预制箱梁端头裂缝的产生原因及处理措施

预制箱梁裂缝原因及控制办法【摘要】主要分析在箱梁预制过程中产生裂缝的原因及怎样控制裂缝，为以后施工提供借鉴。

【关键词】预制箱梁；裂缝；控制方法1 裂缝的一般概念混凝土结构型裂缝是一种材料特征。

其有裂缝是绝对的，没裂缝是相对的，在先进的试验研究设备面前发现尚未受荷的混凝土和钢筋混凝土结构中存在的肉眼不可见的微观裂缝（简称微裂）。

主要有以下三种：1.1 粘着裂缝是指骨料与水泥石的粘接面上的裂缝，主要沿骨料周围出现。

1.2 水泥石裂缝是指水泥浆中的裂缝，出现在骨料与骨料之间。

1.3 骨料裂缝是指骨料本身的裂缝。

在这三种裂缝中，前两种最多，骨料裂缝最少。

而产生微裂的原因可按混凝土的构造理论加以解释：即视混凝土为骨料，水泥石、气体、水分等所组成的非匀质材料，在温度、湿度变化条件下，混凝土逐步硬化，同时产生体积变形。

这种变形是不均匀的，水泥石收缩较大，骨料收缩较小，水泥石的热膨胀系数大，骨料较小，它们之间的变形不自由，于是产生相互的约束力，这种应力引起粘着微裂和水泥石变裂，只是肉眼见不到。

当混凝土承受荷载并逐渐增力时，微裂开始扩展并增加，扩展成可观裂缝甚至构件完全破坏。

2 混凝土裂缝种类2.1 一类是各种外荷载（静荷载、动荷载和其它荷载）所产生的应力引起裂缝和次应力一起的裂缝。

2.2 第二类是变形（温度、收缩）一起的裂缝。

其结构特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过混凝土抗应力值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛，这种裂缝对承载力影响小，但对耐久性损害大。

根据有关调查资料，工程实践中结构物属于由变形（温度、收缩、不均匀沉陷）引起裂缝的约占80%，属于荷载引起裂缝的约占20%左右。

3 混凝土基本物理力学性质3.1 混凝土的收缩变形。

实践证明，大部分混凝土结构裂缝的原因是由于变形引起，包括温度、湿度等。

而湿度变化引起的裂缝又占主要部分，这从混凝土的结构可以看出，混凝土的重要组成部分是水泥和水，通过水泥和水的水化作用，形成胶结材料，将松散的砂石骨料胶合成人工石体混凝土。

箱梁是一种常见的结构构件，在建筑和桥梁工程中广泛应用。

然而，由于外界环境和结构自身的变化，箱梁裂缝问题逐渐显露出来。

裂缝的出现不仅影响了结构的美观度，还可能影响到结构的强度和安全性。

因此，及时处理箱梁裂缝问题，具有重要意义。

本文将介绍一些常用的箱梁裂缝处理方案。

1. 箱梁裂缝的成因分析在进行箱梁裂缝处理之前，首先需要进行裂缝的成因分析，以便更好地选择合适的处理方案。

箱梁裂缝的成因主要包括以下几点：1.1 温度变化引起的裂缝：箱梁在受到温度变化时，由于不同部位的热胀冷缩不一致，易产生应力集中而引起裂缝。

1.2 混凝土收缩引起的裂缝：在混凝土初凝和固化过程中，由于混凝土水分的蒸发和反应产物形成，会引起体积收缩，导致箱梁出现裂缝。

1.3 结构荷载引起的裂缝：结构荷载的作用下，箱梁可能会超过其承载能力而产生裂缝。

1.4 设计和施工缺陷引起的裂缝：一些设计或施工缺陷，如钢筋布置不当、混凝土配合比不合理等，会导致箱梁出现裂缝。

2. 箱梁裂缝处理方案针对不同的箱梁裂缝成因，可以采用不同的处理方案。

2.1 温度变化引起的裂缝处理针对温度变化引起的裂缝问题，可以采取以下处理方案：2.1.1 温度控制与调节：合理控制箱梁的温度变化范围，采用保温材料和隔离层等措施，减少温度差异，降低温度引起的应力集中。

2.1.2 加强连接节点：对于温度变化较大的箱梁，可以在连接节点处加强设计，采用柔性连接方式，以减少裂缝的发生。

2.1.3 应力释放措施：通过设置伸缩缝、裂缝控制带等措施，使得箱梁在温度变化时能够有一定的应力释放和变形空间，从而减少裂缝的出现。

2.2 混凝土收缩引起的裂缝处理对于混凝土收缩引起的裂缝问题，可以考虑以下处理方案：2.2.1 控制混凝土配合比：在设计和施工过程中，合理控制混凝土配合比，选择合适的水灰比和掺合料，以减少混凝土收缩现象。

2.2.2 加强混凝土养护：对于已施工的箱梁，加强混凝土的养护工作，保持适当的湿度，减少混凝土水分的蒸发，降低收缩裂缝的产生。

建材发展导向2018年第17期118（3）在夯点位置布置施工机械设备。

（4）在夯击施工前，对锤顶高程进行测量，并对所有测量设备做好记录。

（5）在夯击施工前，要求对夯坑深度进行记录，在夯击施工中，如果夯坑深度比较大，则起锤难度也比较大，对此，应该停止夯击，对夯坑进行回填，保证与顶面平齐，并做好施工记录。

需要注意的是，在夯击施工过程中，软土挤出可能会对施工的顺利进行造成不良影响，对此，应该及时清理淤泥，并在夯点的四周铺设碎石垫层，然后再进行夯击施工。

（6）在夯击施工中，应该采用从内向外的施工顺序，并坚持隔打跳打的施工原则，避免相邻孔位造成不良影响。

（7）在施工规定的时间间隔后，对施工场地进行推平处理，然后再应用低能量方式进行满夯，对施工场地内的表层土进行全面夯实，最后对场地高程进行测量。

（8）夯击施工完成后，在表层铺设一层垫层，然后采用分层碾压处理方式，通常情况下，对于垫层厚度，应该控制在500mm 以上，而对于垫层材料的粒径，则应该控制在100mm 以内。

5　结语综上所述，文章主要结合工程实例，对高速公路软土路基施工技术进行了详细探究。

软土路基施工技术种类较多，在具体施工中，要求结合实际情况选用适宜的技术条件，文章将抛石挤淤法与强夯置换法进行有效结合，能够有效提升地基承载力，降低软土压缩系数，应用前景广泛。

参考文献：[1] 周治刚,吴月龙,徐波.抛石挤淤法在公路软基处理中的应用研究[J].中国水运(下半月),2014,14(02):348-349.[2] 燕建强.抛石挤淤软基处理在工程中的应用[J].黑龙江交通科技, 2011,34(03):13.[3] 朱彦鹏,陈琰娇.抛石挤淤加固公路软基机理研究[J].建筑科学与工程学报,2016,33(04):17-24.随着我国社会经济的不断进步，蓬勃发展的交通运输业对道路桥梁的需求日益增加。

近年来我国建设了大量的桥梁，其中预制箱梁被广泛应用。

预制箱梁的制作材料和制作工艺较简单，成本相对较低，同时以其独特的结构形式，极大提高了截面的剖面模数等指标，具有很强的抗弯能力、抗扭能力，能明显缩短施工周期，减少工程成本。

铁路预制箱梁混凝土裂缝产生原因及控制措施摘要：随着国家大力开展高铁建设，我国铁路预制箱梁的需求量不断增加，对混凝土浇筑工艺和质量的要求也越来越高。

但是我国预制箱梁混凝土裂缝现象普遍存在，文章根据实际情况分析了预制箱梁生成过程中造成混凝土裂缝的原因，并根据引起裂缝的原因提出几点建议，为改善我国的混凝土材料的使用和提高浇筑工艺以减少裂缝提供一些参考。

关键词：预制箱梁；混凝土；裂缝；产生原因；控制措施近几年来，全国各地都在大力建设高铁，我国铁路事业得到了高速发展，铁路预制箱梁在铁路建设中被越来越广泛的应用，对铁路预制箱梁的质量标准审查也越加严格。

在预制箱梁的生产现场每天都在进行混凝土的浇筑，在我国混凝土裂缝非常普遍，就算在施工过程中采取各种措施仍存在裂缝现象。

混凝土裂缝是影响预制箱梁质量的因素之一，混凝土裂缝会破坏预制箱梁的整体性和耐用性。

因此，控制裂缝在混凝土浇筑中有非常重要的意义。

1裂缝的类型（1）预制梁梁端、腹板等厚部区浅裂缝。

在表面较浅范围内，一般出现于腹板及端部较厚部位，箱梁中腹板大截面与翼板小截面间产生。

宽度在0.1mm以，下长度不一。

（2）预制梁面龟裂。

预制梁上表面出现横竖交错、无规律、不规则的网状裂。

（3）预制梁面拉毛部位横向裂缝。

梁面放坡底部拉毛部位垂直于预制梁纵向。

大致沿钢筋方向或平行于钢筋方向。

（4）预制梁泄水孔周边裂缝。

这种裂缝通常由泄水孔处为起始点逐步向外延伸。

（5）预制梁周边裂缝。

预制梁的四周棱角部位，垂直于棱边，间距大小不均，宽度棱角处宽，逐渐向里变窄。

2裂缝成因预制箱梁混凝土表面出现裂缝情况从设计缺陷、混凝土原材料、混凝土配合比、浇筑工艺、施工温度、湿度、张拉工艺、台座沉降等方面进行剖析，绘制出因果分析图见图1。

根据因果分析图，通过调查分析，现场验证，现场检测，现场试验，认为预制箱梁端头、顶面和预留孔周围混凝土表面裂缝主要原因如下。

图1 混凝土表面裂缝因果分析图1.1设计缺陷箱梁端头钢筋布置不合理，保护层过大，预留孔处没有加强钢筋，应力过分集中。

现浇箱梁产生裂缝的原因分析及解决措施预应力混凝土现浇箱梁是一种结构整体性好、跨度大、外形美观的结构形式，在高速公路和城市快速路等工程中得到广泛应用。

然而，这种结构一旦出现裂缝，无论从结构性能还是美观方面都是有害的。

本文就预应力混凝土现浇箱梁施工中出现裂缝的问题，谈一下其产生的原因及解决措施。

本文以苏州某快速路立交桥为例，该桥有一联(30+35+35+30)m的预应力混凝土等截面现浇箱梁，采用满堂支架法施工。

现浇箱梁混凝土施工分两次浇筑完成，第一次浇筑箱梁底、腹板，第二次浇筑箱梁顶板。

然而，在顶板混凝土浇筑6d后，拆除翼缘板和腹板模板，结果在箱梁的腹板、翼缘板处发现裂纹。

首先，本文分析了箱梁腹板处的垂直裂缝。

在边墩顶处腹板两侧发现垂直于梁体的裂缝，裂缝开始于翼缘板悬臂处，终于腹板高度的约1/3处，裂缝上宽下窄。

产生这种裂缝的原因有两个：一是箱梁混凝土浇筑顺序不当，导致混凝土开裂；二是现浇箱梁地基的不均匀沉降造成。

对于第一个原因，应该在施工前制定合理的施工方案，严格按照预应力设计要求进行施工。

对于第二个原因，必须对地基进行处理，让地基有尽可能较长时间的沉降稳定，采用换填法或不同类型的桩基础进行地基处理，来保证地基承载力，减少后期地基下沉量。

综上所述，地基处理不到位是腹板产生裂缝的主要原因。

因此，在现浇箱梁采用满堂支架法施工时，地基处理是重中之重。

在施工前必须提前对地基进行处理，并且根据地质情况制定合理的施工方案。

在支架搭设前对地基承载力进行检测，合格后进行满堂支架搭设，然后严格按预压方法对支架进行预压，过程中做好测量沉降观测，通过对采集数据的分析，确定支架非弹性变形是否消除、地基沉降变形是否稳定和支架弹性变形数值。

这些措施可以有效地避免现浇箱梁产生裂缝，保证结构的安全和美观。

在现浇混凝土箱梁施工中，应注意先浇筑地基薄弱处和正弯矩最大处，以确保地基变形和支架变形在混凝土初凝前发生并稳定。

同时，要注意混凝土的龄期差异和干燥收缩率，尽量缩短两次混凝土浇筑的时间差，加强混凝土的养护。

论预应力箱梁梁体裂缝成因分析及防护措施1. 材料质量问题预应力箱梁梁体裂缝的成因之一是材料质量问题。

在制作预应力箱梁时，如果使用的混凝土材料质量不过关，存在砂粒过多、掺杂物含量过高等问题，都会导致混凝土的质量不稳定，容易产生裂缝。

2. 预应力筋锚固不良预应力箱梁中预应力筋的锚固是保证梁体整体性的重要因素。

如果预应力筋的锚固长度不够或者锚固质量不佳，容易导致预应力筋在受力时产生松动，从而产生裂缝。

3. 施工质量问题预应力箱梁施工质量的不良也是导致梁体裂缝的一个重要原因。

例如浇筑过程中振捣不充分，混凝土内部存在空洞；拆模时未及时做好养护工作，导致混凝土的质量不稳定等，都会直接影响到预应力箱梁的使用效果。

4. 受外力影响在使用过程中，预应力箱梁会受到各种外力的作用，如交通荷载、自重荷载等。

如果设计不合理或者外力作用超过了梁体的承载能力，都有可能导致梁体发生裂缝。

5. 温度影响预应力箱梁在使用过程中会遇到不同的温度变化，由于混凝土的线膨胀系数较大，温度变化会使得梁体受到不同程度的内部应力，从而产生裂缝。

1. 严格控制材料质量在制作预应力箱梁时，应选择优质的混凝土材料，并严格按照相关标准进行配比和搅拌，以保证混凝土的质量稳定。

2. 加强预应力筋的锚固质量在施工过程中，应严格按照设计要求进行预应力筋的锚固工作，保证其锚固长度和质量，以保证预应力筋受力的稳定性。

3. 提高施工质量在预应力箱梁的施工过程中，要严格按照相关要求进行振捣和养护工作，确保梁体内部没有空洞，并且在拆模后及时进行养护，以保证混凝土的质量。

4. 合理设计结构在设计阶段，应合理选取预应力筋的布置位置和数量，以及梁体的截面尺寸和形状，保证梁体在受力时能够承受外力的作用。

预应力箱梁梁体裂缝的产生有多种原因，包括材料质量、预应力筋锚固、施工质量、外力和温度因素。

要想有效地预防和控制梁体裂缝的产生，必须从各个方面从严控制，并在设计、施工和使用中加强管理和监督。

箱梁预制中常见的问题与对策在箱梁预制过程中，由于施工环境、材料质量和技术工艺等因素的影响，可能会出现各种问题。

以下是箱梁预制中常见的问题与对策：一、裂缝问题箱梁预制过程中，若混凝土浇注质量不佳或外部环境有温度、湿度等变化，容易引起箱梁出现裂缝。

对策如下：1. 在充分检查坑槽、钢筋的基础上进行浇注，以保证混凝土均匀性和粘结强度。

2. 箱梁预制过程中应充分考虑外部环境因素，如温度、湿度等因素，制定相应的施工方案和技术工艺。

3. 进行箱梁预应力张拉，以提高结构的整体强度和稳定性。

二、尺寸偏差问题箱梁预制中，由于设计和施工方案的不精确或误差，可能会出现尺寸偏差较大的情况，对策如下：1. 在设计和施工方案中，应充分考虑各种因素的影响，特别是施工现场的实际情况。

2. 制定严格的尺寸检测标准和程序，重视测量和调整的精度，确保箱梁尺寸的精准度。

3. 通过加强工艺控制和制定完善的质量保证体系来提高制造精度和生产效率。

三、表面开裂问题箱梁预制过程中，由于施工产生的振动和温度等影响因素，可能导致箱梁表面出现开裂现象，对策如下：1. 加强模板支撑和固定，防止模板变形和移位，以确保混凝土均匀性和基础表面的平整度。

2. 在混凝土浇注后及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，促进混凝土的硬化和粘结。

3. 对预制箱梁进行质量检测和评估，在发现问题及时进行修补和处理。

四、质量问题由于生产过程中的控制不严格或设备老化等原因，预制的箱梁可能会存在瑕疵，需要及时处理。

对策如下：1. 加强箱梁生产过程的质量控制和管理，完善质量保证体系，确保生产过程的质量稳定和可控。

2. 对预制的箱梁进行严格的质量检测和评估，确保各项指标符合设计要求和国家标准。

3. 发现质量问题及时进行纠正和修复，以防止安全事故的发生。

预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。

它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。

然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。

接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。

一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。

这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。

裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。

2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。

不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。

3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。

钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。

二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。

此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。

2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。

在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。

此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。

3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。

振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。

4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。

钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。

在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。