箱手柄位置时，要在低速或停车时进行；

7、车削铸件、气割件，导轨上润滑油要擦去，铸件要清除细砂、杂质，以免磨损床面导轨；

8、清除铁屑应用专用钩子，不准用手或钢板尺清除拔弄铁屑；

9、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油，切削液应定期更换；

10、工作中突然停电，应立即将刀退出工作位置，各工作手把扳到空档位置，并关掉电源开关。

三、停车后

1、先把操作手柄扳到停车位置，并立即按下电机停止按钮，切断电源；

2、擦拭机床外露部位脏物油污、床身导轨面上加机油防锈；

3、车床上各类部件及保护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。

钻床操作规程

一、开车前

1、操作人员要熟悉钻床的一般性能和结构、传动系统，严禁超性能使用；

2、清除机床上及周围的障碍物，加工件应分类堆放整齐；

3、检查操作手把是否在空车位置上，立轴套筒升降是否灵活；

4、按润滑图表现定加注润滑油，检查油量是否正常，油路是否畅通；

5、工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。

二、运转

1、工作前，先低速运转3－5分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常，确认滑动部分有油各部运转正常后方可工作；

2、装钻头时要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用规定专用工具，不得任意敲打；

3、钻头对好工件位置后，必须固定好摇臂才能开始工作；

4、进行变速和变进给量时应先停机；

5、严格按工作扭矩和进给抗力工作，不准超负荷使用；

6、随时注用冷却液冷却钻头，严禁用手拔，口吹铁屑；

7、操作人员离开机床，调整、变速、更换工件及钻头、清扫机床等均应停机。

三、停车后

1、应将各手柄放在非工作位置，切断电源；

2、摇臂钻床停车时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近主柱端，各手柄置于非工作位置后，切断电源；

3、清除铁屑，擦净工作台面。 镗床安全操作规程

一、工作前要检查机床各类系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确；

二、每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄；

三、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；

四、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西；

五、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径；

六、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故；

七、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人；

八、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥；

九、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档。

铣床操作规程

一、开车前

1、操作人员要熟悉铣床的一般结构性能和传动系统，严禁超性能使用；

2、工作台面上不许放置物件；

3、检查各手把是否放在空档位置上，以防突然开车而撞击损坏设备；

4、检查工作台纵向、横向、垂直进给的安全撞铁是否紧固；

5、按润滑图表规定加注润滑油，检查油量是否正常，保持油路通畅；

二、运转

1、先低速运转1—2分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常；

2、在放上工件之前，必须仔细检查自动往复的操作情况；

3、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切屑时工作台振动；

4、加工时注意选择合理铣削用量，不准任意用；

5、工作时先开动主轴，然后作给进运动，在铣刀还没完全离开工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴；

6、自动走刀时，必须使用定位保险装置，快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行程，防止发生碰撞事故；

7、作一个方向进给时，要把另两个移动方向的紧固手柄锁紧以减少工作时振动；

8、夹紧工件，铣刀必须牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松动现象，换刀杆时，必须将拉杆螺母拧紧；

9、切削过程中，不得用手触摸刀刃和切削部位，不准用手擦拭工件。

三、停车后

1、工作完毕，将各操纵手把放置于空档位置，将工作台移到中间位置，关闭电源开关；

2、清除铁屑，擦净机床外表灰尘、油污。