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第二水厂自动化升级改造实施方案一、改造目标1.实现生产过程的自动化控制，减少人工干预。
2.提高水质检测的准确性和实时性。
3.降低能耗，提高生产效率。
4.系统具备远程监控和故障诊断功能。
二、改造内容1.设备升级：更换老旧设备，引入高效节能的新型设备。
2.自动化控制系统：建立完善的自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统：升级水质检测设备，实现实时、快速、准确的水质检测。
4.信息化系统：建立远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
三、改造步骤1.设备更换：对老旧设备进行淘汰，引入新型高效设备。
2.自动化控制系统搭建：根据生产需求，搭建自动化控制系统，实现生产过程的自动化控制。
3.水质检测系统升级：升级水质检测设备，提高水质检测的准确性和实时性。
4.信息化系统建设：建设远程监控和故障诊断系统，提高管理效率。
5.系统调试与优化：对改造后的系统进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、改造时间安排1.设备更换：预计用时3个月。
2.自动化控制系统搭建：预计用时4个月。
3.水质检测系统升级：预计用时2个月。
4.信息化系统建设：预计用时3个月。
5.系统调试与优化：预计用时2个月。
总计：14个月五、预期效果1.生产效率提高30%。
2.人力成本降低20%。
3.水质合格率提高20%。
4.设备故障率降低30%。
六、风险评估及应对措施1.设备更换风险：设备更换期间，可能影响正常生产。
应对措施：提前做好备用设备，确保生产不受影响。
2.系统调试风险：系统调试期间，可能出现故障。
应对措施：组织专业团队进行调试，确保系统稳定运行。
3.人员培训风险：新技术的引入，需要对员工进行培训。
应对措施：组织专业培训，提高员工的操作技能。
七、改造经费预算1.设备更换费用：500万元。
2.自动化控制系统搭建费用：300万元。
3.水质检测系统升级费用：200万元。
4.信息化系统建设费用：150万元。
5.人员培训费用：50万元。
2023年水厂自控系统建设方案一、引言随着科技的不断发展和水资源的逐渐紧张，水厂的生产管理和运营方式亟需更新和升级。
自控系统作为现代化水厂的重要组成部分，可以提高生产效率、降低运营成本、提升水质安全。
因此，本文将在2023年水厂自控系统建设方案中探讨自控系统的构建、功能与特点以及建设的过程和目标。
二、自控系统的构建1. 硬件层面：采用先进的传感器和执行器，如压力传感器、流量计、温度传感器等，提供实时的数据采集功能。
此外，还需要建设适当的网络架构和数据传输通道，为自控系统提供良好的数据通信环境。
2. 软件层面：自控系统软件应具备实时监测、数据分析、决策支持等功能。
可以对各个环节进行监控，自动分析数据，并作出相应的控制决策。
此外，还需要设计开放式的接口和数据库，实现与其他系统的数据交互和共享。
三、自控系统的功能与特点1. 实时监测与报警：自控系统可以实时监测水厂的运行状态，如水质、流量、压力等参数，并在异常情况下进行报警和预警。
通过及时发现问题，可以有效减少事故发生的可能性，保障水厂的安全运行。
2. 自动调节与控制：根据实时的监测数据，自控系统可以自动调节和控制各个环节的运行状态。
例如，根据水质监测结果，自动调节水处理设备的操作参数；根据流量监测结果，自动调节泵站的运行状态等。
这样可以实现水厂的最优化运行，提高水质的稳定性和生产效率。
3. 数据分析与优化：自控系统能够对水厂的历史数据进行分析和挖掘，发现潜在的问题和改进空间。
根据数据分析的结果，可以进行运营策略的优化和改进，提高水厂的整体效益。
4. 信息化与智能化：自控系统和其他系统之间的数据交互和共享，可以实现水厂的信息化和智能化。
例如，与供水部门的调度系统进行数据交互，实现调度策略的远程控制；与水质监测系统进行数据共享，实现水质的在线监测和预测等。
四、自控系统建设的过程和目标1. 规划和设计：在自控系统建设前，需要进行充分的规划和设计。
确定系统的功能和特点，明确系统的应用范围和目标。
水厂自控系统建设方案随着科技的不断发展和人工智能的日益普及，现代化的水厂自控系统建设越来越引起重视。
高效、便捷的自控系统不仅能够提高生产效率，保证水质安全，降低成本，还能提高工作人员的工作效率，助力水厂的可持续发展。
一、基本构成水厂自控系统建设包括以下的基本构成：1. 传感器：传感器采集系统运作所需要的数据，如水位，水压，水质等等。
水厂自控系统建设的关键在于信息的准确性，传感器的准确性可以帮助我们获得更加真实的数据，从而更好地指导水厂运转。
2. 控制器：控制器是系统的中心处理器，通过接收传感器传送的信息，对运行水厂进行监测和控制，从而保证整体的运行效率。
3. 软件：水厂自控系统建设必须配备有相关软件，实现对数据的处理和管理。
软件可以帮助我们分析水厂的运行情况，并根据实际情况进行调整，提高水厂的整体效率。
二、优势1. 高效率：水厂自控系统建设可以不断实时地监测和控制系统的运行，为准确地保证水厂的高效率发挥了关键性的作用。
这是传统的手动控制方式所不能达到的。
2. 高品质：通过实时监控和数据采集，水厂自控系统建设可以帮助我们为水厂提供高品质的产品，并优化生产过程。
3. 节约成本：水厂自控系统建设可以提高生产效率，减少系统的能耗和维护成本。
同时，减少因人为操作错误导致的浪费，提高资源利用率，更加经济。
4. 可持续发展：自控系统建设公平，可以优化设定，确保产品生产稳定可靠，达到可持续的发展。
三、应用前景1. 智能化：智能化水厂自控系统建设越来越受到关注。
智能化水厂自控系统建设可以利用人工智能技术，使机器能够自动学习、自动调整，从而高效、便捷地完成相关操作，为水厂运行提供更加可靠、高品质、高效率的支持。
2. 信息化：信息化水厂自控系统建设不仅可以实现信息的可靠采集，还可以通过数据处理、分析提供综合服务。
3. 网络化：网络化的水厂自控系统建设还可以实现远程监控、调度等操作，使水厂生产过程更加智能化，更加适应现代的网络化和数字化要求。
2023年水厂自控系统建设方案范文一、引言随着智能技术的快速发展，水厂自控系统的建设已经成为提高水厂运行效率和水质管理水平的必然选择。
建立一套先进、智能的水厂自控系统，不仅可以提高水厂设备的控制精度和运行稳定性，还可以实现对水质监测和管理的自动化和远程化控制。
本方案旨在介绍2023年水厂自控系统建设的整体思路和安排，为水厂自控系统的建设提供指导。
二、目标和原则1. 目标：建立一套先进、智能的水厂自控系统，提高水厂运行效率和水质管理水平。
2. 原则：科学、安全、可靠、节能、环保。
三、系统设计1. 设备控制系统：采用PLC与DCS结合的方式，实现水厂各个设备的运行状态监测、控制和调节。
包括水泵、阀门、罐区、管网等设备控制系统。
2. 水质监测系统：利用先进的传感器和监测设备，实时监测水质指标，包括溶解氧、浊度、pH值、余氯等，确保水质符合标准。
3. 远程监控系统：通过建立远程监控中心，实现对水厂运行状态的实时监测和控制，同时可以通过手机、电脑等终端设备实现远程操作和管理。
4. 系统集成：将各个子系统进行集中管理和综合分析，实现系统之间的数据交互和信息共享，提高系统整体效能。
四、具体措施1. 设备控制系统的建设：（1）选用优质的PLC和DCS设备，确保系统的稳定性和可靠性。
（2）根据水厂的实际情况，设计合理的设备控制逻辑，实现水泵、阀门、罐区、管网等设备的联动控制和自动调节。
（3）采用先进的远程I/O技术，实现远程设备的控制和管理。
2. 水质监测系统的建设：（1）选用敏感度高、精度高的传感器和监测设备，确保水质指标的准确监测。
（2）采用先进的数据采集技术，实时获取水质数据，并通过自动化算法进行数据分析，及时预警和处理水质异常情况。
（3）利用云计算和大数据技术，对历史数据进行分析和挖掘，提高水质监测的精度和准确性。
3. 远程监控系统的建设：（1）建立远程监控中心，安装监控终端设备和网络设备，实现对水厂各个设备和系统的远程监测和控制。
第二水厂自动化升级改造方案第二水厂自动化升级改造方案1自动化监控系统设计1.1监控中心设计在监控中心安放一面两工位的操作台，操作台上放置自动化流程监控计算机和视频监控计算机以及打印机等。
监控中心计算机通过网线和网络机柜中心交换连通，PLC控制柜的数据和视频监控的视频画面通过网线传输至监控终端电脑。
1.2加压泵房自动化设计在配电室新增1#--6#电机的软启动控制柜，该控制柜控制电机的启停，同时采集电机运行的三相电参、功率因素等等。
安装软启动器后起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小，且起动曲线可根据现场实际工况调整，从而减少了起动时对设备的冲击力，降低了对设备的损害，延长了使用寿命。
主要目的是降低起动电压与电流，保证了生产的安全稳定。
加压泵房1#-6#管道泵前泵后安装电动蝶阀，起切断和连通管路的作用。
该电动蝶阀具有远程控制功能，系统调试完成后将可在监控端实现远程开关。
在管道合适位置安装压力变送器，采集压力信号，同时将压力信号远传至监控计算机，实时反应管路运行情况。
在加压泵房出水口安装电磁流量计，用于统计出水总量，同时将流量计的输出信号接送至PLC控制柜，将流量信息反映到监控计算机。
在配电室安装PLC控制柜，将现场的采集信号，控制信号全部接入该控制柜中，信号经CPU处理后传输至计算机监控系统。
计算机监控系统的控制信号经PLC下发控制信号，实现设备的远程控制。
1.3水源井自动化设计在水源井采水地安装软启动控制箱，用于控制水源井水泵的启停，同时采集水泵运行的三相电参和功率因素等。
在出水管路上安装电磁流量计，用于记录水井的实时流量和累计流量，流量计具有信号远传功能。
在出水管路安装压力变送器，同步采集管路内部压力，通过压力的显示形象的反应潜水泵的运行情况。
在出水管路上安装电动蝶阀，用于控制管路的开合，电动蝶阀具有远程控制功能。
在水源井软启动柜旁安装PLC控制箱，将上述的软启动器信号、电磁流量计、压力变送器、电动蝶阀的输出控制信号接入PLC控制箱，控制箱将数据处理后经网络传输至监控中心计算机。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造随着社会的不断发展和科技的进步，现代化水厂的建设和管理已经成为了当今社会发展的必然趋势。
为了保证饮用水的质量和供水的稳定性，水厂的自动控制和监控系统也需要不断升级改造，以适应不断增长的需求和更加复杂的环境。
本文将围绕现代化水厂自动控制和监控系统升级改造进行探讨，并提出相关的建议和方案。
现代化水厂的自动控制和监控系统是保障水质安全和供水稳定的重要保障。
通过自动控制系统，可以实现对水质的实时监测和调整，保证水质符合国家标准和居民饮用水需求。
自动控制系统还能够智能调控水厂的生产过程，提高生产效率和节约资源，同时降低运行成本，保证水厂的经济效益。
监控系统则可以实现对水厂运行状态的实时监测和预警，及时处理异常情况，保证供水的持续稳定性，最大程度地保障了居民的用水需求。
随着社会的不断发展，居民对于饮用水质的要求也日益增加，而自动控制和监控系统的升级改造就是为了适应这一需求的产物。
传统的水厂自动控制和监控系统通常具有设备老化、功能单一、信息传输不畅等问题，使得水厂的运行方式和效率明显滞后于当今社会的发展。
通过对现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造，可以提高水厂的自动化程度和智能化水平，实现更加灵活的操作和高效的生产方式，同时也可以提高水厂的安全性和可靠性，减少人为因素的影响。
升级改造现代化水厂自动控制和监控系统已经成为了势在必行的选择。
1、自动控制系统方案针对自动控制系统的升级改造，可以引入先进的控制技术和设备，实现对水质的在线监测和调整。
可以通过PLC控制系统和SCADA软件对水厂的各项设备进行智能控制和联网管理。
可以利用现代化的传感器技术，实现对水质参数的实时监测和反馈，以及对污水处理过程的精确控制，保证出水水质的稳定性。
还可以结合人工智能技术，实现水质预测和智能调节，提高水厂的自动化程度和智能化水平。
针对监控系统的升级改造，可以引入先进的监控设备和智能化软件，实现对水厂运行状态的实时监测和预警。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年，方案写作这事儿，早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案，这可是个大工程，咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化，说穿了，就是通过一系列高科技设备，实现水处理过程的自动化控制，提高生产效率，降低成本，确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统，实时监测原水的水质情况，如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况，自动调节预处理设备，如加药装置、混合器等，确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节，自动化控制系统会根据原水水质情况，自动调整混凝剂的投加量，确保混凝效果。
同时，通过沉淀池的自动刮泥装置，实现泥沙的自动排放，减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况，如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时，系统会自动切换至反冲洗状态，对滤池进行清洗，确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据，自动调整消毒剂的投加量，确保水质达标。
同时，通过紫外线消毒装置，实现高效杀菌，保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况，确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时，系统会自动启动排水泵，将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多，关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能，实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心，我们可以随时掌握水厂的运行情况，及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案：1.更新设备我们需要更新一批老旧设备，提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等，都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上，我们对部分环节进行优化。
现代化水厂自动控制和监控系统升级改造1. 引言1.1 背景介绍水厂是城市生活必备的重要基础设施，主要负责供应清洁、安全的饮用水和工业用水。
随着社会经济的发展和城市人口的增加，对水资源的需求越来越大，水厂的生产也面临着更大的挑战。
传统的水厂自动控制和监控系统存在着许多问题，如设备老化、操作繁琐、信息反馈滞后等，无法满足现代化水厂生产运行的要求。
为了提高水厂的生产效率、保障水质安全，必须对水厂的自动控制和监控系统进行升级改造。
通过引入先进的信息技术和自动化设备，实现水质实时监测、数据自动采集和分析、设备自动控制等功能，可以提高水厂生产的智能化程度、减少人工干预、降低运行成本，最终实现水厂的可持续发展。
本文旨在研究现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造方案，探讨技术实现细节，进行系统测试与优化，评估改造效果，为水厂的现代化发展提供技术支持和借鉴经验。
1.2 研究意义水厂是城市供水系统中的重要组成部分，其运行状态直接关系到广大市民的生活用水质量和生活质量。
随着社会的发展和科技的进步，现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造显得尤为重要。
这不仅可以提高水厂运行效率，优化产品水质，也可以降低生产成本，减少人工操作所带来的风险。
现代化水厂自动控制系统的升级改造，可以实现对水质、水量、压力等关键参数的精准监控和控制，及时发现和处理运行异常，确保水厂稳定、高效、安全运行。
监控系统的升级改造方案，可以通过引入先进的传感技术、自动化控制设备和远程监控系统，实现水厂运行数据的实时采集、传输和分析，为运营人员提供更多的数据支持和决策参考。
对现代化水厂自动控制和监控系统的升级改造研究具有重要意义。
通过优化现有系统，提高水厂运行效率和水质稳定性，对于保障城市供水安全、提高供水服务质量具有积极的推动作用。
【研究意义】1.3 研究目的研究目的：现代化水厂自动控制和监控系统升级改造的目的是为了提高水厂运行效率和管理水质，实现智能化、自动化的生产管理。
2024年水厂自控系统建设方案范文____年水厂自控系统建设方案一、前言随着科技的不断发展，智能化自控系统已经成为现代水厂建设的重要组成部分。
在____年，水厂自控系统将更加智能化、高效化和可持续化，以提高水厂的运行效率、降低维护成本，并确保水质的安全和稳定供水。
本文将探讨____年水厂自控系统的建设方案。
二、背景分析目前，传统的水厂自控系统主要由人工操作和监控设备组成，存在人工操作复杂、运行效率低下、可靠性差等问题。
随着信息技术的快速发展，自动化、智能化的控制系统正在逐渐取代传统的方式，成为水厂自控的主流技术。
____年水厂自控系统建设需要着重解决以下问题：1.运行效率低下：传统的水厂自控系统依赖于人工操作，工作效率受到限制。
2.可靠性差：传统的水厂自控系统存在很多故障点，容易出现运行事故。
3.维护成本高：传统的水厂自控系统需要频繁的设备维护和人工巡检，成本较高。
三、建设目标基于以上问题，我们制定了以下建设目标：1.提高运行效率：建设智能化的自控系统，实现水厂的自动化运行，大幅提高运行效率。
2.增强可靠性：引入先进的监控技术，加强故障诊断和预防措施，提高系统的可靠性。
3.降低维护成本：采用可靠的设备和技术，减少设备维护频率，降低维护成本。
4.保证供水水质：建立完善的水质监测与控制系统，确保水质的安全和稳定供水。
四、建设方案1. 智能化自控系统的建设____年水厂自控系统建设将实现智能化运行，主要包括以下几个方面：（1）自动化控制：引入先进的自动化控制设备，实现水处理、供水和污水处理等过程的自动化操作。
（2）数据采集与传输：建立高效的数据采集和传输系统，实时监测各个环节的运行状态。
（3）数据分析和优化：通过大数据分析，对运行数据进行分析和优化，提高运行效率。
（4）远程监控与操作：建立远程监控平台，实现对水厂的远程监控和操作，提高工作效率。
2. 先进监控技术的应用（1）物联网技术：将物联网技术应用于自控系统中，实现设备的互联互通，提高系统的集成度和可靠性。
水厂自控系统升级改造建设方案本系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统），它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
水厂自动化系统包括：通讯网络系统、中央计算机监控系统、PLC控制系统、检测仪表系统、防雷接地系统等。
通讯网络系统——分为管理网络系统和实时监控网络系统。
管理网络系统星型拓扑结构，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。
实时监控网络系统为冗余光纤环网，连接中央控制室监控计算机与现场PLC控制站。
中央计算机管理系统——采用标准以太网连接，实现对全厂实施集中管理。
系统是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。
软件采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。
具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，可确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。
同时中央计算机管理系统与其他系统要能够进行通讯，如与现场的各PLC 分站之间的通讯、与管理调度（调度室）系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等等。
现场PLC控制系统——由分布在现场的可编程序控制器PLC及现场仪表组成的检测控制系统（分控站）组成，实现对水厂各个过程进行分散控制。
各分控站与中央控制室之间由光纤连接进行数据通讯。
检测仪表系统——由过程检测仪表和分析仪表组成，根据工艺要求配置。
防雷接地系统——整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。
防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。
1.2.控制模式水厂自动化系统是一个以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时现场无人职守，中心控制室集中管理。
系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、测量控制单元发生故障时，不影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不影响PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。
设备操作应分为以下三种模式：就地手动模式（维护模式）：应通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作。
这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下操作使用。
远程手动模式（半自动控制）：操作人员通过点击中控室上PC机上的组态画面来完成现场设备的控制。
当设备状态正常且无其它报警显示的情况下，操作人员应能手动完成受控对象（系统或过程）的某一环节的参数设定或设备的控制指令，例如鼓风机远程风量调整、原水泵房的水泵频率控制等。
远程自动方式（全自动控制）：主要是指PLC系统根据参数设定，应通过获取相应相关的数据可自行依据闭环控制、周期控制、顺序控制、高级控制等功能完成设备的使用，操作人员只需观察工艺过程状态、设备状态以及有无报警显示即可。
例如精确智能加药控制等。
三种方式的控制级别由高到低为：就地手动模式、远程手动模式、远程自动模式。
当中心控制室监控设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各净水构筑物的正常运行。
各现场PLC站可按预先设置的运行模式来监控各工艺流程的运行。
操作人员也可通过柜面设置的触摸屏调整运行参数及手动控制。
当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现设备的就地手动操作。
通过实现闭环控制，提高系统程控率通过对各控制工艺段配置各种预案和解决策略，实现真正闭环控制。
现有的控制系统，大部分还是以人力判断为基础，根据实际工艺运行情况，凭经验，进行相关参数设定和模式切换，自动化平水偏低，运行反馈不能做到响应及时，带来人为造成的滞后性，偏离最佳控制模式和策略。
而且对监控管理人员要求较高，对运行成本造成浪费和提升，而实现工艺段闭环控制后，通过系统预案可以针对性解决问题，使系统响应更加科学化、及时化。
大大提高自动化控制水平，为无/少人值守提供强有力的控制策略支撑。
使系统的可靠性、安全性大大提高。
通过增强系统自诊断能力，提高闭环连续运转率无/少人值守要求系统具有强大的自诊断能力。
发生故障后自动定位设备故障点，缩短系统的维修、恢复时间。
而提高系统的自诊断能力，需要对现有的控制系统进行各工艺段的技术改造，主要包括：PLC程序和SCADA程序的自诊断能力的优化和提升、移动管控平台的实施。
1.3.自控系统结构本次工程的自控系统分为3层结构：1）中央计算机监控系统：由操作计算机、工程师站、数据服务器、局域网以太网交换机和工业以太网交换机等组成；2）PLC控制站：由分散在各主要构筑物内的现场控制站组成，PLC控制站通过工业以太网交换机连入全厂环形冗余的10/100Mbps快速光纤以太网。
工业以太网能支持远程I/O的通讯，符合相关工业以太网标准，如EtherNetIP，ProfiNet等。
3）现场控制设备：由PLC控制站下属远程I/O站、高低压电气柜上智能单元、专用工艺设备附带的智能控制器等组成，成套设备通过总线连接入自控系统。
现场总线采用链型分支。
1.4.总体功能管理控制一体化以计算机、网络系统为先进手段，实现水厂的引水、净化、给水系统的管理控制一体化，形成生产调度，事务信息管理，监督控制在内综合信息管理系统。
实现动态的生产调度利用自动采集到的数据与生产调度的实时数据通过网络系统反映上来，经过对数据的分析，加工处理形成的水质质量、能耗等数据以图表或图形方式表示出来，供领导及管理人员可及时按其经验和知识做出符合实际的判断，下达指令去指导生产。
可实现生产过程的先进过程控制及优化在利用完整数据源的基础上和电脑的计算能力，开发出先进控制的数学模型，使与经济效益直接相关的产量、质量提高和原料、能耗降低，从而获得可观的经济和社会效益。
使净水厂的运作向系统化、信息化、科学化的生产模式发展，最终达到提高经济效益和市场竞争力的目的。
主要功能·生产过程各种主要工艺参数的采集·各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计·生产过程设备工况和工艺流程状况监测·生产过程设备的计算机自动控制·实现工艺电控设备的顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等控制功能，以及流量及电功参数的自动累积和数据处理功能。
·计算机控制与传统电气控制自由切换·生产参数的数据存储和历史回溯·数据回归分析和趋势分析·事故报警1.5.PLC及监控组态软件的选型1.5.1概述根据招标文件对PLC控制器、PLC编程软件、图形监控软件的要求，我们统一选择通用电气（GE）公司的PACSystems RX3i系列PLC做为PLC站，保证所有模块的一致规格尺寸，减少了模块的种类，从而减少了备品备件的库存。
图形监控软件我们同样使用厂区目前中控室在用的IFIX组态软件，该软件与GE平台PLC配合最紧密，开发方便快捷、运行可靠。
1.5.2PACsystems RX3i性能特点拥有最快1.1 GHz Intel 微处理器和最大64Mb用户内存的高性能控制器，无信息瓶颈的快速吞吐率专利技术。
无需多个控制器，即可使控制更加简单。
广泛的 I/O 模块选择：包括以太网、Genius、Profibus、DeviceNet和串行通信。
通用的PCI总线背板，背板高速PCI总线速度为216Mbps，使得复杂I/O 的数据吞吐率更大，简单 I/O 的串行总线读写更快，支持高密度离散量I/O、通用模拟量（TC、RTD、应变仪、每个通道的电压电流组态）I/O、隔离模拟量I/O、高密度模拟量I/O、高速计数器、运动控制模块。
用户能存储大量的数据，优化了系统的性能和投资。
背板总线支持带电插拔功能, 减少系统停机时间，适合改造升级项目。
1.5.3PACsystems RX3i系统硬件模块1、RX3i通用背板:IC695CHS0121、通用背板特征左侧末端的接线条用于将来的风扇连接和隔离+24V 电压输入。
一个完整的用于连接模块/屏蔽接地的接地板。
可拆卸的封盖可以提供模块传导制冷（用于未来）。
串行扩展连接器用于连接串行扩展和远程背板。
插槽标号印在背板上，用于供ME的配置参考。
绝大多数的模块占用一个插槽，一些模块例如CPU模块或交流电源，占用两个插槽。
2、电源RX3i有二种类型的40瓦电源:IC695PSA040，交流120/240伏 (直流125伏) 双宽度模块IC695PSD040，直流24伏单幅宽模块诊断用的发光二极管显示以下状态：电源（绿色/琥珀色）。
当这个LED呈现绿色时，表示电源已经施加到底板上。
当这个LED 呈现琥珀色时，表示供电已经施加到电源模块，但是电源开关没有接通。
电源故障（红色）。
当这个LED点亮时，表示电源出现故障，不能为底板提供足够的电压。
温度过高（琥珀色）。
当这个LED点亮时，表示电源模块已接近或超过它的最大工作温度。
负荷过载（琥珀色）。
当这个LED点亮时，表示电源模块中至少一路输出已接近或超过它的最大输出能力。
3、CPU选用的IC695CPE310 有一个1.0GHz 处理器，具有内置USB、以太网和串口，支持32K输入、32K输出、32K模拟输入、32K模拟输出和10兆字节的用户逻辑内存。
CPU 能够支持多种语言，包括:继电器梯形图语言指令表语言C 编程语言用户定义的功能块结构化文本符号编程4、数字量输入/输出模块RX3i提供广泛范围的数字量输入/输出模块，包括以下类型：32 点、直流 12/24伏输入；32 点、直流24伏，具有ESCP（0.75安培）保护自修复，同时将点级的诊断发送给CPU 的功能，每一点有一个双色的发光二极管24点、 2安培的继电器输出；32 点、交流120伏输入；16点、 4 安培的隔离继电器输出；16 点、交流120伏隔离输入；16 点、交流120伏隔离输出5、模拟量输入/输出模块RX3i以16位的分辩率支持优越的模拟性能。
迭择性的输入模块支持下列性能：每个模块0至500毫秒的快速积分时间；产生中断；4级报警 - 低、低/低、高、高/高多种诊断–断线、欠范围/超范围、速率改变全部输出模块支持:多种诊断–欠范围/超范围、和箝位限制；斜率控制6、新的通用模拟模块:8个可配置的通道，每个通道都支持热电偶、电阻式温度检测器、电压、电流、应力计、阻抗及其它等；二个隔离组，以4个为一组；内置(热电偶的)冷端补偿；高级诊断。
1.5.4图形监控组态软件说明图形监控组态软件有独立的监控组态软件，也有相对独立但与某种PLC结合紧密的监控组态软件。
