起重机验收标准

起重机验收标准(行车、行吊、天车、天吊)行吊(音hángdiào)，又称行车、吊车、天车，都是人们对起重机的一个笼统的叫法，行吊和我们所称的门式起重机基本一样。

行吊按驱动方式基本有两类：一类为集中驱动，另一类为分别驱动。

按形状也可分为两类，即门式起重机和桥式起重机。

设计制造标准及检验验收标准现代起重机厂生产的“恒起”牌系列起重机械，其整机性能符合现行标准要术，零部件符合设计图纸、工艺流程和各项技术要求，关键性能优于国家标准。

CD、MD型电动葫芦设计制造、检验验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规程JB/T9008.1∽6199钢丝绳电动葫芦JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程电动悬挂单梁起重机设计制造、检验验收标准GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机安全规范JB/T2603-94 电动单梁悬挂起重机JB ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分等GB5905—86 起重机试验规范和程序GB5972—86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB1005.1—188 起重吊钩通用门式起重机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB6067—85 起重机械安全规范GB/T14406—93 通用门式起重机GB10183—83 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差GB1005.1—5—88 起重机吊钩GB5905—86 起重机试验规范和程序架桥机设计制造、检验、验收标准GB3811—83 起重机设计规范GB/T14406-93 通用门式起重机GB6067-85 起重机械安全规程Q/HWAQ010-2000 钢丝绳电动葫芦产品质量分等。

一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。

2、运行或提升重物时动作异常。

3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。

4、对操作人员安全可能造成损害时。

二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。

2、具备完整的电器安装配线及电器总图。

3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。

四、机械类故障修理工艺及验收标准。

1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。

43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。

66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。

B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。

5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。

3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。

（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。

设计制造标准及检验验收标准钢丝绳电动葫芦设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067起重机械安全规程3、JB/T9008.1 s9008.2 钢丝绳电动葫芦检验、验收标准1、JB/T9008.1-9008.2 钢丝绳电动葫芦电动单梁悬挂起重机设计制造标准1、GB3811起重机设计规范2、GB/T6067 起重机械安全规程3、JB/T2603 电动单梁悬挂起重机电动单梁悬挂起重机检验、验收标准1、JB/T2603-2008 电动单梁悬挂起重机2、GB/T6067.1-2010 起重机械安全规程3、GB5905-86 起重机试验规范和程序4、GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1〜5-88 起重吊钩LD电动单梁起重机的设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067 起重机械安全规程3、JB/T1306 电动单梁起重机LD电动单梁起重机检验、验收标准1、JB/T1306 电动单梁起重机2、GB5905 起重机试验规范和程序3、GB/T6067起重机械安全规程4、GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB10051.1〜5 起重吊钩通用门式起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、GB/T6067起重机械安全规程3、GB/T14406 通用门式起重机4、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差5、GB10051.1〜5 起重吊钩6、JB/T6128 水电站门式起重机门式起重机检验、验收标准1、GB/T14406 通用门式起重机2、GB5905起重机试验规范和程序3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、GB10051.1〜5 起重吊钩5、JB/T6128 水电站门式起重机LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准1、GB3811 起重机设计规范2、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机3、GB/T6067 起重机械安全规程LH型电动葫芦桥式起重机检验、验收标准1、GB/T6067 起重机械安全规程2、GB5905 起重机试验规范和程序3、GB10183 桥式和门式起重机制造和轨道安装公差4、JB/T9008.1 〜9008.2 钢丝绳电动葫芦5、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机。

起重机的试运转验收标准1.1起重机试运转的准备1.1.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超电压及欠电压保护、过电流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；4电动机的运转方向、手轮、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求相一致；5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应正确、可靠；6缓冲器、终端止挡器、夹轨器、锚定装置等，应安装正确、动作灵敏、安全可靠。

1.2起重机空载试运转1.2.1各机构、电气控制系统及取物装置在规定的工作范围内，应正常动作；各限位器、安全装置、联锁装置等执行动作，应灵敏、可靠；操作手柄、操作按钮、主令控制器与各机构的动作应一致。

1.2.2 起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作，应准确、可靠、及时报警断电。

1.2.3小车运行至极限位置时，其终点低速保护、极限报警和限位，应准确、可靠。

1.2.4 大车运行，应符合下列要求：1移动时应有报警声或警铃声；2移动至大车轨道端部极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；3两台起重机间的防撞限位装置应有效、可靠；4供电的集电器与滑触线应接触良好、无掉脱和产生火花；5供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松驰；电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；6大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统，应符合设计要求。

1.2.5 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作试验，次数不应少于3次。

1.3起重机静载试运转1.3.1起重机的静载试验，应符合下列规定：1起重机应停放在厂房柱子处；2将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的载荷距地面100mm～200mm处，悬吊停留10min后，应无失稳现象；3卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响起重机性能与安全的损伤、主梁无永久变形；4主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次；5小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于表1.3.1的规定。

起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。

1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。

起重设备安装工程施工验收基本要求1.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：1随机技术文件应齐全；2根据装箱清单检查设备、材料及附件，其型号、规格和数量均应符合工程设计和随机技术文件的要求，并应有相应的质量证明文件；3设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散；4轨道基础和轨道安装预埋件，应符合工程设计的规定；5起重机与建筑物之间的安全距离，应符合工程设计的要求。

1.2 现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

1.3 安装挠性提升构件时，必须符合下列规定：1压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；2楔块固定钢丝绳时，钢丝绳紧贴楔块的圆弧段应楔紧、无松动；3钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触；4取物装置在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈；5起升钢丝绳不应接长后使用；6起重链条经过链轮或导链架时应自由、无卡链和爬链。

1.4 制动器的调整应使其开闭灵活，制动应平稳、不得打滑。

1.5 桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道顶面之间的间隙，应符合表1.5的规定。

表1.5 桥式和门式起重机小车车轮与轨道间隙的检验车轮与轨道的间隙Δh K＞2m1.0K＜4时，1.8＋1.1K1.0K≥4时，6＋0.1（K－2）注：K为小车轨距，计算车轮与轨道的间隙时，单位为m。

1.6 起重机跨度的检测，应符合本规范规定。

1.6.1 桥、门式起重机的检测条件，应符合下列规定：1室内应无影响测量的辐射热源，室外应无影响测量风和日照。

2桥式起重机的支承点应设在车轮下或设在端梁下面靠近车轮的位置处，门式起重机的支承点应设在支腿连接座板内。

3起重机应以端梁上翼缘板的四个基准点为准调平，跨度方向上的高低差不应大于3mm，基距方向上的高低差不应大于2mm。

起重机轨道验收标准起重机轨道是起重机的重要组成部分，其质量直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。

因此，对起重机轨道的验收标准必须严格执行，以确保其质量符合要求。

本文将就起重机轨道验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和掌握验收标准的要求。

首先，对于起重机轨道的验收标准，需要从材料的选择和质量、制造工艺、安装要求等多个方面进行全面考量。

在材料的选择上，应当符合国家标准，具有良好的耐磨性和承载能力，以保证其使用寿命和安全性。

在制造工艺上，需要保证轨道的外观质量，无裂纹、变形等缺陷，并且要符合相关的尺寸和公差要求。

在安装要求上，必须保证轨道的平整度和垂直度，以及轨道连接的紧密度和稳固性，确保其能够承受起重机的正常工作负荷。

其次，起重机轨道验收标准还需要考虑轨道的使用环境和工作条件。

在特殊环境下，比如高温、低温、潮湿等情况下，轨道的材料选择和防腐蚀措施需要进行相应的调整和加强，以确保其在恶劣环境下的安全可靠性。

同时，对于不同工作条件下的起重机轨道，还需要进行相应的负荷测试和运行试验，以验证其承载能力和安全性能。

最后，对于起重机轨道验收标准的执行和监督也是至关重要的。

在验收过程中，需要有专业的验收人员进行全面检查和评估，确保轨道的质量符合要求。

同时，还需要建立健全的档案记录和追溯体系，对于每一批次的轨道都要进行全面的记录和归档，以便日后的监督和管理。

总之，起重机轨道验收标准是起重机质量管理的重要环节，其质量的好坏直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。

因此，对于起重机轨道的验收标准，需要严格执行，并且要求相关人员充分了解和掌握其要求，以确保起重机轨道的质量符合标准，保障起重机的安全运行。