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钢构工程施工程序一、施工准备阶段1、确定项目经理和施工现场负责人在钢结构工程施工之前，需确定项目经理和施工现场负责人。
项目经理负责整个项目的管理，包括组织协调、监督检查等工作，施工现场负责人负责具体的施工工作。
2、编制施工计划在确定项目经理和施工现场负责人后，需要编制详细的施工计划。
施工计划应包括施工流程、工期安排、人员配备、材料采购等内容，保证施工进度和质量。
3、组建施工团队钢结构施工需要一个专业的团队配合，包括施工人员、监理人员、设计人员等。
施工团队成员需要具有相关专业知识和经验，能够高效协作完成工程。
4、采购材料设备在施工准备阶段，需要组织采购所需的钢结构材料和设备。
材料设备的质量需符合相关标准，以确保施工质量和安全。
5、确定施工方案根据设计图纸和工程要求，确定钢结构施工方案。
包括搭设起重设备、安装钢柱、梁、梁等步骤和工艺。
6、制定施工安全计划在施工前，需要制定施工安全计划。
包括安全防护设施的设置、施工人员的安全培训和施工过程中的安全措施等，确保施工过程安全。
7、开展施工前技术交底在工程开工前，需要组织技术交底会议，对施工方案、施工流程等进行详细交底说明，确保施工人员理解并按照要求施工。
二、施工阶段1、现场准备工作在正式施工前，需进行现场准备工作。
包括清理施工区域、搭设施工临时设施、调试施工设备等。
2、安装钢构件根据施工方案，开始安装钢结构构件。
包括安装钢柱、梁、梁等，确保构件安装位置准确、牢固。
3、焊接与检验在安装钢构件过程中，需要进行焊接工作，确保焊接质量合格。
同时，需进行钢结构的检验，包括表面平整度、尺寸精度、焊缝质量等。
4、质量控制与安全保障在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保钢结构工程符合设计要求。
同时，要严格执行安全管理制度，保障施工人员的安全。
5、竣工验收当钢结构工程施工完成后，需进行竣工验收。
验收内容包括质量验收、安全验收、技术验收等，确保工程符合相关标准和规范。
6、施工总结在完成钢结构工程后，需要进行施工总结。
轻钢结构厂房施工方案1. 引言轻钢结构厂房是一种新型的工业建筑形式，它采用轻型钢材作为主要结构材料，具有重量轻、施工简便、抗震性能好等优点。
本文将介绍轻钢结构厂房的施工方案，包括基础施工、主体结构施工、墙体施工等内容。
2. 基础施工2.1 地基处理在轻钢结构厂房的施工前，首先需要进行地基处理工作。
根据实际情况，可以选择浅基础或深基础的形式。
对于较为坚实的地基，可以选择直接进行浇筑混凝土基础；对于松软的地基，则需要进行地基加固，可以采用灌注桩或钢静桩等形式。
2.2 基础施工流程基础施工流程主要包括以下几个步骤：1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出适当深度和宽度的基坑。
2.基坑加固：对于较松软的地基，需要进行基坑加固，可以采用灌浆等方式。
3.基础模板制作：根据基础设计进行模板的制作，确保基础形状和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋的绑扎工作。
5.混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实性。
6.基础养护：对于已经完成的混凝土基础，进行养护，以保证基础的强度和稳定性。
3. 主体结构施工3.1 结构组成轻钢结构厂房的主体结构由轻型钢结构组成，主要包括梁、柱和屋面等部分。
梁和柱通常由冷弯薄壁型钢组成，屋面则采用夹芯板作为覆盖材料。
3.2 主体结构施工流程主体结构施工流程包括以下几个步骤：1.梁柱制作：根据结构设计图纸，将冷弯薄壁型钢按照要求进行切割、剪折和焊接等工艺加工。
2.梁柱安装：将制作好的梁柱进行预装，然后再进行现场安装，使用螺栓进行连接固定。
3.屋面安装：屋面采用夹芯板，先安装檩条，然后将夹芯板铺设在檩条上，并用自攻螺丝固定。
4.楼板施工：在主体结构搭建完成后，进行楼板施工。
楼板可以采用混凝土浇筑、钢筋混凝土楼板或预制板等形式。
4. 墙体施工4.1 墙体材料选择轻钢结构厂房的墙体材料选择多种多样，可以选择轻质砖、彩钢板、玻璃幕墙等。
根据厂房设计的要求和使用目的，选择合适的墙体材料。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构，包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍，确保施工质量和进度。
2.材料购买：根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料，包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如吊机、起重机、钢筋焊接机等，确保施工顺利进行。
4.现场准备：清理施工场地，并进行平整和围栏设置，确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑：按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作，浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装：按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定，并进行安装固定，确保结构的稳定。
2.屋面安装：按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装，并进行防水处理。
3.竖向构件安装：按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件，建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装：根据设计要求安装横梁、墙柱等构件，并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工：根据设计要求进行屋面板（如夹芯板等）的安装，并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工：根据设计要求进行墙体构件的安装，包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工：屋面和墙体施工完成后进行封顶处理，包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修：进行室内装修工作，包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施：根据要求安装相应的环保设施，如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收：施工结束后清理施工现场，并进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员：建立施工现场的安全保障小组，定期进行安全检查和整改。
2.安全培训：组织工人进行安全生产培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
大跨度钢结构厂房施工工艺流程1.工程准备阶段，首先进行场地清理和平整。
During the preparation stage of the project, the site is cleared and leveled first.2.接着进行地基基础的施工，确保地基承重能力和稳固性。
Next, the construction of the foundation is carried out to ensure its bearing capacity and stability.3.地基基础完工后，进行钢架结构的制作和安装。
After the completion of the foundation, the steel frame structure is fabricated and installed.4.钢架结构主体完成后，进行屋面和墙体的封闭工程。
Once the steel frame structure is completed, the roof and wall closure work is carried out.5.随后进行设备安装和通风、排水系统的施工。
Subsequently, equipment installation and the construction of ventilation and drainage systems are carried out.6.最后进行内部装修和外部美化工程。
Finally, interior decoration and external beautification work are completed.7.每个施工环节都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
Each construction process needs to be carried outstrictly in accordance with relevant standards and specifications.8.施工中需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构工程施工顺序一、前期准备1. 确定施工计划：在进行钢结构工程施工前，需要制定详细的施工计划，包括工程的总体布局、施工阶段划分、进度计划等内容。
施工计划要考虑到工程的条件和要求，以确保施工工期和质量。
2. 确定施工队伍：选择具有相关经验和资质的施工队伍进行工程施工。
施工队伍要包括项目经理、施工人员、监理人员等专业人员，以确保施工的顺利进行。
3. 确定施工材料：在准备施工过程中，需要准备所需的材料和设备，包括钢结构材料、焊接设备、吊装设备等。
施工单位要确保材料的质量和数量充足。
4. 现场勘察：在进行钢结构工程施工前，需要进行现场勘察，了解工程地形、建筑结构、环境条件等情况，以便制定相应的施工方案。
5. 制定施工方案：根据前期准备的情况，制定详细的施工方案，包括各个施工工序的具体步骤和要求。
施工方案要有针对性，以确保施工的顺利进行。
二、施工工序1. 地基处理：在进行钢结构工程施工前，需要首先对工程地基进行处理。
地基处理包括土壤改良、地基加固等工序，以确保地基的稳定性和承载能力。
2. 钢柱、钢梁安装：在地基处理完成后，开始进行钢柱、钢梁的安装工作。
首先需要根据设计要求进行杆件的拼装和校正，然后进行吊装和安装工作。
在进行钢柱、钢梁的安装时，要注意安装的垂直度和水平度，以确保结构的稳定性和安全性。
3. 钢构件连接：在钢柱、钢梁的安装完成后，需要进行钢构件的连接工作。
连接工作包括焊接、螺栓连接等，连接工作要符合相关标准和规范要求，以确保连接的牢固性和可靠性。
4. 钢板安装：在进行钢结构工程施工时，还需要进行钢板的安装工作。
钢板安装工作包括钢板的拼装、吊装和固定等工序，要注意安装的平整度和规范要求。
5. 防腐处理：在钢结构工程施工完成后，需要进行防腐处理工作。
防腐处理包括喷涂、涂刷等工序，要确保防腐层的质量和厚度，以延长钢结构的使用寿命。
6. 检验与验收：在钢结构工程施工完成后，需要进行检验与验收工作。
检验与验收包括结构的质量、安全性等方面，要符合相关标准和规范要求，以确保工程的质量和安全性。
一、施工准备1. 设计图纸审核：对设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、安全，并符合相关规范和标准。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢材、螺栓、焊接材料、防火涂料等材料。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量管理人员等。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、安全。
二、施工放线1. 根据设计图纸，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2. 施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
3. 在确定轴线和标高之后，放好大样，确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
4. 避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以减少刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
三、基础混凝土内预埋螺栓1. 在基础混凝土浇捣之前，仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2. 在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
3. 在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
4. 基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
四、钢结构加工制作1. 根据设计图纸，对钢材进行切割、焊接、校直等加工制作。
2. 检查加工制作后的钢构件尺寸、形状、焊接质量等，确保符合设计要求。
五、钢结构安装1. 钢柱、钢梁安装：根据设计图纸，将钢柱、钢梁吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
2. 系杆安装：立柱安装好后，连接系杆，提高结构的稳定性。
3. 航车梁安装：吊起航车梁放入牛腿柱上，调整位置并固定。
4. 屋架、屋面板及屋檐板安装：根据设计要求，将屋架、屋面板及屋檐板吊装至预定位置，调整标高和垂直度，用螺栓连接固定。
钢结构厂房施工流程钢结构厂房由于其强度高、重量轻、施工速度快等优点，在现代工业建筑中得到了广泛的应用。
下面我们就来详细了解一下钢结构厂房的施工流程。
一、施工前的准备1、设计图纸的审核在施工前，需要对钢结构厂房的设计图纸进行仔细的审核，确保其符合相关的规范和标准，同时要检查结构的合理性、连接节点的可靠性以及施工的可行性。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并进行修改。
2、施工方案的制定根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
施工方案应经过审批后才能实施。
3、材料的采购和检验根据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、螺栓等构配件，并对其进行检验，确保材料的质量符合要求。
钢材应具有质量证明书，其化学成分、力学性能等应符合国家标准。
4、施工场地的准备清理施工场地，平整场地，修筑临时道路和排水设施，搭建临时办公和生活设施。
同时，要确定吊车的行走路线和站位，确保施工的顺利进行。
二、基础施工1、基础放线根据设计图纸，放出基础的轴线和标高控制点，进行基础的开挖。
2、基础钢筋绑扎在基础垫层上绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
3、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，防止漏浆。
4、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
在浇筑过程中，要注意预留地脚螺栓孔或预埋地脚螺栓。
5、基础养护基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。
三、钢结构构件的制作1、放样和号料根据设计图纸，在钢材上放出构件的实际尺寸和形状，然后进行号料，确定钢材的切割位置。
2、切割采用气割、等离子切割等方法对钢材进行切割，切割后的边缘应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对切割后的钢材进行矫正，使其符合设计要求的形状和尺寸。
矫正的方法有机械矫正和火焰矫正等。
4、边缘加工对构件的边缘进行加工，如坡口加工、钻孔等，以保证构件之间的连接质量。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房施工流程钢结构厂房施工流程钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
施工放线1.根据设计要求和图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2.施工前使用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高。
在不易损坏的地方做好记号，并注明标高，同时做好记录。
3.在确定轴线和标高之后，放好大样，再放小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架地柱脚位置。
4.在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞，以避免刚架柱底面地变形，从而减少与基础混凝土地接触面，以及螺栓弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗。
基础混凝土内预埋螺栓1.在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2.在基础混凝土浇捣之前，用黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓地丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染。
3.在浇捣混凝土时，派有经验地专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位地影响，以避免预埋螺栓地位移及标高地改变。
4.基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上地残留混凝土。
钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板角度20’号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸 1.0孔距 0.5质量检验方法：用钢尺检测。
下料：钢板下料采用数控多头切割机下料。
但在下料前，应清除切割表面的铁锈和污物，以保持切割件的干净和平整。
切割后，还需要清除溶渣和飞溅物。
操作人员需要熟练掌握机械设备的使用方法和操作规程，以调整设备的最佳参数和最佳值。
质量检验标准：在下料过程中，切割的允许偏差值如下：项目允许偏差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
质量检验方法可以采用目测或放大镜、钢尺检查。
组立.成型：在组立前，钢材应矫正其变形并达到符合控制偏差范围内。
接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表如下：类型项目允许偏差焊接钢梁高度 2.0中心偏移 2.0垂直度（△） b/100且不大于2.0质量检验方法可以采用直尺、角尺检查。
焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
操作人员应严格遵守焊接规范表。
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接。
柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：1.焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2.操作人员应按照焊接规范表进行操作，如焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
焊接规范表如下：焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450-475 28-30 556 2 450-475 34-36 408 3 550-600 34-36 308 4 575-625 34-36 3010 3 600-650 34-36 2310 4 650-700 34-36 2312 3 600-650 34-36 1512 4 725-775 36-38 2012 5 775-825 36-38 18引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定。
使用手工电弧时，应确保电焊机状态良好，功能齐全，并选用经过烘干箱烘干的焊条。
质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h） h＜500 2.0500≤h≤1000 3.0h＞1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（△） b/100，不应大于3.0弯曲矢高 l/1000，不应大于10.0扭曲 h/250，不应大于5.0腹板局部平面度（f） t＜14 3.0t≥14 2.06.制孔①采用设备：摇臂钻。
②质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm）项目允许偏差直径圆度垂直度＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0螺栓孔距允许偏差表螺栓孔孔距范围500501－12001200－30003000同一组内任意XXX离1.01.5相邻两组地端孔地距离1.52.02.53.0②质量检验方法：使用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机。
②工艺要求：操作人员需熟悉工艺内容并熟练掌握设备操作规程。
矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
钢板矫正允许偏差项目允许偏差钢板局部平面度t≤14 1.5t＞14 1.0弯曲矢高 1／1000，不应大于5.0角钢肢地垂直度 B/100，双肢栓接角钢地角度不得大于900槽钢翼缘对腹板地垂直度 B/80工字钢.H型钢翼缘对腹板地垂直度 B/100，不应大于2.0 质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割焊接型钢柱梁矫正完成后，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
端部铣平地允许误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 2．两端铣平时零件长度．5铣平面地平面度．39．除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材地疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度地提高，有利于漆膜地附着，不需要增加外加涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。
在除锈合格后，钢材表面必须用毛刷等工具清洁干净才能进行下一道工序。
如果在涂底漆之前出现重新生锈，就需要重新除锈。
在钢材除锈经检查合格后，表面涂完第一道底漆后，应存放在厂房内，24小时内完成底漆。
如果存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。
油漆的配比应按照设计要求进行，并在第一遍底漆干燥后进行中间漆和面漆的涂刷，以确保涂层厚度达到设计要求。
在涂刷油漆时应均匀，不流坠。
在包装前，应将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
在搬运过程中需要注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
如果搬运后的构件发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
在钢构件出厂前，应提交产品合格证、施工图和设计文件、制作过程技术问题处理的协议文件、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊缝检测记录资料、涂层检测资料、主要构件验收记录以及构件发运清单资料。
钢构件检验的主要内容包括仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸，如有超偏差应在吊装前设法消除。
根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安排。
为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。
本工程钢结构安装采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
现场吊装划分为两个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
在安装前需要进行柱脚螺栓地施工，复核土建基础施工地柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓，并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工，地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护。
同时需要编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3.检查钢构件：在安装前，应核查钢构件的出厂合格证，并按照图纸要求进行复核。
将构件按照安装顺序运到安装范围内，并尽可能将其放在安装位置下方，以便安装。
在不影响安装条件的情况下，确保安装地便利。
4.安装质量标准：项目名称允许以下偏差：单节柱建筑物总体垂直度为H/100且≤10mm，标高梁面为L/1000且≤10mm，柱顶≤5mm。
建筑物高度为n（△n+△n+△w）。
5.安装施工工艺：①。
钢柱安装：在吊装前，首先确定构件的吊点位置和绑扎方法，并采取防护措施。
起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时，扶正使其对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校后，待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②。
钢梁吊装：在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起吊就位安装。
起吊后距柱基准面100MM时，缓慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③。
墙面檩条安装：采用一钩多吊或成片吊装地方法吊装。
檩条地校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
6.安装校正：①。
钢柱校正：使用经纬仪或吊线锤检验钢柱垂直度，有偏差时采用千斤顶进行校正。
标高校正时，用千斤顶将底座抬高少许，然后增减垫板厚度。
柱脚校正无误后，立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后，在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②。
钢梁校正：测量钢梁轴线和垂直度，校正采用千斤顶和倒链。
校正后立即进行固定。
7.高强螺栓施工：1）在连接接头前，应检查其合格性后方可紧固。
2）安装使用地临时螺栓和冲钉，应根据安装过程所承受的荷载计算确定数量，并符合以下规定：a.安装孔总数的1/3以上；b.临时螺栓不少于2个；c.冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
3）永久性普通螺栓连接应符合以下规定：a.每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；b.螺栓孔不得采用气割扩孔。
本工程采用高强度螺栓作为摩擦型大六角头，通过扭紧螺母施加预拉力，加垫圈使杆件接触面产生摩擦力传递外力。
接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间摩擦系数。
在钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，避免在雨中作业。
高强度螺栓连接地板叠接触面应平整，间隙小于1.0mm可不处理；1.0mm～3.0mm间隙应将向出地一侧磨成1：10地斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
