中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用

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浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用

作者：黄明军

来源：《华东科技》2013年第10期

【摘 要】随着国民经济的发展，露天采石业也快速发展。我国有十万余座的露天采矿区，但是在安全上却存在着隐患。为了保证施工安全，提高生产率，露天矿区在技术上采用技术先进的中深孔爆破技术。文中对中深孔爆破技术的原理、优点进行简要介绍，并通过分析在应用过程中的问题，提出了具体的解决方法。

【关键词】露天矿区；中深孔爆破技术；问题；解决方法

我国露天矿区众多，常采用抽底式爆破技术和浅孔爆破技术，浅孔爆破技术容易给后期的工作造成威胁，同时很容易引发山体滑坡、坍塌等安全事故。而中深孔爆破技术的使用在很大程度上提高了露天矿区作业的安全性。因此，我国露天矿山在开采时广泛利用中深孔爆破技术。

1 中深孔爆破技术

中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法， 一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。

2 露天矿山的中深孔爆破技术

2.1 中深孔爆破技术的参数

爆破参数的选择在很大程度上决定着爆破效果的好坏。主要的爆破参数有：装药量、炮眼深度、炮眼个数等。在开采矿石时，对中深孔爆破技术有不同的要求，如要求孔径、孔深、孔距、炮孔排数、排距、超钻深度、炸药单位耗量、填塞长度、底盘抵抗线、炮孔装药量等都具有一定的参数。具体实施爆破时，会根据矿区的规模和地形特征以及断面设计的要求，做出适当地调整，以便使爆破达到理想的效果。

分段中深孔挤压崩矿连续采矿法在山东鑫汇金矿的应用　

白复锌，王善功，安智海　

山东黄金矿业（鑫汇）有限公司，山东青岛２６６７１５　

摘要：针对鑫汇金矿矿体倾角陡、矿体局部稳定性差、分段脉外采准工程量大、矿体品位低、厚度大的特点，采用分段采准、连　续采矿工艺、分段上向扇形中深孔连续挤压崩矿、电动铲运机阶段控制出矿、嗣后分级尾砂或全尾砂补充充填工艺进行开采，　工业试验取得了良好的效果，与试验前相比，相关指标效果显著。　关键词：连续回采；挤压崩矿；中深孔；低品位矿石；厚大矿体；山东省；鑫汇金矿　中图分类号：ＴＤ８５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００５—２５１８（２０１０）０５—００６４—０４　

鑫汇金矿床为缓倾斜至倾斜中厚矿体，矿石储　

量大，矿石品位高，矿体形态变化复杂，矿岩分界线　

不明显。根据长期生产详探资料，发现主矿体从浅表　

至深部，具有品位由高至低、倾角由小至大、矿化边　

界由较稳定向不稳定方向发展的趋势。深部矿体局　

部矿段矿体厚度、倾角突变，形成局部急倾斜低品位　

厚大矿体，由于矿体厚度、倾角、品位的特殊性，加上　

矿山生产规模的进一步扩张，有必要对该类矿体的　

采矿方法进行研究，主要原因如下。　

开采范围小，生产规模大。矿山经过三期工程的　

扩建，综合矿石加工能力已达到２　０００　ｔ／ｄ，为满足选　

冶厂能力的需要，不得不超常规组织井下生产，要求　

采场具有超常的出矿能力，以满足生产规模的需要。　

矿段产状突变区段与现有采准系统不吻合。一　

般情况下矿体走向较稳定，连续性较好，由于局部倾　

角的突变，导致部分中段矿体沿走向的突变，因此造　

成矿体远离已形成的中段采准系统Ｔ程，重新布置　

则增加大量井巷工程。　

具备重力放矿的基本条件。矿体倾角约６０。，采　

下矿石可依赖自身重力从采场直接放出，合理利用　

重力放矿条件，可大大降低矿石的　矿成本和提高　

出矿效率。　

矿体厚大，品位低。矿体平均厚度在２０ｍ左右，　

矿体及上下盘围岩稳固性中等，大面积顶板暴露有　

浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用

【摘 要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。

【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破

一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点

中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法， 一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。

中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。

浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用

摘要：文中从露天采石场开采现状入手介绍了中深孔爆破技术原理、使用优点，分析当前矿山实际应用该技术中遇到的问题和解决的办法，列举了如何提高中深孔爆破技术采取的办法。

关键词：露天采石场；中深孔爆破技术；应用

我市石灰岩资源丰富，区内拥有众多的露天采石场矿山。矿山普遍存在问题是整体规模小、设备简陋，由于爆破技术采用浅孔爆破，采场常见形成 “一面墙”、“伞檐”， 给后期的爆破、铲装等工作构成了严重的威胁，极易引发高处坠落、坍塌、山体滑坡等事故。采用中深孔爆破技术是目前国内露天采石场广泛采用的主要爆破方式，其技术较先进、实用,其钻孔和爆破作业都是自上而下依次在台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，大块率低，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，采矿作业条件安全，工作环境好，爆破时对开采边坡和周边环境的影响小等优点。因此我市有关部门对采石场推荐扩大使用以中深孔爆破技术为主，淘汰落后的浅眼爆破和抽底式爆破方法。

一、露天矿山的中深孔爆破技术

中深孔爆破法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间，一般炮孔直径50-110mm，孔深5-20m。它的应用建立是采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破运输必须分台阶组织生产，在平台上铲装运输矿石。

1、采石场中深孔爆破技术的基本参数：

（1） 孔径d：采用轻型支架式潜孔钻机或牙轮钻，其一般孔径在75-110mm；

（2） 孔深L：一般为12-15m；

（3） 炮孔排数：一般取2-6排，视平台宽度定；

（4） 孔距a：a=mW, m取1-8不等, a经验取值3-7m；

（5） 排距b：以三角形或梅花形布置， b=(0.9-0.95)W，经验值3-4m左右；

（6） 底盘抵抗线W：其大小与各参数有关，经验公式：W=0.024d+0.85；

（7） 超钻深度L’:(0.15～0.35)W；

（8） 填塞长度L2：一般经验公式L2=(15～30)d；