泵类检修规程规程
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第五章：给水泵组部分检修工艺规程
一. 概述
㈠. 给水系统的主要设备
我公司330MW机组配备有三台电动给水泵。电动给水泵组由主给水泵、液力联轴器、前置泵、驱动给水泵与前置泵的电机以及辅助系统组成。
㈡. 给水系统的工作流程
除氧水箱的低压给水经下降管进入前置泵入口母管，然后分三路分别进入三台电动给水泵的前置泵入口，在前置泵入口管上设置有入口手动门及入口粗滤网，前置泵为双吸单级双叶轮离心水泵，双吸口面积较大，可提高泵的汽蚀余量，使泵不易汽化，低压给水经前置泵升压后，通过主给水泵入口细滤网过滤后进入主给水泵，高压给水经出口逆止门、流量孔板、出口电动门，汇集于给水泵出口母管，经出口母管后，由三通电动门可控制给水通过高加旁路，或通入高加，三通电动门设电动旁路门,在高加投停时使用。三台高加水侧为串联形式，给水经过#1高加后，高温给水通过高压出口三通电动门、给水流量孔板，可分为两路进入锅炉省煤器，其中一路为主给水管路（容量100%），仅设置电动门，另一路为20%旁路，仅设置调门。这样给水系统的阻力较小。当给水流量小于20%时，给水流量由给水调整门调整，变速给水泵调整给水压力，当给水流量大于20%后，主给水电动门打开，锅炉给水由测量信号调节变速给水泵来实现。另有一路电动旁路供锅炉上水和打压用。
高压给水在进入三通电动门前，分两路分别供给高旁站作为高旁减温水；供过热器作为过热器减温水。
每台给水泵出口电动门前设置再循环管路，再循环水经再循环电动门、手动门重新回到除氧器，再循环在泵启停时使用，以防止给水流量较小时，引起水泵汽化。
三台给水泵二级抽头供水管路汇集成母管供锅炉再热器减温水。
给水管路系统，安装的排放水管路，供给水系统投运时注水排空气及冲洗之用，停用系统及检修时放尽余水。
第一节：前置泵检修工艺规程
一. 概述
1. 总则：
前置泵为单级蜗壳卧式离心泵，轴封采用机械密封，转子由设在二端的一对薄壁轴瓦来支持，在非驱动端有推力轴承，叶轮为封闭式双吸结构。
该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。
该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。
2. 壳体：
壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。
3. 叶轮：
叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。
4. 轴：
轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。
5. 叶轮密封环：
该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。
6. 轴承： 有一对圆锥滚子轴承来支撑转子；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。
7. 机械密封：
泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。
8. 联轴器：
泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。
9. 泵座：
泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。
型号意义：SQ300-560
SQ代表型号
300代表出口直径
560代表叶轮标称直径
二. 设备简介：设备型号、规范及有关参数
1、前置泵（电动调速给水泵组前置泵; 为热态数据）
序号 参数名称 单位 电动调速给水泵组前置泵运行工况点
设计工况点 最大工况点 单泵最小点
1 进水温度 ℃ 178.8 183.5 178.8
2 进水压力 MPa 1.09 1.2 1.09
3 流量 t/h 636 700 185
4 扬程 mH2O 99.04 94.87
112
5 转速 rpm 1490 1490 1490
6 进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr) mH2O 4.16 4.74 3.05
7 泵的效率 % 83.14 83.85 48.34
8 必须汽蚀余量 m 4.16 4.74 3.05
9 轴功率 kW 206.24 215.59 117.17
10 出口压力 MPa 1.95 2.03 2.07
11 设计水温 ℃ 195 195 195
12 泵体设计压力/试验压力 MPa 2.5/3.2 2.5/3.2 2.5/3.2
13 设计工况关闭压头 m 118 118 118
14 制动功率 kW 206.24 215.59 117.17
15 正常轴承座振(双振幅值) mm 0.05 0.05 0.05
16 轴承座报警值(双振幅值) mm 0.075 0.075 0.075
17 接口法兰工称压力 进口 MPa 1.6
出口 MPa 2.5
18 接口管规格(Ф×S) 进口 mm Ф377×10
出口 mm Ф325×8
19 重量 kg 2305
20 旋转方向 顺针(从传动端向自由端看)
21 轴承形式 滑动轴承＋推力轴承
2、结构尺寸/配置情况表
序号 结构/配置名称 单位 尺寸
电泵前置泵
1 泵型号 FA1D56A
2 泵体尺寸（长，宽，高） mm 1662×1169×1235
3 泵轴长 mm 1625
4 首级叶轮吸入型式 双吸
5 叶轮尺寸（最大/最小） mm 559/438 序号 结构/配置名称 单位 尺寸
电泵前置泵
7 叶轮级数 1
8 转子直径 mm 92
9 轴承形式/数量 滑动轴承+推力轴承
10 推力额定负荷/推力最大值 kgf
11 联轴器传递功率 kW 215.59
12 密封形式/密封水流量 机械密封
13 系统阀门数量 个
14 泵重量（空转/满水） t 2.3/3.4
15 泵（第一/第二）临界转速 rpm 3050/
16 入口许用力/力矩 N/Nm
见下表A 17 出口许用力/力矩
N/Nm
18 抽头许用力/力矩 N/Nm
表A 水泵管接口允许承受的力和力矩表：
泵 名 称 力（N） 力矩（N－m）
进口 出口
进口 出口
前置泵 X 4790 3600 7510 5850
Y 4790 3600 7510 5850
Z 4790 3600 7510 5850
三. 检修类别和检修周期
检修类别 检修周期 检修工期
大修 48月
小修 12月
四. 小修标准项目
1. 轴承检查：
1.1 自由端径向轴承检查，轴向推力轴承检查（测量轴瓦间隙、紧力、推力间隙），轴瓦、推力瓦块有无磨损；
1.2 传动端径向轴承检查（测量轴瓦紧力、间隙），轴瓦有无磨损；
2. 未消除缺陷的处理。
五. 大修标准项目
1. 轴承检查：
1.1 自由端轴承检查；
1.2 传动端轴承检查。
2. 轴封检查：
2.1 自由端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）；
2.2 传动端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）。
3. 叶轮检查：
3.1 叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；
3.2 叶轮口环与密封环间隙检查。
4主轴检查：
4.1 主轴表面检查；
4.2 主轴弯曲检查。
六. 检修工序和工艺标准
检修工序
1. 拆卸的准备工作：
1.1 切断电机及润滑油系统的电源；
1.2 切断所有仪表电源；
1.3 检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；
1.4 检查冷却水源是否被切断；
1.5 打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；
1.6 排出轴承润滑油；
1.7 维修前必须保持泵壳内没有表压;
1.8 拆卸各有关水管道、油管道并保留节流孔板；
2. 泵解体：
2.1 拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母； 2.2 拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓；
2.3 把起吊装置装入泵盖上的吊耳里，用顶升螺钉将泵盖顶起，吊起泵盖并吊离；
2.4 绕着叶轮旋转泵壳磨损环，直至其脱离泵体的槽，吊起转子部件以及泵体密封环、冷却腔封盖、机械密封部件、机械密封压盖和轴承体部件。
2.5 所有上述部件运到合适的维修区，将其支撑到台架上，使叶轮离开地面。
2.6 拆下轴承体，外圆锥滚子轴承外圈与轴承体一起抽出。
2.7 撬下锁紧垫圈，用钩扳手拧松锁紧螺母，并拆下垫圈及螺母。
2.8 拆下轴承端盖和轴承档套。
2.9 用联轴器拆卸工具拉出泵部分联轴器，取出键
2.10 撬开锁紧垫圈，拧松锁紧螺母，并拆下垫圈及螺母。
2.11 拆下轴承体，取出驱动端薄壁轴承。
2.12 将机械密封装拆夹具卡进轴套上的槽内，用螺栓固定到机械密封压盖上。
2.13 拆下螺钉。
2.14 拧松固定轴套的平头螺钉，从轴上抽出整套机械密封部件和机械密封压盖。
2.15 拆下两端冷却腔封盖，然后卸下泵体密封环。
2.16 检查、更换和维修：所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏；所有部件的径向运行间隙用内、外径千分尺测量，若测量间隙超过所给范围，应修理或更换该零件。
3. 检查更换和修理：
在检查有无磨损痕迹或受损之前务必将泵零件彻底清洗，并用内外千分尺测量零件间所有的径向运动间隙，假若间隙达到最大许容间隙，或者到达下一次大修前可能达到时，零件应予以更换。但主要考虑是泵的特性，即泵的输出性能下降，功率消耗明显增加和振动达到不能承受的标准。
3.1 叶轮和泵壳磨损环
3.1.1 检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；
3.1.2 检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若超过所给的值，应重新配置泵壳磨损环。
3.2 轴和轴套：
3.2.1检查轴弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025mm之内；
